CN107214978A - 一种复合材料vari成型过程中r角处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺,通过改变制件R角处脱模布的铺放方式,将R角处常规铺放一整张脱模布的方式,改为在R角处铺放两张脱模布,两张脱模布进行搭接,在封装压实的过程中,可以保证脱模布容易地贴实制件的R角,避免VARI成型过程产生架桥产生缺陷。同时,待第一层真空袋膜完全封装后,在第一层真空袋膜外的R角处,填充密封胶条或硅橡胶条等软模,之后封装第二层真空袋膜,进一步保证R角被充分压实。上述R角的工艺改进处理,可以保证VARI成型过程中,R角被充分压实,防止R角架桥,造成制件R角处的贫胶或者富树脂等缺陷产生,提高复合材料制件质量和成功率。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺。
背景技术
复合材料在航空,航天,轨道交通等各个领域应用越来越广泛,随着应用需求日益攀升,对复合材料成本的诉求也越来越高,采用低成本的VARI等液体成型工艺在某些特殊的结构形式中逐渐取代热压罐工艺,成为主流工艺。VARI工艺作为一种新兴的、低成本的复合材料成型工艺,在应用过程中有许多的问题需要解决。
对于含有R角的复合材料结构件,无论是热压罐工艺还是VARI工艺,在预浸料或者是预制体铺放完之后,直接铺覆一张完整的脱模布等辅助材料,然后抽真空,使用脱模楔等带有尖角的工具包裹软质材料预压实R角区域辅助材料,之后根据经验判断R角区域的辅助材料是否完全被压实;同时,在预压实R角区域时,需要另外的工人控制真空系统,以满足真空袋内的真空系统合适,适合于预压实R角。
但是上述R角处理方式,在VARI成型过程中,如导流介质,脱模布等辅助材料架空,导致复合材料制件R角产生缺胶,纤维架桥,富树脂等缺陷产生。
上述存在的问题在VARI成型复合材料制件过程中应当予以考虑,并需要解决的实际问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺。
本发明的技术解决方案是:
一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺,首先在模具四周贴上两道密封胶条,然后在模具上铺覆预制体,并将预制体的R角完全预压实,之后依次铺覆脱模布、导流介质、真空袋膜,进行封装,铺覆完预制体后,在预制体R角处,铺覆上脱模布和下脱模布,若预制体R角边的高度为L,上脱模布在R角边的高度为L1,下脱模布在R角边的高度为L2,则L1和L2为L的1/2~2/3,且在将真空袋膜一密封到密封胶条时,上脱模布和下脱模布在预制体的R角边上采取搭接的形式铺放,且搭接部分不少于10mm。
封装完真空袋膜一之后,在真空袋膜一外部的R角区域,放置一条软模,软模的直径与尺寸与R角相匹配,之后密封真空袋膜二,检测系统真空度,注入树脂,固化。
所述软模为密封胶条或者硅橡胶。
本发明的复R角处理工艺,在复合材料制件R角区域将脱模布采取断开、搭接的形式进行铺放,在抽取真空,压实预制体过程中,搭接的两层脱模布之间相互发生滑动,彼此不受约束,从而保证脱模布能够与预制体完全贴合,保证脱模布不产生架空现象。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明中制件示意图。
图3是本发明的脱模布示意图一。
图4是本发明的脱模布示意图二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1所示,将密封胶条4粘贴到模具1边缘,在模具1上表面铺覆预制体2,在铺覆过程中,使用楔子等工具将R角3区域织物纤维压实,制件2预成型体铺覆完毕之后,铺放上脱模布5和下脱模布6,上脱模布5与下脱模布6之间采取搭接的形式铺放,搭接部分不少于10mm,之后按照VARI成型工艺的要求,依次铺放导流介质,注胶管路以及抽气管路等,真空袋膜一7封装到密封胶条4上。
如图2,图3和图4,脱模布5的高度L1和脱模布6的高度L2为预制体2的高度L的1/2~2/3。
真空袋膜一7封装完毕,抽取真空,真空压力控制正在500mbar~700mbar,将密封胶条或者硅橡胶等软膜8放置在预制体2的R角3区域,真空袋膜二9封装到密封胶条4上。抽取真空,真空压力控制在920mbar以上,之后再抽取真空袋膜一7内的真空。
检测真空袋膜一7内的真空 ,待真空压力达到920mbar以上,灌注树脂,待树脂完全浸润预制体2的纤维之后,封闭注胶管路,进行固化。
Claims (3)
1.一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺,其特征在于,首先在模具(1)四周贴上两道密封胶条(4),然后在模具(1)上铺覆预制体(2),并将预制体的R角(3)完全预压实,之后依次铺覆脱模布、导流介质、真空袋膜,进行封装,铺覆完预制体(2)后,在预制体R角(3)处,铺覆上脱模布(5)和下脱模布(6),若预制体R角边的高度为L,上脱模布(5)在R角边的高度为L1,下脱模布(6)在R角边的高度为L2,则L1和L2为L的1/2~2/3,且在将真空袋膜一(7)密封到密封胶条(4)时,上脱模布(5)和下脱模布(6)在预制体(2)的R角(3)边上采取搭接的形式铺放,且搭接部分不少于10mm。
2.如权利要求1所述的复合材料VARI成型过程中R角处理工艺,其特征在于,封装完真空袋膜一(7)之后,在真空袋膜一(7)外部的R角区域,放置一条软模(8),软模(8)的直径与尺寸与R角(3)相匹配,之后密封真空袋膜二(9),检测系统真空度,注入树脂,固化。
3.如权利要求2所述的复合材料VARI成型过程中R角处理工艺,其特征在于,所述软模(8)为密封胶条或者硅橡胶。
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