CN109719970A - 防热裙及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防热裙及其制备方法，该方法包括：(1)提供铝箔复合预浸布，将其裁切为等腰梯形结构；(2)提供玻璃纤维预浸布，将其裁切为平行四边形结构；(3)提供型面模具，其设有环形开槽，将裁切的多块铝箔复合预浸布沿开槽环形铺设一周，将裁切的玻璃纤维预浸布沿着槽的环向铺在铝箔复合预浸布上，铝箔复合预浸布的短边与开槽上靠近圆心的一侧贴面，铝箔复合预浸布的长边与开槽上远离圆心的一侧贴面，每个玻璃纤维预浸布斜跨开槽且与铝箔复合预浸布贴面；(4)在玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶，合模、固化；(5)重复步骤(1)～(4)，将多个防热基布通过连接紧固件层叠，得到防热裙。

Description

防热裙及其制备方法

技术领域

本发明属于耐高温、耐热辐射材料技术领域，具体而言，本发明涉及一种防热裙及其制备方法。

背景技术

航空航天器在发射过程中尾部喷管燃烧燃料为飞行提供推力，因此尾部喷管要向外喷射超高温火焰，并产生大量的热；而航空航天器内部件不能承受发动机火焰辐射、回流加热造成的温度上升，所以航空航天器底部的防热材料或防热结构尤为关键。同时，航空航天器飞行飞行姿态需要通过发动机喷管摆动来调整，所以防热结构在喷管摆动时也应具有较低的摆动力矩。目前现有的航空航天器底部防热材料虽然具有一定的耐烧蚀性能，但是其摆动力矩较大，不利于飞行姿态的调整；此外，其制备工艺复杂、生产周期长，也导致防热材料的成本居高不下。

因此，现有防热材料或结构从性能和成型效率上有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种防热裙及其制备方法，该方法可以在降低防热裙生产成本的同时提高其生产效率，并且所得防热裙的综合性能优异，将该防热裙作为常用航空航天器底部防热结构时，在飞行过程中，能够经受住发动机火焰的辐射、回流加热，并且防热裙内壁温度不高于50℃，具有高的耐热性和低的烧蚀速度，在燃气流的辐射、回流和对流下，保证不被烧穿，同时能够满足承受负载力矩的要求。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备防热裙的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)提供铝箔复合预浸布，并将所述铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构；

(2)提供玻璃纤维预浸布，并将所述玻璃纤维预浸布裁切为平行四边形结构；

(3)提供型面模具，所述型面模具上设有环形开槽，将步骤(1)得到的多块所述铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述铝箔复合预浸布上，其中，每个所述铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述铝箔复合预浸布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述玻璃纤维预浸布斜跨开槽且与所述铝箔复合预浸布铺贴压实；

(4)在所述玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶，合模、固化，得到防热基布；

(5)重复步骤(1)～(4)，将得到的多个所述防热基布通过连接紧固件层叠，以便得到防热裙。

根据本发明实施例的制备防热裙的方法可以在降低防热裙生产成本的同时提高其生产效率，并且所得防热裙的综合性能优异，将该防热裙作为常用航空航天器底部防热结构时，在航空航天器飞行过程中，能够经受住发动机火焰的辐射、回流加热，并且防热裙内壁温度不高于50℃，具有高的耐热性和低的烧蚀速度，在燃气流的辐射、回流和对流下，保证不被烧穿，同时能够满足承受负载力矩的要求。

另外，根据本发明上述实施例的制备防热裙的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述铝箔复合预浸布是按照下列步骤进行的：(1-1)提供第一薄膜，所述第一薄膜包括相连的第一铺设区和第一压制区；(1-2)在所述第一铺设区涂覆液体硅橡胶；(1-3)在所述第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布；(1-4)将所述第一压制区覆盖所述铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，得到所述铝箔复合预浸布。由此，可以精确控制铝箔复合预浸布的胶含量，并且浸润充分，保证所得铝箔复合预浸布质量的一致性。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述玻璃纤维预浸布是按照下列步骤进行的：(2-1)提供第二薄膜，所述第二薄膜包括相连的第二铺设区和第二压制区；(2-2)在所述第二铺设区涂覆液体硅橡胶；(2-3)在所述第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维布；(2-4)将所述第二压制区覆盖所述玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，得到所述玻璃纤维预浸布。由此，可以精确控制玻璃纤维预浸布的胶含量，并且浸润充分，保证所得玻璃纤维预浸布质量的一致性。

在本发明的一些实施例中，所述第一薄膜和所述第二薄膜分别独立地为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1-1)中，所述第一铺设区和所述第一压制区对称，在步骤(2-1)中，所述第二铺设区和所述第二压制区对称。

在本发明的一些实施例中，所述铝箔复合预浸布的含胶量为30～70％。由此，可以保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述玻璃纤维预浸布的含胶量为30～70％。由此，可以保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂。由此，可以进一步保证所得防热裙具有优异的综合性能和工艺可行性。

在本发明的一些实施例中，所述硅胶、所述固化剂和所述促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，可以进一步保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述铝箔复合预浸布搭接。

在本发明的一些实施例中，所述相邻铝箔复合预浸布的搭接宽度为10～15mm。

在本发明的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述玻璃纤维预浸布搭接。

在本发明的一些实施例中，所述相邻玻璃纤维预浸布的搭接宽度为15～25mm。

在本发明的一些实施例中，所述铝箔复合预浸布上与所述环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口。由此，可以进一步保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，所述开口为3～7mm。

在本发明的一些实施例中，所述型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的所述环形开槽，并且所述多个环形开槽的圆心重合。

在本发明的一些实施例中，所述铝箔复合预浸布的短边与最内侧的所述环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，所述铝箔复合预浸布的长边与最外侧所述环形开槽上远离圆心的一侧贴面。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，环境温度为18～22摄氏度，湿度为40～60％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述合模压力为0.1～0.2MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时。由此，可以进一步保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述固化的温度为20～30摄氏度，时间为12～20小时。由此，可以进一步保证所得防热裙具有优异的综合性能。

在本发明的一些实施例中，上述所述方法进一步包括：在将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设一周之前，预先在型面模具上涂覆脱模材料。由此，可以使得铝箔复合预浸布与环形开槽铺覆服贴。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种防热裙。根据本发明的实施例，所述防热裙是采用上述所述的方法制备得到的。由此，该防热裙具有较低的生产成本和优异的综合性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的制备防热裙的方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的制备防热裙的方法中制备铝箔复合预浸布的方法流程示意图；

图3是根据本发明一个实施例的制备防热裙的方法中制备玻璃纤维预浸布的方法流程示意图；

图4是铺设的单个铝箔复合预浸布示意图；

图5是根据本发明再一个实施例的制备防热裙的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备防热裙的方法。根据本发明的实施例，参考图1-4，该方法包括：

S100：提供铝箔复合预浸布，并将铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构

该步骤中，将铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构，需要说明的是，定义等腰梯形中两条平行边中相对较长的边为长边，相对的较短的边为短边，并且该裁切得到的等腰梯形结构的铝箔复合预浸布的长边、短边和底角角度根据型面模具中环形开槽的内圆和外圆周长而定，以保证铝箔复合预浸布与环形开槽贴面。

根据本发明的一个实施例，参考图2，该步骤中，铝箔复合预浸布采用下列步骤得到：

S110：提供第一薄膜

该步骤中，第一薄膜包括相连的第一铺设区和第一压制区，优选该第一铺设区和第一压制区对称，由此可以保证所得铝箔复合预浸布的一致性，并且该第一薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

S120：在第一铺设区涂覆液体硅橡胶

该步骤中，在上述第一薄膜的第一铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本发明的一个实施例，硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，固化剂和促进剂为本领域常规使用类型，此处不再赘述。

S130：在第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布

该步骤中，在上述涂覆液体硅橡胶的第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布，优选在涂覆液体硅橡胶的第一铺设区的中间区域铺设铝箔复合布，并且铺设的铝箔复合布的尺寸和液体硅橡胶的用量以能够满足所得铝箔复合预浸布的含胶量为30～70wt％，优选37～43wt％。具体的，铝箔复合布的厚度为0.1～0.2mm。

S140：将第一压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压

该步骤中，将上述第一薄膜的第一压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除第一薄膜，得到铝箔复合预浸布，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存，贮存使用期限为48h。

发明人发现，采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证后续过程中铝箔复合预浸布和铝箔复合预浸布之间、铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布之间粘结性好，另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好，从而保证后续所得防热裙具有优异的综合性能。

S200：提供玻璃纤维预浸布，并将玻璃纤维预浸布裁切为平行四边形结构

该步骤中，将玻璃纤维预浸布裁切为平行四边形结构，需要说明的是，裁切得到的平行四边形结构的玻璃纤维预浸布的长边、短边和长边与短边夹角根据型面模具中环形开槽的大小而定，以保证玻璃纤维预浸布与铝箔复合预浸布贴面。

根据本发明的一个实施例，参考图3，该步骤中，玻璃纤维预浸布采用下列步骤得到：

S210：提供第二薄膜

该步骤中，第二薄膜包括相连的第二铺设区和第二压制区，优选该第二铺设区和第二压制区对称，由此可以保证所得玻璃纤维预浸布的一致性，并且该第二薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

S220：在第二铺设区涂覆液体硅橡胶

该步骤中，在上述第二薄膜的第二铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本发明的一个实施例，液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，并且固化剂和促进剂为本领域常规使用类型，此处不再赘述。

S230：在第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维布

该步骤中，在上述涂覆液体硅橡胶的第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维复合布，优选在涂覆液体硅橡胶的第二铺设区的中间区域铺设玻璃纤维布，并且铺设的玻璃纤维布的尺寸和液体硅橡胶的用量以能够满足所得玻璃纤维预浸布的含胶量为30～70wt％，优选52～58wt％。具体的，玻璃纤维布的厚度为0.1～0.2mm。

S240：将第二压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压

该步骤中，将上述第二薄膜的第二压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除第二薄膜，得到玻璃纤维预浸布，制备好的玻璃辖内预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存，贮存使用期限为48h。

发明人发现，采用该方法所得玻璃纤维预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对玻璃纤维布浸润充分，从而保证后续过程中玻璃纤维预浸布与玻璃纤维预浸布之间、铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布之间粘结性好，另外所得玻璃纤维预浸布质量一致性好，从而保证后续所得防热裙具有优异的综合性能。

S300：提供型面模具，将S100得到的铝箔复合预浸布和S200得到的玻璃纤维预浸布依次铺设在型面模具的环形开槽内

该步骤中，型面模具上设有环形开槽，将步骤S100得到的多块铝箔复合预浸布沿着环形开槽的环向铺设一周，将步骤S200得到的玻璃纤维预浸布沿着环形开槽的环向铺设在铝箔复合预浸布上，其中，每个铝箔复合预浸布沿着环形开槽的径向铺覆，铝箔复合预浸布的短边与环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，铝箔复合预浸布的长边与环形开槽上远离圆心的一侧贴面，每个玻璃纤维预浸布斜跨环形开槽且与铝箔复合预浸布铺贴压实。具体的，在铺设过程中，铝箔复合预浸布的浸润一面朝上，即铝箔复合预浸布的不含胶一面与环形开槽贴面，并且环向环形开槽一周铝箔复合预浸布的短边的总长度不低于环形开槽上靠近圆心一侧圆的周长，而环向环形开槽一周铝箔复合预浸布的长边的总长度不低于环形开槽上远离圆心一侧圆的周长，每个玻璃纤维预浸布斜跨环形开槽且与铝箔复合预浸布铺贴压实。

根据本发明的一个实施例，沿着环形开槽的环向铺设的相邻铝箔复合预浸布搭接，优选的，相邻铝箔复合预浸布的搭接宽度为10～15mm，根据本发明的再一个实施例，沿着环形开槽的环向铺设的相邻玻璃纤维预浸布搭接，优选的，相邻玻璃纤维预浸布的搭接宽度为15～25mm。

根据本发明的又一个实施例，铝箔复合预浸布上与环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口，优选开口为3～7mm。由此，可以保证铝箔复合预浸布与环形开槽良好贴面。需要说明的是，环形开槽底部圆角可以理解为组成环形开槽的内圆和外圆与铝箔复合预浸布接触的位置。

根据本发明的又一个实施例，裁切的平行四边形玻璃纤维预浸布的个数为多个，优选3个，即3个平行四边形玻璃纤维预浸布沿着环形开槽的环向铺设，并完全覆盖且贴面铺设在环形开槽内的铝箔复合预浸布。由此，可以在提高工作效率的同时提高防热裙的综合性能。

根据本发明的又一个实施例，型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的环形开槽，并且多个环形开槽的圆心重合。具体的，型面模具整体形状为圆形，其上在圆心到外周之间设置多个环形开槽，并且多个环形开槽的圆心重合，铝箔复合预浸布的短边一端朝向圆心进行铺贴，铝箔复合预浸布的长边一端远离圆心铺贴。例如，型面模具包括由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽的三个环形开槽，将裁切的每个等腰梯形铝箔复合预浸布沿着型面模具的径向进行铺设，其短边与第一环形开槽的靠近圆心的一侧铺贴，其长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧铺贴，铺设的单个铝箔复合预浸布如图4所示，沿着环形开槽的环形铺设一周，并且相邻的铝箔复合预浸布搭接，然后沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布铺覆压实，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布。

根据本发明的又一个实施例中，该步骤中，铺层过程中保持环境温度为18～22摄氏度，湿度为40～60％。发明人发现，该铺设条件下有利于保证工艺操作的窗口时间，并且得到的产品具有优异的防热性能和柔性。

S400：在玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶，合模、固化

该步骤中，在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶，然后合模、固化，得到防热基布。具体的，该步骤中在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶组成同于S100和S200，然后进行合模，合模压力为0.1～0.2MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为20～30摄氏度，湿度为65～75％条件下固化12-20小时，得到防热基布。

S500：重复步骤S100～S400，将得到的多个防热基布通过连接紧固件层叠

该步骤中，将上述固化后得到的防热基布取出，然后重复步骤S100～S400，得到多个防热基布，最后将得到的多个防热基布通过连接紧固件层叠，得到防热裙。具体的，将多个防热基布层叠后在防热基布的外缘和内缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现多个防热基布层叠，该过程中，层叠过程中保证层与层之间间隙均匀，没有褶皱和屈曲。根据本发明的一个实施例，本领域技术人员可以根据实际需要对防热基布的数量进行选择，例如包括5个防热基布。需要说明的是，该步骤中采用的“连接紧固件”并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够实现多个防热基布的层叠即可。

根据本发明实施例的制备防热裙的方法可以在降低防热裙生产成本的同时提高其生产效率，并且所得防热裙的综合性能优异，将该防热裙作为常用航空航天器底部防热结构时，在航空航天器飞行过程中，能够经受住发动机火焰的辐射、回流加热，并且防热裙内壁温度不高于50℃，具有高的耐热性和低的烧蚀速度，在燃气流的辐射、回流和对流下，保证不被烧穿，同时能够满足承受负载力矩的要求。

根据本发明的实施例，参考图5，上述方法可以进一步包括：

S600：在将S100得到的铝箔复合预浸布沿着环形开槽的环向铺设一周之前，预先在型面模具上涂覆脱模材料。由此，可以使得铝箔复合预浸布与环形开槽铺贴。需要说明的是，脱模材料可以为现有技术中的能够实现脱模的任何药剂，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

发明人发现，该方法通过采用铝箔复合布和玻璃纤维布为原材料，原料易购买，并且采用本申请的处理工艺采用耐高温液体硅橡胶对铝箔复合布和玻璃纤维布进行浸润，得到一致性良好的铝箔复合预浸布和玻璃纤维预浸布，使得在贴合截面具有优异的结合力，并且通过将铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构，将玻璃纤维预浸布裁切为平行四边形结构，使得铝箔复合预浸布和玻璃纤维预浸布与型面模具的曲面充分贴合，从而采用该本申请的铺层工艺避免了延展性不好对服帖性的影响，并且该液体硅橡胶可耐高温，在提升生产效率的前提下可以加热固化，实现了结构功能一体化的设计，使得防热功能与结构承载同步完成，提高了生产效率。并且对生产进度分析：如采用单套模具生产，生产过程不并行，则一套模具，一件产品的生产周期大致为150h，8h工作19天，若工序时间安排合理，产品在夜间进行固化，则单件防热裙生产周期可缩短为7～8天，批量生产若提高生产效率，则可采用多套模具(5套)，单层基布并行生产的模式，则单件防热裙(5个放热基布)的生产周期可以缩短为2.5天。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种防热裙。根据本发明的实施例，该防热裙是采用上述方法得到的。由此，该防热裙集防热功能和结构承载一体化，从而可以满足航空航天器底部防热结构的需要。需要说明的是，上述针对制备防热裙的方法所描述的特征和优点同样适用于该防热裙，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)将聚乙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基苯基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:4:1.2)，将0.1mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚乙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为43％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚乙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基苯基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:4:1.2)，将0.1mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚乙烯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为58％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为10mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有7mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为15mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为22摄氏度，湿度为14％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.2MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为28摄氏度，湿度为65％条件下固化12小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

实施例2

(1)将聚丙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:12:0.5)，将0.15mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚丙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为37％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚丙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:12:0.5)，将0.2mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚丙烯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为52％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为15mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有3mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为25mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为18摄氏度，湿度为55％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.1MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为22摄氏度，湿度为75％条件下固化12小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

实施例3

(1)将聚酯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(液体硅胶404、固化剂和促进剂质量比为100:8:1)，将0.2mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚酯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为40％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(2)将聚酯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(液体硅胶404、固化剂和促进剂质量比为100:8:1)，将0.2mm厚的玻璃纤维布平铺在铺设区，将压制区覆盖玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚酯薄膜，得到玻璃纤维预浸布(含胶量为54％)，制备好的玻璃纤维预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存；

(3)根据模具内环形开槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为45个等腰梯形结构的铝箔复合预浸布(每块底角为8度)，根据模具内环形开槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为5个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，采用具有三个环形开槽的圆形型面模具(由内而外依次为第一环形开槽、第二环形开槽和第三环形开槽)，在三个环形开槽内涂刷脱模材料，然后沿着圆形型面模具的径向铺设铝箔复合预浸布(铝箔复合预浸布浸润的一面朝上)，其中，铝箔复合预浸布的短边与第一环形开槽靠近圆心的一侧贴合，铝箔复合预浸布的长边与第三环形开槽上远离圆心的一侧贴合，然后沿着三个环形开槽的环向铺设铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接宽度为12mm，并且铝箔复合预浸布上与环形开槽的圆角接触的位置的两侧设有5mm开口，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着三个环形开槽的环向铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨三个环形开槽，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接宽度为20mm，使得玻璃纤维预浸布完全覆盖且贴面铝箔复合预浸布，该铺层过程中保持环境温度为20摄氏度，湿度为30％；

(4)在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶(其组成同于步骤(1)和(2))，然后进行合模，合模压力为0.15MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时，脱模后于温度为24摄氏度，湿度为70％条件下固化8小时，得到防热基布；

(5)重复步骤S100～S400五次，将得到五个防热基布，将五个防热基布层叠后在防热基布的外缘环向打孔，然后通过连接紧固件实现五个防热基布层叠，得到防热裙。经检测，该防热裙的导热率低于0.3，并且在400摄氏度下没有明显的气泡现象，并且防热裙的铝箔复合预浸布与玻璃纤维预浸布手撕不开裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备防热裙的方法，其特征在于，包括：

(1)提供铝箔复合预浸布，并将所述铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构；

(2)提供玻璃纤维预浸布，并将所述玻璃纤维预浸布裁切为平行四边形结构；

(3)提供型面模具，所述型面模具上设有环形开槽，将步骤(1)得到的多块所述铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述铝箔复合预浸布上，其中，每个所述铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述铝箔复合预浸布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述玻璃纤维预浸布斜跨开槽且与所述铝箔复合预浸布铺贴压实；

(4)在所述玻璃纤维预浸布表面涂覆液体硅橡胶，合模、固化，得到防热基布；

(5)重复步骤(1)～(4)，将得到的多个所述防热基布通过连接紧固件层叠，以便得到防热裙。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铝箔复合预浸布是按照下列步骤进行的：

(1-1)提供第一薄膜，所述第一薄膜包括相连的第一铺设区和第一压制区；

(1-2)在所述第一铺设区涂覆液体硅橡胶；

(1-3)在所述第一铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布；

(1-4)将所述第一压制区覆盖所述铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，得到所述铝箔复合预浸布。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述玻璃纤维预浸布是按照下列步骤进行的：

(2-1)提供第二薄膜，所述第二薄膜包括相连的第二铺设区和第二压制区；

(2-2)在所述第二铺设区涂覆液体硅橡胶；

(2-3)在所述第二铺设区的至少一部分上铺设玻璃纤维布；

(2-4)将所述第二压制区覆盖所述玻璃纤维布，并用压板进行往复刮压，得到所述玻璃纤维预浸布。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一薄膜和所述第二薄膜分别独立地为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1-1)中，所述第一铺设区和所述第一压制区对称，在步骤(2-1)中，所述第二铺设区和所述第二压制区对称；

任选的，所述铝箔复合预浸布的含胶量为30～70wt％；

任选的，所述玻璃纤维预浸布的含胶量为30～70wt％；

任选的，所述液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂；

任选的，所述硅胶、所述固化剂和所述促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述铝箔复合预浸布搭接；

任选的，所述相邻铝箔复合预浸布的搭接宽度为10～15mm；

任选的，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述玻璃纤维预浸布搭接；

任选的，所述相邻玻璃纤维预浸布的搭接宽度为15～25mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝箔复合预浸布上与所述环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口；

任选的，所述开口为3～7mm；

任选的，所述型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的所述环形开槽，并且所述多个环形开槽的圆心重合；

任选的，所述铝箔复合预浸布的短边与最内侧的所述环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，所述铝箔复合预浸布的长边与最外侧所述环形开槽上远离圆心的一侧贴面。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，环境温度为18～22摄氏度，湿度为40～60％；

任选的，在步骤(4)中，所述合模压力为0.1～0.2MPa，合模缝不高于0.05mm，温度不高于60摄氏度，保温保压时间不低于4小时；

任选的，在步骤(4)中，所述固化的温度为20～30摄氏度，时间为12～20小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：在将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布沿着所述环形开槽的环向铺设一周之前，预先在型面模具上涂覆脱模材料。

10.一种防热裙，其特征在于，所述防热裙是采用权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到的。