CN109720010A - 制袋机的焊阀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制袋机的焊阀装置，包括支架、落阀机构和烫阀机构；所述支架上具有焊阀工位；所述落阀机构包括第一升降驱动组件、第二升降驱动组件和吸盘组件；所述第一升降驱动组件安装于支架上，所述第二升降驱动组件连接于第一升降驱动组件上，并由第一升降驱动组件带动其上下移动，所述吸盘组件连接于第二升降驱动组件上，并由第一升降驱动组件和第二升降驱动组件带动其在焊阀工位上下移动；所述烫阀机构包括第三升降驱动组件和烫阀模具；所述第三升降驱动组件安装于支架上，所述烫阀模具安装于第三升降驱动组件，并且由第三升降驱动组件带动其在焊阀工位上以及相对于吸盘组件上下移动。本发明能够实现阀体在下膜片上的烫焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种制袋机的焊阀装置。
背景技术
目前市面上具有一种带有阀门的袋子，其用于盛放液体或其他物品。
现有技术中，公开号为CN106541616A的专利文献公开了一种充气袋制袋机，其记载了自动化程度高，技术先进，它包括放卷单元、焊阀单元、牵引单元和控制单元，它还包括补强单元、开孔单元、封闭单元、切断单元；所述的放卷单元、补强单元、开孔单元、焊阀单元、封闭单元、切断单元依序分布且分别与控制单元电连接，封闭单元用于将放卷单元所释放的并依序经过补强单元、开孔单元、焊阀单元的第一部分原材料与放卷单元所释放的第二部分原材料结合成连续状的袋体，切断单元用于将连续状的袋体切割成一个个独立的袋体。
然而，上述技术方案中的焊阀单元存在着局限性，即只能实现阀体在上膜上的焊接，导致该制袋机不能生产双面均具有阀体的袋子。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制袋机的焊阀装置，能够实现阀体在下膜片上的烫焊。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种制袋机的焊阀装置，其特征是：包括支架、落阀机构和烫阀机构；
所述支架上具有焊阀工位；
所述落阀机构包括第一升降驱动组件、第二升降驱动组件和吸盘组件；所述第一升降驱动组件安装于支架上，所述第二升降驱动组件连接于第一升降驱动组件上，并由第一升降驱动组件带动其上下移动，所述吸盘组件连接于第二升降驱动组件上，并由第一升降驱动组件和第二升降驱动组件带动其在焊阀工位上下移动；
所述烫阀机构包括第三升降驱动组件和烫阀模具；所述第三升降驱动组件安装于支架上，所述烫阀模具安装于第三升降驱动组件，并且由第三升降驱动组件带动其在焊阀工位上以及相对于吸盘组件上下移动。
优选的，所述第一升降驱动组件包括第一气缸和第一升降板；
所述第一气缸安装于支架；
所述第一升降板安装于第一气缸的活塞杆，并随第一气缸的活塞杆上下移动。
优选的，所述第二升降驱动组件包括第二气缸和第二升降板；
所述第二气缸的活塞杆连接于第一升降板；
所述第二升降板安装于第二气缸的缸体上，并随第二气缸的缸体上下移动。
优选的，所述吸盘组件包括吸盘和吸杆；
所述吸杆呈竖直状态连接于第二升降板上；
所述吸盘安装于吸杆下端的气口上。
优选的，还包括有导柱和导套；
所述导柱安装于支架上；
所述导套具有多个，并且分别安装于第一升降板和第二升降板，并且与导套导向配合。
优选的，所述第三升降驱动组件包括第三气缸和第三升降板；
所述第三升降板安装于第三气缸的活塞杆上，并由第三气缸的活塞杆带动其上下移动；
所述烫阀模具安装于第三升降板。
优选的，所述烫阀机构还包括有弹性支撑柱和支撑板；
所述弹性支撑柱呈竖直状态安装于第三升降板上；
所述支撑板呈水平状态安装于弹性支撑柱的上端。
优选的，还包括有送料机构，所述送料机构包括震动送料盘、送料带、勾料组件和限位组件；
所述送料带的第一端连接于震动送料盘，第二端延伸至烫阀工位的旁边；
所述勾料组件安装于支架，并能将送料带第二端的阀体勾送至焊阀工位上；
所述限位组件安装于支架上，并能对勾送至焊阀工位上的阀体限位。
本发明的优点为：通过吸盘组件对阀体的吸附，能够实现阀体在下膜片上的烫焊。
附图说明
图1为本实施例所提供的制袋机的焊阀装置的侧视图；
图2为本实施例所提供的制袋机的焊阀装置的正视图；
图3为本实施例所提供的制袋机的焊阀装置的俯视图。
具体实施方式
结合图1至图3对本发明制袋机的焊阀装置作进一步的说明。
一种制袋机的焊阀装置，包括支架33、落阀机构31和烫阀机构32；
所述支架33上具有焊阀工位331，支架33对应焊阀工位上具有通孔；
所述落阀机构31包括第一升降驱动组件311、第二升降驱动组件312和吸盘组件313；所述第一升降驱动组件311安装于支架33上，所述第二升降驱动组件312连接于第一升降驱动组件311上，并由第一升降驱动组件311带动其上下移动，所述吸盘组件313连接于第二升降驱动组件312上，并由第一升降驱动组件311和第二升降驱动组件312带动其在焊阀工位331上下移动；
所述烫阀机构32包括第三升降驱动组件32和烫阀模具321；所述第三升降驱动组件322安装于支架33上，所述烫阀模具321安装于第三升降驱动组件322，并且由第三升降驱动组件322带动其在焊阀工位上以及相对于吸盘组件上下移动。
使用时，将本发明3安装在制袋机机架1对应传送下膜片的传送线上，同时在制袋机机架1上膜片的传送线上安装有现有技术中的焊阀装置2，因此实现制袋机对上膜片和下膜片即袋体双面焊阀的功能。本发明工作时，送料机构将阀体输送至支架的焊阀工位上；第一升降驱动部件311带动第二升降驱动组件以及吸附组件313向下移动，吸附组件313与阀体接触，并将阀体吸附；第二升降驱动组件312带动吸附组件313继续向下移动，使得阀体的开口端穿过下膜片的开孔，该开孔由下膜片经过制袋机的开孔单元时形成，阀体上端的连接边缘贴合在下膜片的上表面上；第三升降驱动组件322带动烫阀模具321向上移动，将下膜片与阀体的连接边缘烫焊在一起，实现焊阀操作。需说明的是，当上膜片和下膜片复合时，下膜片的上表面位于袋体的内部。
本实施例进一步设置为：所述第一升降驱动组件311包括第一气缸3111和第一升降板3112；
所述第一气缸3111呈倒置状安装于支架；
所述第一升降板3112呈水平状态安装于第一气缸3111的活塞杆，并随第一气缸3111的活塞杆上下移动。
所述第二升降驱动组件312包括第二气缸3121和第二升降板3122；
所述第二气缸3121的活塞杆连接于第一升降板3112；
所述第二升降板3122呈水平状态安装于第二气缸3121的缸体上，并随第二气缸3121的缸体上下移动。
所述吸盘组件包括吸盘3133、吸杆3131、定位架3134和弹性连接柱3132；
所述吸杆3131呈竖直状态连接于第二升降板3122的中心位置上；
所述弹性连接柱3132具有多根，且绕吸杆3131分布设置；
所述定位架具有定位孔，并且定位架安装于弹性柱的下端；
所述吸盘3133安装于吸杆3131下端的气口上，并且位于定位架的定位孔内。
通过上述结构，能够实现第一气缸3111带动第二气缸3121以及吸气组件上下移动，第二气缸3121带动吸气组件上下移动，从而实现对阀体的吸附，以及将阀体送入下膜片的开孔中，便于阀体在下膜片上的烫焊；定位架的设置，能够进一步提高吸盘组件对阀体吸附的稳定性。
本实施例进一步设置为：焊阀装置还包括有导柱35和导套36；
所述导柱具有四根并且呈四方形排布安装于支架上；
所述导套36具有两组，每组四个，两组导套分别安装于第一升降板3112和第二升降板，并且与导套导向配合。该设置增加了吸附组件313上下移动的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述第三升降驱动组件322包括第三气缸3222和第三升降板3221；
所述第三气缸安装于支架上；
所述第三升降板3221安装于第三气缸3222的活塞杆上，并由第三气缸3222的活塞杆带动其上下移动；
所述烫阀模具321安装于第三升降板3221。
该结构下，第三气缸3222能够带动烫阀模具321上下移动，即向上移动后，下膜片与阀体的连接边缘重叠的位置处与烫阀模具321接触，以将下膜片与阀体的连接边缘烫焊在一起；烫焊完成后，第三气缸3222带动烫阀模具321下移，以进行下一烫焊。
本实施例进一步设置为：所述烫阀机构还包括有弹性支撑柱324和支撑板323；
所述弹性支撑柱324呈竖直状态安装于第三升降板上3221；
所述支撑板323呈水平状态安装于弹性支撑柱的上端。
当第三气缸3222带动第三升降板3221向上移动后，支撑板同时向上移动，以将下膜片向上顶起、撑开，便于阀体与下膜片的烫合，以及提高阀体与下膜片烫合的质量。
本实施例进一步设置为：还包括有送料机构，所述送料机构包括震动送料盘、送料带341、勾料组件342和限位组件343；
所述送料带的第一端连接于震动送料盘，第二端延伸至烫阀工位的旁边，以将阀体输送至烫阀工位的旁边；
所述勾料组件安装于支架，并能将送料带第二端的阀体勾送至焊阀工位上；即勾料组件包括第四气缸3421和勾板3422，勾板上具有用于勾动阀体的沟槽34221，第四气缸与勾板连接，带动勾板在送料带和和烫阀工位上来回移动。
所述限位组件安装于支架上，并能对勾送至焊阀工位上的阀体限位。限位组件包括第五气缸3431和安装于第五气缸上的限位块3432，当勾料组件带动阀体移动至烫阀工位上时，第五气缸带动限位块朝向烫阀机构移动，起到限位作用，使得阀体稳定的移动至烫阀工位上，便于吸附组件的吸附，以及阀体与下膜片上开孔的对应。
该结构下，通过上述结构，能够稳定的将阀体输送至烫阀工位上，以便于落料机构和烫阀机构对阀体和下膜片的烫焊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种制袋机的焊阀装置，其特征是：包括支架、落阀机构和烫阀机构；
所述支架上具有焊阀工位；
所述落阀机构包括第一升降驱动组件、第二升降驱动组件和吸盘组件；所述第一升降驱动组件安装于支架上，所述第二升降驱动组件连接于第一升降驱动组件，并由第一升降驱动组件带动其上下移动，所述吸盘组件连接于第二升降驱动组件，并由第一升降驱动组件和第二升降驱动组件带动其在焊阀工位上下移动；
所述烫阀机构包括第三升降驱动组件和烫阀模具；所述第三升降驱动组件安装于支架上，所述烫阀模具安装于第三升降驱动组件，并且由第三升降驱动组件带动其在焊阀工位上以及相对于吸盘组件上下移动。
2.根据权利要求1所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：所述第一升降驱动组件包括第一气缸和第一升降板；
所述第一气缸安装于支架；
所述第一升降板安装于第一气缸的活塞杆，并随第一气缸的活塞杆上下移动。
3.根据权利要求2所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：所述第二升降驱动组件包括第二气缸和第二升降板；
所述第二气缸的活塞杆连接于第一升降板；
所述第二升降板安装于第二气缸的缸体上，并随第二气缸的缸体上下移动。
4.根据权利要求3所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：所述吸盘组件包括吸盘和吸杆；
所述吸杆呈竖直状态连接于第二升降板上；
所述吸盘安装于吸杆下端的气口上。
5.根据权利要求3所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：还包括有导柱和导套；
所述导柱安装于支架上；
所述导套具有多个，并且分别安装于第一升降板和第二升降板，并且与导套导向配合。
6.根据权利要求1所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：所述第三升降驱动组件包括第三气缸和第三升降板；
所述第三升降板安装于第三气缸的活塞杆上，并由第三气缸的活塞杆带动其上下移动；
所述烫阀模具安装于第三升降板。
7.据权利要求6所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：所述烫阀机构还包括有弹性支撑柱和支撑板；
所述弹性支撑柱呈竖直状态安装于第三升降板上；
所述支撑板呈水平状态安装于弹性支撑柱的上端。
8.据权利要求1所述的制袋机的焊阀装置，其特征是：还包括有送料机构，所述送料机构包括震动送料盘、送料带、勾料组件和限位组件；
所述送料带的第一端连接于震动送料盘，第二端延伸至烫阀工位的旁边；
所述勾料组件安装于支架，并能将送料带第二端的阀体勾送至焊阀工位上；
所述限位组件安装于支架上，并能对勾送至焊阀工位上的阀体限位。
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Address after: 314406 no.4-1, huangdungang, Huangdun village, Xieqiao Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Mingli Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 314000 group 2, Zhangdian village, Haizhou street, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: HAINING MINGLI PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |