CN210967688U - 一种焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接对口的装置，属于焊接技术领域。所述焊接对口装置包括扶正管、第一顶杆、第二顶杆、调节螺母和多个顶紧螺丝，其中：扶正管的管壁上设置有第一通孔和第二通孔；第一顶杆的第一端滑动安装在第一通孔中，第二顶杆的第一端滑动安装在第二通孔中；调节螺母设置在扶正管内部；第一顶杆的第二端设置有与所述第一螺纹孔相匹配的外螺纹，第二顶杆的第二端设置有与所述第二螺纹孔相匹配的外螺纹；第一顶杆和第二顶杆用于将所述焊接对口装置卡紧固定在需要焊接的管道的内部；扶正管的管壁上还设置有多个螺纹孔。采用本申请，可以有效解决相关技术中用手扶正法兰，导致法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜的技术问题。

Description

一种焊接对口装置

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接对口装置。

背景技术

目前，油田开采出的石油都是通过管道进行输送的。输送时，为了方便控制管道的开闭，常常需要在管道上安装阀门。在管道上安装阀门时，首先，在管道上焊接法兰，然后，将管道上焊接的法兰与阀门上的法兰使用螺栓固定连接，即完成了阀门的安装。

在将法兰焊接到管道上时，需要使法兰与管道处于轴线同心状态。相关技术中，采用用手扶正法兰的方式，实现法兰与管道处于轴线同心，再将法兰与管道进行对角点焊，将法兰固定到管道上，再将法兰完全的焊接到管道上。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

在扶正法兰的过程中，由于人体会发生抖动，会导致法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜，从而，造成焊接后的法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种焊接对口装置，可以解决相关技术中存在的技术问题。所述焊接对口装置的技术方案如下：

本申请实施例提供了一种焊接对口装置，所述焊接对口装置包括扶正管、第一顶杆、第二顶杆、调节螺母和多个顶紧螺丝，其中：

扶正管的管壁上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中轴线均与扶正管的中轴线相交，且第一通孔和第二通孔的中轴线共线；

第一顶杆的第一端滑动安装在第一通孔中，第二顶杆的第一端滑动安装在第二通孔中；

调节螺母设置在扶正管内部，调节螺母的第一端设置有第一螺纹孔，调节螺母的第二端设置有第二螺纹孔，其中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的螺纹的旋向相反；

第一顶杆的第二端设置有与所述第一螺纹孔相匹配的外螺纹，第二顶杆的第二端设置有与所述第二螺纹孔相匹配的外螺纹；

第一顶杆的第二端与调节螺母的第一端螺纹连接，第二顶杆的第二端与调节螺母的第二端螺纹连接；

第一顶杆和第二顶杆用于将所述焊接对口装置卡紧固定在需要焊接的管道的内部，当第一顶杆和第二顶杆处于卡紧状态时，第一顶杆伸出扶正管的部分与第二顶杆伸出扶正管的部分的长度相等；

扶正管的管壁上还设置有多个螺纹孔，每个顶紧螺丝设置在一个螺纹孔中，多个顶紧螺丝用于将需要焊接的法兰顶紧固定。

可选的，所述焊接对口装置还包括第一滑键和第二滑键；

第一顶杆的第一端设置有第一轴槽，第二顶杆的第一端设置有第二轴槽，第一通孔上设置有第一孔槽，第二通孔上设置有第二孔槽；

第一顶杆的第一端通过第一滑键滑动安装在第一通孔中，第一滑键的第一部分固定在第一孔槽中，第一滑键的第二部分与第一轴槽间隙配合；

第二顶杆的第一端通过第二滑键滑动安装在第二通中，第二滑键的第一部分固定在第二孔槽中，第二滑键的第二部分与第二轴槽间隙配合；

当第一顶杆和第二顶杆处于卡紧状态时，第一滑键靠近调节螺母一端的端壁与第一轴槽靠近调节螺母一侧的端壁接触，第二滑键靠近调节螺母一端的端壁与第二轴槽靠近调节螺母一侧的端壁接触。

可选的，第一轴槽和第二轴槽为开口键槽，第一轴槽的长度等于第二轴槽的长度；

第一滑键靠近调节螺母一端的端壁距扶正管的中轴线的距离，与第二滑键靠近调节螺母一端的端壁距扶正管的中轴线的距离相等。

可选的，第一滑键的第一部分与第一孔槽焊接，第二滑键的第一部分与第二孔槽焊接。

可选的，第一滑键的第一部分与第一孔槽过盈连接，第二滑键的第一部分与第二孔槽过盈连接。

可选的，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔不相通，所述第一螺纹孔的长度和所述第二螺纹孔的长度相等。

可选的，所述焊接对口装置还包括手轮，手轮固定在调节螺母上。

可选的，手轮焊接在调节螺母上。

可选的，多个螺纹孔沿周向均匀分布在扶正管上。

可选的，多个螺纹孔的数量为4。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的焊接对口装置可以用于辅助焊接法兰，焊接时，首先，将焊接对口装置伸入到需要焊接的管道内，并使螺纹孔裸露在管道之外。然后，调节调节螺母，使得第一顶杆和第二顶杆伸出，直至第一顶杆和第二顶杆与管道的内壁接触，此时，第一顶杆和第二顶杆将焊接对口装置卡紧固定在管道中，由于第一顶杆和第二顶杆处于卡紧状态时，第一顶杆伸出扶正管的部分与第二顶杆伸出扶正管的部分的长度相等，所以，扶正管与管道同心。然后，使用顶紧螺丝将法兰顶紧固定，并调节顶紧螺丝使得法兰与管道同心。最后，即可以将法兰与管道焊接在一起。与相关技术中用手扶正法兰相比，本申请实施例提供的焊接对口装置在焊接前将法兰和管道固定在一起之后，法兰和管道更加稳定，法兰和管道的轴线之间不易发生偏斜。因此，本申请实施例提供的焊接对口装置，不易造成焊接后的法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种焊接对口装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种焊接对口装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一通孔11的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第一轴槽21的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第一滑键6的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第二顶杆3处于卡紧状态时的局部放大图。

图例说明

1-扶正管，11-第一通孔，111-第一孔槽，12-第二通孔，121-第二孔槽，13-螺纹孔，2-第一顶杆，21-第一轴槽，3-第二顶杆，31-第二轴槽，4-调节螺母，5-顶紧螺丝，6-第一滑键，7-第二滑键，8-手轮，9-法兰。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供了一种焊接对口装置，如图1所示，焊接对口装置包括扶正管1、第一顶杆2、第二顶杆3、调节螺母4和多个顶紧螺丝5，其中，扶正管1的管壁上设置有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12的中轴线均与扶正管1的中轴线相交，且第一通孔11和第二通孔12的中轴线共线。第一顶杆2的第一端滑动安装在第一通孔11中，第二顶杆3的第一端滑动安装在第二通孔12中。调节螺母4设置在扶正管1内部，调节螺母4的第一端设置有第一螺纹孔，调节螺母4的第二端设置有第二螺纹孔，其中，第一螺纹孔和第二螺纹孔中的螺纹的旋向相反。第一顶杆2的第二端设置有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹，第二顶杆3的第二端设置有与第二螺纹孔相匹配的外螺纹。第一顶杆2的第二端与调节螺母4的第一端螺纹连接，第二顶杆3的第二端与调节螺母4的第二端螺纹连接。第一顶杆2和第二顶杆3用于将焊接对口装置卡紧固定在需要焊接的管道的内部，当第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态时，第一顶杆2伸出扶正管1的部分与第二顶杆3伸出扶正管1的部分的长度相等。扶正管1的管壁上还设置有多个螺纹孔13，每个顶紧螺丝5设置在一个螺纹孔13中，多个顶紧螺丝5用于将需要焊接的法兰顶紧固定。

其中，扶正管1可以为空心管体，该管体的管壁的一端上设置有第一通孔11和第二通孔12，该管体的管壁的另一端上设置有多个螺纹孔13。

第一顶杆2和第二顶杆3都为第一端设有开口键槽，第二端设有螺纹的杆体，且第一顶杆2和第二顶杆3上的螺纹旋向相反。可选的，第一顶杆2上的螺纹的旋向为左旋，第二顶杆3上的螺纹的旋向为右旋。当第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态时，第一顶杆2伸出扶正管1的部分与第二顶杆3伸出扶正管1的部分的长度相等，也即是，第一顶杆2的第一端的端壁到扶正管1轴线的长度等于第一顶杆2的第一端的端壁到扶正管1轴线的长度。

调节螺母4为一个管体，该管体的内壁的两端都设有螺纹，且两端的螺纹的旋向相反。通过在两端设置相反的螺纹，并与第一顶杆2和第二顶杆3上的螺纹配合使用，使得在旋转调节螺母4时，第一顶杆2和第二顶杆3可以朝着不同的方向运动。可选的，为了便于调整第一顶杆2和第二顶杆3，第一螺纹孔和第二螺纹孔不相通，第一螺纹孔的长度和第二螺纹孔的长度相等。

顶紧螺丝5为一种螺丝，该螺丝可以固定在螺丝孔中，从而顶紧法兰内壁。

螺纹孔13为一种位于扶正管1的通孔，该通孔的内壁设有螺纹，该螺纹的旋向与顶紧螺丝5的旋向相同。可选的，为了使扶正管1受力均匀且节省资源，可以使多个螺纹孔13沿周向均匀分布在扶正管1上，且将多个螺纹孔13的数量设为4。可以使四个螺纹孔13均匀分布在扶正管上，也即是，每个螺纹孔之间相隔90度，这不仅是使扶正管1受力均匀，而且也减少了顶紧螺丝5的数量。螺纹孔13的数量可以根据法兰的尺寸来相应调整，当法兰尺寸过大时，为了保证可以固定法兰，螺纹孔13的数量可以相应增加。相应的，顶紧螺丝5的数量应当与螺纹孔13的数量相同。

在实施中，将焊接对口装置中扶正管1的一端放入管道内，并将设有螺纹孔13的另一端裸露在管道外部，当第一顶杆2和第二顶3处于卡紧状态时，第一顶杆2伸出扶正管1的部分与第二顶杆3伸出扶正管1的部分的长度相等，此时，扶正管1与管道处于同一轴线状态。将法兰与管道口贴紧，每个螺纹孔13正好与法兰内壁相对，使每个顶紧螺丝5固定在一个螺纹孔13中，并使四个顶紧螺丝5将需要焊接的法兰顶紧固定，此时，法兰与扶正套1处于同一轴线状态。当扶正管1与管道处于同一轴线状态，且扶正管1与法兰处于同一轴线状态，因此，管道与法兰处于同心状态。在将法兰固定后，对法兰和管道进行焊接。

采用本焊接对口装置，将法兰和管道在焊接前固定在一起之后，法兰和管道更加稳定，不易造成焊接后的法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜。

并且，使用本申请实施例提供的焊接对口装置，节省了大量的对齐法兰和管道的时间，同时节省了焊接后，校正法兰与管道同心的工序，降低了员工的劳动强度。

可选的，第一顶杆2的第一端设置有第一轴槽21，第二顶杆3的第一端设置有第二轴槽31，第一通孔11上设置有第一孔槽111，第二通孔12上设置有第二孔槽121。第一顶杆2的第一端通过第一滑键6滑动安装在第一通孔11中，第一滑键6的第一部分固定在第一孔槽111中，第一滑键6的第二部分与第一轴槽21间隙配合。第二顶杆3的第一端通过第二滑键7滑动安装在第二通孔12中，第二滑键7的第一部分固定在第二孔槽121中，第二滑键7的第二部分与第二轴槽31间隙配合。当第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态时，第一滑键6靠近调节螺母4一端的端壁与第一轴槽21靠近调节螺母4一侧的端壁接触，第二滑键靠近调节螺母4一端的端壁与第二轴槽31靠近调节螺母4一侧的端壁接触。

其中，第一孔槽111是用于固定第一滑键6的第一部分的槽，设置在第一通孔11中。第二孔槽121是用于固定第二滑键7的第一部分的槽，设置在第二通孔12中。第一轴槽21是用于使第一滑键6的第二部分可以在第一轴槽21中滑动的槽，设置在第一顶杆2上，请参见图3。第二轴槽31是用于使第二滑键7的第二部分可以在第二轴槽31中滑动的槽，设置在第二顶杆3上。

第一轴槽21和第二轴槽31为开口键槽，第一轴槽21的长度等于第二轴槽31的长度。要使第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态，则要第一顶杆2伸出扶正管1的部分与第二顶杆3伸出扶正管1的部分的长度相等，即第一滑键6靠近调节螺母4一端的端壁距扶正管1的中轴线的距离，与第二滑键7靠近调节螺母4一端的端壁距扶正管1的中轴线的距离相等。

在实施中，本申请实施例提供的焊接对口装置的安装过程可以如下所述，首先，将第一滑键6的第一部分固定在第一孔槽111中，将第二滑键7的第一部分固定在第二孔槽121中。在一种可能的实现方式中，第一滑键6的第一部分与第一孔槽111焊接，第二滑键7的第一部分与第二孔槽121焊接。在另一种可能的实现方式中，第一滑键6的第一部分与第一孔槽111过盈连接，第二滑键7的第一部分与第二孔槽121过盈连接。其中，过盈连接是指孔槽的宽度略大于滑键的宽度，使得孔槽将滑键压紧，以实现将滑键固定在孔槽中，安装时，可以使用榔头将第一滑键6的第一部分砸入第一孔槽111中，将第二滑键7的第一部分砸入到第二孔槽121中。

然后，调节调节螺母4，使得第一顶杆2和第二顶杆3旋入调节螺母4中，此时，可以将调节好的第一顶杆2、第二顶杆3及调节螺母4放入扶正管1中。将第一顶杆2对齐第一通孔11，第二顶杆3对齐第二通孔12，缓缓调节调节螺母4，使得第一顶杆2和第二顶杆3从调节螺母中伸出。当第一顶杆2穿过第一通孔11后，使得第一顶杆2的第一端通过第一滑键6滑动安装在第一通孔11中，第一滑键6的第二部分与第一轴槽21间隙配合。当第二顶杆3穿过第二通孔12后，使得第二顶杆3的第一端通过第二滑键7滑动安装在第二通孔12中，第二滑键7的第二部分与第二轴槽31间隙配合。

将组装完成的焊接对口装置伸入到需要焊接的管道内，并使螺纹孔裸露在管道之外，继续调节调节螺母4，直至第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态，当第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态时，第一滑键6靠近调节螺母4一端的端壁与第一轴槽21靠近调节螺母4一侧的端壁接触，第二滑键7靠近调节螺母4一端的端壁与第二轴槽31靠近调节螺母4一侧的端壁接触。此时，将扶正管1固定在管道上，且扶正管1的轴线和管道的轴线重合。

然后，将每个顶紧螺丝5固定在一个螺纹孔13中，并使用顶紧螺丝5将法兰固定，并使法兰的轴线和扶正管2的轴线相重合，将需要焊接的法兰固定。

最后，由于法兰、管道及扶正管1三者的轴线重合，此时，可以将固定在管道上的法兰进行焊接。

可选的，为了更加方便的调节调节螺母4，焊接对口装置还包括手轮8，手轮8固定在调节螺母4上。

其中，手轮8可以是小波纹手轮、小手轮和圆轮缘手轮等。

在实施中，通过在调节螺母4上焊接手轮8，使得人们在调节调节螺母4时，可以方便的通过转动手轮8来转动调节螺母4。在一种可能的实现方式中，手轮8焊接在调节螺母4上。

在实际工作中，使用焊接对口装置，将法兰和管道焊接到一起的工作过程可以如下所述：

首先，组装焊接对口装置的步骤如下，首先，第一滑键6的第一部分与第一孔槽111焊接，第二滑键7的第一部分与第二孔槽121焊接。然后，调节调节螺母4，使得第一顶杆2和第二顶杆3旋入调节螺母4中，此时，可以将调节好的第一顶杆2、第二顶杆3及调节螺母4放入扶正管1中。将第一顶杆2对齐第一通孔11，第二顶杆3对齐第二通孔12，缓缓转动手轮8，进而转动调节螺母4，使得第一顶杆2和第二顶杆3从调节螺母4中伸出。当第一顶杆2穿过第一通孔11后，使得第一顶杆2的第一端通过第一滑键6滑动安装在第一通孔11中，第一滑键6的第二部分与第一轴槽21间隙配合。当第二顶杆3穿过第二通孔12后，使得第二顶杆3的第一端通过第二滑键7滑动安装在第二通孔12中，第二滑键7的第二部分与第二轴槽31间隙配合。

然后，使用焊接对口装置，将法兰与管道焊接的步骤如下，将组装好的焊接对口装置伸入到需要焊接的管道内，并使螺纹孔裸露在管道之外，转动手轮8，进而转动调节螺母4，使得第一顶杆2和第二顶杆3伸出调节螺母4中，继续转动手轮8，直至手轮8不能转动为止。此时，第一顶杆2和第二顶杆3处于卡紧状态时，第一滑键6靠近调节螺母4一端的端壁与第一轴槽21靠近调节螺母4一侧的端壁接触，第二滑键7靠近调节螺母4一端的端壁与第二轴槽31靠近调节螺母4一侧的端壁接触。此时，将扶正管1固定在管道上，且扶正管1的轴线和管道的轴线重合。

将法兰与管道口贴紧，四个螺纹孔13正好与法兰内壁相对，使每个顶紧螺丝5设置在一个螺纹孔13中，使得四个顶紧螺丝5将需要焊接的法兰顶紧固定。此时将法兰与扶正管1相互固定，且法兰的轴线和扶正管2的轴线相重合，将需要焊接的法兰固定，并将法兰焊接到管道上。

将法兰焊接到管道上后，转动手轮，使得第一顶杆2和第二顶杆3旋入调节螺母4，松开顶紧螺丝5，将焊接对口装置从法兰和管道上卸下。

采用本焊接对口装置，将该焊接对口装置插入管道内，通过转动手轮8，进而转动调节螺母4，使第一顶杆2和第二顶杆3顶紧管道内壁，将扶正管1固定在管道内，并且保证扶正管1与管道同心，扶正管1上的四条顶紧螺丝5顶在法兰内壁上，保证法兰与扶正管1同心，使扶正管1与法兰固定，并将法兰与管道进行焊接。本焊接对口装置将法兰和管道在焊接前固定在一起之后，法兰和管道更加稳定，不易造成焊接后的法兰的轴线与管道的轴线之间发生偏斜。

并且，使用本申请实施例提供的焊接对口装置，焊接对口避免了人工对齐法兰和管道的轴线，节省了大量的对齐法兰和管道的时间，同时节省了校正法兰与管道同心的工序，降低了员工的劳动强度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种焊接对口装置，其特征在于，所述焊接对口装置包括扶正管(1)、第一顶杆(2)、第二顶杆(3)、调节螺母(4)和多个顶紧螺丝(5)，其中：

扶正管(1)的管壁上设置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，第一通孔(11)和第二通孔(12)的中轴线均与扶正管(1)的中轴线相交，且第一通孔(11)和第二通孔(12)的中轴线共线；

第一顶杆(2)的第一端滑动安装在第一通孔(11)中，第二顶杆(3)的第一端滑动安装在第二通孔(12)中；

调节螺母(4)设置在扶正管(1)内部，调节螺母(4)的第一端设置有第一螺纹孔，调节螺母(4)的第二端设置有第二螺纹孔，其中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的螺纹的旋向相反；

第一顶杆(2)的第二端设置有与所述第一螺纹孔相匹配的外螺纹，第二顶杆(3)的第二端设置有与所述第二螺纹孔相匹配的外螺纹；

第一顶杆(2)的第二端与调节螺母(4)的第一端螺纹连接，第二顶杆(3)的第二端与调节螺母(4)的第二端螺纹连接；

第一顶杆(2)和第二顶杆(3)用于将所述焊接对口装置卡紧固定在需要焊接的管道的内部，当第一顶杆(2)和第二顶杆(3)处于卡紧状态时，第一顶杆(2)伸出扶正管(1)的部分与第二顶杆(3)伸出扶正管(1)的部分的长度相等；

扶正管(1)的管壁上还设置有多个螺纹孔(13)，每个顶紧螺丝(5)设置在一个螺纹孔(13)中，多个顶紧螺丝(5)用于将需要焊接的法兰顶紧固定。

2.根据权利要求1所述的焊接对口装置，其特征在于，所述焊接对口装置还包括第一滑键(6)和第二滑键(7)；

第一顶杆(2)的第一端设置有第一轴槽(21)，第二顶杆(3)的第一端设置有第二轴槽(31)，第一通孔(11)上设置有第一孔槽(111)，第二通孔(12)上设置有第二孔槽(121)；

第一顶杆(2)的第一端通过第一滑键(6)滑动安装在第一通孔(11)中，第一滑键(6)的第一部分固定在第一孔槽(111)中，第一滑键(6)的第二部分与第一轴槽(21)间隙配合；

第二顶杆(3)的第一端通过第二滑键(7)滑动安装在第二通孔(12)中，第二滑键(7)的第一部分固定在第二孔槽(121)中，第二滑键(7)的第二部分与第二轴槽(31)间隙配合；

当第一顶杆(2)和第二顶杆(3)处于卡紧状态时，第一滑键(6)靠近调节螺母(4)一端的端壁与第一轴槽(21)靠近调节螺母(4)一侧的端壁接触，第二滑键(7)靠近调节螺母(4)一端的端壁与第二轴槽(31)靠近调节螺母(4)一侧的端壁接触。

3.根据权利要求2所述的焊接对口装置，其特征在于，第一轴槽(21)和第二轴槽(31)为开口键槽，第一轴槽(21)的长度等于第二轴槽(31)的长度；

第一滑键(6)靠近调节螺母(4)一端的端壁距扶正管(1)的中轴线的距离，与第二滑键(7)靠近调节螺母(4)一端的端壁距扶正管(1)的中轴线的距离相等。

4.根据权利要求2所述的焊接对口装置，其特征在于，第一滑键(6)的第一部分与第一孔槽(111)焊接，第二滑键(7)的第一部分与第二孔槽(121)焊接。

5.根据权利要求2所述的焊接对口装置，其特征在于，第一滑键(6)的第一部分与第一孔槽(111)过盈连接，第二滑键(7)的第一部分与第二孔槽(121)过盈连接。

6.根据权利要求1所述的焊接对口装置，其特征在于，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔不相通，所述第一螺纹孔的长度和所述第二螺纹孔的长度相等。

7.根据权利要求1所述的焊接对口装置，其特征在于，所述焊接对口装置还包括手轮(8)，手轮(8)固定在调节螺母(4)上。

8.根据权利要求7所述的焊接对口装置，其特征在于，手轮(8)焊接在调节螺母(4)上。

9.根据权利要求1所述的焊接对口装置，其特征在于，多个螺纹孔(13)沿周向均匀分布在扶正管(1)上。

10.根据权利要求9所述的焊接对口装置，其特征在于，多个螺纹孔(13)的数量为4。

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