CN109721718B - 一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 - Google Patents
一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109721718B CN109721718B CN201811594558.1A CN201811594558A CN109721718B CN 109721718 B CN109721718 B CN 109721718B CN 201811594558 A CN201811594558 A CN 201811594558A CN 109721718 B CN109721718 B CN 109721718B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tetrabromobisphenol
- water
- flame retardant
- brominated polycarbonate
- organic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将催化剂4‑二甲氨基吡啶溶于水中，备用。(2)在反应容器中加入四溴双酚A、有机溶剂、氢氧化钠，三光气和水，搅拌20～60min。(3)向反应容器中加入催化剂溶液，搅拌1～5min。(4)将氢氧化钠、一元酚溶解于水中，在温度为30～35℃，将混合液缓慢滴加到反应容器中，搅拌5～30min。(5)碱洗，静置分层，分取有机层。(6)酸洗，静置分层，分取有机层。(7)用去离子水洗涤，静置分层，分取有机层。(8)将有机层蒸发、干燥，即得到成品。本发明选用4‑二甲氨基吡啶作为快速反应催化剂，提高了反应速度，缩短了反应时间，提高了反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法。
背景技术
溴代聚碳酸酯主要作为添加型阻燃剂,具有热稳定性高,相容性好,不起霜,加工流动性佳,阻燃性优异,不影响透明材料的透明性等特点,广泛用于聚酯,聚碳酸酯及PC/ABS合金等工程塑料的阻燃,是聚碳酸酯等透明材料的首选阻燃剂。
目前，溴代聚碳酸酯在合成技术上主要有酯交换法和界面缩聚法。界面缩聚法又分为光气法和非光气法.非光气法包括氯甲酸三氯甲酯(俗称双光气)法和碳酸双(三氯甲)酯(俗称固体光气或三光气)法。以上工艺方法在合成溴代聚碳酸酯时反应时间长，导致生产效率低，主要是选用的催化剂本身的气味和催化剂活性低导致的。并且使用的有机胺类催化剂都有气味，闪点低，属于易燃易爆类，影响员工的操作环境和环保的管理，增加了车间的危险性与管理难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，该方法环保安全，且缩短了溴代聚碳酸酯的反应时间，提高了溴代聚碳酸酯反应的效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将催化剂4-二甲氨基吡啶溶于水中，备用。
(2)在反应容器中加入四溴双酚A、有机溶剂、氢氧化钠，三光气和水，搅拌20～60min。
(3)向反应容器中加入步骤(1)制备的催化剂溶液，搅拌1～5min。
(4)将氢氧化钠、一元酚溶解于水中，在温度为30～35℃，将溶解的混合液缓慢滴加到反应容器中，搅拌5～30min。
(5)向反应容器中加入1～2wt％的氢氧化钠溶液，洗涤，静置分层，分取有机层。
(6)向反应容器中加入1～2wt％的盐酸溶液，洗涤，静置分层，分取有机层。
(7)再用去离子水洗涤两次以上，静置分层，分取有机层。
(8)将步骤(7)得到的有机层蒸发、干燥，即得到成品。
本发明的化学反应式如下：
反应过程分为聚合和封端两步。
反应过程中加入4-二甲氨基吡啶催化剂。
催化反应机理示意如下：
作为优选的一种技术方案，所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷中的至少一种。
作为优选的一种技术方案，步骤(2)中有机溶剂的使用量为每100g四溴双酚A40～200ml有机溶剂。
作为优选的一种技术方案，氢氧化钠与四溴双酚A的摩尔比为1.5～2.8：1；三光气与四溴双酚A的摩尔比为0.38～0.5：1；水的用量为每100g四溴双酚A120～200ml。
作为优选的一种技术方案，所述催化剂与四溴双酚A的摩尔比为0.005～0.1：1。
作为优选的一种技术方案，所述的一元酚为苯酚、异丙基苯酚、叔丁基苯酚、三溴苯酚中的任意一种。
作为优选的一种技术方案，步骤(4)中，氢氧化钠与四溴双酚A的摩尔比为0.8～1.3：1；一元酚与四溴双酚A的摩尔比为0.43～0.52:1；水的用量为每100g四溴双酚A100～200ml。
作为优选的一种技术方案，步骤(7)中所述水的用量为每次每100g四溴双酚A40～100ml。
作为改进的一种技术方案，所述方法所制备的溴代聚碳酸酯的平均分子量在2500～6000之间。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，采用三光气作为原料，与四溴双酚A在常温常压下聚合，再通过一元酚封端，最后得到平均分子量在2500～6000的溴代聚碳酸酯。反应过程中使用三光气为原料，克服光气使用上的技术困难。本申请的发明人长期致力于溴代聚碳酸酯阻燃剂的研究，通过大量的催化剂筛选，选用4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为快速反应催化剂，DMAP中的二甲氨基有给电子效应，强烈地增加了吡啶环上的电子密度，使吡啶环氮原子的碱性和亲核性增强；第一步形成的1-乙酰基-4-二甲氨基吡啶盐分子中心电荷分散，形成一个连接不紧密的离子对，酸碱催化下有利于亲核试剂向活化的酰基进行进攻；1-乙酰基-4-二甲氨基吡啶盐正离子由于取代基的缘故，可以因共振效应而得到稳定。对于pKa较小的底物如酚类，DMAP先将酚羟基去质子化，然后是生成的酚负离子去进攻乙酸酐，氧负再把乙酸根离子挤出去，生成酯，同时生成的乙酸根把DMAP-H去质子化，DMAP去进攻另一个酚，再生酚负离子。因此，本发明方法大大提高了反应的速度，缩短了反应时间，反应时间由现有技术工艺的4h左右缩短至本发明工艺的0.5h左右。同时整个制备过程操作安全，工艺简单，生产效率高，可大大降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将催化剂DMAP 0.20g(0.009mol)溶于10ml水中，备用。
(2)在反应容器中加入四溴双酚A 100g(0.184mol)，水150ml，氢氧化钠15.2g(0.38mol)，二氯甲烷140ml，三光气24.04g(0.081mol)，搅拌30min，溶解。
(3)向反应容器中加入步骤(1)制备的催化剂溶液，搅拌2min。
(4)将氢氧化钠8.8g(0.22mol)，苯酚9.504g(0.101mol)溶解于142ml水中，将溶解的混合液缓慢滴加到反应容器中，在33℃搅拌36min。
(5)向反应容器中加入1％氢氧化钠溶液50ml，碱洗，静置分层，分取有有机层。
(6)向反应容器中加入1％盐酸溶液50ml，酸洗，静置分层，分取有机层。
(7)用去离子水150ml分二次洗涤完，静置分层，分取有机层。
(8)将步骤(7)制备的有机层蒸发、抽滤、干燥、即得到成品。
本实施例的反应情况以及产品质量情况，测试结果如下：
实施例2
(1)将催化剂DMAP 0.40g(0.018mol)溶于10ml水中，备用。
(2)在反应容器中加入四溴双酚A 100g(0.184mol)，水150ml，氢氧化钠14.72g(0.368mol)，二氯甲烷140ml，三光气22.4g(0.075mol)，搅拌20-60min，溶解。
(3)向反应容器中加入步骤(1)制备的催化剂溶液，搅拌3.5min。
(4)将氢氧化钠7.0g(0.175mol)，苯酚7.52g(0.08mol)溶解于142ml水中，将溶解的混合液缓慢滴加到反应容器中，在34℃搅拌32min。
(5)向反应容器中加入1.5％氢氧化钠溶液50ml，碱洗，静置分层，分取有有机层。
(6)向反应容器中加入1.5％盐酸溶液50ml，酸洗，静置分层，分取有机层。
(7)用去离子水150ml分二次洗涤完，静置分层，分取有机层。
(8)将步骤(7)制备的有机层蒸发、抽滤、干燥、即得到成品。
本实施例的反应情况以及产品质量情况，测试结果如下：
实施例3
(1)将催化剂DMAP 0.80g(0.036mol)溶于20ml水中，备用。
(2)在反应容器中加入四溴双酚A 100g(0.184mol)，水150ml，氢氧化钠15g(0.375mol)，二氯甲烷140ml，三光气22.9g(0.077mol)，搅拌35min，溶解。
(3)向反应容器中加入步骤(1)制备的催化剂溶液，搅拌3min。
(4)将氢氧化钠8.0g(0.2mol)，苯酚8.64g(0.092mol)溶解于142ml水中，将溶解的混合液缓慢滴加到反应容器中，在32℃搅拌35min。
(5)向反应容器中加入1.2％氢氧化钠溶液50ml，碱洗，静置分层，分取有有机层。
(6)向反应容器中加入1.2％盐酸溶液50ml，酸洗，静置分层，分取有机层。
(7)用去离子水150ml分二次洗涤完，静置分层，分取有机层。
(8)将步骤(7)制备的有机层蒸发、抽滤、干燥、即得到成品。
本实施例的反应情况以及产品质量情况，测试结果如下：
Claims (7)
1.一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将催化剂4-二甲氨基吡啶溶于水中，备用；
(2)在反应容器中加入四溴双酚A、有机溶剂、氢氧化钠，三光气和水，搅拌20～60min；
(3)向反应容器中加入步骤(1)制备的催化剂溶液，搅拌1～5min；
(4)将氢氧化钠、一元酚溶解于水中，在温度为30～35℃，将溶解的混合液缓慢滴加到反应容器中，搅拌5～30min；
(5)向反应容器中加入1～2wt％的氢氧化钠溶液，洗涤，静置分层，分取有机层；
(6)向反应容器中加入1～2wt％的盐酸溶液，洗涤，静置分层，分取有机层；
(7)再用去离子水洗涤两次以上，静置分层，分取有机层；
(8)将步骤(7)得到的有机层蒸发、干燥，即得到成品；所述方法所制备的溴代聚碳酸酯的平均分子量在2500～6000之间。
2.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷中的至少一种。
3.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中有机溶剂的使用量为每100g四溴双酚A40～200ml有机溶剂。
4.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：氢氧化钠与四溴双酚A的摩尔比为1.5～2.8：1；三光气与四溴双酚A的摩尔比为0.38～0.5：1；水的用量为每100g四溴双酚A120～200ml。
5.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂与四溴双酚A的摩尔比为0.005～0.1：1。
6.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述的一元酚为苯酚、异丙基苯酚、叔丁基苯酚、三溴苯酚中的任意一种。
7.如权利要求1所述的溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，氢氧化钠与四溴双酚A的摩尔比为0.8～1.3：1；一元酚与四溴双酚A的摩尔比为0.43～0.55:1；水的用量为每100g四溴双酚A100～200ml。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811594558.1A CN109721718B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811594558.1A CN109721718B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109721718A CN109721718A (zh) | 2019-05-07 |
| CN109721718B true CN109721718B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=66296455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811594558.1A Active CN109721718B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109721718B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358066A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 中北大学 | 有机合成型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1651701B1 (en) * | 2003-07-23 | 2009-04-22 | Dow Global Technologies Inc. | Process for preparing branched polycarbonate |
| CN101033291A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-09-12 | 台州学院 | 超分子量四溴双酚a聚碳酸酯的制备方法 |
| CN101177481B (zh) * | 2007-12-04 | 2010-06-09 | 山东默锐化学有限公司 | 双催化剂合成溴代聚碳酸酯的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811594558.1A patent/CN109721718B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109721718A (zh) | 2019-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107573497B (zh) | 一种基于离子液体高效催化制备聚碳酸酯的方法 | |
| JP2022166115A (ja) | ポリエステル樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂、および該樹脂を用いた光学部材 | |
| CN109721718B (zh) | 一种溴代聚碳酸酯阻燃剂的制备方法 | |
| CN115028823B (zh) | 一种共聚碳酸酯的制备方法、共聚碳酸酯及其应用 | |
| KR20060097326A (ko) | 폴리카보네이트 수지의 제조 방법 | |
| CN102633996B (zh) | 一种利用离子液体催化合成聚乳酸的方法 | |
| US5905135A (en) | Method of preparing polycarbonates by solid state polymerization | |
| JPS6139972B2 (zh) | ||
| CN108473669B (zh) | 芳香族聚碳酸酯寡聚体固体物 | |
| WO2018216581A1 (ja) | 芳香族ポリカーボネートオリゴマー固形体 | |
| CN115466165A (zh) | 一种4,4′-联苯二酚的合成方法 | |
| TW201504269A (zh) | 從共聚物製備方法中分離脂肪族聚碳酸酯聚合物及觸媒之方法 | |
| KR20200010233A (ko) | 방향족 폴리카보네이트 올리고머 고형체 | |
| WO2013158113A1 (en) | Perfluoroalkylated lignin as a catalyst support with varying phase behavior | |
| JP2010270219A (ja) | ポリカーボネート製造用エステル交換触媒、その製造方法及びポリカーボネートとその製造方法 | |
| CN108368251B (zh) | 芳香族聚碳酸酯寡聚体固体物 | |
| JP2001240667A (ja) | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 | |
| KR20190062039A (ko) | 폴리카보네이트의 제조방법 | |
| JP6902476B2 (ja) | 芳香族ポリカーボネートオリゴマー固形体 | |
| KR19990045077A (ko) | 고상 중합에 의한 폴리카보네이트의 제조 방법 | |
| JP2010070691A (ja) | 環状ポリカーボネートオリゴマーの製造方法 | |
| WO2012102101A1 (ja) | 耐熱安定性に優れたポリカーボネートおよびその製造方法 | |
| JPH0826141B2 (ja) | ポリカ−ボネ−トの製造方法 | |
| JPS62435A (ja) | １０，１０−ビス（４−ヒドロキシフエニル）−９−アントロン又はその誘導体の製造法 | |
| WO2018216583A1 (ja) | 芳香族ポリカーボネートオリゴマー固形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 262714 Yangkou Chemical Industrial Park, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province (West of Yanglin road and north of Donghai Road) Patentee after: Shandong XURUI New Material Co.,Ltd. Address before: 262714 Yangkou Chemical Industrial Park, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG SUNRIS CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of a brominated polycarbonate flame retardant Effective date of registration: 20230815 Granted publication date: 20210126 Pledgee: Zhejiang Commercial Bank Co.,Ltd. Weifang branch Pledgor: Shandong XURUI New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980052362 |