CN205888467U - 管件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件焊接工装，其技术方案要点是包括中枢体，所述的中枢体的两端分别铰接有能相互靠近或者远离的上爪体和下爪体，且上爪体和下爪体于管件配合处均向外拱起形成弧形吻合部；中枢体的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆；该管件焊接工装还包括一施力体，所述的施力体上开设有与螺杆螺纹配合的锁紧孔，施力体、上爪体以及下爪体之间设置有用于夹持管件的夹持组件。本实用新型结构简单、适用性广，便于操作，同轴度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管件焊接领域，特别涉及一种管件焊接工装。
背景技术
管件焊接工装为管件焊接过程中的好帮手。管件在焊接时，常常是将两根管件对接焊接的，焊接时需要较高的稳定性。
传统的管件焊接时，通常采用人工夹持管件的方法来实现两根管件的稳定性。这种方式虽然能够在一定程度上达到焊接管件的目的，但很容易出现同轴度的问题，即两根管件不同轴，而一些管件在使用时需要非常高的同轴度，上述焊接方法很容易因而同轴度问题而导致报废，因此需要进一步的完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管件焊接工装，其在能充分保证两跟管件同轴度的基础上，同时还具有结构简单、操作方便的有点，能够不需要人工夹持管件即可实现管件的对接焊接。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管件焊接工装，包括中枢体，所述的中枢体的两端分别铰接有能相互靠近或者远离的上爪体和下爪体，且上爪体和下爪体于管件配合处均向外拱起形成弧形吻合部；中枢体的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆；该管件焊接工装还包括一施力体，所述的施力体上开设有与螺杆螺纹配合的锁紧孔，施力体、上爪体以及下爪体之间设置有用于夹持管件的夹持组件。
通过采用上述技术方案，当需要焊接两根金属管件时，将其中一根管件置于上爪体和下爪体之间形成夹持腔内，由于弧形吻合部的设置，使得管件滑置于弧形吻合部中，此时旋转螺杆，使得施力体向该管件靠近，在弧形吻合部和施力体的共同夹持作用下，该管件就被夹持、固定住；此时只需要再将另一根管件置于夹持组件上，就可以实现两根待焊接的金属管件的同轴。
本实用新型进一步设置为：所述的夹持组件包括由施力体、上爪体以及下爪体的同一侧向外突出的凸起部，两两凸起部之间的夹角为120°，且每一个凸起部上均开设有锁定孔，所述的锁定孔内螺纹配合有锁定螺栓。
通过采用上述技术方案，当管件置于三个凸起部之间后，转动锁定螺栓，直至锁定螺栓的端部都抵接在管件上，从而能够夹持、固定住管件，让两跟待焊接的管件保持同轴；由于三个凸起部之间的夹角均为120°，也就是说三个锁定螺栓之间的夹角也为120°，因而被这三个锁定螺栓抵接后的管件具有很高的稳定性，不会轻易松动、出现不同轴的情况；同时，锁定螺栓的设置，又能够方便快捷的对管件的位置进行微调，消除因震动而产生不同轴的影响。
本实用新型进一步设置为：所述的锁定螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，采用蝶形螺栓时因为蝶形螺栓的头部能够便于施力，可以不借助工件就可以实现锁定螺栓的转动，从而达到方便、省事的目的。
本实用新型进一步设置为：所述的螺杆相对施力体的另一端上固定连接有驱动体。
通过采用上述技术方案，转动螺杆时，只需要作用于驱动体上，即可实现螺杆的转动，相比于直接施力于螺杆的方式而言，驱动体的设置方便了对螺杆的施力。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动体上沿垂直于螺杆的方向开设有通孔，通孔内穿设有驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件的设置方便了对驱动体的施力，进而能够方便快捷的通过驱动体对螺杆的施力，带动螺杆的转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的管件焊接工装结构简单、适用性广，能够针对不同直径的管件进行焊接；而且还便于操作，省去了人工夹持管件的麻烦；同时夹持定位后的两根管件的同轴度高。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的轴测图；
图3是图2中的A部放大图。
图中：1、中枢体；11、螺纹孔；2、上爪体；3、下爪体；4、弧形吻合部；5、螺杆；51、驱动体；511、通孔；52、驱动件；6、施力体；61、锁紧孔；7、夹持组件；71、凸起部；711、锁定孔；72、锁定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅指的是附图中的方向，并不代表实物方向；词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种管件焊接工装，包括中枢体1、上爪体2、下爪体3和施力体6。如图1和3所示，上爪体2和下爪体3分别铰接在中枢体1的两端，而且铰接后的上爪体2和下爪体3能够作相互靠近或者相互远离的动作，两者之间形成用于夹持管件的夹持腔。
上爪体2和下爪体3相对于管件的配合处都相对的向外拱起，形成一个和管件外壁相互吻合的弧形吻合部4。中枢体1的中心处开设有一个螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹配合有一个螺杆5，施力体6上开设有一个锁紧孔61，螺杆5的一端伸进夹持腔内，并且和锁紧孔61螺纹配合。在施力体6、上爪体2以及下爪体3之间还设置有一个用来夹持管件的夹持组件7。
当需要焊接两根金属管件时，将其中一根管件置于上爪体2和下爪体3之间形成夹持腔内，由于弧形吻合部4的设置，使得管件滑置于弧形吻合部4中，此时旋转螺杆5，使得施力体6向该管件靠近，在弧形吻合部4和施力体6的共同夹持作用下，该管件就被夹持、固定住；此时只需要再将另一根管件置于夹持组件7上，就可以实现两根待焊接的金属管件的同轴。
相比于人工夹持金属管件焊接的方式而言，本实用新型提供的管件焊接工装结构简单、适用性广，能够针对不同直径的管件进行焊接；而且还便于操作，省去了人工夹持管件的麻烦；同时夹持定位后的两根管件的同轴度高。
上述实施例中，夹持组件7的结构有很多，此处给出其中一种，具体结构如图1所示：
夹持组件7包括三个相互间夹角为120°的凸起部71，三个凸起部71分别由施力体6、上爪体2以及下爪体3的同一侧向外突出形成的，每一个凸起部71上都开设锁定孔711，并且三个锁定孔711的轴心线能够相交于一点，在三个锁定孔711内分别螺纹配合有锁定螺栓72。
这样当管件置于三个凸起部71之间后，转动锁定螺栓72，直至锁定螺栓72的端部都抵接在管件上，从而能够夹持、固定住管件，让两跟待焊接的管件保持同轴。由于三个凸起部71之间的夹角均为120°，也就是说三个锁定螺栓72之间的夹角也为120°，因而被这三个锁定螺栓72抵接后的管件具有很高的稳定性，不会轻易松动、出现不同轴的情况。同时，锁定螺栓72的设置，又能够方便快捷的对管件的位置进行微调，消除因震动而产生不同轴的影响。
前述实施例中，锁定螺栓72最好是蝶形螺栓，采用蝶形螺栓时因为蝶形螺栓的头部能够便于施力，可以不借助工件就可以实现锁定螺栓72的转动，从而达到方便、省事的目的。
为了便于螺杆5的旋转，可以在螺杆5远离施力体6的一端固定一个驱动体51，如图2所示，这样转动螺杆5时，只需要作用于驱动体51上，即可实现螺杆5的转动，相比于直接施力于螺杆5的方式而言，驱动体51的设置方便了对螺杆5的施力。
另外，还可以在驱动体51上开设一个通孔511，并保持通孔511的方向和螺杆5的方向相互垂直，而在通孔511内则穿设一个驱动件52，如图2所示，驱动件52的设置方便了对驱动体51的施力，进而能够方便快捷的通过驱动体51对螺杆5的施力，带动螺杆5的转动。
最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种管件焊接工装，其特征在于：包括中枢体(1)，所述的中枢体(1)的两端分别铰接有能相互靠近或者远离的上爪体(2)和下爪体(3)，且上爪体(2)和下爪体(3)于管件配合处均向外拱起形成弧形吻合部(4)；中枢体(1)的中心处开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)内螺纹配合有螺杆(5)；该管件焊接工装还包括一施力体(6)，所述的施力体(6)上开设有与螺杆(5)螺纹配合的锁紧孔(61)，施力体(6)、上爪体(2)以及下爪体(3)之间设置有用于夹持管件的夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于：所述的夹持组件(7)包括由施力体(6)、上爪体(2)以及下爪体(3)的同一侧向外突出的凸起部(71)，两两凸起部(71)之间的夹角为120°，且每一个凸起部(71)上均开设有锁定孔(711)，所述的锁定孔(711)内螺纹配合有锁定螺栓 (72)。
3.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于：所述的锁定螺栓(72)为蝶形螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述的管件焊接工装，其特征在于：所述的螺杆(5)相对施力体(6)的另一端上固定连接有驱动体(51)。
5.根据权利要求4所述的管件焊接工装，其特征在于：所述的驱动体(51)上沿垂直于螺杆(5)的方向开设有通孔(511)，通孔(511)内穿设有驱动件(52)。
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