CN109719969A - 型面模具上的铺层方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了型面模具上的铺层方法，所述型面模具上设有环形开槽，所述方法包括：(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。该方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。

Description

型面模具上的铺层方法

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体而言，本发明涉及型面模具上的铺层方法。

背景技术

目前，对于曲面类结构的复合材料，下料形状多为等宽的带状，铺层时按照基准方向开始铺贴好第一层后，其余带状铺层沿着上一条铺层的边缘并行铺层，直至铺满整个形面。这种方法对于简单曲面是可行的，但对于大曲率、多曲面耦合结构，由于结构外形的影响，这种铺层形式不能完全服帖型面，存在架桥、剪口多等不良因素，不能实现沿纤维铺层方向的力学性能优势，从而影响最终产品的性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种型面模具上的铺层方法，该方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种型面模具上的铺层方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；

(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，

其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。

根据本发明实施例的型面模具上的铺层方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且利用现有成熟的工业化产品，不需任何改进，即可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。

另外，根据本发明上述实施例的型面模具上的铺层方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第一复合布搭接。

在本发明的一些实施例中，所述相邻第一复合布的搭接宽度为10～15mm。

在本发明的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第二复合布搭接。

在本发明的一些实施例中，所述相邻第二复合布的搭接宽度为15～25mm。

在本发明的一些实施例中，所述第一复合布上与所述环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口。由此，可以进一步保证第一复合布与环形开槽完全贴合。

在本发明的一些实施例中，所述开口为3～7mm。

在本发明的一些实施例中，所述第一复合布为铝箔复合预浸布，所述第二复合布为玻璃纤维预浸布。

在本发明的一些实施例中，上述型面模具上的铺层方法进一步包括：在将多块所述第一复合布沿所述环形开槽的环向铺设一周之前，预先在所述型面模具上涂覆脱模材料。

在本发明的一些实施例中，所述型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的所述环形开槽，并且所述多个环形开槽的圆心重合。

在本发明的一些实施例中，所述第一复合布的短边与最内侧的所述环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，所述第一复合布的长边与最外侧所述环形开槽上远离圆心的一侧贴面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的型面模具上的铺层方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的型面模具上的铺层方法中制备铝箔复合预浸布的方法流程示意图；

图3是根据本发明一个实施例的型面模具上的铺层方法中制备玻璃纤维预浸布的方法流程示意图；

图4是铺设的单个第一复合布示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种型面模具上的铺层方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构

该步骤中，将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构。需要说明的是，定义等腰梯形中两条平行边中相对较长的边为长边，相对的较短的边为短边，并且该裁切得到的等腰梯形结构的第一复合布的长边、短边和底角角度根据型面模具中环形开槽的内圆和外圆周长而定，以保证第一复合布与环形开槽贴面。同时，裁切得到的平行四边形结构的第二复合布的长边、短边和长边与短边夹角根据型面模具中环形开槽的大小而定，以保证第二复合布与第一复合布贴面。

根据本发明的实施例，第一复合布为铝箔复合预浸布，第二复合布为玻璃纤维预浸布。下面参考图2对铝箔复合预浸布的制备过程进行描述，采用图3对玻璃纤维预浸布的制备过程进行描述。

参考图2，铝箔复合预浸布采用下列步骤得到：

S110A：提供第一薄膜

该步骤中，第一薄膜包括相连的第一铺设区和第一压制区，优选该第一铺设区和第一压制区对称，由此可以保证所得铝箔复合预浸布的一致性，并且该第一薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

S120A：在第一铺设区涂覆液体硅橡胶

该步骤中，在上述第一薄膜的第一铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本发明的一个实施例，硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，固化剂和促进剂为本领域常规使用类型，此处不再赘述。

S130A：在第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布

该步骤中，在上述涂覆液体硅橡胶的第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布，优选在涂覆液体硅橡胶的第一铺设区的中间区域铺设铝箔复合布，并且铺设的铝箔复合布的尺寸和液体硅橡胶的用量以能够满足所得铝箔复合预浸布的含胶量为30～70wt％，优选37～43wt％。具体的，铝箔复合布的厚度为0.05～0.5mm，例如0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。

S140A：将第一压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压

该步骤中，将上述第一薄膜的第一压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除第一薄膜，得到铝箔复合预浸布，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存，贮存使用期限为48h。

发明人发现，采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证后续过程中铝箔复合预浸布和铝箔复合预浸布之间、铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布之间粘结性好，另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好。

参考图3，玻璃纤维预浸布采用下列步骤得到：

S110B：提供第二薄膜

该步骤中，第二薄膜包括相连的第二铺设区和第二压制区，优选该第二铺设区和第二压制区对称，由此可以保证所得玻璃纤维预浸布的一致性，并且该第二薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

S120B：在第二铺设区涂覆液体硅橡胶

该步骤中，在上述第二薄膜的第二铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本发明的一个实施例，液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，并且固化剂和促进剂为本领域常规使用类型，此处不再赘述。

S130B：在第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维布

该步骤中，在上述涂覆液体硅橡胶的第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维复合布，优选在涂覆液体硅橡胶的第二铺设区的中间区域铺设玻璃纤维布，并且铺设的玻璃纤维布的尺寸和液体硅橡胶的用量以能够满足所得玻璃纤维预浸布的含胶量为30～70wt％，优选52～58wt％。具体的，玻璃纤维布的厚度为0.05～0.5mm，例如0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。

S140B：将第二压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压

该步骤中，将上述第二薄膜的第二压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除第二薄膜，得到玻璃纤维预浸布，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存，贮存使用期限为48h。

发明人发现，采用该方法所得玻璃纤维预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对玻璃纤维布浸润充分，从而保证后续过程中玻璃纤维预浸布与玻璃纤维预浸布之间、铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布之间粘结性好，另外所得玻璃纤维预浸布质量一致性好。

S200：将第一复合布和第二复合布依次铺设在型面模具的环形开槽内

该步骤中，型面模具上设有环形开槽，将步骤S100得到的多块第一复合布例如铝箔复合预浸布沿着环形开槽的环向铺设一周，将步骤S100得到的第二复合布例如玻璃纤维预浸布沿着环形开槽的环向铺设在第一复合布上，其中，每个第一复合布沿着环形开槽的径向铺覆，第一复合布的短边与环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，第一复合布的长边与环形开槽上远离圆心的一侧贴面，每个第二复合布斜跨环形开槽且与第一复合布铺贴压实。具体的，在铺设过程中，第一复合布的浸润一面朝上，即第一复合布的不含胶一面与环形开槽贴面，并且环向环形开槽一周第一复合布的短边的总长度不低于环形开槽上靠近圆心一侧圆的周长，而环向环形开槽一周第一复合布的长边的总长度不低于环形开槽上远离圆心一侧圆的周长，每个第二复合布斜跨环形开槽且与第一复合布铺贴压实。

根据本发明的一个实施例，沿着环形开槽的环向铺设的相邻第一复合布搭接，优选的，相邻第一复合布的搭接宽度为10～15mm，根据本发明的再一个实施例，沿着环形开槽的环向铺设的相邻第二复合布搭接，优选的，相邻第二复合布的搭接宽度为15～25mm。

根据本发明的又一个实施例，第一复合布上与环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口，优选开口为3～7mm。由此，可以保证第一复合布与环形开槽良好贴面。需要说明的是，环形开槽底部圆角可以理解为组成环形开槽的内圆和外圆与第一复合布接触的位置。

根据本发明的又一个实施例，裁切的平行四边形第二复合布的个数为多个，优选3个，即3个平行四边形第二复合布沿着环形开槽的环向铺设，并完全覆盖且贴面铺设在环形开槽内的第一复合布。由此，可以显著提高铺层工作效率。

根据本发明的又一个实施例，型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的环形开槽，并且多个环形开槽的圆心重合。具体的，型面模具整体形状为圆形，其上在圆心到外周之间设置多个环形开槽，并且多个环形开槽的圆心重合，第一复合布的短边一端朝向圆心进行铺贴，第二复合布的长边一端远离圆心铺贴。例如，型面模具包括由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽的三个环形开槽，将裁切的每个等腰梯形第一复合布沿着型面模具的径向进行铺设，其短边与第一环形开槽的靠近圆心的一侧铺贴，其长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧铺贴，铺设的单个第一复合布如图4所示，沿着环形开槽的环形铺设一周，并且相邻的第一复合布搭接，然后沿着三个环形开槽的环向铺设第二复合布，单个第二复合布斜跨三个环形开槽，覆盖且与第一复合布铺覆压实，依次铺设第二复合布，并且相邻第二复合布搭接，使得第二复合布完全覆盖且贴面第一复合布。

根据本发明的又一个实施例中，该步骤中，铺层过程中保持环境温度为18～22摄氏度，湿度为40～60％。发明人发现，该铺设条件下有利于保证工艺操作的窗口时间。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)将聚乙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基苯基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:4:1.2)，将0.1mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚乙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为43％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚乙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基苯基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:4:1.2)，将0.1mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚乙烯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为58％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为10mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有7mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为15mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为22摄氏度，湿度为14％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.2MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为28摄氏度，湿度为65％条件下固化12小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

实施例2

(1)将聚丙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:12:0.5)，将0.15mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚丙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为37％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚丙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:12:0.5)，将0.2mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚丙烯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为52％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为15mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有3mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为25mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为18摄氏度，湿度为55％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.1MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为22摄氏度，湿度为75％条件下固化12小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

实施例3

(1)将聚酯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(液体硅胶404、固化剂和促进剂质量比为100:8:1)，将0.2mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚酯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为40％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚酯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(液体硅胶404、固化剂和促进剂质量比为100:8:1)，将0.2mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚酯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为54％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为12mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有5mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为20mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为20摄氏度，湿度为30％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.15MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为24摄氏度，湿度为70％条件下固化8小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种型面模具上的铺层方法，所述型面模具上设有环形开槽，其特征在于，所述方法包括：

(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；

(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，

其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第一复合布搭接；

任选的，所述相邻第一复合布的搭接宽度为10～15mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第二复合布搭接；

任选的，所述相邻第二复合布的搭接宽度为15～25mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一复合布上与所述环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述开口为3～7mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一复合布为铝箔复合预浸布，所述第二复合布为玻璃纤维预浸布。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在将多块所述第一复合布沿所述环形开槽的环向铺设一周之前，预先在所述型面模具上涂覆脱模材料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的所述环形开槽，并且所述多个环形开槽的圆心重合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一复合布的短边与最内侧的所述环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，所述第一复合布的长边与最外侧所述环形开槽上远离圆心的一侧贴面。