CN106541617A - 用于生产带阀的膜的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于生产带阀的膜的装置，能够机械化实现膜的补强、开孔及焊阀，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片(1)和膜(2)，输出端用于输出焊阀后的成品，输入端到输出端之间依序设有补强单元(21)、开孔单元(22)、焊阀单元(23)，膜(2)依序通过补强单元(21)、开孔单元(22)、焊阀单元(23)，补强片(1)输入补强单元(21)；补强单元(21)用于将补强片(1)与膜(2)连接以对膜(2)进行补强，开孔单元(22)用于在膜(2)的补强位置开孔，焊阀单元(23)用于在开孔处连接阀组件。

Description

用于生产带阀的膜的装置

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体讲是一种用于生产带阀的膜的装置。

背景技术

目前有一类袋子，它设有阀门，通过该阀门可以对其充气，结构上由两片膜连接形成袋体，其中一片膜上设有阀门，比如授权公告号为CN203638407U的一种充气袋，该充气袋的阀门包括阀门底座，阀门底座与充气袋本体密封连接，即阀门底座与充气袋的其中一片膜密封连接，阀门底座安装有阀门的其它组件。

上述充气袋或类似袋子的最早制作方式采用人工操作，由于人工操作费时费力，且效率低，产品质量的稳定性欠佳，所以为了替代人工操作，业内对用于制作上述充气袋或类似袋子的生产设备开展了一系列研究，研究的主要方向是如何提高自动化程度。

目前有一种新型制袋机，其授权公告号为CN203580236U，它在封阀装置4上安装有打孔装置9，由于其并未公开封阀装置4和打孔装置9本身的结构以及封阀装置4和打孔装置9之间是如何连接的，暂且不论如何能真正实现让打孔与封阀同时运行，但是至少给出了一种改进方向“封阀装置4上安装有打孔装置9”，而封阀装置4和打孔装置9本身的结构以及封阀装置4和打孔装置9之间是如何连接的则是需要进一步创新得到，并未公开或有足够启示。

由上述可知，围绕制袋机的生产设备的研究还存在较多空白，其中一个最核心的问题之一就是如何生产带阀的膜，也就是研究一种用于生产带阀的膜的装置，本申请旨在这方面加以研究，从而利于提高制袋的自动化程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种用于生产带阀的膜的装置，能够机械化实现膜的补强、开孔及焊阀，从而利于提高制袋的自动化程度。

为解决上述技术问题，本发明提出一种用于生产带阀的膜的装置，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片和膜，输出端用于输出焊阀后的成品，输入端到输出端之间依序设有补强单元、开孔单元、焊阀单元，膜依序通过补强单元、开孔单元、焊阀单元，补强片输入补强单元；补强单元用于将补强片与膜连接以对膜进行补强，开孔单元用于在膜的补强位置开孔，焊阀单元用于在开孔处连接阀组件。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：能够对膜进行补强处理，补强后进行开孔处理，接着焊阀，实现机械化生产，由于对膜进行了补强处理，所以无需特别强调膜采用较高强度的原材料，从而降低制袋成本，也使得制袋所需原材料的选用范围变得宽广。

作为改进，补强单元包括依序分布的输送机构、切断机构、将补强片与膜连接的补强连接机构；输送机构用于控制补强片的进入长度，切断机构用于从连续的补强片切出一段，这一段用于与膜连接，这样，结构简单紧凑，且需要多长的补强片可以通过输送机构、切断机构进行控制，达到了自动化的目的，同时又不至于浪费补强片。

作为改进，切断机构包括切断刀头，切断刀头的刃口具有能够将所述的这一段和连续的补强片相互间热切断的温度，刃口下方设有用于将补强片和膜热隔离的隔热层，这样，利用刃口的温度来实现切断，切断快速，且显著降低了刃口的磨损，由于具有隔热层，所以切断时不会对膜造成影响。

作为改进，切断刀头的刃口设有依序分布的多条线状开口，因此，在线状开口处，补强片没有完全切断，这样，与膜连接的这段补强片在往前走时，还会带着后续的补强片向前走一段，当输送机构停止时，没有完全切断的地方就会扯断，从而这段补强片和连续的补强片之间彻底分离，上述结构提供了一种创新型的补强片供料结构，具有结构简单可靠、供料精度较高的优点。

作为改进，补强连接机构包括加热连接头和带动加热连接头上下运动的直线往复机构，加热连接头用于连接的面为环形面，也就是说，直线往复机构带动加热连接头向下运动，并用环形面将补强片和膜这两者压住，补强片与膜连接时，实现的是一圈焊接连接，该焊接连接是指在具有一定温度的环形面作用下，补强片与膜受热粘连，利用的是膜受热能够粘连的原理；进行环形热连接具有连接简单、高效、节能的特点；补强片和膜这两者连接后，直线往复机构带动加热连接头复位。

作为改进，开孔单元包括依序分布的往复线性运动机构、旋转运动机构，往复线性运动机构用于带动旋转运动机构上下运动，旋转运动机构安装有用于旋转切割补强位置以形成通孔的第一刀片，这样，开孔采用第一刀片旋转切割，可以采用常规的剃须刀，无需昂贵的上下模具冲孔，具有寿命长、成本低的绝对优势，且开孔效率很高。

作为改进，开孔单元还包括工作台和回收机构，工作台设有位于第一刀片对向的第一通孔，第一通孔用于落入第一刀片切割下来的废片，回收机构与第一通孔连通，回收机构用于回收所述的废片，这样，工作台可以在切割时作为支撑被切割对象的平台，切割下来的废片能够自动被回收，自动化程度较高，总体上结构简单、紧凑、可靠。

作为改进，焊阀单元包括阀组件输送机构、阀组件带动机构、焊接机构，阀组件输送机构用于向阀组件带动机构输送阀组件，阀组件带动机构用于带动阀组件向焊接机构的焊接头运动，焊接机构用于带动其焊接头向阀组件运动，阀组件带动机构所带动的阀组件位于膜的一侧，焊接头位于膜的另一侧，这样，自动化程度高，阀组件与膜焊接后，阀组件带动机构复位以及焊接头复位，阀组件与膜一起就能够顺利向前输送，整体结构紧凑可靠。

附图说明

图1为本发明用于生产带阀的膜的装置的补强单元的结构示意图。

图2为本发明用于生产带阀的膜的装置的补强单元的切断刀头相关的结构示意图之一。

图3为本发明用于生产带阀的膜的装置的补强单元的切断刀头相关的结构示意图之二。

图4为本发明用于生产带阀的膜的装置的开孔单元的结构示意图。

图5为本发明用于生产带阀的膜的装置的焊阀单元的结构示意图。

图6为本发明用于生产带阀的膜的装置的结构示意图。

图7为本发明用于生产带阀的膜的装置的在其输入端设置放卷机构的结构示意图。

图中所示，1、补强片，2、膜，3、输送机构，4、切断机构，5、补强连接机构，6、切断刀头，7、刃口，8、隔热层，9、线状开口，10、加热连接头，11、加热棒安装孔，12、往复线性运动机构，13、旋转运动机构，14、第一刀片，15、工作台，16、第一通孔，17、阀组件输送机构，18、阀组件带动机构，19、焊接机构，20、焊接头，21、补强单元，22、开孔单元，23、焊阀单元，24、卷一，25、卷二，26、过渡辊组。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明用于生产带阀的膜的装置，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片1和膜2，输出端用于输出焊阀后的成品，输入端到输出端之间依序设有补强单元21、开孔单元22、焊阀单元23，膜2依序通过补强单元21、开孔单元22、焊阀单元23，补强片1输入补强单元21；补强单元21用于将补强片1与膜2连接以对膜2进行补强，开孔单元22用于在膜2的补强位置开孔，焊阀单元23用于在开孔处连接阀组件。

本例中，为了帮助理解，图中用虚线框大致划出了各个部分，以供参考；补强片1和膜2均由放卷单元供应，采用现有技术，放卷单元包括卷一24和卷二25，卷一24用于释放补强片1，卷二25用于释放膜2；该例中，在补强连接机构5处，补强片1、膜2上下分布。

补强单元21包括依序分布的输送机构3、切断机构4、将补强片1与膜2连接的补强连接机构5；输送机构3用于控制补强片1的进入长度，切断机构4用于从连续的补强片1切出一段，这一段用于与膜2连接。

切断机构4包括切断刀头6，切断刀头6的刃口7具有能够将所述的这一段和连续的补强片1相互间热切断的温度，刃口7下方设有用于将补强片1和膜2热隔离的隔热层8。

切断刀头6的刃口7设有依序分布的多条线状开口9。

输送机构3用于将补强片1往前输送，输送机构3采用主动辊组，为现有技术。

切断机构4包括直线往复机构，直线往复机构采用气缸，气缸带动切断刀头6上下运动，向下运动为切断过程，向上运动即复位。

切断刀头6设有加热棒安装孔11，加热棒安装孔11安装加热棒，图中加热棒未画出，加热棒发热能够为刃口7提供热量；刃口7并不是说一定要开刃，凡是接近锋利状态，或者在热量作用下能够达到切断目的的结构，均适用。

切断刀头6的刃口7设有依序分布的多条线状开口9，图中显示为竖直设置，相互平行分布，因此，在线状开口9处，补强片1没有完全切断，这样，与膜2连接的补强片1的这一段在往前走时，还会带着后续的补强片1向前走一段，当输送机构3停止时，没有完全切断的地方就会扯断，从而这一段和连续的补强片1之间彻底分离，上述结构提供了一种创新型的补强片1供料结构，具有结构简单可靠、供料精度较高的优点。

补强连接机构5包括加热连接头10和带动加热连接头10上下运动的直线往复机构，直线往复机构同样采用气缸，加热连接头10用于连接的面为环形面，也就是说，气缸带动加热连接头10向下运动，并用环形面将补强片1和膜2这两者压住，补强片1与膜2连接时，实现的是一圈焊接连接，该焊接连接是指在具有一定温度的环形面作用下，补强片1与膜2受热粘连，利用的是膜受热能够粘连的原理，本申请所述的焊接利用的均是这个原理；进行环形热连接具有连接简单的特点；补强片和膜这两者连接后，气缸带动加热连接头复位；从优选方案的角度来讲，在环形面将补强片1和膜2这两者压住时，利用该压住实现的定位，切断机构4实施切断过程。

开孔单元22包括依序分布的往复线性运动机构12、旋转运动机构13，往复线性运动机构12用于带动旋转运动机构13上下运动，旋转运动机构13安装有用于旋转切割补强位置以形成通孔的第一刀片14。

开孔单元22还包括工作台15和回收机构，工作台15设有位于第一刀片14对向的第一通孔16，第一通孔16用于落入第一刀片14切割下来的废片，回收机构与第一通孔16连通，回收机构用于回收所述的废片，回收机构包括吸风机和废料箱，吸风机和废料箱在图中未画出。

本例往复线性运动机构12采用气缸，旋转运动机构13采用电机，第一刀片14采用常用剃须刀片，第一刀片14固定于电机的高速转子，原料位于工作台15表面，可以与工作台15表面接触，也可以不接触，旋转切割过程为，气缸向下，旋转的刀片接触原料平面将快速划出圆孔，形成废片，在吸风机作用下，废片落入第一通孔16并直接回收至废料箱。

焊阀单元23包括阀组件输送机构17、阀组件带动机构18、焊接机构19，阀组件输送机构17用于向阀组件带动机构18输送阀组件，阀组件输送机构17采用振动盘供料结构，阀组件带动机构18用于带动阀组件向焊接机构19的焊接头20运动，阀组件带动机构18包括气缸，由气缸带动阀组件向焊接头20运动，焊接机构19用于带动其焊接头20向阀组件运动，阀组件带动机构18所带动的阀组件位于膜的一侧，焊接头20位于膜的另一侧，这样，当阀组件向焊接机构25的焊接头20运动，阀组件将插入膜2的由开孔单元22开设的通孔中，同时，焊接头20相向运动，焊接头20环形面将膜2的经补强片1补强后的这部分的下表面压在阀组件上，该下表面将在焊接头20环形面的热作用下与阀组件连接，同时，补强片1与膜2这两者被焊接头20环形面压住的区域也发生连接，从而完成焊阀；这里还有一个作用，上述设计，能够使补强单元21避免采用需要整片补强片1与膜2热粘连这种方式，而只需要补强单元21进行环形热粘连操作即可，焊阀单元5与补强单元21实现前后呼应，有效简化了连接结构。

阀组件指阀门底座，阀门底座用于安装阀门的其它组件。

为了行进平稳或调整膜2的高度，补强单元21和开孔单元22之间、开孔单元22和焊阀单元23之间均设置了过渡辊组26。

在输出端可以堆叠成品，也可以设置牵引机构，将成品牵引到下一个加工位置，从而适配制袋流水线。

各部分可以采用分开控制，也可以集成控制，均为现有技术；分开控制，比如每个机构都有一个控制单元，各控制单元根据时间进行动作；而集成控制则是设置一个总控制单元，该总控制单元根据时间，协调各部分的动作；不管是哪一类，基本原理一样，即各部分根据加工需要的时间周期，重复动作，即可实现连续生产。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片(1)和膜(2)，输出端用于输出焊阀后的成品，输入端到输出端之间依序设有补强单元(21)、开孔单元(22)、焊阀单元(23)，膜(2)依序通过补强单元(21)、开孔单元(22)、焊阀单元(23)，补强片(1)输入补强单元(21)；补强单元(21)用于将补强片(1)与膜(2)连接以对膜(2)进行补强，开孔单元(22)用于在膜(2)的补强位置开孔，焊阀单元(23)用于在开孔处连接阀组件。

2.根据权利要求1所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，补强单元(21)包括依序分布的输送机构(3)、切断机构(4)、将补强片(1)与膜(2)连接的补强连接机构(5)；输送机构(3)用于控制补强片(1)的进入长度，切断机构(4)用于从连续的补强片(1)切出一段，这一段用于与膜(2)连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，切断机构(4)包括切断刀头(6)，切断刀头(6)的刃口(7)具有能够将所述的这一段和连续的补强片(1)相互间热切断的温度，刃口(7)下方设有用于将补强片(1)和膜(2)热隔离的隔热层(8)。

4.根据权利要求3所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，切断刀头(6)的刃口(7)设有依序分布的多条线状开口(9)。

5.根据权利要求2所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，补强连接机构(5)包括加热连接头(10)和带动加热连接头(10)上下运动的直线往复机构，加热连接头(10)用于连接的面为环形面。

6.根据权利要求1所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，开孔单元(22)包括依序分布的往复线性运动机构(12)、旋转运动机构(13)，往复线性运动机构(12)用于带动旋转运动机构(13)上下运动，旋转运动机构(13)安装有用于旋转切割补强位置以形成通孔的第一刀片(14)。

7.根据权利要求6所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，开孔单元(22)还包括工作台(15)和回收机构，工作台(15)设有位于第一刀片(14)对向的第一通孔(16)，第一通孔(16)用于落入第一刀片(14)切割下来的废片，回收机构与第一通孔(16)连通，回收机构用于回收所述的废片。

8.根据权利要求1所述的用于生产带阀的膜的装置，其特征在于，焊阀单元(23)包括阀组件输送机构(17)、阀组件带动机构(18)、焊接机构(19)，阀组件输送机构(17)用于向阀组件带动机构(18)输送阀组件，阀组件带动机构(18)用于带动阀组件向焊接机构(19)的焊接头(20)运动，焊接机构(19)用于带动其焊接头(20)向阀组件运动，阀组件带动机构(18)所带动的阀组件位于膜的一侧，焊接头(20)位于膜的另一侧。