CN109719900A - 一种家电塑料件模具用快速出模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种家电塑料件模具用快速出模装置，包括加工平台、加工平台下端安装的多个支撑脚和加工平台上端安装的机架，所述机架的内顶壁上设有上凹模，所述上凹模的上部安装有收缩装置，所述上凹模的下方设有下凸模组件，且下凸模组件的下端对称安装有两个滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端贯穿加工平台的侧壁并螺纹套设有第一链轮。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决塑料件成型后，需要加工人员手动取下塑料件，且由于与模具之间紧密的连接，难以取下，加工人员在操作时不仅容易损坏塑料件，而且也降低了加工效率的问题。

Description

一种家电塑料件模具用快速出模装置

技术领域

本发明涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种家电塑料件模具用快速出模装置。

背景技术

家电是家用电器的简称，随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，家庭配置的家电也越来越齐全，家电的需求量不断上升，随着家电生产量的增加，家电中需要的塑料件也越来越多，质量要求也越来越高。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的家电塑料件模具在塑料件成型后，需要加工人员手动取下塑料件，且由于与模具之间紧密的连接，难以取下，加工人员在操作时不仅容易损坏塑料件，而且也降低了加工的效率。

公开号为CN202763021U的专利，公开了一种模具的快速出模装置，所述的模具的快速出模装置包含一托板，所述的托板的中部设有一退模孔，所述的退模孔内设有一退模螺钉，所述的托板的上方设有一退模板，所述的退模板的中部设有一连接孔，所述的退模螺钉贯穿所述的退模孔和连接孔，该装置利用退模板和退模螺钉，使用者可以快速而精准地完成整个退模作业，但是该装置在使用时容易导致塑料件卡在凸模上，为此，我们提出了一种家电塑料件模具用快速出模装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家电塑料件模具用快速出模装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决塑料件成型后，需要加工人员手动取下塑料件，且由于与模具之间紧密的连接，难以取下，加工人员在操作时不仅容易损坏塑料件，而且也降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种家电塑料件模具用快速出模装置，包括加工平台、加工平台下端安装的多个支撑脚和加工平台上端安装的机架，所述机架的内顶壁上设有上凹模，所述上凹模的上部安装有收缩装置，所述上凹模的下方设有下凸模组件，且下凸模组件的下端对称安装有两个滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端贯穿加工平台的侧壁并螺纹套设有第一链轮，两个所述第一链轮通过同一个链条连接有第二链轮，且第二链轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在加工平台的下端；

所述收缩装置包括上滑块，所述上滑块的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端贯穿机架上端开设的条形通孔并与上凹模的上端相连接，所述上滑块的下端转动安装有两组平行设置的上滚轮，且两组上滚轮分别滚动安装在机架上端开设的条形滚动槽内。

进一步的，所述上凹模的上端转动安装有两组平行设置的下滚轮，且下滚轮的上端与机架的内顶壁滚动连接。

进一步的，所述下凸模组件包括凸模模体部、顶出部、下台阶部和电动液压杆，所述顶出部通过电动液压杆安装在凸模模体部的上端，且电动液压杆安装在凸模模体部上端开设的安装槽内，所述下台阶部安装在凸模模体部的下端。

进一步的，所述上凹模上还安装有控制组件，所述控制组件包括插设在上凹模下端边缘的控制盒，且控制盒的内壁上滑动安装有铜滑块，且铜滑块的下端连接有顶动杆，所述顶动杆的下端贯穿控制盒的底壁并到达控制盒的外腔，所述控制盒的内顶壁上安装有铜触块。

进一步的，所述下台阶部的边缘开设有与上凹模相匹配的密封槽。

进一步的，所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与铜滑块的下端和控制盒的内底壁相连接。

进一步的，所述上凹模的后壁上贯通开设有浇口，且浇口为针形浇口，所述浇口的后端与注射机的输出端相连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种家电塑料件模具用快速出模装置。具备以下有益效果：

1、通过滚珠丝杆、第一链轮、链条、第二链轮和伺服电机的组合结构，在伺服电机启动，带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，带动第一链轮中部螺纹插设的滚珠丝杆向上抬升，推动下凸模组件向上与上凹模完成合模，反之，伺服电机反向转动，带动下凸模组件向下离开上凹模，完成出模，有效的提高合模和出模效率。

2、通过上滑块、连接杆、上滚轮、下滚轮、电动推杆和固定块的组合结构，电动推杆启动，推动上滑块向前运动，通过连接杆带动上凹模向前运动到达下凸模组件的上方，下凸模组件上升，完成合模，收缩装置的设置，增加模具出模的空间，便于下凸模组件顶出模具，完成二次出模，大大提高了出模效率。

3、通过凸模模体部、顶出部、下台阶部和电动液压杆的组合结构，在下凸模组件向下离开上凹模时，成型的塑料件卡设在下凸模组件上，在收缩装置带动上凹模向后收缩后，电动液压杆启动，推动顶出部向上抬升，将成型的塑料件向上顶出，完成出模，解决了出模困难的问题。

4、通过控制盒、铜滑块、顶动杆、伸缩弹簧和铜触块的组合结构，在下凸模组件向上与上凹模完成合模时，设置在上凹模边缘的顶动杆被下凸模组件的下台阶部顶动，向上抬升，带动铜滑块向上抵触铜触块，电路连通，注射机启动，将塑料物料通过浇口注入合模后的型腔中，完成自动定量注入，大大提高了塑料件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明中控制组件的结构示意图。

图中：加工平台1、机架2、伺服电机3、上凹模4、下凸模组件5、凸模模体部51、顶出部52、下台阶部53、电动液压杆54、收缩装置6、上滑块61、连接杆62、上滚轮63、下滚轮64、电动推杆65、固定块66、控制组件7、控制盒71、铜滑块72、顶动杆73、伸缩弹簧74、铜触块75、滚珠丝杆8、第一链轮9、链条10、浇口11。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-2，本发明一实施例提供的一种家电塑料件模具用快速出模装置，包括加工平台1、加工平台1下端安装的多个支撑脚和加工平台1上端安装的机架2，支撑脚有效的固定住加工平台1，保证模具加工的稳定，所述机架2的内顶壁上设有上凹模4，所述上凹模4的上部安装有收缩装置6，收缩装置6带动上凹模4向后收缩，为出模留出空间，所述上凹模4的下方设有下凸模组件5，且下凸模组件5的下端对称安装有两个滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8的下端贯穿加工平台1的侧壁并螺纹套设有第一链轮9，两个所述第一链轮9通过同一个链条10连接有第二链轮，且第二链轮安装在伺服电机3的输出端上，伺服电机3通过支架固定安装在加工平台1的下端，伺服电机3为正反向电机，在伺服电机3启动，带动第二链轮转动，第二链轮通过链条10带动两个第一链轮9转动，带动第一链轮9中部螺纹插设的滚珠丝杆8向上抬升，推动下凸模组件5向上与上凹模4完成合模，反之，伺服电机3反向转动，带动下凸模组件5向下离开上凹模4，完成出模，有效的提高合模和出模效率。

本实施例中，如图2和3所示，所述收缩装置6包括上滑块61，所述上滑块61的下端安装有连接杆62，所述连接杆62的下端贯穿机架2上端开设的条形通孔并与上凹模4的上端相连接，所述上滑块61的下端转动安装有两组平行设置的上滚轮63，且两组上滚轮63分别滚动安装在机架2上端开设的条形滚动槽内，电动推杆65启动，推动上滑块61向前运动，通过连接杆62带动上凹模4向前运动到达下凸模组件5的上方，下凸模组件5上升，完成合模，收缩装置6的设置，增加模具出模的空间，便于下凸模组件5顶出模具，完成二次出模，大大提高了出模效率。

本实施例中，如图2所示，所述上凹模4的上端转动安装有两组平行设置的下滚轮64，且下滚轮64的上端与机架2的内顶壁滚动连接，减小摩擦力，配合上滚轮63一起辅助完成上凹模4的收缩。

本实施例中，如图2所示，所述下凸模组件5包括凸模模体部51、顶出部52、下台阶部53和电动液压杆54，所述顶出部52通过电动液压杆54安装在凸模模体部51的上端，且电动液压杆54安装在凸模模体部51上端开设的安装槽内，所述下台阶部53安装在凸模模体部51的下端，在下凸模组件5向下离开上凹模4时，成型的塑料件卡设在下凸模组件5上，在收缩装置6带动上凹模4向后收缩后，电动液压杆54启动，推动顶出部52向上抬升，将成型的塑料件向上顶出，完成出模，解决了出模困难的问题。

本实施例中，如图4所示，所述上凹模4上还安装有控制组件7，所述控制组件7包括插设在上凹模4下端边缘的控制盒71，且控制盒71的内壁上滑动安装有铜滑块72，且铜滑块72的下端连接有顶动杆73，所述顶动杆73的下端贯穿控制盒71的底壁并到达控制盒71的外腔，所述控制盒71的内顶壁上安装有铜触块75，在下凸模组件5向上与上凹模4完成合模时，设置在上凹模4边缘的顶动杆73被下凸模组件5的下台阶部53顶动，向上抬升，带动铜滑块72向上抵触铜触块75，电路连通，注射机启动，将塑料物料通过浇口11注入合模后的型腔中，完成自动定量注入，大大提高了塑料件的加工效率。

本实施例中，如图2所示，所述下台阶部53的边缘开设有与上凹模4相匹配的密封槽，保证上凹模4和下凸模组件5的合模密封性。

本实施例中，如图4所示，所述顶动杆73上套设有伸缩弹簧74，且伸缩弹簧74的两端分别与铜滑块72的下端和控制盒71的内底壁相连接，通过伸缩弹簧74的回弹力，在上凹模4和下凸模组件5完成分离时，快速辅助铜滑块72与铜触块75完成分离。

本实施例中，如图2所示，所述上凹模4的后壁上贯通开设有浇口11，且浇口11为针形浇口，所述浇口11的后端与注射机的输出端相连接，注射机可设置在加工平台1的上端或后端，针形的浇口11便于注射机定量注入塑料物料，在塑料件冷却成型后可以轻松的断裂取出塑料件，同时，针形浇口不易在塑料件上留下浇口的凸起，无需进一步加工和打磨。

所述伺服电机3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电动液压杆54和电动推杆65与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述铜滑块72、铜触块75和注射机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

根据本发明上述实施例的家电塑料件模具用快速出模装置，在上凹模4的边缘与下台阶部53上开设的密封槽上间隔留有透气缝隙，便于在注入塑料物料后，排出型腔内的空气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种家电塑料件模具用快速出模装置，包括加工平台、加工平台下端安装的多个支撑脚和加工平台上端安装的机架，其特征在于：所述机架的内顶壁上设有上凹模，所述上凹模的上部安装有收缩装置，所述上凹模的下方设有下凸模组件，且下凸模组件的下端对称安装有两个滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端贯穿加工平台的侧壁并螺纹套设有第一链轮，两个所述第一链轮通过同一个链条连接有第二链轮，且第二链轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在加工平台的下端；

所述收缩装置包括上滑块，所述上滑块的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端贯穿机架上端开设的条形通孔并与上凹模的上端相连接，所述上滑块的下端转动安装有两组平行设置的上滚轮，且两组上滚轮分别滚动安装在机架上端开设的条形滚动槽内。

2.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述上凹模的上端转动安装有两组平行设置的下滚轮，且下滚轮的上端与机架的内顶壁滚动连接。

3.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述下凸模组件包括凸模模体部、顶出部、下台阶部和电动液压杆，所述顶出部通过电动液压杆安装在凸模模体部的上端，且电动液压杆安装在凸模模体部上端开设的安装槽内，所述下台阶部安装在凸模模体部的下端。

4.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述上凹模上还安装有控制组件，所述控制组件包括插设在上凹模下端边缘的控制盒，且控制盒的内壁上滑动安装有铜滑块，且铜滑块的下端连接有顶动杆，所述顶动杆的下端贯穿控制盒的底壁并到达控制盒的外腔，所述控制盒的内顶壁上安装有铜触块。

5.如权利要求3所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述下台阶部的边缘开设有与上凹模相匹配的密封槽。

6.如权利要求4所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与铜滑块的下端和控制盒的内底壁相连接。

7.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具用快速出模装置，其特征在于：所述上凹模的后壁上贯通开设有浇口，且浇口为针形浇口，所述浇口的后端与注射机的输出端相连接。