CN108422113A - 一种圆形分油管焊接夹具 - Google Patents

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刘斌
李健
赵章宏
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Abstract

本发明涉及一种圆形分油管焊接夹具，包括自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件，所述外装卡盘组件安装在自制同步带旋转组件上，自制同步带旋转组件安装于安装支架组件上，所述自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件安装在设备工作台面上；在自制同步带旋转组件上装有光电传感器，有光电传感器作为信号的发启者，确保工件在焊接过程中，焊接的一致性与稳定性。本发明定位精准，焊接可靠，效率高。

Description

一种圆形分油管焊接夹具
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种圆形分油管焊接夹具。
背景技术
现有技术对于传感器的焊接，有手工焊接，激光焊接等，但焊接效率低，劳动强度，焊接质量低，焊缝不美观，报废率高，增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆形分油管焊接夹具，其定位精准，焊接可靠，效率高。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种圆形分油管焊接夹具，包括自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件，所述外装卡盘组件安装在自制同步带旋转组件上，自制同步带旋转组件安装于安装支架组件上，所述自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件安装在设备工作台面上；在自制同步带旋转组件上装有光电传感器，有光电传感器作为信号的发启者，确保工件在焊接过程中，焊接的一致性与稳定性。
其中，所述由自制同步带旋转组件包括后立板、主轴、键、隔圈、前立板、底板、铝封板、铝封板、轴承压块、电机连接板、圆支架、定制同步带轮、电机、免键同步带轮、皮带轮、轴承，所述电机安装在电机连接板上，电机连接板固定在后立板上面，电机连接板上有腰圆孔能上下锁紧，能有效的涨紧皮带轮；主轴两端连接轴承，中间部分的键、定制同步带轮与电机上面免键同步带轮相连，并且由电机带动主轴、轴承、键、定制同步带轮一起旋转，光电传感器安装在主轴旁边，随时能够检测工件焊接工程中旋转的角度，保证焊接工件的一致性和稳定性，以及保证夹具原点复位的精度；前立板分别与底板、铝封板一、铝封板二连接，轴承压块位于轴承外侧面，隔圈位于轴承内侧面，圆支架位于轴承内侧面。
其中，所述外装卡盘组件包括主轴连接盘、工件定位块、垫块、压块，所述主轴连接盘安装在自制同步带旋转组件中的主轴上，可拆卸安装，工件定位块同心安装在主轴连接盘上，工件定位块上端有肘夹压紧，能起到固定工件，防止工件在焊接旋转过程中自转的可能性；所述压块位于工件定位块上方，垫块位于压块一侧。
其中，所述安装支架组件包括随动立板、随动底板、加强筋板、小轴承锁板、从动轴、工作台底板、轴承一、锁紧螺母，所述随动底板安装在工作台底板上，根据工件长度的不同能够前后调节安装位置，从动轴与轴承一连接，从动轴限制工件一个方向的自由度，并且随工件一起旋转，随动立板位于轴承一上方，锁紧螺母位于从动轴下侧，加强筋板与随动底板连接，小轴承锁板位于加强筋板一侧。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
本发明与传统焊接装置相比，装夹简易快捷、定位精确，结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，焊接质量可靠，表面光洁度高，零报废率，生产效率高，劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的由自制同步带旋转组件的示意图；
图3本发明的由自制同步带旋转组件的立体示意图；
图4为本发明的外装卡盘组件的示意图；
图5为本发明的安装支架组件的示意图；
图6为工件示意图；
图1中：自制同步带旋转组件A，外装卡盘组件B，安装支架组件C；工件D；
图2、图3中：后立板1，主轴2，键3，隔圈4，前立板5,底板6，铝封板一7，铝封板二8，轴承压块9，电机连接板10，圆支架11，定制同步带轮12，皮带轮13，轴承14，电机15；
图4中：主轴连接盘1-1，工件定位块2-1，垫块3-1，压块4-1，肘夹5-1；
图5中：随动立板1-2，随动底板2-2，加强筋板3-2，小轴承锁板4-2，从动轴5-2，工作台底板6-2，轴承二7-2，锁紧螺母8-2。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见附图1-5，本发明的本发明的一种圆形分油管焊接夹具，包括自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件，所述外装卡盘组件安装在自制同步带旋转组件上，自制同步带旋转组件安装于安装支架组件上，所述自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件安装在设备工作台面上；在自制同步带旋转组件上装有光电传感器，有光电传感器作为信号的发启者，确保工件在焊接过程中，焊接的一致性与稳定性。
所述由自制同步带旋转组件包括后立板、主轴、键、隔圈、前立板、底板、铝封板、铝封板、轴承压块、电机连接板、圆支架、定制同步带轮、电机、免键同步带轮、皮带轮、轴承，所述电机安装在电机连接板上，电机连接板固定在后立板上面，电机连接板上有腰圆孔能上下锁紧，能有效的涨紧皮带轮；主轴两端连接轴承，中间部分的键、定制同步带轮与电机上面免键同步带轮相连，并且由电机带动主轴、轴承、键、定制同步带轮一起旋转，光电传感器安装在主轴旁边，随时能够检测工件焊接工程中旋转的角度，保证焊接工件的一致性和稳定性，以及保证夹具原点复位的精度；前立板分别与底板、铝封板一、铝封板二连接，轴承压块位于轴承外侧面，隔圈位于轴承内侧面，圆支架位于轴承内侧面。
所述外装卡盘组件包括主轴连接盘、工件定位块、垫块、压块，所述主轴连接盘安装在自制同步带旋转组件中的主轴上，可拆卸安装，工件定位块同心安装在主轴连接盘上，工件定位块上端有肘夹压紧，能起到固定工件，防止工件在焊接旋转过程中自转的可能性；所述压块位于工件定位块上方，垫块位于压块一侧。
所述安装支架组件包括随动立板、随动底板、加强筋板、小轴承锁板、从动轴、工作台底板、轴承一、锁紧螺母，所述随动底板安装在工作台底板上，根据工件长度的不同能够前后调节安装位置，从动轴与轴承一连接，从动轴限制工件一个方向的自由度，并且随工件一起旋转，随动立板位于轴承一上方，锁紧螺母位于从动轴下侧，加强筋板与随动底板连接，小轴承锁板位于加强筋板一侧。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种圆形分油管焊接夹具，其特征在于：包括自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件，所述外装卡盘组件安装在自制同步带旋转组件上，自制同步带旋转组件安装于安装支架组件上，所述自制同步带旋转组件、外装卡盘组件、安装支架组件安装在设备工作台面上；在自制同步带旋转组件上装有光电传感器，有光电传感器作为信号的发启者，确保工件在焊接过程中，焊接的一致性与稳定性。
2.按照权利要求1所述的一种圆形分油管焊接夹具，其特征在于：所述由自制同步带旋转组件包括后立板、主轴、键、隔圈、前立板、底板、铝封板、铝封板、轴承压块、电机连接板、圆支架、定制同步带轮、电机、免键同步带轮、皮带轮、轴承，所述电机安装在电机连接板上，电机连接板固定在后立板上面，电机连接板上有腰圆孔能上下锁紧，能有效的涨紧皮带轮；主轴两端连接轴承，中间部分的键、定制同步带轮与电机上面免键同步带轮相连，并且由电机带动主轴、轴承、键、定制同步带轮一起旋转，光电传感器安装在主轴旁边，随时能够检测工件焊接工程中旋转的角度，保证焊接工件的一致性和稳定性，以及保证夹具原点复位的精度；前立板分别与底板、铝封板一、铝封板二连接，轴承压块位于轴承外侧面，隔圈位于轴承内侧面，圆支架位于轴承内侧面。
3.按照权利要求1所述的一种圆形分油管焊接夹具，其特征在于：所述外装卡盘组件包括主轴连接盘、工件定位块、垫块、压块，所述主轴连接盘安装在自制同步带旋转组件中的主轴上，可拆卸安装，工件定位块同心安装在主轴连接盘上，工件定位块上端有肘夹压紧，能起到固定工件，防止工件在焊接旋转过程中自转的可能性；所述压块位于工件定位块上方，垫块位于压块一侧。
4.按照权利要求1所述的一种圆形分油管焊接夹具，其特征在于：所述安装支架组件包括随动立板、随动底板、加强筋板、小轴承锁板、从动轴、工作台底板、轴承一、锁紧螺母，所述随动底板安装在工作台底板上，根据工件长度的不同能够前后调节安装位置，从动轴与轴承一连接，从动轴限制工件一个方向的自由度，并且随工件一起旋转，随动立板位于轴承一上方，锁紧螺母位于从动轴下侧，加强筋板与随动底板连接，小轴承锁板位于加强筋板一侧。
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