CN105945507A - 一种建筑施工中管路固定焊接方法 - Google Patents

一种建筑施工中管路固定焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105945507A
CN105945507A CN201610597346.3A CN201610597346A CN105945507A CN 105945507 A CN105945507 A CN 105945507A CN 201610597346 A CN201610597346 A CN 201610597346A CN 105945507 A CN105945507 A CN 105945507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retainer ring
pipeline
slide block
welding
slide fastener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610597346.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105945507B (zh
Inventor
邬宏敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Petrochemical Hua panicle Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
邬宏敏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 邬宏敏 filed Critical 邬宏敏
Priority to CN201610597346.3A priority Critical patent/CN105945507B/zh
Publication of CN105945507A publication Critical patent/CN105945507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105945507B publication Critical patent/CN105945507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps

Abstract

本发明介绍了一种建筑施工中管路固定焊接方法,其具体步骤为:将待焊接管道支撑完毕,将管道两端口进行对接,完成焊接准备工作;将两个固定环分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧,并旋转调节两固定环,使用定位连接螺栓定位连接两固定环;接着将三个或三个以上的滑动紧固件分别放入固定环的滑槽内;最后进行焊接操作即可;完成焊接操作后,松开所有滑动紧固件上的顶紧螺栓,然后将定位连接螺栓拧开,将两个固定环从焊接好的管道上取下,完成操作。本发明具有以下的有益效果:免去传统管道对口焊接的定位焊工序,焊接障碍少,易操作,大大提高了焊接质量。

Description

一种建筑施工中管路固定焊接方法
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域,特别是一种建筑施工中管路固定焊接方法。
背景技术
在建筑施工中,例如,在给排水管道施工中,往往需要将不同的金属管道焊接在一起。
根据施工对象及焊接环境不同,管道对口固定装置分内对口和外对口两类,外对口器由于较多障碍,不仅焊接接头多,而且对焊接和打磨操作造成限制,不能完成整条焊缝,焊接难度加大造成焊接质量下降。所以只做装配定位使用,在定位焊结束后拆除,然后进行正式焊接。但随着焊接方法的进步,采用全自动热丝TIG焊等半自动、自动焊时,如采用传统外对口器定位,需进行定位焊,定位焊缝较大时,根焊易造成未焊透、熔合不良;定位焊点太小,强度不够易造成开裂,对定位焊的高要求给焊接增加了难度。另外,传统外对口器由于紧固螺栓的位置相对固定,不能移动至任意位置,对错边的调节不能达到全覆盖,对口质量不易保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工中管路固定焊接方法,免去传统管道对口焊接的定位焊工序,焊接障碍少,易操作,大大提高了焊接质量。
为了实现解决上述技术问题的目的,本发明采用了如下技术方案:一种建筑施工中管路固定焊接方法,包括使用管路焊接固定装置,其具体步骤为:
步骤一:将管路焊接固定装置的各个组成部分加工完毕,其中,各个部分的结构为:
两个固定环:包括两个对称设置的圆环和两个销轴;每个固定环均由两个半环组成;其中一个半环的两端外侧均设置有连接片,连接片上设置有销轴孔;另一半环的两端处设置有与连接片上相同的销轴孔;销轴连接处的半环端口处设置有缺口;使得两个半环能够围绕销轴开合,便于固定环在待焊接管道上的装卸;定位连接螺栓固定的两个半环处也设置有相对应的缺口,用于滑动紧固件滑块的安装和卸下;所述两个固定环的外缘圆周上还设置有滑槽;
三个或三个以上的滑动紧固件:其结构为每个滑动紧固件包括两个滑块、连接杆和两个顶紧螺栓,两个滑块分别设置在连接杆的两端,连接杆中心两侧上设置有两个螺纹孔,两个顶紧螺栓安装在螺纹孔内;
步骤二:将每个固定环的两个半环分别各自用销轴连接起来;两个半环其中一端分别通过两个销轴连接,各自组成一个固定环;另一端通过定位连接螺栓将两个固定环连接;
步骤三:将待焊接管道支撑完毕,将管道两端口进行对接,完成焊接准备工作;
步骤四:将两个固定环分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧,并旋转调节两固定环,使两固定环上的通孔相对应,将定位连接螺栓穿过两固定环上的通孔以定位连接两固定环;
步骤五:通过螺钉将三个或三个以上的滑动紧固件两端的滑块分别设置于两个固定环的滑槽内,使得滑块可在滑槽内以滑槽为轨道沿着固定环圆周移动;调节各滑动紧固件至合适位置后,旋紧各滑动紧固件上的两个顶紧螺栓,即可将待焊接管道固定;
步骤六:进行焊接操作,在焊接至某一滑动紧固件处时,只需松开该滑动紧固件上的两个顶紧螺栓微调该滑动紧固件的位置,即不会影响焊接操作,从而使得管道焊接可以不进行定位焊,而直接进行焊接;
步骤七:焊接完成后,将定位连接螺栓松开,将两固定环从焊接后的管道上取下。
具体的,所述的滑动紧固件的滑块下端设置有滑槽插入部,滑槽插入部的截面为下宽上窄的的结构。
进一步具体的,所述滑块下端为燕尾式结构,固定环上的滑槽与滑块下端的燕尾式结构相匹配。这样的设置使得滑动紧固件在沿固定环圆周移动时不会脱出。
进一步具体的,所述的滑动紧固件的两个滑块,其中至少一个滑块与连接杆为可活动连接,连接杆的端头设置有水平的螺纹孔,滑块设置有水平的通孔,螺栓穿过通孔插入螺纹孔将滑块与连接杆连接起来,使得滑块设置于连接杆的两端外侧。
进一步具体的,所述的滑动紧固件的两个滑块,其中至少一个滑块与连接杆为可活动连接,连接杆的端头设置有垂直的的通孔,滑块设置有垂直的螺纹孔,螺栓穿过通孔插入螺纹孔将滑块与连接杆连接起来,使得滑块设置于连接杆的两端下部。
具体的,所述固定环内径比待焊接管道外径大20-40mm。这是为了便于固定环卡在表面凹凸不平或管口微变形的待焊接管道上。
具体的,所述顶紧螺栓上设有把手。这是为了便于工人不借助其他工具即可进行松开、旋紧顶紧螺栓的操作,以节约工作时间。
这些技术方案,包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合,从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:
该方法通过设置能够在滑槽内可沿固定环自由移动的滑动紧固件,使得滑动紧固件的位置能够根据焊接需要进行变换,从而不会影响施工人员进行焊接操作;滑动紧固件的设置,在保证该对口装置稳稳固定待焊接管道的前提下,避免了焊接障碍;定位连接螺栓不仅起到固定连接两固定环的作用,而且定位两固定环;利用该固定装置不仅对口更加灵活,而且拆卸方便,不仅适用一般对口,尤其适合与全自动焊接设备配合使用;减少组对不合格造成的返修,同时降低劳动强度,提高了施工效率。
附图说明
图1是本专利的管路固定焊接方法管路焊接固定装置的整体结构示意图。
图2是本专利的管路焊接固定装置固定环的结构示意图。
图3是本专利的管路焊接固定装置滑动紧固件示意图。
图中1-固定环,11-连接片,12-滑槽,2-滑动紧固件,21-滑块,22-连接杆,23-顶紧螺栓,3-定位连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如附图1-3所示,本专利的一种建筑施工中管路固定焊接方法,其具体步骤为:
步骤一:将管路焊接固定装置的各个组成部分加工完毕,其中,各个部分的结构为:
两个固定环1:其结构为包括两个对称设置的圆环和两个销轴;每个固定环1均由两个半环组成;其中一个半环的两端外侧均设置有连接片11,连接片11上设置有销轴孔;另一半环的两端处设置有与连接片11上相同的销轴孔;两个半环其中一端分别通过两个销轴连接,各自组成一个固定环1;另一端通过定位连接螺栓3将两个固定环1连接;销轴连接处的半环端口处设置有缺口;使得两个半环能够围绕销轴开合,便于固定环1在待焊接管道上的装卸;定位连接螺栓3固定的两个半环处也设置有相对应的缺口,用于滑动紧固件2滑块21的安装和卸下;所述两个固定环1的外缘圆周上还设置有滑槽12;
三个或三个以上的滑动紧固件2:其结构为每个滑动紧固件2包括两个滑块21、连接杆22和两个顶紧螺栓23,两个滑块21分别设置在连接杆22的两端,连接杆22中心两侧上设置有两个螺纹孔,两个顶紧螺栓23安装在螺纹孔内;滑动紧固件2两端的滑块21分别位于两个固定环1的滑槽12内,可在滑槽12内沿着固定环1圆周移动;
滑块21下端为燕尾式结构,固定环1上的滑槽12与滑块21下端的燕尾式结构相匹配。这样的设置使得滑动紧固件2在沿固定环1圆周移动时不会脱出。滑动紧固件2的两个滑块21,其中至少一个滑块21与连接杆22为可活动连接,连接杆22的端头设置有水平的螺纹孔,滑块21设置有水平的通孔,螺栓穿过通孔插入螺纹孔将滑块21与连接杆22连接起来,使得滑块21设置于连接杆22的两端外侧。
步骤二:将每个固定环1的两个半环分别各自用销轴连接起来。
步骤三:将待焊接管道支撑完毕,将管道两端口进行对接,完成焊接准备工作。
步骤四:将两个固定环1分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧,并旋转调节两固定环1,使两固定环1上的通孔相对应,将定位连接螺栓3穿过两固定环1上的通孔以定位连接两固定环1。
步骤五:将三个或三个以上的滑动紧固件2分别放入固定环1的滑槽12内,并通过螺钉将滑动紧固件2安装在滑槽12上,此时由于滑块21的作用,滑动紧固件2能够以滑槽12为轨道自由移动;调节各滑动紧固件2至合适位置后,旋紧各滑动紧固件2上的两个顶紧螺栓23,即可将待焊接管道固定。
步骤六:进行焊接操作,在焊接至某一滑动紧固件2处时,只需松开该滑动紧固件2上的两个顶紧螺栓23微调该滑动紧固件2的位置,即不会影响焊接操作,从而使得管道焊接可以不进行定位焊,而直接进行焊接。
步骤七:焊接完成后,将定位连接螺栓3松开,将两固定环1从焊接后的管道上取下。

Claims (7)

1.一种建筑施工中管路固定焊接方法,包括使用管路焊接固定装置,其特征在于具体步骤为:
两个固定环:其结构为包括两个对称设置的圆环和两个销轴;每个固定环均由两个半环组成;其中一个半环的两端外侧均设置有连接片,连接片上设置有销轴孔;另一半环的两端处设置有与连接片上相同的销轴孔;销轴连接处的半环端口处设置有缺口;使得两个半环能够围绕销轴开合,便于固定环在待焊接管道上的装卸;定位连接螺栓固定的两个半环处也设置有相对应的缺口,用于滑动紧固件滑块的安装和卸下;所述两个固定环的外缘圆周上还设置有滑槽;
三个或三个以上的滑动紧固件:其结构为每个滑动紧固件包括两个滑块、连接杆和两个顶紧螺栓,两个滑块分别设置在连接杆的两端,连接杆中心两侧上设置有两个螺纹孔,两个顶紧螺栓安装在螺纹孔内;
步骤二:将每个固定环的两个半环分别各自用销轴连接起来;两个半环其中一端分别通过两个销轴连接,各自组成一个固定环;另一端通过定位连接螺栓将两个固定环连接;
步骤三:将待焊接管道支撑完毕,将管道两端口进行对接,完成焊接准备工作;
步骤四:将两个固定环分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧,并旋转调节两固定环,使两固定环上的通孔相对应,将定位连接螺栓穿过两固定环上的通孔以定位连接两固定环;
步骤五:通过螺钉将三个或三个以上的滑动紧固件两端的滑块分别设置于两个固定环的滑槽内,使得滑块可在滑槽内以滑槽为轨道沿着固定环圆周移动;调节各滑动紧固件至合适位置后,旋紧各滑动紧固件上的两个顶紧螺栓,即可将待焊接管道固定;
步骤六:进行焊接操作,在焊接至某一滑动紧固件处时,只需松开该滑动紧固件上的两个顶紧螺栓微调该滑动紧固件的位置,即不会影响焊接操作,从而使得管道焊接可以不进行定位焊,而直接进行焊接;
步骤七:焊接完成后,将定位连接螺栓松开,将两固定环从焊接后的管道上取下。
2.根据权利要求1所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述的滑动紧固件的滑块下端设置有滑槽插入部,滑槽插入部的截面为下宽上窄的的结构。
3.根据权利要求1或2任一项所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述滑块下端为燕尾式结构,固定环上的滑槽与滑块下端的燕尾式结构相匹配。这样的设置使得滑动紧固件在沿固定环圆周移动时不会脱出。
4.根据权利要求1所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述的滑动紧固件的两个滑块,其中至少一个滑块与连接杆为可活动连接,连接杆的端头设置有水平的螺纹孔,滑块设置有水平的通孔,螺栓穿过通孔插入螺纹孔将滑块与连接杆连接起来,使得滑块设置于连接杆的两端外侧。
5.根据权利要求1所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述的滑动紧固件的两个滑块,其中至少一个滑块与连接杆为可活动连接,连接杆的端头设置有垂直的的通孔,滑块设置有垂直的螺纹孔,螺栓穿过通孔插入螺纹孔将滑块与连接杆连接起来,使得滑块设置于连接杆的两端下部。
6.根据权利要求1所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述固定环内径比待焊接管道外径大20-40mm。
7.根据权利要求1所述的建筑施工中管路固定焊接方法,其特征是:所述顶紧螺栓上设有把手。
CN201610597346.3A 2016-07-27 2016-07-27 一种建筑施工中管路固定焊接方法 Active CN105945507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610597346.3A CN105945507B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种建筑施工中管路固定焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610597346.3A CN105945507B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种建筑施工中管路固定焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105945507A true CN105945507A (zh) 2016-09-21
CN105945507B CN105945507B (zh) 2018-08-07

Family

ID=56898910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610597346.3A Active CN105945507B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种建筑施工中管路固定焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945507B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039251A (zh) * 2019-02-28 2019-07-23 武汉船用机械有限责任公司 管状零件焊接工装及焊接方法
CN111992968A (zh) * 2020-06-30 2020-11-27 上海江南长兴造船有限责任公司 一种管子对接焊定位工装及对接焊定位方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1162937A (en) * 1967-04-03 1969-09-04 Leon Flymond Phariss Pipe welding clamp
US5165160A (en) * 1991-07-22 1992-11-24 Poncelet George V Apparatus and method for axially aligning straight or curved conduits
CN101780623A (zh) * 2010-01-13 2010-07-21 中建五局工业设备安装有限公司 管接头对接对口装置
CN203045248U (zh) * 2013-01-08 2013-07-10 中国化学工程第六建设有限公司 一种铝镁合金管道焊接装置
CN203092055U (zh) * 2012-12-31 2013-07-31 中国石油天然气集团公司 能够调整管段间距的管道外对口装置
CN203592269U (zh) * 2013-10-08 2014-05-14 中色十二冶金建设有限公司 简易管道对口器
CN104723013A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 三峡大学 一种架空管道焊接机架
CN205290271U (zh) * 2016-01-22 2016-06-08 郑州龙华机电工程有限公司 用于管道对口焊接的外对口器
CN205363073U (zh) * 2015-10-09 2016-07-06 安徽淮南平圩发电有限责任公司 管口对接夹具
CN205363143U (zh) * 2015-12-18 2016-07-06 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种户外管道焊接工装

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1162937A (en) * 1967-04-03 1969-09-04 Leon Flymond Phariss Pipe welding clamp
US5165160A (en) * 1991-07-22 1992-11-24 Poncelet George V Apparatus and method for axially aligning straight or curved conduits
CN101780623A (zh) * 2010-01-13 2010-07-21 中建五局工业设备安装有限公司 管接头对接对口装置
CN203092055U (zh) * 2012-12-31 2013-07-31 中国石油天然气集团公司 能够调整管段间距的管道外对口装置
CN203045248U (zh) * 2013-01-08 2013-07-10 中国化学工程第六建设有限公司 一种铝镁合金管道焊接装置
CN203592269U (zh) * 2013-10-08 2014-05-14 中色十二冶金建设有限公司 简易管道对口器
CN104723013A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 三峡大学 一种架空管道焊接机架
CN205363073U (zh) * 2015-10-09 2016-07-06 安徽淮南平圩发电有限责任公司 管口对接夹具
CN205363143U (zh) * 2015-12-18 2016-07-06 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种户外管道焊接工装
CN205290271U (zh) * 2016-01-22 2016-06-08 郑州龙华机电工程有限公司 用于管道对口焊接的外对口器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039251A (zh) * 2019-02-28 2019-07-23 武汉船用机械有限责任公司 管状零件焊接工装及焊接方法
CN111992968A (zh) * 2020-06-30 2020-11-27 上海江南长兴造船有限责任公司 一种管子对接焊定位工装及对接焊定位方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105945507B (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204183172U (zh) 一种抱箍式圆钢管对接调整夹具
CN205967980U (zh) 一种建筑施工中管路焊接用固定装置
CN106181209A (zh) 一种建筑施工中活动式管路固定焊接方法
CN106002074A (zh) 一种建筑施工中活动式管路焊接用固定装置
CN205967981U (zh) 一种用于小口径管材焊接的快速对口工装
CN105945507A (zh) 一种建筑施工中管路固定焊接方法
CN205414831U (zh) 一种薄壁管件焊接专用内撑装置
CN107553045A (zh) 一种梯框自动焊接系统
CN107825049A (zh) 一种石油化工设备安装工程用连接法兰智能焊接机器人
CN106181210A (zh) 一种建筑施工中管路焊接用固定装置
CN110948172A (zh) 一种管件焊接装置
CN208977042U (zh) 一种车桥机器人焊接系统
CN204975873U (zh) 一种管材同心夹具
CN107552925B (zh) 一种带有一体式分油管航空发动机燃油总管的加工方法
CN204248325U (zh) 一种薄壁管道组装工具
CN106002047A (zh) 用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法
CN207205642U (zh) 一种多功能防错位钢管焊接设备
CN105945505A (zh) 一种管道无障碍焊接外对口器
US20200016699A1 (en) Pipeline tie-in apparatus and methods
CN103252590B (zh) 炼钢厂房柱对接焊接方法
US4925074A (en) Welding tool
CN207656160U (zh) 一种石油化工设备安装工程用连接法兰智能焊接机器人
CN111001976A (zh) 用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法
CN108788618B (zh) 筒体分段的装配工装及装配方法
CN104526103A (zh) 一种全自动火焰钎焊机的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180625

Address after: 510000 Guangzhou petrochemical plant, Petrochemical Road, Whampoa District, Guangzhou, Guangdong

Applicant after: Guangzhou Petrochemical Hua panicle Engineering Co., Ltd.

Address before: 471000, 5, gate 18, block forty-two, Jianxi District, Luoyang, Henan.

Applicant before: Wu Hongmin

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant