BR112018014052B1

BR112018014052B1 - Molde de contato híbrido, e, método para fabricar um molde de contato híbrido

Info

Publication number: BR112018014052B1
Application number: BR112018014052-0A
Authority: BR
Inventors: Parme G. Anthony; Michael Fox; Zachary Skelton; Daniel Brennan; Randel Dean Moruzzi Jr.
Original assignee: Ascent Aerospace, Llc
Priority date: 2016-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2023-03-14
Also published as: CA3011249A1; JP2019501047A; WO2017123575A1; BR112018014052A2; EP3402658A1; US10596730B2; EP3402658A4; US20190358860A1; US20170225362A1; CA3011249C; US10427330B2; JP7037501B2; MX2018008363A

Abstract

Um molde híbrido inclui (a) uma estrutura alveolar de Invar®, (b) uma superfície de trabalho intermediário de Invar® e (c) um revestimento de material compósito de CF. A superfície alveolar e de trabalho intermediária são soldadas ou de outro modo conectadas em conjunto para formar um molde de base unitária. O revestimento de CF é ligado à superfície de trabalho intermediária. O revestimento de CF é facilmente reconfigurável e pode ser substituído sem destruir a integridade do molde de base.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Esse pedido é um pedido de adição do Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos copendente N° de Série 62/277.264, depositado em 11 de janeiro de 2016, cuja descrição, incluindo os desenhos, é aqui incorporada em sua totalidade por referência.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO 1. Campo da Invenção

[002] A presente invenção se relaciona a moldes de moldagem por contato. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a moldes híbridos de moldagem por contato. Ainda mais particularmente, a presente invenção diz respeito a moldes usados na manufatura de peças compósitas aeroespaciais.

2. Descrição da Técnica Relacionada

[003] Como é conhecido por aqueles versados na técnica a qual a presente invenção se relaciona, o uso de material compósito de fibra de carbono (CF) e ligas Invar® na fabricação de moldes para a manufatura de diversos componentes ou peças aeroespaciais é bem documentado. Ver, inter alia, as Patentes U.S. Nos. 6.759.002; 8.511.362; 6.168.358; bem como a Patente Europeia N° 0642904 e a Publicação de Patente U.S. Nos. 2009/035412 e 2015/009834.

[004] Moldes manufaturados a partir de materiais compósitos de CF são mais leves em peso em comparação a moldes de Invar®, e são distinguidos por uma massa térmica inferior a um molde de Invar®. Portanto, moldes compósitos de CF têm tempos de aquecimento e resfriamento mais curtos, o que permite um tempo de ciclo mais rápido em um forno ou autoclave.

[005] Materiais compósitos reforçados com CF têm sido usados para manufaturar diversos tamanhos de moldes de moldagem por contato. Esses moldes são tipicamente manufaturados a partir de epóxi, bismaleimida (BMI), benzoxazina, ou resinas similares, que são reforçadas com tecido de CF, fita, manta picada, ou material comparável. O molde é então curado usando calor e pressão. Os moldes assim produzidos são usados em processos de manufatura de molde de moldagem por contato manual (hand lay-up), deposição de fitas (tape laying), e colocação de fibra (fiber placement). Tais moldes de moldagem por contato de material compósito de CF são tipicamente empregados a temperaturas de processamento ou cura na faixa de cerca de 121,11 °C (250 °F) a cerca de 218,33 °C (425 °F), dependendo do sistema de resina usado com a CF para fazer a peça compósita.

[006] Quando temperaturas de processamento elevadas e turnos de produção de volume elevado são requeridos, isto é, 177,67 °C (350 °F) ou mais elevadas, tais moldes são normalmente fabricados ou manufaturados a partir de ligas de ferro-níquel Invar® 36 ou Invar® 42. Moldes de Invar® 36 são úteis a temperaturas de até cerca de 287,78 °C (550 °F) enquanto moldes de Invar® 42 são normalmente empregados a temperaturas de até cerca de 371,11 °C (700 °F).

[007] Moldes de Invar® convencionais são normalmente formados a partir de matéria-prima de chapa de Invar® tendo um formato alveolar ou uma configuração de estrutura de suporte similar e uma superfície de trabalho. As chapas usadas para manufaturar a estrutura de suporte alveolar normalmente têm uma espessura na faixa de cerca de 6,35 mm (0,25”) a cerca de 12,7 mm (0,50”). A superfície de trabalho final do molde, em geral, é manufaturada a partir de chapas tendo uma espessura inicial na faixa de cerca de 12,7 mm (0,50”) a cerca de uma espessura de 25,4 mm (1,0”).

[008] Após fabricação, a superfície de trabalho da matéria-prima de chapa é usinada até a configuração final da peça compósita que será moldada por contato no molde. Esses moldes de Invar® têm duas a quatro vezes o peso de um molde em material compósito de CF e, portanto, têm uma massa térmica mais elevada exigindo um maior tempo de aquecimento e resfriamento.

[009] A maior vantagem de um molde de Invar® é sua capacidade de ser ciclado número quase infinito de vezes a temperaturas na faixa de cerca de 176,67 °C a cerca de 371,11 °C (350 °F a cerca de 700 °F), dependendo da liga Invar®, sem requerer substituição. De modo contrário, um molde compósito de CF, quando usado a temperaturas elevadas, isto é, de cerca de 121,11 °C (250 °F) a cerca de 204,44 °C (400 °F), tem uma vida útil finita de aproximadamente 50 a 500 ciclos, dependendo do sistema de resina e temperatura de uso. Ao se aproximar do fim da vida útil de um molde compósito de CF, o molde começa a se degradar até um ponto em que precisa ser substituído.

[0010] Deve ser então observado que se as respectivas propriedades vantajosas de um molde compósito de CF e um molde de Invar® pudessem ser integradas em um único molde então, claramente, um produto resultante vantajoso seria alcançado.

[0011] A presente invenção, como detalhado abaixo, provê um molde que alcança essa finalidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0012] A presente invenção provê um molde híbrido que, em geral, compreende: (a) uma estrutura de suporte alveolar, (b) uma superfície de trabalho interposta de Invar®, e (c) um revestimento de material compósito de CF.

[0013] A superfície de trabalho interposta ou intermediária compreende uma única lâmina ou uma pluralidade de lâminas finas do material Invar® que são soldadas em conjunto em suas respectivas lâminas justapostas, que, por sua vez, são soldadas à estrutura alveolar para cooperativamente criar uma estrutura de base estável e estanque a vácuo.

[0014] O material de CF é depositado sobre a superfície de trabalho interposta de Invar® e laminado a vácuo com fita vedante ou semelhante e em seguida ligado à superfície de trabalho interposta com calor, pressão e/ou cura catalítica.

[0015] Após cura e ligação o material de CF é usinado até suas dimensões finais.

[0016] Para um entendimento mais completo da presente invenção, é feita referência à seguinte descrição detalhada e desenhos anexos. Nos desenhos, caracteres de referência semelhantes referem-se a partes semelhantes através das várias vistas, nas quais:

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma estrutura de suporte alveolar de Invar® do tipo usado aqui; a FIG. 2 é uma vista em perspectiva explodida da estrutura de suporte alveolar de Invar® fina e lâminas formadas por Invar® finas segmentadas usadas aqui; a FIG. 3 é uma vista em perspectiva da estrutura de suporte alveolar soldada de Invar® fina e as lâminas finas segmentadas soldadas de Invar®; a FIG. 4 é uma vista em perspectiva da estrutura de suporte alveolar de Invar® e uma superfície de trabalho interposta de Invar® formando um molde de base de acordo com a presente invenção; a FIG. 5 é uma vista em perspectiva explodida de um molde híbrido da presente invenção com uma superfície de trabalho interposta soldada de Invar® e revestimento de material compósito de CF; e a FIG. 6 é uma vista em perspectiva similar à FIG. 4, mas mostrando um revestimento curado de CF usinado acabado ligado à superfície de trabalho interposta de Invar® para criar a superfície de trabalho final do molde híbrido.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0018] De acordo com a presente invenção e com referência aos desenhos, e em particular a Fig. 6, é representado um molde híbrido, indicado em 22. Como mostrado nos desenhos, o molde híbrido, em geral, compreende (a) uma estrutura alveolar 12, (b) uma superfície de trabalho interposta ou intermediária de Invar® 18 e (c) um revestimento de material compósito de CF 20.

[0019] Com mais particularidade, a estrutura alveolar ou alvéolo 12 é, preferivelmente, uma estrutura unitária formada a partir de uma pluralidade de placas coletoras 14 espaçadas entre si. Na fabricação do alvéolo, as placas coletoras 14 são soldadas em conjunto com uma estrutura homogênea. Usualmente, a estrutura alveolar é manufaturada a partir de um material Invar®, isto é, Invar® 36 ou Invar® 42. O material Invar® usado para o alvéolo pode ser o mesmo ou diferente daquele do “material” usado para a superfície de trabalho interposta. Preferivelmente, o mesmo material Invar® é usado tanto para as placas coletoras usadas para manufaturar o alvéolo quanto para a superfície de trabalho interposta.

[0020] O segundo componente do molde híbrido é a superfície de trabalho interposta 18. A superfície de trabalho interposta 18 compreende uma única lâmina ou uma pluralidade de lâminas finas justapostas 16 de material Invar®.

[0021] Preferivelmente, uma pluralidade de lâminas justapostas são usadas. As lâminas justapostas têm um espaço ou costura 17 entre as mesmas. Cada lâmina 16 tem uma espessura na faixa de cerca de 3,175 mm (0,125”) a cerca de 5,08 mm (0,200”). Após colocação no topo do alvéolo, as lâminas 16 são soldadas por pontos ao mesmo. Em seguida, as costuras das lâminas finas 16 são então soldadas em conjunto criando uma superfície de trabalho interposta unitária 18 que é estanque a vácuo.

[0022] A estrutura de suporte alveolar fina 12 e a superfície de trabalho interposta 18 são soldadas em suas respectivas interseções por qualquer meio adequado conhecido na técnica. Em conjunto, a estrutura de suporte alveolar soldada em conjunto completada 12 e a superfície de trabalho interposta 18 de lâminas finas de Invar® 16 formam um molde de base 10.

[0023] Deve ser notado que uma afixação mecânica pode também ser utilizada para unir a estrutura alveolar 12 e a superfície de trabalho interposta 18, tal como aquela mostrada na Publicação U.S. 2009/0035412, cuja descrição é aqui incorporada por referência, ou qualquer outro meio bem conhecido pelo técnico versado. No entanto, soldar a estrutura alveolar 12 à superfície de trabalho interposta 18 para ajudar a garantir uma superfície de trabalho interposta 18 estanque a vácuo é preferido.

[0024] O terceiro componente do presente molde híbrido 22 é o revestimento de material compósito de CF 20 que é depositado ou colocado no topo da superfície de trabalho interposta e, em seguida, laminado e vedado na superfície de trabalho interposta 18 com fita vedante ou semelhante. Então, o revestimento 20 é ligado à superfície de trabalho interposta 18 por qualquer método adequado, incluindo, por exemplo, a colocação do molde laminado em um forno ou autoclave, com ou sem um vácuo, aplicação de pressão e/ou vácuo combinados com calor e/ou qualquer catalisador capaz de curar a resina, bem como qualquer combinação dos mesmos. O revestimento de material compósito de CF 20 é um material compósito de CF de espessura mínima de cerca de 5,08 mm (0, 200”).

[0025] Preferivelmente, e como mostrado na Fig. 6, a ligação entre a superfície de trabalho interposta de Invar® 18 e o revestimento de material compósito de CF 20 é alcançada (a) depositando ou formando camadas de um revestimento de material compósito de CF 20 sobre a superfície de trabalho interposta 18, (b) laminando a vácuo o revestimento de material compósito de CF 20 e a superfície de trabalho interposta 18, e (c) colocando o molde de base laminado a vácuo 10 com o revestimento de material compósito de CF 20 em um forno ou autoclave para curar a resina e ligá-la à superfície de trabalho interposta. O forno ou autoclave é mantido a uma temperatura na faixa de cerca de 121,11 °C a cerca de 232,22 °C (250 °F a cerca de 450 °F) por cerca de 30 a cerca de 300 minutos e a uma pressão na faixa de 0 kPa (0 psig) a cerca de 1034,21 kPa (150 psig) enquanto o revestimento de material compósito 20 laminado a vácuo é mantido sob pressão a vácuo na faixa de aproximadamente -101,35 kPa (-14,7 psig) a 0 kPa (0 psig).

[0026] O resultado é um material compósito de CF curado ligado à superfície de trabalho interposta 18.

[0027] Após a cura e o processo de ligação, o material compósito de CF assim produzido 20 é usinado até suas dimensões finais, o que cria uma superfície de moldagem por contato de peça compósita, ou superfície de trabalho final, do molde híbrido 22.

[0028] É muito importante notar que é somente após o revestimento de material compósito de CF 20 ser ligado à superfície de trabalho interposta de Invar® 18 que a usinagem da superfície de trabalho final até as dimensões finais ocorre.

[0029] Na preparação do revestimento 20, dentre os materiais de CF úteis que podem ser usados para a manufatura do revestimento de material compósito de CF 20 estão incluídos, por exemplo, tecidos de CF tecidos, mantas de CF picadas, mantas unidirecionais de CF, fitas unidirecionais de CF, mantas multicamadas de CF costuradas, e tecidos de orientação aleatória de CF, todos os quais são bem conhecidos e estão comercialmente disponíveis.

[0030] Quando usadas, as mantas de fibra picada podem ser usadas sozinhas ou em conjunto com uma variedade de outros materiais reforçados com fibras. O uso de mantas unidirecionais, fitas unidirecionais, e mantas multicamadas costuradas pode também ser combinado com tecidos tecidos que são ideais para reforço e durabilidade aumentada.

[0031] O material compósito de CF 20 usado aqui, em si, pode ser fabricado por qualquer processo adequado bem conhecido pelo técnico versado, incluindo, por exemplo, sistemas de tecido pré-impregnado ou prepreg, tecidos infundidos com resina de CF, compostos de moldagem de lâmina, materiais compósitos moldados por prensagem, compósitos moldados com molde e contramolde ou bladder, materiais de laminação úmida e semelhantes.

[0032] Compostos de moldagem de lâmina são materiais termocurados reforçados com fibra tipicamente usados em situações envolvendo componentes moldados por prensagem. Um composto de moldagem de lâmina, em geral, compreende uma mistura de resina de polímero, cargas inertes, reforço de fibras, catalisadores, pigmentos, estabilizantes, espessantes e semelhantes. Na manufatura de compostos de moldagem de lâmina, o material de CF é fendido em camadas superior e inferior separadas e revestido com uma película plástica de polietileno ou náilon para evitar autoadesão. O composto de moldagem de lâmina é normalmente na forma de uma pasta tendo fibras picadas em mistura com a mesma que é espalhada uniformemente ao longo da camada inferior. Finalmente, as camadas superior e inferior são ensanduichadas em conjunto e laminadas até uma espessura predeterminada.

[0033] Os materiais compósitos resinosos de CF que podem ser usados são manufaturados usando materiais de infusão de resina de CF, em geral, incluindo uma pré-forma de tecido seco, em que um epóxi, BMI, ou sistema de resina similar é conduzido a uma pré-forma usando pressão a vácuo apenas. O material infundido de resina é curado por calor na temperatura desejada, enquanto sob vácuo.

[0034] Um sistema pre-preg de CF envolve um processo em que a CF é pré-impregnada com um sistema de resina. Tanto termoendurecidas quanto termoplásticas podem ser usadas como impregnantes, incluindo, por exemplo, resina fenólica, termoplásticas, tais como poliaril-éter-cetona (PAEK), poli- éter-éter-cetona (PEEK), poli-éter-cetona (PEK), resinas BMI, PMR, por exemplo, PMR-15, e semelhantes, bem como resinas epóxis, resinas benzoxazinas, ésteres de cianato, poli-imidas, resinas acrílicas, bem como misturas ou equivalentes das mesmas.

[0035] Também, um material compósito híbrido termoplástico de CF, bem como materiais pulverizáveis inorgânicos, tais como, por exemplo, cálcio, gesso, cerâmicas com uma resina ligante, betumes de base mineral, pastas fluidas, mesclas e semelhantes podem ser usados.

[0036] Kevlar pode também ser usado como um substituto para a CF.

[0037] Na manufatura do presente molde híbrido 22, o revestimento de material compósito de CF 20 é aplicado somente após a estrutura de suporte alveolar 12 e a superfície de trabalho interposta 18 serem montadas, soldadas em conjunto, limpas, e jateadas com areia.

[0038] Preferivelmente, o material compósito de CF é um tecido pré- impregnado multicamada, tecido ou de fibra picada. O material pode ser impregnado com um epóxi ou um sistema de resina BMI dependendo da temperatura de serviço e número de ciclos esperados do molde. Esse material é subsequentemente curado em autoclave ou forno e ligado à superfície de trabalho interposta 18.

[0039] Deve ser notado adicionalmente que a integridade do vácuo do molde híbrido 22 é conseguida pela superfície de trabalho interposta de Invar® 18 e não é dependente da integridade do vácuo do material compósito de CF 20 usinado.

[0040] Após 50 a 500 ciclos, o material compósito de CF 20 pode requerer substituição. A substituição é conseguida removendo o material compósito de CF 20 da superfície de trabalho interposta de Invar® 18; colocando o molde híbrido 22 em um forno, e aumentando a temperatura do molde híbrido 22 para acima da temperatura de degradação térmica da resina, mas abaixo da temperatura em que o Invar® pode se distorcer ou ser afetado de outro modo. O molde híbrido 22 é mantido no forno por um período de tempo suficiente para degradar a resina, o que permite a remoção do material compósito de CF 20 degradado enquanto, também, permite fácil limpeza ou jateamento com areia da superfície de trabalho interposta de Invar® 18.

[0041] Em seguida, um novo material compósito de CF 20 é moldado por contato e ligado à superfície de trabalho interposta de Invar® 18 da maneira como descrito acima e que é em seguida usinado e acabado.

[0042] É também possível simplesmente se adicionar a um revestimento de material compósito de CF 20 existente ligando material compósito de CF adicional ao revestimento de CF existente. Isso permite que pequenas mudanças sejam feitas ao molde híbrido 22 sem se refazer um molde completamente novo.

[0043] É aparente que uma vantagem significante da presente invenção é o efeito da integração das mudanças das superfícies no produto moldado uma vez que a usinagem do molde híbrido 22 não é feita até que o revestimento de material compósito de CF 20 tenha sido ligado à superfície de trabalho interposta de Invar® 18.

[0044] Além disso, deve ser notado que o presente molde híbrido 22 foi representado e descrito como compreendendo a estrutura de suporte alveolar simétrica 12 manufaturada a partir de matéria-prima de chapa. No entanto, deve ser entendido que o molde híbrido 22 pode ter diferentes configurações dependendo do formato da peça a ser manufaturada. Similarmente, elementos tubulares, que podem ser cilíndricos, retangulares, ou de outra geometria, podem ser usados no lugar da matéria-prima de chapa.

[0045] Além disso, deve ser prontamente observado que ao concretizar a presente invenção, a ligação efetiva do material compósito de CF 20 à superfície de trabalho interposta 18 ocorre sob vácuo e em um forno aquecido ou autoclave aquecido. Similarmente, a moldagem efetiva de uma peça compósita aeroespacial é realizada com o produto estando dentro de uma bolsa de vácuo dentro de um forno aquecido ou autoclave aquecido. Portanto, a superfície usinada do revestimento de material compósito de CF 20 torna-se a superfície de trabalho final da peça compósita a ser fabricada.

[0046] Deve também ser notado que o revestimento de material compósito de CF 20 do molde híbrido 22 nunca é diretamente exposto a ar aquecido acima da temperatura ambiente, provendo, deste modo, uma capacidade de ciclagem mais longa. Isso é conseguido porque o revestimento de material compósito de CF 20 e a peça compósita são totalmente encapsulados na bolsa de vácuo que é vedada à superfície de trabalho interposta 18 do molde de base de Invar® 10 durante cura em um forno ou autoclave.

[0047] Uma vantagem adicional e significante da presente invenção, em comparação com um molde compósito de CF tradicional, é que um molde compósito de CF tradicional requer um molde mestre ou padrão que é usado para formar a superfície de trabalho de compósito de CF. Esse molde mestre ou padrão muitas vezes toma uma porção significante do tempo e do custo necessários para manufaturar um molde compósito de CF tradicional. O presente molde híbrido elimina a necessidade de um molde mestre ou padrão utilizando estrutura alveolar fina de Invar® 12 e superfície de trabalho interposta fina 18 como o meio de produzir o componente de material compósito de CF contornado da superfície de trabalho final do molde híbrido 22. Integrando-se atributos favoráveis tanto de um molde fino de Invar® quanto de um molde de material compósito de CF, a presente invenção demonstra uma vantagem em comparação a moldes tradicionais feitos de Invar® ou materiais compósitos de CF atualmente usados nos dias de hoje.

[0048] Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência à manufatura de componentes aeroespaciais, deve ser observado que os presentes moldes podem ser usados em qualquer ambiente onde moldagem de temperatura elevada de peças compósitas seja desejada ou necessária, incluindo não apenas a indústria aeroespacial, mas a indústria automotiva e bem como outras.

[0049] É aparente pelo precedente que a presente invenção provê um molde híbrido 22 tendo uma massa térmica inferior a um molde todo de Invar®. Deve ser também observado que a integridade do vácuo do molde híbrido 22 é derivada da superfície de trabalho interposta 18, não do material compósito de CF 20, como é o caso em um molde compósito de CF tradicional, o que dá ao molde um período de vida útil mais longo que o de um molde compósito tradicional com reconfiguração mais fácil ou opções de substituição de revestimento de compósito de CF.

[0050] Tendo, então, descrito a invenção, reivindica-se:

Claims

1. Molde de contato híbrido (22), caracterizado pelo fato de que compreende: uma estrutura alveolar (12) de ferro-níquel; uma superfície de trabalho interposta (18) de liga de ferro- níquel presa à estrutura alveolar, a estrutura alveolar e a superfície de trabalho interposta cooperando para definir um molde de base; um revestimento (20) de material compósito de fibra de carbono ligado à estrutura interposta; e, em que o molde de contato híbrido (22) é livre de afixações mecânicas, a estrutura alveolar (12) sendo fabricada a partir de placas coletoras (14) soldadas, e a superfície de trabalho interposta (18) estando soldada e no topo da estrutura alveolar (12).

2. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a liga de ferro-níquel é selecionada a partir do grupo que consiste em: a) uma liga de ferro-níquel tendo um de conteúdo de níquel de 36% e b) uma liga de ferro-níquel tendo um de conteúdo de níquel de 41%.

3. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura alveolar (12) e a superfície de trabalho interposta (18) compreendem a mesma liga de ferro-níquel.

4. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície de trabalho interposta (18) compreende uma pluralidade de lâminas finas justapostas (16) da liga de ferro-níquel, cada contato entre as lâminas (16) definindo uma costura (17) completamente soldada.

5. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de fibra de carbono para o revestimento (20) de material compósito de CF é selecionado a partir do grupo que consiste em tecidos de CF tecidos, mantas de CF picadas, mantas de CF unidirecionais, fitas de CF unidirecionais, mantas multicamadas de CF costuradas, e tecidos de orientação aleatória de CF.

6. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o material compósito de CF é selecionado a partir do grupo que consiste em sistemas de tecido pré-impregnados, tecidos de CF infundidos com resina, compostos de moldagem de lâminas, materiais compósitos moldados por prensagem, compósitos moldados por molde e contramolde ou BLADDER (“bexiga”), e materiais de laminação úmida.

7. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o material compósito de CF é um epóxi, benzoxazina, ou pano tecido multicamada impregnado com BMI ou manta de fibra picada.

8. Molde de contato (22) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o material compósito de CF é um tecido pré- impregnado, os impregnantes sendo selecionados a partir do grupo que consiste em resina fenólica, poliaril-éter-cetona (PAEK), poli-éter-éter-cetona (PEEK), poli-éter-cetona (PEK), resinas BMI, PMR, resinas epóxi, resinas benzoxazina, ésteres de cianato, poli-imidas, resinas acrílicas, bem como misturas ou equivalentes dos mesmos.

9. Método para manufaturar um molde de contato híbrido (22) como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) prover uma estrutura alveolar (12) de liga de ferro-níquel; (b) criar uma superfície de trabalho interposta (18) de liga de ferro-níquel sobrepondo-se à estrutura alveolar (12), a superfície de trabalho (18) compreendendo uma pluralidade de lâminas finas justapostas (16) de uma liga de ferro-níquel, os contatos criando uma pluralidade de costuras; (c) soldar por pontos as lâminas finas (16) à estrutura alveolar (12); (d) soldar as lâminas justapostas (16) adjacentes em conjunto em suas costuras para definir uma superfície de trabalho interposta (18) estanque a vácuo unitária; (e) aplicar um material compósito de CF sobre a superfície de trabalho interposta (18); (f) laminar a vácuo e vedar o material compósito de CF à superfície de trabalho interposta (18); (g) ligar o material compósito de CF à superfície de trabalho interposta (18); e (h) em seguida usinar o revestimento (20) de material compósito de CF a suas dimensões finais.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o material compósito de CF é ligado à superfície de trabalho interposta (18) por (a) laminação a vácuo do molde de base e do material compósito de CF e, em seguida, aplicação de vácuo em um forno ou autoclave e aquecimento do molde de base assim laminado a vácuo a uma temperatura suficiente para curar a resina.

11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: aplicar um novo revestimento de material compósito de CF à superfície de trabalho interposta (18) após degradação do revestimento (20) de material compósito de CF anterior e em seguida repetir as etapas (f), (g), e (h).

12. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: soldar em conjunto uma pluralidade de placas coletoras (14) para criar a estrutura alveolar (12).

13. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento (20) compósito de CF é um epóxi, benzoxazina, ou pano tecido impregnado com BMI ou manta de fibra picada.