CN109719450A - 翻桶机构拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供翻桶机构拼焊工装，涉及工装夹具领域，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，固定底座包含有支撑平台以及设置在其底部的底框架，支撑平台的底部通过焊接的方式连接底框架，且底框架与支撑平台的长度与宽度均一致；支撑机构包含有中间支撑架、侧边支撑架、臂板支撑架和边梁支撑架。本发明中，该工装可实现3T、5T和8T压缩式垃圾车翻桶机构工位式焊接生产，实现柔性生产，省时省力，并且有利于质量控制，本发明是为了保证翻桶机构框架焊接质量，降低工人劳动强度，提高产品质量，可适应目前所有规格型号环卫车翻桶机构拼焊，提高工装适应性。

Description

翻桶机构拼焊工装

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及翻桶机构拼焊工装。

背景技术

压缩式垃圾车由密封式垃圾厢、液压系统、操作系统组成。整车为全密封型，自行压缩、自行倾倒、压缩过程中的污水全部进入污水厢，较为彻底的解决了垃圾运输过程中的二次污染的问题，避免了给人们带来不便，关键部件采用进口部件，具有压力大、密封性好、操作方便、安全等优点。可选配后挂桶翻转机构或垃圾斗翻转机构。翻桶机构是压缩式垃圾车后部运动部件，主要作用为垃圾桶起重和翻倒。

传统的翻桶机构无专用工装保证，同轴度无法保证，产品中经常造成翻桶机构翻转不同步等问题，严重影响翻桶机构的拼焊使用，且后期的维修成本较高，不仅费时费力，且浪费成本，则为了提高结构件焊接质量，保证产品性能，因此本发明提出一种翻桶机构拼焊工装来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供翻桶机构拼焊工装，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：翻桶机构拼焊工装，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，其特征在于：

所述固定底座包含有支撑平台以及设置在其底部的底框架，所述支撑平台的底部通过焊接的方式连接底框架，且底框架与支撑平台的长度与宽度均一致；

所述支撑机构包含有中间支撑架、侧边支撑架、臂板支撑架和边梁支撑架，所述中间支撑架、所述侧边支撑架、所述臂板支撑架和所述边梁支撑架均通过螺栓固定在所述支撑平台的顶部，所述中间支撑架设置在所述支撑平台的顶部中心位置处，所述侧边支撑架设置有两个，并分别竖向设置在中间支撑架的两侧，其三者的中心轴线在同一条水平线上，所述臂板支撑架设置有两个，并分别竖向设置在两个侧边支撑架的外侧，所述支撑平台的顶部两侧边上均通过螺栓固定有两个边梁支撑架，且边梁支撑架的顶部设置有定位座；

所述定位机构包含有两组孔定位组件，两组孔定位组件的底部通过螺栓固定在所述支撑平台上。

优选的，所述两个臂板支撑架的中心轴线在同一条水平线上，且两个臂板支撑架的中心轴线与中间支撑架的中心轴线偏差50mm-80mm，所述两个臂板支撑架的底部开设有键槽，用于连接支撑平台，且其顶部开设有键槽，用于连接定位块，且定位块的内部卡合有销轴，用于固定翻桶机构。臂板支撑架与中间支撑架具有一定的水平偏差，这样的设置能够增加固定翻桶机构的稳定性。

优选的，所述两组孔定位组件内部各自设置有五个孔定位座，所述五个孔定位座的中心轴线均在同一条水平线上，其中五个孔定位座两两之间的间距可根据翻桶机构的规格灵活设置，所述孔定位座的内部均可拆卸连接有轴套，且其底部开设有卡槽，用于连接支撑平台。孔定位座通过螺栓可拆卸设置，用户在使用的时候，可根据翻桶机构的不同进行相应的调节。

优选的，所述支撑平台的顶部分别通过中间支撑架、侧边支撑架、孔定位机构和边梁支撑架固定连接有小吨位翻桶机构，所述支撑平台的顶部分别通过中间支撑架、臂板支撑架、侧边支撑架、孔定位机构和边梁支撑架固定连接有大吨位翻桶机构。不同大小的翻桶机构均可在一个工装上进行拼焊，则实用性更好，灵活性更高。

优选的，所述底框架采用10号槽钢拼接而成。采用10号槽钢制成能够增加支撑平台的承重力，防止顶部重物过重造成其自身变形。

优选的，所述支撑平台的厚度为20mm-25mm，采用的材质为钢板,所述支撑平台采用立式镗铣床平面，且支撑平台上开设有多个键槽。

优选的，所述支撑架、中间支撑架和中间支撑架的底部均开设有键槽，用于连接支撑平台，所述边梁支撑架、中间支撑架和中间支撑架的顶部均开设有键槽，用于固定定位块。

本发明的有益效果是：

本发明中，首先，该工装可实现3T、5T和8T压缩式垃圾车翻桶机构工位式焊接生产，实现柔性生产，省时省力，并且有利于质量控制，本发明是为了保证翻桶机构框架焊接质量，降低工人劳动强度，提高产品质量，可适应目前所有规格型号环卫车翻桶机构拼焊，提高工装适应性，其次，快速定位和快速夹紧装置提高了工作效率，节省了部分劳动力和工作时间，效率明显提升，最后，本发明中的所有孔定位座，保证了运动连接的同轴性，使焊接质量得到有效改善，也降低了装配难度，提高了整车装配质量。

附图说明

图1为本发明拼焊工装的结构示意图；

图2为本发明拼焊工装的侧视图；

图3为本发明拼焊工装的俯视图；

图4为本发明臂板支撑架的结构示意图；

图5为本发明孔定位座的结构示意图；

图6为本发明大吨位翻桶机构拼焊示意图；

图7为本发明小吨位翻桶机构拼焊示意图；

附图标记：1-支撑平台；2-臂板支撑架；3-侧边支撑架；4-孔定位座；5-中间支撑架；6-边梁支撑架；7-定位座；8-底框架；9-定位块；10-销轴；11-螺栓；12-轴套；13-卡槽；14-大吨位翻桶机构；15-小吨位翻桶机构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，翻桶机构拼焊工装，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，其特征在于：固定底座包含有支撑平台1以及设置在其底部的底框架8，支撑平台1的底部通过焊接的方式连接底框架8，且底框架8与支撑平台1的长度与宽度均一致；支撑机构包含有中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6，中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6均通过螺栓11固定在支撑平台1的顶部，中间支撑架5设置在支撑平台1的顶部中心位置处，侧边支撑架3设置有两个，并分别竖向设置在中间支撑架5的两侧，其三者的中心轴线在同一条水平线上，臂板支撑架2设置有两个，并分别竖向设置在两个侧边支撑架3的外侧，支撑平台1的顶部两侧边上均通过螺栓11固定有两个边梁支撑架6，且边梁支撑架6的顶部设置有定位座7；定位机构包含有两组孔定位组件，两组孔定位组件的底部通过螺栓11固定在支撑平台1上。

在进行加工的过程中，可将采用10号槽钢拼接而成的底框架8与支撑平台1焊接，然后将中间支撑架5和两个侧边支撑架3通过螺栓11固定到支撑平台1上，并使得中间支撑架5与两个侧边支撑架3保持在同一条水平线上，然后将臂板支撑架2固定在两个侧边支撑架3的外侧，然后再将两组孔定位机构分别根据翻桶机构的规格不同通过螺栓11固定到不同的位置，从而能够适用于不同规格的翻桶机构，然后再将两组边梁支撑架6通过螺栓11固定到孔定位机构的外侧，并使得每组边梁支撑架6处于同一条水平线上，此时即可完成该工装的组装。

实施例2

如图1-4所示，翻桶机构拼焊工装，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，其特征在于：固定底座包含有支撑平台1以及设置在其底部的底框架8，支撑平台1的底部通过焊接的方式连接底框架8，且底框架8与支撑平台1的长度与宽度均一致；支撑机构包含有中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6，中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6均通过螺栓11固定在支撑平台1的顶部，中间支撑架5设置在支撑平台1的顶部中心位置处，侧边支撑架3设置有两个，并分别竖向设置在中间支撑架5的两侧，其三者的中心轴线在同一条水平线上，臂板支撑架2设置有两个，并分别竖向设置在两个侧边支撑架3的外侧，支撑平台1的顶部两侧边上均通过螺栓11固定有两个边梁支撑架6，且边梁支撑架6的顶部设置有定位座7；定位机构包含有两组孔定位组件，两组孔定位组件的底部通过螺栓11固定在支撑平台1上。

两个臂板支撑架2的中心轴线在同一条水平线上，且两个臂板支撑架2的中心轴线与中间支撑架5的中心轴线偏差50mm-80mm，两个臂板支撑架2的底部开设有键槽，用于连接支撑平台1，且其顶部开设有键槽，用于连接定位块9，且定位块9的内部卡合有销轴10，用于固定翻桶机构。

臂板支撑架2采用焊后在进行加工其平面和键槽,臂板支撑架2设置在支撑平台1的两侧，能够对较大规格的翻桶机构进行固定，两个臂板支撑架2的中心轴线与中间支撑架5的中心轴线偏差50mm-80mm，能够对翻桶机构更加稳定的固定，其顶部两个定位块9之间能够对翻桶机构进行固定，并通过销轴10进行辅助固定，销轴10可调节，则翻桶机构固定时的灵活性更高。

实施例3

如图1-7所示，翻桶机构拼焊工装，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，其特征在于：固定底座包含有支撑平台1以及设置在其底部的底框架8，支撑平台1的底部通过焊接的方式连接底框架8，且底框架8与支撑平台1的长度与宽度均一致；支撑机构包含有中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6，中间支撑架5、侧边支撑架3、臂板支撑架2和边梁支撑架6均通过螺栓11固定在支撑平台1的顶部，中间支撑架5设置在支撑平台1的顶部中心位置处，侧边支撑架3设置有两个，并分别竖向设置在中间支撑架5的两侧，其三者的中心轴线在同一条水平线上，臂板支撑架2设置有两个，并分别竖向设置在两个侧边支撑架3的外侧，支撑平台1的顶部两侧边上均通过螺栓11固定有两个边梁支撑架6，且边梁支撑架6的顶部设置有定位座7；定位机构包含有两组孔定位组件，两组孔定位组件的底部通过螺栓11固定在支撑平台1上。

两组孔定位组件内部各自设置有五个孔定位座4，五个孔定位座4的中心轴线均在同一条水平线上，其中五个孔定位座4两两之间的间距可根据翻桶机构的规格灵活设置，孔定位座4的内部均可拆卸连接有轴套12，且其底部开设有卡槽13，用于连接支撑平台1。支撑平台1的顶部分别通过中间支撑架5、侧边支撑架3、孔定位机构和边梁支撑架6固定连接有小吨位翻桶机构15，支撑平台1的顶部分别通过中间支撑架5、臂板支撑架2、侧边支撑架3、孔定位机构和边梁支撑架6固定连接有大吨位翻桶机构14。

根据翻桶机构的不同，可选择采用不同的孔定位机构，若是选择固定小吨位翻桶机构15，可使用间距较小的孔定位机构和中间支撑架5、侧边支撑架3和边梁支撑架6即可对其进行固定，若是选择固定大吨位翻桶机构14，可在固定小吨位翻桶机构15的基础上，将间距较小的孔定位机构更换为间距较大的孔定位机构，并使用两个臂板支撑架2即可对其进行固定，同时用户还可根据调节孔定位机构的位置对不同规格的翻桶机构进行固定，灵活性更高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.翻桶机构拼焊工装，包括固定底座以及设置在其顶部的支撑机构和定位机构，其特征在于：

所述固定底座包含有支撑平台(1)以及设置在其底部的底框架(8)，所述支撑平台(1)的底部通过焊接的方式连接底框架(8)，且底框架(8)与支撑平台(1)的长度与宽度均一致；

所述支撑机构包含有中间支撑架(5)、侧边支撑架(3)、臂板支撑架(2)和边梁支撑架(6)，所述中间支撑架(5)、所述侧边支撑架(3)、所述臂板支撑架(2)和所述边梁支撑架(6)均通过螺栓(11)固定在所述支撑平台(1)的顶部，所述中间支撑架(5)设置在所述支撑平台(1)的顶部中心位置处，所述侧边支撑架(3)设置有两个，并分别竖向设置在中间支撑架(5)的两侧，其三者的中心轴线在同一条水平线上，所述臂板支撑架(2)设置有两个，并分别竖向设置在两个侧边支撑架(3)的外侧，所述支撑平台(1)的顶部两侧边上均通过螺栓(11)固定有两个边梁支撑架(6)，且边梁支撑架(6)的顶部设置有定位座(7)；

所述定位机构包含有两组孔定位组件，两组孔定位组件的底部通过螺栓(11)固定在所述支撑平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：所述两个臂板支撑架(2)的中心轴线在同一条水平线上，且两个臂板支撑架(2)的中心轴线与中间支撑架(5)的中心轴线偏差50mm-80mm，所述两个臂板支撑架(2)的底部开设有键槽，用于连接支撑平台(1)，且其顶部开设有键槽，用于连接定位块(9)，且定位块(9)的内部卡合有销轴(10)，用于固定翻桶机构。

3.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：两组孔定位组件内部各自设置有五个孔定位座(4)，所述五个孔定位座(4)的中心轴线均在同一条水平线上，其中五个孔定位座(4)两两之间的间距可根据翻桶机构的规格灵活设置，所述孔定位座(4)的内部均可拆卸连接有轴套(12)，且其底部开设有卡槽(13)，用于连接支撑平台(1)。

4.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部分别通过中间支撑架(5)、侧边支撑架(3)、孔定位机构和边梁支撑架(6)固定连接小吨位翻桶机构(15)，所述支撑平台(1)的顶部分别通过中间支撑架(5)、臂板支撑架(2)、侧边支撑架(3)、孔定位机构和边梁支撑架(6)固定连接大吨位翻桶机构(14)。

5.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：所述底框架(8)采用10号槽钢拼焊而成。

6.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：所述支撑平台(1)的厚度为20mm-25mm，采用的材质为钢板,所述支撑平台(1)采用立式镗铣床平面，且支撑平台(1)上开设有多个键槽。

7.根据权利要求1所述的翻桶机构拼焊工装，其特征在于：所述边梁支撑架(6)、中间支撑架(5)和中间支撑架(5)的底部均开设有键槽，用于连接支撑平台(1)，所述边梁支撑架(6)、中间支撑架(5)和中间支撑架(5)的顶部均开设有键槽，用于固定定位块(9)。