CN106541620A - 给膜补强的补强装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种给膜补强的补强装置，能够对膜进行补强处理，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片(1)和需补强的膜(2)，输出端用于输出补强后的成品，输入端到输出端之间依序设有输送机构(3)、切断机构(4)、将补强片(1)与需补强的膜(2)连接的补强连接机构(5)，输送机构(3)用于控制补强片(1)的进入长度，切断机构(4)用于从连续的补强片(1)切出一段，这一段用于与需补强的膜(2)连接。

Description

给膜补强的补强装置

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体讲是一种给膜补强的补强装置。

背景技术

目前有一类袋子，它设有阀门，通过该阀门可以对其充气，结构上由两片膜连接形成袋体，其中一片膜上设有阀门，比如授权公告号为CN203638407U的一种充气袋，该充气袋的阀门包括阀门底座，阀门底座与充气袋本体密封连接，即阀门底座与充气袋的其中一片膜密封连接，阀门底座安装有阀门的其它组件。

上述充气袋或类似袋子的最早制作方式采用人工操作，由于人工操作费时费力，且效率低，产品质量的稳定性欠佳，所以为了替代人工操作，业内对用于制作上述充气袋或类似袋子的生产设备开展了一系列研究，研究的主要方向是如何提高自动化程度。

目前有一种新型制袋机，其授权公告号为CN203580236U，它在封阀装置4上安装有打孔装置9，由于其并未公开封阀装置4和打孔装置9本身的结构以及封阀装置4和打孔装置9之间是如何连接的，暂且不论如何能真正实现让打孔与封阀同时运行，但是至少给出了一种改进方向“封阀装置4上安装有打孔装置9”，而封阀装置4和打孔装置9本身的结构以及封阀装置4和打孔装置9之间是如何连接的则是需要进一步创新得到，并未公开或有足够启示。

由上述可知，围绕制袋机的生产设备的研究还存在较多空白，其中一个空白就是对充气袋的用于安装阀的部位进行补强的补强装置，即未见有能够对充气袋的用于安装阀的这片膜进行补强的补强装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种给膜补强的补强装置，能够对膜进行补强处理。

为解决上述技术问题，本发明提出一种给膜补强的补强装置，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片和需补强的膜，输出端用于输出补强后的成品，输入端到输出端之间依序设有输送机构、切断机构、将补强片与需补强的膜连接的补强连接机构，输送机构用于控制补强片的进入长度，切断机构用于从连续的补强片切出一段，这一段用于与需补强的膜连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：能够对膜进行补强处理，实现机械化生产，此外，需要多长的补强片通过输送机构、切断机构进行控制，达到了自动化的目的，同时又不至于浪费，而且对于制作需要安装阀的袋子来说，由于对膜进行了补强处理，所以无需特别强调安装阀的这片膜采用较高强度的原材料，从而降低制袋成本，也使得制袋所需原材料的选用范围变得宽广。

作为改进，切断机构包括切断刀头，切断刀头的刃口具有能够将所述的这一段和连续的补强片相互间热切断的温度，刃口下方设有用于将补强片和需补强的膜热隔离的隔热层，这样，利用刃口的温度来实现切断，切断快速，且显著降低了刃口的磨损，由于具有隔热层，所以切断时不会对需补强的膜造成影响。

作为改进，切断刀头的刃口设有依序分布的多条线状开口，因此，在线状开口处，补强片没有完全切断，这样，与需补强的膜连接的这段补强片在往前走时，还会带着后续的补强片向前走一段，当输送机构停止时，没有完全切断的地方就会扯断，从而这段补强片和连续的补强片之间彻底分离，上述结构提供了一种创新型的补强片供料结构，具有结构简单可靠、供料精度较高的优点。

作为改进，补强连接机构包括加热连接头和带动加热连接头上下运动的直线往复机构，加热连接头用于连接的面为环形面，也就是说，直线往复机构带动加热连接头向下运动，并用环形面将补强片和需补强的膜这两者压住，补强片与需补强的膜连接时，实现的是一圈焊接连接，该焊接连接是指在具有一定温度的环形面作用下，补强片与需补强的膜受热粘连，利用的是膜受热能够粘连的原理；进行环形热连接具有连接简单、高效、节能的特点；补强片和需补强的膜这两者连接后，直线往复机构带动加热连接头复位。

附图说明

图1为本发明给膜补强的补强装置的结构示意图。

图2为本发明给膜补强的补强装置的切断刀头相关的结构示意图之一。

图3为本发明给膜补强的补强装置的切断刀头相关的结构示意图之二。

图4为本发明给膜补强的补强装置的在其输入端设置放卷机构的结构示意图。

图中所示，1、补强片，2、需补强的膜，3、输送机构，4、切断机构，5、补强连接机构，6、切断刀头，7、刃口，8、隔热层，9、线状开口，10、加热连接头，11、加热棒安装孔，12、卷一，13、卷二。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明给膜补强的补强装置，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片1和需补强的膜2，输出端用于输出补强后的成品，输入端到输出端之间依序设有输送机构3、切断机构4、将补强片1与需补强的膜2连接的补强连接机构5，输送机构3用于控制补强片1的进入长度，切断机构4用于从连续的补强片1切出一段，这一段用于与需补强的膜2连接。

本例中，为了帮助理解，图中用虚线框大致划出了各个部分，以供参考；补强片1和需补强的膜2均由放卷单元供应，采用现有技术，放卷单元包括卷一12和卷二13，卷一12用于释放补强片1，卷二13用于释放需补强的膜2；该例中，补强片1、需补强的膜2自上而下依序连接。

切断机构4包括切断刀头6，切断刀头6的刃口7具有能够将所述的这一段和连续的补强片1相互间热切断的温度，刃口7下方设有用于将补强片1和需补强的膜2热隔离的隔热层8。

切断刀头6的刃口7设有依序分布的多条线状开口9。

输送机构3用于将补强片1往前输送，输送机构3采用主动辊组，为现有技术。

切断机构4包括直线往复机构，直线往复机构采用气缸，气缸带动切断刀头6上下运动，向下运动为切断过程，向上运动即复位。

切断刀头6设有加热棒安装孔11，加热棒安装孔11安装加热棒，图中加热棒未画出，加热棒发热能够为刃口7提供热量；刃口7并不是说一定要开刃，凡是接近锋利状态，或者在热量作用下能够达到切断目的的结构，均适用。

切断刀头6的刃口7设有依序分布的多条线状开口9，图中显示为竖直设置，相互平行分布，因此，在线状开口9处，补强片1没有完全切断，这样，与需补强的膜2连接的补强片1的这一段在往前走时，还会带着后续的补强片1向前走一段，当输送机构3停止时，没有完全切断的地方就会扯断，从而这一段和连续的补强片1之间彻底分离，上述结构提供了一种创新型的补强片1供料结构，具有结构简单可靠、供料精度较高的优点。

补强连接机构5包括加热连接头10和带动加热连接头10上下运动的直线往复机构，直线往复机构同样采用气缸，加热连接头10用于连接的面为环形面，也就是说，气缸带动加热连接头10向下运动，并用环形面将补强片1和需补强的膜2这两者压住，补强片1与需补强的膜2连接时，实现的是一圈焊接连接，该焊接连接是指在具有一定温度的环形面作用下，补强片1与需补强的膜2受热粘连，利用的是膜受热能够粘连的原理，本申请所述的焊接利用的均是这个原理；进行环形热连接具有连接简单的特点；补强片和需补强的膜这两者连接后，气缸带动加热连接头复位；从优选方案的角度来讲，在环形面将补强片1和需补强的膜2这两者压住时，利用该压住实现的定位，切断机构4实施切断过程。

在输出端可以设置收卷机构以对成品进行收卷，也可以设置牵引机构，将成品牵引到下一个加工位置。

各部分可以采用分开控制，也可以集成控制，均为现有技术；分开控制，比如每个机构都有一个控制单元，各控制单元根据时间进行动作；而集成控制则是设置一个总控制单元，该总控制单元根据时间，协调各部分的动作；不管是哪一类，基本原理一样，即各部分根据加工需要的时间周期，重复动作，即可实现连续生产。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种给膜补强的补强装置，其特征在于，它包括输入端、输出端，输入端用于输入补强片(1)和需补强的膜(2)，输出端用于输出补强后的成品，输入端到输出端之间依序设有输送机构(3)、切断机构(4)、将补强片(1)与需补强的膜(2)连接的补强连接机构(5)，输送机构(3)用于控制补强片(1)的进入长度，切断机构(4)用于从连续的补强片(1)切出一段，这一段用于与需补强的膜(2)连接。

2.根据权利要求1所述的给膜补强的补强装置，其特征在于，切断机构(4)包括切断刀头(6)，切断刀头(6)的刃口(7)具有能够将所述的这一段和连续的补强片(1)相互间热切断的温度，刃口(7)下方设有用于将补强片(1)和需补强的膜(2)热隔离的隔热层(8)。

3.根据权利要求2所述的给膜补强的补强装置，其特征在于，切断刀头(6)的刃口(7)设有依序分布的多条线状开口(9)。

4.根据权利要求1所述的给膜补强的补强装置，其特征在于，补强连接机构(5)包括加热连接头(10)和带动加热连接头(10)上下运动的直线往复机构，加热连接头(10)用于连接的面为环形面。