CN112222571A - 一种熔塞焊异种金属连接方法 - Google Patents

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CN112222571A CN202011061746.5A CN202011061746A CN112222571A CN 112222571 A CN112222571 A CN 112222571A CN 202011061746 A CN202011061746 A CN 202011061746A CN 112222571 A CN112222571 A CN 112222571A
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Abstract

本发明公开了一种熔塞焊异种金属连接方法，包括以下步骤：S1,将被焊接的焊接材料二的焊接部位开设圆孔，并将焊接材料一和焊接材料二进行清洗除油；S2,将焊接材料二放在支撑杆的一端，将焊接材料一放在支撑杆的另一端，通过滑动滑杆调节焊接材料一和焊接材料二的位置，使焊接材料与焊接材料二的圆孔对应；S3,焊接位置对应好之后，通过转动支撑杆两端的转块带动第二螺纹杆旋转，使压板压紧焊接材料二和焊接材料二；S4,在焊接材料二的圆孔中穿入空芯铆钉，空芯铆钉的一端与焊接材料二紧密连接；本发明焊接接头结合强度较高，不影响结构原有材料的完整性，进一步提高焊接可靠性。

Description

一种熔塞焊异种金属连接方法
技术领域
本发明属于一种金属焊接领域，尤其涉及种一种熔塞焊异种金属连接方法。
背景技术
异种金属连接就是将两种不同类型的金属材料(如钢/Ti，钢/Mg，钢/Al，Ti/Al等)，通过一定工艺方法接到一起，形成一个完整的，且具有一定使用性能的加工方法。由于单种金属的性能有限，将两种或多种异种金属连接在一起，可以发挥不同金属的共同优点，使其综合性能大幅度提高，在航空航天、空间技术、核工业、微电子、汽车、石油化工等领域得到了日益广泛的应用。
由于异种金属材料的物理、化学及力学性能方面存在着比较大的差异，对连接方法要求比较苛刻。机械连接和胶接存在强度低、结构质量大、胶接产生多余物等缺点；而常规熔焊方法则存在：①冶金不相容性，界面形成脆性化合物相；②由于热物理性能不匹配产生残余应力；③力学性能差异巨大导致连接界面力学失配，产生严重的应力奇异行为。上述问题的存在，不但使得异种材料连接困难，而且还影响到接头组织、性能和力学行为，甚至严重影响结构的完整性和可靠性。由于异种材料连接的特殊性，常用方法有：熔钎焊、钎焊、扩散钎焊、扩散焊、电阻点焊、冲铆焊、塞铆焊、冷压焊、摩擦焊、搅拌摩擦焊等异种金属连接技术。这些连接技术各有优缺点，适应于不同类型的异种金属连接。
因此，基于现存问题，有待提出一种熔塞焊异种金属连接方法，改进现有技术中的弊端，提高两种不同金属的焊接稳定性。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种熔塞焊异种金属连接方法，通过过渡金属空心铆钉熔塞焊，将异种金属连接起来，避免异种金属之间发生冶金反应产生金属间化合物等硬脆相，而空心铆钉和熔覆金属的余高起到固定连接作用，熔覆金属和焊接材料一之间是熔化焊冶金结合，接头结合强度较高，不影响结构原有材料的完整性，进一步提高焊接可靠性。
本发明提供如下技术方案：
一种熔塞焊异种金属连接方法，包括以下步骤：
S1、将被焊接的焊接材料二的焊接部位开设圆孔，并将焊接材料一和焊接材料二进行清洗除油。
S2、将焊接材料二放在支撑杆的一端，将焊接材料一放在支撑杆的另一端，通过滑动滑杆调节焊接材料一和焊接材料二的位置，使焊接材料与焊接材料二的圆孔对应。
S3、焊接位置对应好之后，通过转动支撑杆两端的转块带动第二螺纹杆旋转，使压板压紧焊接材料二和焊接材料二。
S4、在焊接材料二的圆孔中穿入空芯铆钉，空芯铆钉的一端与焊接材料二紧密连接。
S5、焊接金属使用Ar或N2保护性气体。
S6、对焊接金属施加磁场，焊枪的前后两边各设置一个导磁体，两个导磁体穿过同一个磁感线圈。
S7、磁感线圈通入周期交替方波电流。
S8、启动焊枪，加热温度到3000-3600℃，保温5-30min；使用固定在横杆上的焊枪将钢或合金钢焊丝将空心铆钉的空心处填满。
S9，关闭焊枪和磁场，排出保护气体，温度降低后，取出焊件。
优选的，步骤S6中，焊接时，两个导磁体在电极周围形成周期变化的横向磁场，实现焊接电弧的摆动，通过电弧摆动合理调控焊枪电弧的热量分布，使空芯铆钉外侧壁与焊接材料二接触部位不熔化或半熔化，使焊丝高温形成的熔覆金属与焊接材料一冶金结合，焊接余高锁紧焊接材料二和空芯铆钉，焊接余高的高度为0.2mm-5mm。
优选的，焊接材料一和焊接材料二的配对为钢/Ti，钢/Mg，钢/Al，Ti/Al中的任意一对，厚度满足1-10mm。
优选的，步骤S6中，磁场的强度为4mT-12mT，磁场频率为0.1-100Hz。
优选的，所述连接方法采用一种熔塞焊异种金属连接夹紧装置，包括底座，所述底座的内部靠近一端的位置设有电机，所述电机与底座内壁连接，所述电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承与底座内壁转动连接；所述底座的上方靠近两端的位置对称设有两个立杆，所述立杆上设有横杆，横杆上设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架下方连接有焊枪，所述第二固定架的下方连接有焊丝夹具。
优选的，所述第一螺纹杆上设有移动块，所述移动块开设有螺孔，通过螺孔与第一螺纹杆匹配转动连接，所述移动块的外侧壁连接有固定块，所述固定块的上方靠近两端的位置对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的两端均设有夹持机构。
优选的，两个所述支撑杆的上表面均开设有滑槽；支撑杆两端设的夹持机构包括滑杆，所述滑杆的下方设有滑块，所述滑块与滑槽匹配滑动连接；所述滑杆靠近另一端的位置垂直设有固定杆。
优选的，所述固定杆靠近中心位置开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内匹配设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接有转块，第二螺纹杆另一端连接有压板，所述压板靠近支撑杆。
优选的，两个所述立杆上均开设有多个调节孔，所述调节孔纵向排列，所述横杆的两端通过销杆与调节孔连接。
优选的，所述底座的上方呈中空结构，第一螺纹杆上连接的固定块在底座上方的中空位置滑动。
优选的，在焊接过程中，通过电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动块转动，移动块间接带动支撑杆移动，避免人工调节焊接部位，在进行条装焊接或者多个点焊的焊接方式时，增加调节的方便性，节省调节时间，进一步提升焊接效率，增加焊接缝对接的准确性。
在进行焊接时，焊接金属为非磁性材料，外加磁场变化对熔滴几乎没有影响，磁场中带电离子收到洛伦兹力，电弧为高速运转的带电等离子体，其受到的洛伦兹力的作用，会使电弧摆动；通过外加磁场开工至电弧集中位置，使电弧在焊接过程中周期性向两个侧壁摆动，在摆动的过程中，有助于控制电弧摆动的幅度，进一步控制空芯铆钉的熔化程度，磁控电弧使熔覆金属在空芯铆钉内受热更加均匀，减小因为受热不均匀而产生的组织不均匀和热应力作用，通过加入磁场消除传统熔接焊技术问题，进一步提高焊接效率和焊接质量，增加异种金属焊接的稳定性；同时能够减少空芯铆钉内部的多余热量，热熔更加稳定，便于控制。
焊接时，焊接电流I直接影响焊枪产生热量，当电流低时，总热量q相对有限，并且在磁场作用下电弧发生摆动，使电弧热量更加分散，因此空心铆钉内部的熔覆金属难以熔化完全，不足以形成有效熔深，造成覆熔金属与焊接材料一熔合不良，容易发生断裂等质量问题；当电流过大时，产生热量过多，使空芯铆钉与焊接材料二完全融化，如果没有液态熔覆金属填充，就会发生咬边(沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷)缺陷，严重影响焊接质量；因此焊接电流I满足40-600A，焊接工作(引弧)电压U为12-32V；产生总热量q满足q＝I2Rt；R为焊枪电阻，Ω；t为焊接时长，s；在焊接过程中为了保证焊接质量，q满足q＝δ·I/2；δ为关系系数，取值范围为5.63-35.86。
焊接过程中，磁场的强度H频率f影响焊接电弧摆动，进而影响焊接质量，磁场强度弱，电弧摆动有限，焊接中心位置温度较高，熔覆金属融化较快，不易控制，容易形成“气孔”等危害，磁场过强焊接中心受电弧压力较弱，空芯铆钉侧壁接受更多电弧能量，造成空芯铆钉侧壁融化，影响焊接质量；为了提高焊接质量，因此H满足H·η＝(qf)1/2/UI；上式中，H单位A/m；η为焊接热效率，取值范围为0.45-0.82。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过过渡金属空心铆钉熔塞焊，将异种金属连接起来，避免异种金属之间发生冶金反应产生金属间化合物等硬脆相，而空心铆钉和熔覆金属的余高起到固定连接作用，熔覆金属和焊接材料一之间是熔化焊冶金结合，接头结合强度较高，不影响结构原有材料的完整性，进一步提高焊接可靠性。
(2)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动块转动，移动块间接带动支撑杆移动，避免人工调节焊接部位，在进行条装焊接或者多个点焊的焊接方式时，增加调节的方便性，节省调节时间，进一步提升焊接效率，增加焊接缝对接的准确性。
(3)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过加入磁场消除传统熔接焊技术问题，进一步提高焊接效率和焊接质量，增加异种金属焊接的稳定性；同时能够减少空芯铆钉内部的多余热量，热熔更加稳定，便于控制。
(4)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，结构简单，方便调节高度，应用于不同方式的焊接，使用广泛。
(5)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，焊接电流在磁场的作用下发生摆动，通过限定电流和工作电压的大小，限定电弧摆动幅度，增加焊接的稳定性。
(6)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过限定产生的纵热量和电流之间的关系，保证产生总热量均匀分布，焊接材料和熔覆材料受热均匀，达到良好的焊接效果。
(7)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过限定磁场强度、焊接电流、工作电压之间的关系，减少焊接过程中“气泡”、“咬边”等现象的发生，进一步提高焊接质量和稳定性。
(8)本发明一种熔塞焊异种金属连接方法，通过夹持的方式和电机自动调节焊接材料的距离，剩功省力，准确性高，提升焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的焊接材料连接示意图。
图2是本发明的焊接材料放大示意图。
图3是本发明的夹紧装置整体结构示意图。
图4是本发明的夹持机构俯视图。
图5是本发明的夹持机构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、立杆；4、第一螺纹杆；5、移动块；6、固定块；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、固定杆；12、内螺纹孔；13、第二螺纹杆；14、压板；15、转块；16、调节孔；17、横杆；18、销杆；19、第一固定架；20、焊枪；21、第二固定架；22、焊丝夹具；101、焊接材料一；102、焊接材料二；103、空芯铆钉；104、熔覆金属。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，一种熔塞焊异种金属连接方法，包括以下步骤：
S1,将被焊接的焊接材料二102的焊接部位开设圆孔，并将焊接材料一101和焊接材料二102进行清洗除油；
S2,将焊接材料二102放在支撑杆7的一端，将焊接材料一101放在支撑杆7的另一端，通过滑动滑杆9调节焊接材料一101和焊接材料二102的位置，使焊接材料与焊接材料二102的圆孔对应；
S3,焊接位置对应好之后，通过转动支撑杆7两端的转块15带动第二螺纹杆13旋转，使压板14压紧焊接材料二102和焊接材料二102；
S4,在焊接材料二102的圆孔中穿入空心铆钉103，空心铆钉103的一端与焊接材料二102紧密连接；
S5，焊接金属使用Ar或N2保护性气体；
S6，对焊接金属施加磁场，焊枪20的前后两边各设置一个导磁体，两个导磁体穿过同一个磁感线圈；
S7，磁感线圈通入周期交替方波电流；
S8，启动焊枪20，加热温度到3000-3600℃，保温5-30min；使用固定在横杆17上的焊枪20将钢或合金钢焊丝将空心铆钉的空心处填满。
S9，关闭焊枪20和磁场，排出保护气体，温度降低后，取出焊件。
步骤S6中，焊接时，两个导磁体在电极周围形成周期变化的横向磁场，实现焊接电弧的摆动，通过电弧摆动合理调控焊枪20电弧的热量分布，使空心铆钉103外侧壁与焊接材料二102接触部位不熔化或半熔化，使焊丝高温形成的熔覆金属104与焊接材料一101冶金结合，焊接余高锁紧焊接材料二102和空心铆钉103，焊接余高的高度为0.2mm-5mm。
焊接材料一101和焊接材料二102的配对为钢/Ti，钢/Mg，钢/Al，Ti/Al中的任意一对，厚度满足1-10mm。
步骤S6中，磁场的强度为4mT-12mT，磁场频率为0.1-100Hz。
实施例二：
如图3-5所示，在实施例一基础上，所述连接方法采用一种熔塞焊异种金属连接夹紧装置，包括底座1，所述底座1的内部靠近一端的位置设有电机2，所述电机2与底座1内壁连接，所述电机2的输出轴连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的另一端通过轴承与底座1内壁转动连接；所述底座1的上方靠近两端的位置对称设有两个立杆3，所述立杆3上设有横杆17，横杆17上设有第一固定架19和第二固定架21，所述第一固定架19下方连接有焊枪20，所述第二固定架21的下方连接有焊丝夹具22。
所述第一螺纹杆4上设有移动块5，所述移动块5开设有螺孔，通过螺孔与第一螺纹杆4匹配转动连接，所述移动块5的外侧壁连接有固定块6，所述固定块6的上方靠近两端的位置对称设有两个支撑杆7，两个所述支撑杆7的两端均设有夹持机构；两个所述支撑杆7的上表面均开设有滑槽8；支撑杆7两端设的夹持机构包括滑杆9，所述滑杆9的下方设有滑块10，所述滑块10与滑槽8匹配滑动连接；所述滑杆9靠近另一端的位置垂直设有固定杆11。
所述固定杆11靠近中心位置开设有内螺纹孔12，所述内螺纹孔12内匹配设有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的一端连接有转块15，第二螺纹杆13另一端连接有压板14，所述压板14靠近支撑杆7；两个所述立杆3上均开设有多个调节孔16，所述调节孔16纵向排列，所述横杆17的两端通过销杆18与调节孔16连接；所述底座1的上方呈中空结构，第一螺纹杆4上连接的固定块6在底座1上方的中空位置滑动。
在焊接过程中，通过电机2带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动移动块5转动，移动块5间接带动支撑杆7移动，避免人工调节焊接部位，在进行条装焊接或者多个点焊的焊接方式时，增加调节的方便性，节省调节时间，进一步提升焊接效率，增加焊接缝对接的准确性。
在进行焊接时，焊接金属为非磁性材料，外加磁场变化对熔滴几乎没有影响，磁场中带电离子收到洛伦兹力，电弧为高速运转的带电等离子体，其受到的洛伦兹力的作用，会使电弧摆动；通过外加磁场开工至电弧集中位置，使电弧在焊接过程中周期性向两个侧壁摆动，在摆动的过程中，有助于控制电弧摆动的幅度，进一步控制空心铆钉103的熔化程度，磁控电弧使熔覆金属104在空心铆钉103内受热更加均匀，减小因为受热不均匀而产生的组织不均匀和热应力作用，通过加入磁场消除传统熔接焊技术问题，进一步提高焊接效率和焊接质量，增加异种金属焊接的稳定性；同时能够减少空心铆钉103内部的多余热量，热熔更加稳定，便于控制。
实施例三：
在实施例一的基础上，在焊接过程中，通过电机2带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动移动块5转动，移动块5间接带动支撑杆7移动，避免人工调节焊接部位，在进行条装焊接或者多个点焊的焊接方式时，增加调节的方便性，节省调节时间，进一步提升焊接效率，增加焊接缝对接的准确性。
在进行焊接时，焊接金属为非磁性材料，外加磁场变化对熔滴几乎没有影响，磁场中带电离子收到洛伦兹力，电弧为高速运转的带电等离子体，其受到的洛伦兹力的作用，会使电弧摆动；通过外加磁场开工至电弧集中位置，使电弧在焊接过程中周期性向两个侧壁摆动，在摆动的过程中，有助于控制电弧摆动的幅度，进一步控制空心铆钉103的熔化程度，磁控电弧使熔覆金属104在空心铆钉103内受热更加均匀，减小因为受热不均匀而产生的组织不均匀和热应力作用，通过加入磁场消除传统熔接焊技术问题，进一步提高焊接效率和焊接质量，增加异种金属焊接的稳定性；同时能够减少空心铆钉103内部的多余热量，热熔更加稳定，便于控制。
焊接时，焊接电流I直接影响焊枪20产生热量，当电流低时，总热量q相对有限，并且在磁场作用下电弧发生摆动，使电弧热量更加分散，因此空心铆钉内部的熔覆金属104难以熔化完全，不足以形成有效熔深，造成覆熔金属与焊接材料一101熔合不良，容易发生断裂等质量问题；当电流过大时，产生热量过多，使空心铆钉103与焊接材料二102完全融化，如果没有液态熔覆金属104填充，就会发生咬边(沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷)缺陷，严重影响焊接质量；因此焊接电流I满足40-600A，焊接工作(引弧)电压U为12-32V；产生总热量q满足q＝I2Rt；R为焊枪20电阻，Ω；t为焊接时长，s；在焊接过程中为了保证焊接质量，q满足q＝δ·I/2；δ为关系系数，取值范围为5.63-35.86。
焊接过程中，磁场的强度H频率f影响焊接电弧摆动，进而影响焊接质量，磁场强度弱，电弧摆动有限，焊接中心位置温度较高，熔覆金属104融化较快，不易控制，容易形成“气孔”等危害，磁场过强焊接中心受电弧压力较弱，空心铆钉103侧壁接受更多电弧能量，造成空心铆钉103侧壁融化，影响焊接质量；为了提高焊接质量，因此H满足H·η＝(qf)1/2/UI；上式中，H单位A/m；η为焊接热效率，取值范围为0.45-0.82。
通过上述技术方案得到的装置是一种熔塞焊异种金属连接方法及其夹紧装置，通过过渡金属空心铆钉熔塞焊，将异种金属连接起来，避免异种金属之间发生冶金反应产生金属间化合物等硬脆相，而空心铆钉和熔覆金属104的余高起到固定连接作用，熔覆金属104和焊接材料一101之间是熔化焊冶金结合，接头结合强度较高，不影响结构原有材料的完整性，进一步提高焊接可靠性；通过电机2带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动移动块5转动，移动块5间接带动支撑杆7移动，避免人工调节焊接部位，在进行条装焊接或者多个点焊的焊接方式时，增加调节的方便性，节省调节时间，进一步提升焊接效率，增加焊接缝对接的准确性；通过加入磁场消除传统熔接焊技术问题，进一步提高焊接效率和焊接质量，增加异种金属焊接的稳定性；同时能够减少空心铆钉103内部的多余热量，热熔更加稳定，便于控制；结构简单，方便调节高度，应用于不同方式的焊接，使用广泛；焊接电流在磁场的作用下发生摆动，通过限定电流和工作电压的大小，限定电弧摆动幅度，增加焊接的稳定性；通过限定产生的纵热量和电流之间的关系，保证产生总热量均匀分布，焊接材料和熔覆材料受热均匀，达到良好的焊接效果；通过限定磁场强度、焊接电流、工作电压之间的关系，减少焊接过程中“气泡”、“咬边”等现象的发生，进一步提高焊接质量和稳定性；通过夹持的方式和电机2自动调节焊接材料的距离，剩功省力，准确性高，提升焊接效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将被焊接的焊接材料二的焊接部位开设圆孔，并将焊接材料一和焊接材料二进行清洗除油；
S2、将焊接材料二放在支撑杆的一端，将焊接材料一放在支撑杆的另一端，通过滑动滑杆调节焊接材料一和焊接材料二的位置，使焊接材料与焊接材料二的圆孔对应；
S3、焊接位置对应好之后，通过转动支撑杆两端的转块带动第二螺纹杆旋转，使压板压紧焊接材料二和焊接材料二；
S4、在焊接材料二的圆孔中穿入空芯铆钉，空芯铆钉的一端与焊接材料二密连接；
S5、焊接金属使用Ar或N2保护性气体；
S6、对焊接金属施加磁场，焊枪的前后两边各设置一个导磁体，两个导磁体穿过同一个磁感线圈；
S7、磁感线圈通入周期交替方波电流；
S8、启动焊枪，加热温度到3000-3600℃，保温5-30min；使用固定在横杆上的焊枪将钢或合金钢焊丝将空心铆钉的空心处填满；
S9、关闭焊枪和磁场，排出保护气体，温度降低后，取出焊件。
2.根据权利要求1所述一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，步骤S6中，焊接时，两个导磁体在电极周围形成周期变化的横向磁场，实现焊接电弧的摆动，通过电弧摆动合理调控焊枪(20)电弧的热量分布，使空芯铆钉(103)外侧壁与焊接材料二(102)接触部位不熔化或半熔化，使焊丝高温形成的熔覆金属(104)与焊接材料一(101)冶金结合，焊接余高锁紧焊接材料二(102)和空芯铆钉(103)，焊接余高的高度为0.2mm-5mm。
3.根据权利要求1和2所述一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，焊接材料一(101)和焊接材料二(102)的配对为钢/Ti，钢/Mg，钢/Al，Ti/Al中的任意一对，厚度满足相关要求。
4.根据权利要求1所述一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，步骤S6中，磁场的强度为4mT-12mT，磁场频率为0.1-100Hz。
5.根据权利要求3所述的一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，厚度满足相关要求是：厚度为1-10mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，该熔塞焊异种金属连接方法采用一种夹紧装置，其包括底座(1)，所述底座(1)的内部靠近一端的位置设有电机(2)，所述电机(2)与底座(1)内壁连接，所述电机(2)的输出轴连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的另一端通过轴承与底座(1)内壁转动连接；所述底座(1)的上方靠近两端的位置对称设有两个立杆(3)，所述立杆(3)上设有横杆(17)，横杆(17)上设有第一固定架(19)和第二固定架(21)，所述第一固定架(19)下方连接有焊枪(20)，所述第二固定架(21)的下方连接有焊丝夹具(22)。
7.根据权利要求6所述一种熔塞焊异种金属连接方法，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)上设有移动块(5)，所述移动块(5)开设有螺孔，通过螺孔与第一螺纹杆(4)匹配转动连接，所述移动块(5)的外侧壁连接有固定块(6)，所述固定块(6)的上方靠近两端的位置对称设有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的两端均设有夹持机构。
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