CN109719274A - 一种贵金属生产用压片装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贵金属生产用压片装置及工艺，包括底座，所述底座的顶端设置有安装座，且安装座的顶端设置有下槽，所述下槽的内部设置有下模，且下槽内部的底端设置有制冷剂，所述底座的顶部的两端设置有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有安装块。本发明通过设置有漏斗，实现了固体贵金属可以在漏斗的内部进行放置和融化，漏斗内部设置有防粘连的涂层，所以不会粘连贵金属的同时方便进行清理，使得漏斗内部不会产生杂质，从而使得贵金属的内部不含杂质，外表美观，通过设置有下槽和转轴，实现了将熔融状态下的贵金属可直接进行灌模，不需要人工进行金属转移，实现了贵金属减少与空气的接触，减少氧化和颗粒物的粘连，使得贵金属的质量更好。

Description

一种贵金属生产用压片装置及工艺

技术领域

本发明涉及贵金属生产用压片装置及工艺领域，具体为一种贵金属生产用压片装置及工艺。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属的特点是密度大(10.4～22.4)，熔点高(916～3000℃)，化学性质稳定，难于被腐蚀，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应，贵金属被用来制作珠宝和纪念品，而且还有广泛的工业用途，应用于电气、电子、宇航工业。

现有的贵金属的生产大多采用集体式熔炉进行金属融化，再将炉内熔融状态的贵金属经过人工转移到压片机器内部进行逐个按压，这样集体式的熔炉内部得不到很好的清洁，所以导致贵金属的内部掺杂许多杂质，在进行人工转移的过程中又会粘连上空气中的颗粒物和絮状体，最终导致贵金属产品质量不高，影响销量，而逐个进行按压又会导致按压效率低，产量提高的话很可能导致后期的贵金属已经冷却，所以按压效果不好，导致贵金属产品质量不过关。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属生产用压片装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属生产用压片装置及工艺，包括底座，所述底座的顶端设置有安装座，且安装座的顶端设置有下槽，所述下槽的内部设置有下模，且下槽内部的底端设置有制冷剂，所述底座的顶部的两端设置有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有安装块，所述安装块的内部设置有气缸，且气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有上槽，且上槽的底端设置有上模，所述底座顶端的一侧设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有转轴，所述连接杆通过转轴转动连接有漏斗，且漏斗的底端设置有阀门。

优选地，所述底座与安装座固定连接，且安装座为圆柱形结构，所述下模的数量为三组，三组所述下模皆为圆柱形结构，所述制冷剂材质由氯化氨和氢氧化钡构成。

优选地，所述安装块的底端连接有连接块，且连接块的内部设置有伸缩杆，所述连接块为圆柱形结构。

优选地，所述上槽与上模固定连接，且上模的数量为三组，三组所述上模皆与下模相匹配。

优选地，所述下槽的一端连接有安装杆，且安装杆的顶端设置有转轴，所述下槽与安装杆转动连接。

优选地，所述漏斗的内部设置有发热丝。

优选地，所述一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将固体贵金属放置在漏斗内部，静置一段时间，期间发热丝会对贵金属进行发热融化，使得贵金属成为熔融状态；

步骤二：将熔融状态的贵金属通过打开阀门，让贵金属流出至下模的内部，由气缸带动伸缩杆进行挤压，伸缩杆带动上槽做向下运动，从而将熔融状态的贵金属进行按压；

步骤三：被按压成型的贵金属在下模的内部静置，由制冷剂对其进行快速冷却，使得贵金属可以快速从熔融状态成为固体；

步骤四：旋转转轴将下槽进行旋转，当下槽旋转出来后，再将冷却成型的贵金属片进行取出。

优选地，所述漏斗内部的静置时间为三十分钟到五十分钟，发热丝的温度为度以上，漏斗的内壁涂有不沾涂层，上模的外侧同样涂有不沾涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种贵金属生产用压片装置及工艺通过设置有漏斗，实现了固体贵金属可以在漏斗的内部进行放置和融化，漏斗内部设置有防粘连的涂层，所以不会粘连贵金属的同时方便进行清理，使得漏斗内部不会产生杂质，从而使得贵金属的内部不含杂质，外表美观，通过设置有下槽和转轴，实现了将熔融状态下的贵金属可直接进行灌模，不需要人工进行金属转移，实现了贵金属减少与空气的接触，减少氧化和颗粒物的粘连，使得贵金属的质量更好，提高了贵金属压片的效率，减少了压片时间的同时减轻了劳动负荷率，还通过设置有三组下模和上模，实现了可同时进行三组贵金属的按压成型，提高了按压的效率，为企业赢得更多的利润。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、下槽；4、下模；5、制冷剂；6、安装块；7、气缸；8、伸缩杆；9、连接块；10、上槽；11、上模；12、连接杆；13、转轴；14、漏斗；15、发热丝；16、阀门；17、安装杆；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种贵金属生产用压片装置及工艺，包括底座1，底座1的顶端设置有安装座2，且安装座2的顶端设置有下槽3，下槽3的内部设置有下模4，且下槽3内部的底端设置有制冷剂5，底座1的顶部的两端设置有支撑杆18，且支撑杆18的顶端连接有安装块6，安装块6的内部设置有气缸7，且气缸7的输出端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端连接有上槽10，且上槽10的底端设置有上模11，底座1顶端的一侧设置有连接杆12，且连接杆12的顶端设置有转轴13，连接杆12通过转轴13转动连接有漏斗14，且漏斗14的底端设置有阀门16。

在本实施例中：通过设置有漏斗14，实现了固体贵金属可以在漏斗14的内部进行放置和融化，漏斗内部设置有防粘连的涂层，所以不会粘连贵金属的同时方便进行清理，使得漏斗14内部不会产生杂质，从而使得贵金属的内部不含杂质，外表美观，通过设置有下槽3和转轴13，实现了将熔融状态下的贵金属可直接进行灌模，不需要人工进行金属转移，实现了贵金属减少与空气的接触，减少氧化和颗粒物的粘连，使得贵金属的质量更好，提高了贵金属压片的效率，减少了压片时间的同时减轻了劳动负荷率，还通过设置有三组下模4和上模11，实现了可同时进行三组贵金属的按压成型，提高了按压的效率，为企业赢得更多的利润。

实施例2

请着重参阅图2，底座1与安装座2固定连接，且安装座2为圆柱形结构，下模4的数量为三组，三组下模4皆为圆柱形结构，制冷剂5材质由氯化氨和氢氧化钡构成。

在本实施例中：通过设置有制冷剂5，可实现对熔融状态的贵金属进行快速的冷却，使得贵金属可以开始成型，保证了压片成型的效率，且三组同时进行压片，可以提高压片的速度，保证压片的成本。

实施例3

请着重参阅图2，安装块6的底端连接有连接块9，且连接块9的内部设置有伸缩杆8，连接块9为圆柱形结构。

在本实施例中：安装块6是为了将气缸7(型号为TDA20)进行安装，便于与贵金属进行压片，连接块9是为了将伸缩杆8(型号为GRA-L50)进行安装，使得伸缩杆8和气缸7可以配合工作结构简单，操作简便。

实施例4

请着重参阅图2，上槽10与上模11固定连接，且上模11的数量为三组，三组上模11皆与下模4相匹配。

在本实施例中：通过设置三组下模4和上模11，实现了可同时进行三组贵金属的按压成型，提高了按压的效率，为企业赢得更多的利润。

实施例5

请着重参阅图1，下槽3的一端连接有安装杆17，且安装杆17的顶端设置有转轴13，下槽3与安装杆17转动连接。

在本实施例中：通过设置有下槽3和转轴13，实现了将熔融状态下的贵金属可直接进行灌模，不需要人工进行金属转移，实现了贵金属减少与空气的接触，减少氧化和颗粒物的粘连，使得贵金属的质量更好，提高了贵金属压片的效率。

实施例6

请着重参阅图2，漏斗14的内部设置有发热丝15。

在本实施例中：通过设置有漏斗14和发热丝15，实现了固体贵金属可以在漏斗14的内部进行放置和融化，漏斗内部设置有防粘连的涂层，所以不会粘连贵金属的同时方便进行清理，使得漏斗14内部不会产生杂质，从而使得贵金属的内部不含杂质，外表美观。

实施例7

请着重参阅图2，一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将固体贵金属放置在漏斗14内部，静置一段时间，期间发热丝15会对贵金属进行发热融化，使得贵金属成为熔融状态；

步骤二：将熔融状态的贵金属通过打开阀门16，让贵金属流出至下模4的内部，由气缸7带动伸缩杆8进行挤压，伸缩杆8带动上槽10做向下运动，从而将熔融状态的贵金属进行按压；

步骤三：被按压成型的贵金属在下模4的内部静置，由制冷剂5对其进行快速冷却，使得贵金属可以快速从熔融状态成为固体；

步骤四：旋转转轴13将下槽3进行旋转，当下槽3旋转出来后，再将冷却成型的贵金属片进行取出。

在本实施例中：通过设置有漏斗14，实现了固体贵金属可以在漏斗14的内部进行放置和融化，漏斗内部设置有防粘连的涂层，所以不会粘连贵金属的同时方便进行清理，使得漏斗14内部不会产生杂质，从而使得贵金属的内部不含杂质，外表美观，通过设置有下槽3和转轴13，实现了将熔融状态下的贵金属可直接进行灌模，不需要人工进行金属转移，实现了贵金属减少与空气的接触，减少氧化和颗粒物的粘连，使得贵金属的质量更好，提高了贵金属压片的效率，减少了压片时间的同时减轻了劳动负荷率，还通过设置有三组下模4和上模11，实现了可同时进行三组贵金属的按压成型，提高了按压的效率，为企业赢得更多的利润。

实施例8

请着重参阅图2，漏斗14内部的静置时间为三十分钟到五十分钟，发热丝15的温度为1500度以上，漏斗14的内壁涂有不沾涂层，上模11的外侧同样涂有不沾涂层。

在本实施例中：发热丝15的温度和放置在漏斗14内部时间可以将固体的贵金属融化成熔融状态，便于进行压扁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种贵金属生产用压片装置及工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有安装座(2)，且安装座(2)的顶端设置有下槽(3)，所述下槽(3)的内部设置有下模(4)，且下槽(3)内部的底端设置有制冷剂(5)，所述底座(1)的顶部的两端设置有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的顶端连接有安装块(6)，所述安装块(6)的内部设置有气缸(7)，且气缸(7)的输出端连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端连接有上槽(10)，且上槽(10)的底端设置有上模(11)，所述底座(1)顶端的一侧设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的顶端设置有转轴(13)，所述连接杆(12)通过转轴(13)转动连接有漏斗(14)，且漏斗(14)的底端设置有阀门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述底座(1)与安装座(2)固定连接，且安装座(2)为圆柱形结构，所述下模(4)的数量为三组，三组所述下模(4)皆为圆柱形结构，所述制冷剂(5)材质由氯化氨和氢氧化钡构成。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述安装块(6)的底端连接有连接块(9)，且连接块(9)的内部设置有伸缩杆(8)，所述连接块(9)为圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述上槽(10)与上模(11)固定连接，且上模(11)的数量为三组，三组所述上模(11)皆与下模(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述下槽(3)的一端连接有安装杆(17)，且安装杆(17)的顶端设置有转轴(13)，所述下槽(3)与安装杆(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述漏斗(14)的内部设置有发热丝(15)。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将固体贵金属放置在漏斗(14)内部，静置一段时间，期间发热丝(15)会对贵金属进行发热融化，使得贵金属成为熔融状态；

步骤二：将熔融状态的贵金属通过打开阀门(16)，让贵金属流出至下模(4)的内部，由气缸(7)带动伸缩杆(8)进行挤压，伸缩杆(8)带动上槽(10)做向下运动，从而将熔融状态的贵金属进行按压；

步骤三：被按压成型的贵金属在下模(4)的内部静置，由制冷剂(5)对其进行快速冷却，使得贵金属可以快速从熔融状态成为固体；

步骤四：旋转转轴(13)将下槽(3)进行旋转，当下槽(3)旋转出来后，再将冷却成型的贵金属片进行取出。

8.根据权利要求7所述的一种贵金属生产用压片装置及工艺，其特征在于：所述漏斗(14)内部的静置时间为三十分钟到五十分钟，发热丝(15)的温度为1500度以上，漏斗(14)的内壁涂有不沾涂层，上模(11)的外侧同样涂有不沾涂层。