CN109715279A - 单次使用的食物制备容器组合件、系统及方法 - Google Patents

单次使用的食物制备容器组合件、系统及方法 Download PDF

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Abstract

一种产品制备系统及方法，其中一单次使用的产品容器组合件及一多动态智能驱动装置被采用来处理所述容器组合件的多个内容物。

Description

单次使用的食物制备容器组合件、系统及方法
相关申请案的引用
以下多个专利申请案与本申请的主题相关，并且所述多个专利申请案的公开内容通过引用及优先权合并在本说明书中，在本说明书中的多个权利要求是依据37C.F.R.1.78(a)(1)的规定：
在2016年7月20日提交的美国临时专利申请第62/364,491号，标题为“具有集成混合功能的杯子”；
在2016年9月6日提交的美国临时专利申请第62/383,639号，标题为“食物制备系统”；及
在2017年7月18日提交的美国临时专利申请第62/533,743号，标题为“单次使用的食物制备容器组合件、系统及方法”。
技术领域
本发明涉及在一单次使用的容器内计算机化及自动化处理多个产品，优选地为多个食物产品。
背景技术
已知用于计算机化处理多个产品(包括多个食物产品)的各种类型的装置。
发明内容
本发明旨在提供一种改进的产品制备容器组合件，所述产品制备容器组合件适于通过一智能驱动装置处理。所述产品制备容器组合件及智能驱动装置一起限定一产品制备系统，所述系统特别地适用于但不限于多个食物产品。
因此，根据本发明的一优选的实施例，本发明提供一种单次使用的产品制备容器组合件，所述单次使用的产品制备容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备之前、期间及之后容纳一产品；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳并且包括一外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述旋转产品接合组合件限制多个污染物通过所述旋转产品接合组合件从外部进入所述产品制备外壳；
所述旋转产品接合组合件限制产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述旋转产品接合组合件通过所述旋转产品接合组合件的多个脱离的部件限制所述外壳内的所述产品的污染。
根据本发明的一优选的实施例，本发明也提供了一种单次使用的食物产品储存、制备及消费容器组合件，所述单次使用的食物产品储存、制备及消费容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备食物之前、期间及之后容纳一食物产品；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件通常在制备食物之前、期间及之后保持完全附接到所述单次使用的容器主体，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括至少一个可选择性打开及重新密封的开口。
根据本发明的一优选的实施例，本发明额外地提供了一种单次使用的产品制备容器组合件，所述单次使用的产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并且包括一刀片组合件，用于接合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种产品制备容器组合件，所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并包括一可旋转的刀片组合件，所述可旋转的刀片组合件可在所述容器主体内沿一轴线线性移位。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种产品制备容器组合件，所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并且包括：
一盖子，具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中；及
一可旋转的刀片组合件，位于所述盖子上，用于接合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件及所述盖子至少在一第一缩回取向与一第二缩回取向之间可相对于彼此至少相对地线性移动，在所述第一缩回取向中，所述可旋转的刀片组合件至少部分地位于所述凹槽内，在所述第二缩回取向中，所述可旋转的刀片组合件位于所述凹槽的外部。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种单次使用的产品储存及制备容器组合件，所述单次使用的产品储存及制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子及所述容器主体中的至少一个限定了一机械指示器，指示所述容器主体与所述盖子的先前脱离。
根据本发明的一优选的实施例，本发明额外地提供了一种产品制备容器组合件，所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；
一容器主体封闭组合件，包括与所述容器主体配合的一盖子；
一刀片组合件；及
一液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述盖子上，所述液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还额外地提供了一种单次使用的产品制备容器组合件，所述单次使用的产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子包括至少一液体泄漏收集容器。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还额外地提供了一种单次使用的食物储存制备及消费容器组合件，所述单次使用的食物制备容器组合件包括：
一容器主体，用于在一食物制备之前、期间及之后容纳一食物产品；及
一容器主体封闭组合件包括用于所述容器主体的一单次使用的盖子，并且所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一食物制备外壳，所述单次使用的盖子具有一第一可选择性打开及重新密封的开口及一第二可选择性打开及多个重新密封的开口。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还额外地提供了一种产品制备容器组合件，所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备之前、期间及之后容纳一产品；
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括：
一盖子，具有一第一开孔及一第二开孔；及
一覆盖物，密封地接合所述盖子并且具有一第一可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物及一第二可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物，用于通过相应的所述第一开孔及所述第二开孔提供对于所述容器主体内部的可选择性且可重新密封的存取。
优选地，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件防止多个污染物从外部进入所述产品制备外壳；
所述旋转产品接合组合件限制产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述旋转产品接合组合件防止所述旋转产品接合组合件的多个脱离的部件对所述外壳内的所述产品的污染。
优选地，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件包括一刀片组合件，用于混合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
优选地，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
优选地，所述单次使用的产品容器组合件还包括一可旋转的刀片组合件，所述可旋转的刀片组合件可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少在一第一位置与一第二位置之间移动。
优选地，所述盖子具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中，并且所述刀片组合件可相对于所述盖子至少在一第一缩回位置与一第二缩回位置之间移动，在所述第一缩回位置中，所述刀片组合件部分地位于所述凹槽内，而在所述第二延伸位置中，所述刀片组合件位于所述凹槽外部。
优选地，所述容器主体封闭组合件限定了一机械指示器，指示所述容器主体及所述单次使用的容器主体封闭组合件的先前脱离。
优选地，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件包括一液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述容器主体封闭组合件上，所述液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
优选地，所述产品容器组合件还包括一液体入口/出口限定刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述盖子上，所述液体入口/出口限定刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
优选地，所述容器主体封闭组合件通常在制备及消费所述产品之前、期间及之后保持完全附接到所述单次使用的容器主体，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括至少一个可选择性打开及密封的开口。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子包括至少一液体泄漏收集容器。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括用于所述容器主体的一单次使用的盖子，并且所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一食物制备外壳，所述单次使用的盖子具有一第一可选择性打开及重新密封的开口及一第二可选择性打开及重新密封的开口。
优选地，所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括：
一盖子，具有一第一开孔及一第二开孔；及
一覆盖物，密封地接合所述盖子并且具有一第一可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物及一第二可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物，用于通过相应的所述第一开孔及所述第二开孔提供对于所述容器主体内部的可选择性且可重新密封的存取。
优选地，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括一外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件防止多个污染物通过所述旋转产品接合组合件从外部进入所述产品制备外壳；
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件限制了产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件通过所述旋转产品接合组合件中的多个脱离的部件限制所述外壳内的所述产品的污染。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一单次使用的覆盖物密封件及外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，提供人类及机器两者皆可感测、防篡改及防止重复使用，并且流体密封接合于所述容器主体。
优选地，所述容器主体封闭组合件适用于具有一相同边缘构造的多种尺寸的多个容器主体。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一覆盖物及一盖子，所述覆盖物及所述盖子彼此固定连接。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一机器可读信息源。
优选地，所述机器可读信息源包含与所述容器主体的多个内容物的所需的处理有关的加密信息。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一可枢转地打开的吸管入口覆盖物，包括至少一人类视觉敏感的防篡改易碎部分，当打开所述吸管入口覆盖物时通常必须将所述人类可视觉感测的防篡改易碎部分破坏。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括一整体铰接的液体入口覆盖物，所述液体入口覆盖物包括至少一个人类可视觉感测的防篡改易碎部分，当打开所述液体入口覆盖物时通常必须将所述易碎部分破坏。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括多个整体铰接的篡改及重复使用指示突片。
优选地，所述容器主体封闭组合件形成有多个切口，所述切口能够将所述产品容器组合件夹持到一处理装置的一支撑表面。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括由一多壁密封结构围绕的一旋转驱动孔，所述多壁密封结构具有多个泄漏的流体出口孔，所述泄漏的流体出口孔与一个或多个密封的泄漏的流体贮存器容积连通。
优选地，所述多壁密封结构包括至少两个相互同心的朝下的凹槽，所述多个凹槽与相对于所述多个凹槽旋转的一组件的多个相应的凸出部密封地接合。
优选地，所述多个凹槽及所述多个凸出部的多个壁部限定多个相互静止的密封表面。
优选地，所述多个凹槽及所述多个凸出部的多个壁部限定多个相互动态的密封表面。
优选地，所述产品制备容器组合件含有一食物产品。
优选地，所述产品制备容器组合件含有一冷冻的食物产品。
优选地，容器主体封闭组合件为可开放监测的。
优选地，所述容器主体封闭组合件是防篡改的。
优选地，所述容器主体封闭组合件是可操作的，以在食物制备之前、期间及之后密封包含一食物产品的所述外壳的一内部。
优选地，所述容器主体包括一透光部分，所述透光部分允许从所述容器主体的外部看到所述容器主体的多个内容物。
优选地，所述容器主体包括至少一个可视觉感测的标记，指示用于所述容器主体的一最大填充水平。
优选地，所述容器主体包括至少一个凸出部，与所述容器主体的一边缘相邻，用于与形成所述容器主体封闭组合件的一部分的一防止重复使用突片相互作用。
优选地，在从所述容器主体移除所述容器主体封闭组合件时，所述至少一个凸出部与所述防止重复使用突片旋转接合时，所述至少一个凸出部可操作地将所述防止重复使用突片径向向外推动到一防止重复使用操作取向。
优选地，一旦处于所述防止重复使用操作取向，所述防止重复使用突片就不能轻易地径向向内重新定位。
优选地，所述容器主体封闭组合件包括由一多壁密封结构围绕的一旋转驱动孔，所述多壁密封结构可从一静态密封操作取向线性移动到一动态密封操作取向。
优选地，当所述多壁密封结构处于所述静态密封操作取向时，所述刀片组件无法在所述容器主体内的旋转运动。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还额外地提供了一种多动智能驱动装置，所述多运动智能驱动装置包括：
一支撑件，用于接收包含一欲处理的产品的一产品容器；及
一电动马达，具有一驱动轴杆，所述驱动轴杆及所述支撑件可互相线性移位。
额外地，根据本发明的一优选的实施例，只有当所述驱动轴杆处于至少一个相对于所述支撑件的一预定的方位角方向时，所述驱动轴杆及所述支撑件可互相线性移位。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种多运动智能驱动装置，所述多运动智能驱动装置包括：
一支撑件，用于接收包含欲处理的一产品的一产品容器；
一电动马达，用于驱动所述产品处理；及
一电动马达控制器，用于控制所述电动马达的操作及所述处理，所述电动马达控制器至少响应于所述处理的至少一感测参数。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种用于处理一产品容器的多个内容物的多运动智能驱动装置，所述多运动智能驱动装置包括：
一壳体；
一产品容器支撑件，位于所述壳体内，
一电动马达，设置在所述壳体内并具有一驱动轴杆；
一线性置换器组合件，可操作以选择性改变所述驱动轴杆及所述产品容器支撑件之间的一相对的空间取向。
优选地，所述多运动智能驱动装置包括：
一顶部壳体组件，具有一门关闭操作取向及一门打开操作取向；
一基座组合件；及
一产品容器支撑及夹持组合件，支撑在所述基座组合件上并且被所述顶部壳体组件包围。
优选地，所述顶部壳体组件包括一静态壳体组件及一旋转门组合件，可相对于所述静态壳体组件旋转。
优选地，所述产品容器支撑及夹持组合件包括：
一产品容器支撑组件；
一凸轮组件；及
多个夹持组件，所述支撑组件可旋转地支撑所述凸轮组件，并且可枢转地且可滑动地支撑所述多个夹持组件。
优选地，所述夹持组件包括一平坦的大致矩形部分，所述平坦的大致矩形部分具有一径向朝外的表面及一径向朝内的表面。
优选地，所述径向向外的表面终止于一夹持部分的一径向向内渐缩的顶表面，所述夹持部分限定一径向向内及向下指向的夹持槽，所述夹持槽延伸到所述径向朝内的表面。
优选地，所述渐缩顶表面及所述夹持槽一起限定一夹持接合边缘。
优选地，所述夹持组件包括一平坦的大致矩形部分，所述平坦的大致矩形部分具有一凸轮接合凸出部，所述凸轮接合凸出部在一前表面的一底部径向向内延伸。
优选地，所述多运动智能驱动装置还包括一支撑组件可枢转且可滑动的接合突片，形成在所述径向朝外的表面上。
优选地，所述多运动智能驱动装置还包括一突片接合凸出部，被配置为响应于所述夹持组件的夹持操作而可操作地接合一产品容器的一防止重复使用突片，并因此使所述防止重复使用突片径向不可逆地向外移位到一防止重复使用的操作取向中。
优选地，所述支撑组件包括一大致圆形的平坦表面，所述平坦表面被一凸起的大致环形的平坦杯体支撑表面围绕。
优选地，所述支撑组件包括一溢出通道。
优选地，所述支撑组件包括一驱动轴杆容纳孔，所述驱动轴杆容纳孔由一直立的周向边缘围绕，从而有助于防止位于支撑组件下方的所述平坦表面上的溢出物泄漏。
优选地，所述支撑表面由一渐缩壁围绕，所述渐缩壁终止于一周向平面环形顶部及径向向外延伸的壁部，所述壁部具有一朝上的表面。
优选地，所述凸轮组件包括一大致圆形的平面组件，所述大致圆形的平面组件包括：
一大致圆形的圆盘，具有一大致平坦的顶表面及一大致平坦的底表面，
并且所述大致圆形的圆盘形成有一中心孔；及
一圆柱形周向壁，围绕所述圆盘。
优选地，所述圆柱形周向壁被配置为在所述圆柱形周向壁的一径向向外的表面上具有多个凸轮通道，每一凸轮通道设置成操作及可选择地定位一夹持组件。
优选地，所述多个凸轮通道各自由一对径向向外延伸的相互间隔的周向壁限定，每一所述凸轮通道沿所述一对径向向外延伸的相互间隔的周向壁从一第一位置延伸到一第二位置。
优选地，沿所述第一位置的每一凸轮通道的上游限定一入口位置，所述入口位置允许将一夹持组件插入所述凸轮通道。
优选地，所述多个凸轮通道中的每一个周向地且向下地延伸大约100度的方位角。
优选地，由所述多个相邻的径向向外延伸的周向壁之间的间隔所限定的每个凸轮通道的一宽度在所述第一位置处为一最大值。
优选地，在使所述夹持组件呈现一夹持操作取向时对所述凸轮组件的操作是由所述多个凸轮通道从所述第一位置向所述第二位置的向下取向而产生，以及由通过相对于限定每个所述凸轮通道中的每一个的一第二周向壁的径向程度，沿所述多个凸轮通道改变限定所述多个凸轮通道中的每一个的一第一周向壁的径向程度。
优选地，所述多个凸轮通道中的每一个在所述第一位置处的多个相邻的周向壁之间具有一最大的宽度，以便在所述多个相邻的周向壁处的所述凸轮通道内容纳所述夹持组件的径向向外偏置。
优选地，所述多个凸轮通道各自被建构成在所述入口位置的下游及所述第一位置的上游具有一柔性止动部分，以允许每一夹持组件插入一凸轮通道内，并防止所述夹持组件从所述凸轮通道意外脱离。
优选地，所述多个凸轮通道各自沿所述多个凸轮通道被阻挡在所述第二位置处，从而防止所述夹持组件在所述第二位置处脱离。
优选地，所述多运动智能驱动装置还包括一大致平坦的环形壁表面，所述大致平坦的环形壁表面从所述圆柱形周向壁径向向外地延伸，并形成有一朝下的周向泄漏引导凸出部。
优选地，所述基座组合件包括：
一基座壳体；
一底部组合件；及
一垂直移动的旋转驱动马达组合件。
优选地，所述垂直移动的旋转驱动马达组合件包括一旋转驱动齿轮，所述旋转驱动齿轮可旋转地安装在一马达壳体及支撑组合件上。
优选地，所述马达壳体及支撑组合件支撑一辅助旋转驱动马达，并且包围一可轴向移动的旋转驱动组合件。
优选地，所述底部组合件具有多个荷重元，被安装在所述底部组合件中。
优选地，所述旋转驱动齿轮由所述辅助旋转驱动马达驱动。
优选地，所述旋转驱动齿轮的一外周向表面上形成有一径向向外指向的周向延伸的齿轮系，并且所述旋转驱动齿轮的一内周向表面上形成有一径向向内指向的周向延伸的齿轮系。
优选地，所述多个齿轮系具有一相同的齿距并且轻微异相。
优选地，所述马达壳体及支撑组合件包括一顶部组件及一底部组件。
优选地，所述顶部组件包括一平面壁部，一中心直立的周向壁表面从所述平面壁部向上延伸，所述中心直立的周向壁表面终止于一环形的大致平面的壁表面，所述环形的大致平面的壁表面可旋转地支撑所述旋转驱动齿轮的一环形表面。
优选地，所述顶部组件容纳多个引导销，所述引导销引导所述可轴向移动的旋转驱动组合件相对于所述马达壳体及支撑组合件的垂直位移。
优选地，所述底部组件限定多个主轴容纳通道，每个主轴容纳通道形成有一主轴锁定插座，用于可旋转地锁定一主轴，以抵抗相对于所述底部组件的垂直位移。
优选地，所述可轴向移动的旋转驱动组合件包括：
一外部驱动轴杆组件；
一马达支架组件；
一交流(AC)马达；
多个主轴；
一马达抬升组件；
一线性到旋转转换适配器；及
一线性驱动的旋转通风组件。
优选地，所述外驱动轴杆组合件包括一外驱动轴杆锁定接合组件，所述外驱动轴杆锁定接合组件部分地安置在一外驱动轴杆壳体组件内。
优选地，所述的多运动智能驱动装置，所述马达支撑架组合件包括一支撑架组件，一环形密封圈被安装在所述支撑架组件上。
优选地，所述多个主轴中的每一个包括一齿轮部分及一大致圆柱形部分，所述齿轮部分位于所述多个主轴的一顶端，所述大致圆柱形部分位于所述齿轮部分下方，所述大致圆柱形部分终止于一螺旋形螺纹部分。
优选地，所述马达抬升组件包括多个直立的内螺纹主轴接收插座，所述多个直立的内螺纹主轴接收插座围绕一大致平坦的环形壁设置，并且限定一中央通风孔，所述中央通风孔的中央设置有一可线性移位的通风元件定位毂。
优选地，所述线性到旋转转换适配器包括一外圆柱形壁及一内圆柱形环，所述内圆柱形环布置在所述外圆柱形壁的内部且相邻于所述外圆柱形壁的顶部，并且通过多个一整成形的垂直延伸的内肋连接到所述外圆柱形壁上，所述多个一体成形的垂直延伸的内肋中的每一个具有一朝下倾斜的端面。
优选地，所述线性驱动的旋转通风组件包括一外圆柱形壁，连接至多个周向分布的大致径向延伸的叶片的一体成形的多个外边缘及多个凹槽保持磁铁，所述多个凹槽保持磁铁可用于感测所述旋转通风组件的旋转速度。
优选地，所述多个叶片的多个内边缘连接到一内圆柱形壁上，所述内圆柱形壁在一朝下的边缘处终止于一个平坦的大致圆形的壁部上，所述平坦的大致圆形的壁部的一中心处形成有一插座，被配置为可锁定地接收所述驱动轴杆的一底端。
优选地，周围的插座为一内圆柱形壁，所述内圆柱形壁限定一外圆柱形壁表面，并且一对凸出部从圆柱形壁表面向外延伸，所述一对凸出部中的每一个具有一向上倾斜的表面，并且与所述线性到旋转转换适配器的一相应的内肋的一相应的端面相互作用。
优选地，所述内圆柱体的内部是一个周向壁，所述周向壁具有一顶部边缘，所述顶部边缘限定一对对称的朝上的齿件，所述一对对称的朝上的齿件的每一个具有一对倾斜的齿面，并相交于一点，所述多个齿件与所述马达抬升组件的多个相应的齿件相互作用，从而确保所述多个齿件所需的方位角取向。
优选地，在所述驱动轴杆缩回时，所述驱动轴杆旋转以确保所述驱动轴杆处于相对于所述壳体的至少一个可接受的方位角取向。
优选地，在所述驱动轴杆的先前及后续操作中，所述驱动轴杆处于相对于所述壳体的一缩回的操作取向。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种产品制备系统，所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件，包括以上所述的容器组合件的多个特征中的任何一个或多个；及
一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物，所述智能驱动装置包括以上所述的多运动智能驱动装置的多个特征中的任何一个或多个。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种产品制备系统，所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件；及
一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物，所述多运动智能驱动装置包括以上所述的智能驱动装置的多个特征中的任何一个或多个。
根据本发明的一优选的实施例，本发明额外地提供了一种产品制备系统，所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件，包括以上所述的容器组合件的多个特征中的任何一个或多个；及
一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物。
根据本发明的一优选的实施例，本发明额外地提供了一种产品制备系统，所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件；
一智能驱动装置，以处理容纳在所述容器组合件中的产品，并且包括重量测量装置，所述重量测量装置测量在所述至少一个单次使用的产品容器组合件中所述产品的重量，所述智能驱动装置包括一计算机化控制器，响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，当所述测量的重量超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，当所述测量的重量不超过至少一个第二限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，所述智能驱动装置响应于与所述至少一个单次使用的产品容器组合件中的多个相应的单次使用的产品容器组合件相关联的多个不同控制指令。
优选地，当所述智能驱动装置处于一第一驱动装置操作取向时，所述智能驱动装置的一垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述直位移旋转驱动马达组合件的静止位置，所述智能驱动装置的一可轴向移动旋转驱动组合件处于所述可轴向移动旋转驱动组合件的一最低垂直位置，使得所述智能驱动装置的一马达抬升组件处于所述马达抬升组件的一最低垂直位置。
优选地，当所述智能驱动装置的所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述静止位置时，所述马达提升组件的多个第一齿件可操作地接合所述智能驱动装置的一线性驱动的旋转通风组件的多个相应的第二齿件，使得所述多个第一齿件的多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应的倾斜表面。
优选地，当所述智能驱动装置处于所述第一驱动装置的操作取向时，一线性到旋转转换适配器处于所述线性到旋转转换适配器的一最高垂直位置。
优选地，当所述智能驱动装置处于一第二驱动装置操作取向时，所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于一较低的中间位置，并且所述可轴向移动的旋转驱动组合件处于一个相对较低但不是最低的垂直位置，使得通过操作所述智能驱动装置的多个主轴，所述马达抬升组件从所述马达抬升组件的最低垂直位置上升，同时所述马达抬升组件的所述多个第一齿件仍可操作地接合所述线性驱动的旋转通风组件的所述多个相应的第二齿件，使得所述多个第一齿件的所述多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应的倾斜表面。
优选地，当所述智能驱动装置处于所述第二驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器保持在所述最高垂直位置。
优选地，上升所述马达升降组件提供了所述马达支撑架组合件及所述智能驱动装置的一交流马达的相应的上升，所述智能驱动装置的一驱动轴杆与所述线性驱动的旋转通风组件一起上升。
优选地，当所述智能驱动装置处于一第三驱动装置的操作取向时，所述垂直位移的旋转驱动马达组合件处于一较高的中间位置，所述马达支撑架组合件处于所述马达支撑架组合件的最高位置，及所述马达抬升组件处于相对较高但不是所述马达抬升组件的最高垂直位置。
优选地，当所述智能驱动装置处于所述第三驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器保持在所述最高垂直位置。
优选地，所述马达抬升组件的进一步上升提供了所述马达支撑架组件、所述交流马达及所述驱动轴杆的相应的进一步上升，由此所述驱动轴杆处于所述驱动轴杆的最高位置，所述线性驱动的旋转通风组件处于所述线性驱动的旋转通风组件的最高位置，而所述马达抬升组件的所述多个第一齿件仍可操作地接合所述线性驱动的旋转通风组件的所述相应的多个第二齿件，所述多个第一齿件的多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应倾斜表面。
优选地，当所述智能驱动装置处于一第四驱动装置操作取向时，所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述垂直位移旋转驱动马达组合件的最高垂直位置，所述马达支撑架组件保持在所述马达支撑架组件的最高位置及所述马达抬升组件上升到所述马达抬升组件的最高垂直位置。
优选地，当所述智能驱动装置处于所述第四驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器相对于所述马达抬升组件降低。
优选地，在所述第四驱动装置的操作取向上，所述驱动轴杆保持在所述驱动轴杆的最高位置，所述线性驱动的旋转通风组件保持在所述线性驱动的旋转通风组件的最高位置，并且从所述马达抬升组件脱离，从而允许所述线性驱动的旋转通风组件相对于所述马达抬升组件旋转。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第一产品处理操作取向时，所述产品容器组合件在所述智能驱动装置的一产品容器支撑表面上处于一倒置的松开取向，并且与所述智能驱动装置可操作地接合，以及所述智能驱动装置的一门组合件处于一关闭操作取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一产品处理操作取向时，所述智能驱动装置的多个夹持组件处于一缩回的操作取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一产品处理操作取向时，所述多个夹持组件的每一个相对于所述智能驱动装置的一凸轮组件设置在所述凸轮组件的一相应的凸轮通道的一第一位置，由此限定所述凸轮通道的所述上周向壁的径向范围为一最大值，迫使位于所述凸轮通道中的所述夹持组件在所述第一位置处径向向外，从而在所述产品容器组合件的多个防止重复使用突片不处于一向外延伸的操作取向的前提下，使所述产品容器组合件能够插入所述凸轮通道，并倒置接合所述智能驱动装置。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第二产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置并且被部分地夹持，并可操作地接合所述智能驱动装置。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，所述智能驱动装置的一辅助马达处于可操作地接合所述智能驱动装置的一旋转驱动齿轮，使得所述智能驱动装置的多个主轴旋转，以使一马达壳体及所述智能驱动装置的支撑组合件上升，在旋转所述凸轮组件的同时使一外驱动轴杆组合件产生相应的上升，从而使所述夹持组件重新取向为一向内夹持取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，所述外驱动轴杆组合件部分地安置在所述产品组合件的一刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，至少一个所述夹持组件的一突片接合凸出部可操作地接合所述产品容器组合件的一防止重复使用突片，并导致所述突片不可逆地径向向外移位，从而为所述产品容器组合件提供单次使用的功能。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第三产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置的完全夹持，并可操作的接合所述智能驱动装置，并且所述外部驱动轴杆组件完全安置在所述刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中，然而所述刀片组件保持在所述产品容器组合件中的一刀片凹槽内。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第四产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置完全夹持，并可操作地接合所述智能驱动装置，所述外部驱动轴杆组件完全安置在所述刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中，并且所述刀片组件从所述产品容器组合件中的一刀片凹槽内上升，以及在所述产品容器组合件内自由旋转，从而处理所述产品容器组合件的多个内容物。
优选地，所述智能驱动装置处于所述第四驱动装置的操作取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第五产品处理操作取向时，所述刀片组件旋转到一方位角取向，所述方位角取向允许所述刀片组件轴向地缩回所述刀片凹槽。
优选地，所述刀片组件可以一顺时针或逆时针方向旋转至所述方位角取向，允许所述刀片组件轴向地缩回到所述刀片凹槽中。
优选地，所述刀片组件向所述方位角方向的旋转允许所述刀片组合件轴向缩回到所述刀片凹槽中，所述旋转是通过所述马达抬升组件的多个齿件与所述线性驱动的旋转通风组件的多个齿件的机械性相互作用而产生。
优选地，所述旋转之前是所述线性到旋转转换适配器及所述线性驱动的旋转通风组件的多个相应的表面的一机械性相互作用，所述机械性相互作用是取决于所述旋转之前的所述刀片组件的精确的方位角取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第六产品处理操作取向时，所述刀片部分轴向缩回到所述刀片凹槽中。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第七产品处理操作取向时，所述产品容器组合件从所述智能驱动装置上松开。
优选地，所述产品制备系统提供静态密封/动态密封，用于在处于所述智能驱动装置的操作取向的一倒置状态时，防止及/或收集从所述产品容器组合件中泄漏的一液体。
优选地，所述静态/动态密封提供一刀片组件与所述产品容器组合件的其他部分的一相互作用。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置在旋转操作所述刀片组件之前处于一第一密封操作取向时，所述刀片组件完全安置在一盖子的一朝下的刀片接收凹槽中，所述盖子为形成所述产品容器组合件的一部分。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，所述智能驱动装置处于所述第一智能驱动装置的操作取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，通过所述刀片组件的一静态密封表面与所述盖子的一相应的静态密封表面之间的压力接合来限定一静态密封。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，所述刀片组件机械地锁定到形成所述产品容器组合件的一部分的一覆盖物来抵抗所述刀片组件与所述覆盖物之间的线性相互位移。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第二密封操作取向时，凭借所述外部的驱动轴杆组合件上升使所述刀片不再安置于所述朝下的刀片接收凹槽中。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封时，所述智能驱动装置处于所述第四智能驱动装置的操作取向。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，所述刀片组件的所述静密封表面与所述盖子的相应的静态密封表面之间的压力接合不再限定一静态密封。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，凭借所述刀片组件上升，通过在所述刀片组件的多个壁部及所述盖子的多个壁部的区域内产生的一轻微的负压来提供静态密封。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，通过对所述产品容器组合件的多个冷冻的内容物进行除霜所产生的负压提供静态密封。
优选地，所述负压结合刀片组件的多个壁部与多个壁部的多个相邻表面之间的多个毛细效应，以抵抗液体从所述产品容器的内部通过由所述刀片组件的多个壁部及所述盖子的多个壁部限定的所述产品容器的一区域泄漏。
优选地，当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，响应于所述外部驱动轴杆组件上升所提供的轴向力，所述刀片组合件不再机械地锁定到所述覆盖物上抵抗所述刀片组件与所述覆盖物之间的线性相互位移。
优选地，当所述产品容器组合件包括多个泄漏的流体出口孔时，所述泄漏流体出口孔与多个密封的泄漏流体贮存器容积连通。
根据本发明的一优选的实施例，本发明额外地提供了一种食物制备方法，所述食物制备方法包括以下多个步骤：
提供包含一食物产品的一单次使用的食物制备容器组合件，并且所述单次使用的食物制备容器组合件包括：
一容器主体；
用于所述容器主体的一单次使用的覆盖物密封件，并且与所述单次使用的容器主体一起限定一食物制备外壳；及
一外部可旋转驱动的旋转食物接合组合件；及
可旋转地驱动所述旋转食物接合组合件，用于处理供消费的所述食物产品，而不会使所述单次使用的盖密封件脱离所述容器主体。
优选地，所述食物制备方法包括通过与所述食物制备外壳连通的一可重新密封的开口，向所述食物产品供应一液体。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种食物制备方法，所述产品制备方法包括以下多个步骤：
在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品，所述单次使用的产品容器组合件包括以上所述的容器组合件的多个特征中的任何一个或多个；及
使用一多运动智能驱动装置，在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品，所述多运动智能驱动装置包括以上所述的驱动装置的多个特征中的任何一个或多个。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种食物制备方法，所述产品制备方法包括以下多个步骤：
在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品；及
使用一多运动智能驱动装置，在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品，所述多运动智能驱动装置包括以上所述的驱动装置的多个特征中的任何一个或多个。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种食物制备方法，所述产品制备方法包括以下多个步骤：
在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品，所述单次使用的产品容器组合件包括以上所述的容器组合件的多个特征中的任何一个或多个；及
使用一多运动智能驱动装置在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品。
根据本发明的一优选的实施例，本发明还提供了一种食物制备方法，所述产品制备方法包括以下多个步骤：
在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品，及
使用所述多运动智能驱动装置在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品；
测量在所述至少一个单次使用的产品容器组合件内的所述产品的一重量；
响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，所述改变包括当所述测量的重量超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，所述改变包括当所述测量的重量不超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，所述改变包括当所述测量的重量不超过至少一个第二限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
优选地，所述至少一个单次使用的产品容器组合件包括一产品容器组合件，所述产品容器组合件包括以上所述的容器组合件的多个特征中的任何一个或多个。
优选地，所述智能驱动装置包括一多运动智能驱动装置，所述多运动智能驱动装置包括以上所述的驱动装置的多个特征中的任何一个或多个。
优选地，所述处理响应于与含有多个不同的产品的所述至少一个单次使用的产品容器组合件中的多个相应的不同的控制指令相关联的多个不同的控制指令。
优选地，所述容器组合件及所述智能驱动装置形成一产品制备系统的一部分，所述产品制备系统包括以上所述的系统的多个特征中的任何一个或多个。
优选地，所述处理包括向所述产品容器组合件中添加任何所需的液体。
优选地，所述处理包括将所述容器组合件倒置，并且以一倒置取向插入并可操作地接合所述智能驱动装置。
优选地，所述处理包括读取及解密包含在所述容器组合件中的机器可读信息。
优选地，所述机器可读信息包括以下至少一个：
用于在所述容器组合件中处理所述产品的一处理配方；
包含所述产品的所述容器组合件的一参考重量(RWF)；
在处理前由使用者将所述液体添加到所述容器组合件中的一参考重量(RWL)；
产品类型的特定ID；
用于包含所述产品的所述容器组合件的唯一的ID；及
与所述产品有关的可能感兴趣的信息的至少一个互联网链接。
优选地，所述处理配方至少包括形成所述容器组合件一部分的一刀片组件的旋转的时间顺序，所述旋转的时间顺序包括预期的每分钟转数(rpm)、多个每分钟转数的阈值水平及时间。
优选地，所述处理包括通过形成所述智能驱动装置的一部分的荷重元，将所述容器组合件与包含在所述容器组合件中的所述产品及任何被添加到所述容器组合件中的液体一起称重，并且产生一测量的重量输出(MWO)。
优选地，所述处理包括确认基于所述MWO的一可接受的填充容器组合件已插入并可操作地接合所述智能驱动装置。
优选地，所述处理包括若所述MWO在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内，则根据一预定的处理配方进行处理。
优选地，所述处理包括若所述MWO不在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内但是在多个预定限度内，则根据一调整的处理配方进行处理。
优选地，如果所述MWO不在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内但不在多个预定限度内，则所述处理包括不按照一修改的处理配方进行处理，并且相应地提示一使用者。
优选地，所述处理包括监测所述刀片组件的RPM。
优选地，所述处理包括监测所述刀片组件的RPM，并且当所述监测的RPM从一预定水平实质地下降时，指示所述处理接近完成，进入一处理完成操作模式。
优选地，所述处理包括在所述容器组合件中的一泄漏的液体贮存器中收集泄漏的液体。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中将更全面地理解及了解本发明，其中：
图1A是根据本发明较佳实施例所构造和操作的单次使用的制备容器组合件(single-use preparation container assembly，SUPCA)的简化图；
图1B是图1A的SUPCA的简化分解图；
图2A、图2B、图2C和图2D是单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件(SUCSERDREA)的简化的平面俯视图、平面仰视图、平面侧视图和平面剖视图，其形成图1A和图1B的SUPCA的一部分，图2D是沿图2A中的截线D-D所截取的；
图3A和图3B是图2A至图2C的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件的简化的向下和向上的分解视图；
图4A、图4B和图4C分别是图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的覆盖物的顶部、底部和平面截面图，图4C是沿图4A中的截线D-D所截取；
图5A、图5B、图5C、图5D、图5E、图5F、图5G、图5H和图5I分别为图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的盖子的简化的平面顶部、平面底部、示意性顶视、示意性底视、第一平面截面、第二平面截面、第三平面截面、示意性截面和底部示意图，图5E和图5F分别沿图5B的线段E-E和截线F-F所截取，图5G和图5H都沿图5B中的截线G-G所截取；
图5J是图5A至图5I的盖子的简化侧视图；
图5K、图5L和图5M是沿图5J中的相应截线K-K、L-L和M-M所截取的简化截面图；
图6A、图6B、图6C、图6D和图6E分别为图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的刀片的简化的平面顶部、平面底部、示意性底部、平面截面和示意性截面图，图6D和图6E分别沿图6B的截线D-D和图6BA的截线E-E所截取；
图6A、图6B、图6C、图6D和图6E分别为图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的刀片的简化的平面顶部、平面底部、示意性底部、平面截面和示意性截面图，图6D和图6E分别沿图6B的截线D-D和图6A的截线E-E所截取；
图7A、图7B、图7C、图7D和图7E分别为图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的刀片的一替代性实施例的简化的平面顶部、平面底部、示意性底部、平面截面和示意性截面图，图7D和图7E分别沿图7B的截线D-D和图7A的截线E-E所截取；
图8A、图8B、图8C、图8D和图8E分别为图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的刀片的另一替代性实施例的简化的平面顶部、平面底部、示意性底部、平面截面和示意性截面图，图8D和图8E分别沿图8B的截线D-D和图8A的截线E-E所截取；
图9A和图9B分别是图2A至图3B的单次使用的覆盖物密封件的毂的简化顶部和底部示意图；
图10A和图10B是根据本发明的一较佳实施例所构造和操作的多运动智能驱动装置(multiple motion intelligent driving device，MMIDD)的较佳实施例的简化示意图，并且可用于图1A至图9B所示的SUPCA，在相应的开门和关门状态下；
图10C是图10A和图10B的MMIDD的简化分解图；
图11A和图11B是图10A至图10C的MMIDD的顶部壳体组合件的简化组装的和大致分解的视图；
图11C和图11D是图10A至图10C的MMIDD的顶部壳体组合件的简化的相应面向顶部和面相底部的更详细的分解视图；
图12A、图12B、图12C和图12D是形成图10A至图10C的MMIDD的一部分的SUPCA支撑和夹具组合件(SUPCA support and clamping assembly,SUPCASCA)的简化的相应示意顶视、平面俯视、平面侧视和平面底视图；
图12E是图12A至图12D的SUPCASCA的简化分解图；
图13A、图13B、图13C、图13D、图13E、图13F、图13G和图13H分别为形成图12A至图12E的SUPCASCA的一部分的夹持组件的简化的相应平面前视、平面后视、平面侧视、平面俯视、平面剖视、顶面示意前视、底面示意后视图，图13E沿图13D的截线E-E所截取；
图14A、图14B、图14C、图14D、图14E和图14F分别为形成图12A至图12E的SUPCASCA的一部分的支撑组件的简化的相应平面顶视、平面侧视、平面底视、截面、示意顶视图和示意底视图，图14D沿图14A的截线D-D所截取；
图15A、图15B、图15C、图15D、图15E和图15F分别为形成图12A至图12E的SUPCASCA的一部分的凸轮组件的简化的相应平面顶视、平面侧视、平面底视、截面，示意顶视和示意底视图，图15D沿图15A的截线D-D所截取；
图16A、图16B、图16C、图16D和图16E分别为形成图10A至图10C的MMIDD的一部分的基座组合件的简化的相应示意、平面前视、平面顶视、平面底视和分解图；
图17A、图17B、图17C、图17D和图17E分别为形成图16A至图16E的基座组合件的一部分的基座壳体的简化的相应平面前视、平面顶视、平面底视、面向上示意和面向下示意图；
图18A、图18B和图18C分别为形成图16A至图16E的基座组合件的一部分的开/关按钮组件的简化的相应平面前视、示意前视及示意后视图；
图19A、图19B、图19C、图19D、图19E和图19F分别为形成图16A至图16E的基座组合件的一部分的直移位的旋转驱动马达组合件的简化的相应示意、平面侧视、第一平面顶视、第二平面顶视、平面底视、分解图，图19C沿图19D显示驱动轴的不同旋转方向；
图20是形成图16A至图16E的基座组合件的一部分的控制电路板的简化示意图；
图21A和图21B是形成图16A至图16E的基座组合件的一部分的底部组合件的简化示意组合图和分解图；
图22A、图22B、图22C、图22D、图22E、图22F和图22G分别为形成图19A至图19F的直移位的旋转驱动马达组合件的一部分的旋转驱动齿轮的简化的相应平面顶视、平面侧视、平面底视、示意顶视、示意底视、第一平面截面和第二平面截面图，图22F和图22G分别是沿图19A中截线F-F和图19B中截线G-G所截取；
图23A、图23B、图23C及图23D分别为形成图19A至图19F的直移位的旋转驱动马达组合件的一部分的马达壳体和支撑组合件的简化的相应平面侧视、平面顶视、平面底视和分解图；
图24A、图24B、图24C、图24D、图24E和图24F分别为形成图23A至图23D的马达壳体和支撑组合件的一部份的顶部组件的简化的相应平面顶视、平面底视、平面侧视、截面、示意顶视和示意底视图，图24D是沿图24A中截线D-D所截取；
图25A、图25B、图25C、图25D和图25E分别为形成图23A至图23D的马达壳体和支撑组合件的一部份的底部组件的简化的相应平面顶视、平面底视、平面侧视、截面和示意图，图25D是沿图25A中截线D-D所截取；
图26A、图26B、图26C、图26D和图26E分别为形成图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件的一部分的可轴向移动的旋转驱动组合件的简化的相应平面侧视、平面顶视、平面底视、示意和分解图；
图27A、图27B和图27C分别为形成图21A及图21B的底部组合件的一部分的底部组件的简化的相应平面侧视、平面顶视和示意图；
图28A、图28B和图28C分别为形成图21A至图21B的底部组合件的一部分的荷重元支撑件的简化的相应平面顶视、平面侧视和示意图；
图29A、图29B、图29C、图29D和图29E分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的外驱动轴组合件的简化的相应平面侧视、示意、平面顶视、第一截面和第二截面图，图29D和图29E分别是沿图29C中截线D-D所截取，其显示两种不同的操作取向；
图30A、图30B、图30C和图30D分别为形成图29A至图29E的外驱动轴组合件的一部份的外驱动轴壳体组件的简化的相应平面顶视、平面侧视、示意和截面图，图30D是沿图30A中截线D-D所截取；
图31A、图31B和图31C分别为形成图29A至图29E的外驱动轴组合件的一部份的外驱动轴锁定接合组件的简化的相应平面顶视、平面侧视和示意图；
图32A、图32B、图32C和图32D分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的马达支撑架组合件的简化的相应平面顶视、平面底视、平面侧视图和截面图，图32D是沿图32A中的截线D-D所截取；
图33A和图33B分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的修改过的标准交流(AC)马达的简化的相应面向上和朝下的示意图；
图34A和图34B分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的主轴的简化的相应平面侧视和示意图；
图35A、图35B、图35C、图35D和图35E分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的马达抬升组件的简化的相应平面顶视、平面侧视、平面底视，面向顶部示意和面向底部示意图；
图36A、图36B、图36C、图36D和图36E分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的线性至旋转转换适配器的简化的相应平面侧视、平面顶视、平面底视、底面示意图和面向底部示意和截面图，图36E是沿图36C中截线E-E所截取；
图37A、图37B、图37C、图37D、图37E、图37E、图37F、图37G和图37H分别为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件的一部份的线性驱动的旋转通风组件的简化的相应平面顶视、平面侧视、面向顶部示意、面向底部示意、第一截面、第二截面、第三截面和第四截面图，图37A、图37F、图37G和图37H沿图37A中的相应截线E-E、F-F、G-G和H-H所截取；
图38是沿图19C中的截线XXXVIII至XXXVIII所截取的简化复合截面图，显示图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件的操作中的各种操作取向；
图39A、图39B、图39C和图39D，其为沿图19C中的剖面线XXXVIII至XXXVIII截取的简化复合截面图，显示图38所呈现的垂直移位的旋转驱动马达组合件的四种操作取向；
图40A、图40B、图40C、图40D、图40E、图40F和图40G，其为多个截面图，显示图39A至图39D所示六个操作取向的垂直移位的旋转驱动马达组合件的一部分；
图41A、图41B和图41C是沿图19D中的截线XLI-XLI所截取的截面图，显示三个操作取向中的直接移位的旋转驱动马达组合件的一部分；
图42A和图42B，其为图1A至图9B的单次使用的制备容器组合件(single-usepreparation container assembly,SUPCA)的简化的相应平面侧视和中央截面图，所述SUPCA填充有冷冻食品；
图43A和图43B，其为图1A至图9B的SUPCA的简化的相应平面侧和中央横截面图，所述SUPCA填充有非冷冻食品；
图44A和图44B，其为图42A至图42B的SUPCA100的简化的相应平面侧视和截面图，所述SUPCA填充有冷冻食品，其中通过图2A至图3B的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合组合件中的可重复密封的开口添加液体到冷冻食品中；
图45A和图45B，其为图43A和图43B的SUPCA100的简化的相应平面侧视和横截面图，所述SUPCA填充有非冷冻食品，其中通过图2A至图3B的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合组合件中的可重复密封的开口添加液体到非冷冻食品中；
图46A和图46B是SUPCA 100的简化的相应平面侧和截面图，SUPCA填充有冷冻或非冷冻食品以及液体，准备由图10A至图41C的MMIDD处理；
图47A、图47B和图47C是图1A至图9B的SUPCA的简化图、平面侧和截面图，其处于一倒置的松开取向并填充有食品(未显示)，在典型初始的操作上与MMIDD形成接合，门组合件处于一开门的操作取向。图47C是沿图47A中的截线C-C所截取；
图48A和图48B分别是图47A至图47C的SUPCA的简化的第一和第二截面图，以一倒置的松开取向在操作上与MMIDD形成接合，门组合件为关闭。图48A和图48B是沿图47A中的截线C-C和D-D所截取；
图49A和图49B为简化的第一和第二截面图，对应于图48A和图48B，但是显示图47A和图47B的SUPCA以颠倒取向部分地被夹持，在操作上与MMIDD形成接合；
图50为对应于图49A的简化截面图，但显示图47A至图47C的SUPCA以颠倒取向完全地被夹持，在操作上与MMIDD形成接合。
图51为对应于图50的简化截面图，但显示图47A至图47C的SUPCA，在操作上形成与MMIDD接合，其中SUPCA 100的刀片组件延伸并可旋转；
图52A和图52B为简化的第一和第二截面图，其中图52A对应于图51，但显示图47A至图47C的SUPCA在操作上形成与MMIDD接合，其中SUPCA的刀片组件在旋转以与刀片组件凹槽对齐之后缩回，图52B沿图52A中的截线B-B所截取；
图53为简化的截面图，对应于图52A，但显示SUPCA以上下倒置部分地与MMIDD在操作上形成接合；
图54为简化的截面图，对应于图53，但显示SUPCA以上下倒置部分地与MMIDD在操作上形成接合，而门是打开的；
图55A和图55B为从MMIDD移除后的SUPCA的简化的相应示意图和示意中央横截面图，吸管延伸穿过盖子的吸管连通孔；
图56A和图56B是单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件的简化中央横截面图，沿着图2A中的截线D-D所截取，显示静态/动态密封中的两个操作取向；
图57A和图57B一起显示根据本发明上述较佳实施例的MMIDD的控制操作的简化流程图；及
图58A和图58B为从SUPCA的容器主体脱离单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件的简化图，其为在SUPCA未被MMIDD更早处理的情况下，或在本发明的替代实施例中的情况下。
具体实施方式
现在参考图1A和图1B，它们分别是根据本发明的较佳实施例所构造和操作的单次使用的制备容器组合件(single-use preparation container assembly,SUPCA)100，也称为一产品容器组合件的简化图和简化分解图。SUPCA 100较佳地用于食物产品，但不限于使用于食物产品，除非在下文中明确说明。
如图1A和图1B所示，SUPCA 100较佳地包括一单次使用的容器主体102，用于在食物制备之前、期间和之后容纳食物产品。单次使用的容器主体102可以是任何合适的容器主体102，并且较佳地是一截头圆锥形容器，较佳地由聚丙烯形成，具有底壁104、截头圆锥形侧壁106、周向边缘108和多个(通常为三个)径向朝外延伸的篡改指示突片110，其位于周向边缘108下方。
根据本发明的较佳实施例，还提供一单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件(single-use cover seal and externally rotatably drivable rotaryengagement assembly,SUCSERDREA)120，用于将人类和机器两者皆可感测的防篡改和防止重复使用的流体密封接合提供于单次使用的容器主体102。
单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120较佳地用于食物产品，但不限于与其一起使用，除非在下文中明确说明。
本发明的一个特定特征是，相同的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120可用于多个具有不同尺寸和构造的容器主体102，只要它们的周向边缘108是相同的。
单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的较佳实施例示于图2A至图3B中。如图2A至图3B所示，单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120较佳地包括覆盖物130、盖子140、毂150和刀片组件160。覆盖物130和盖子140较佳地固定地连接彼此，较佳地通过合适的焊接技术，较佳地利用超声波焊接。毂150较佳地固定地连接到刀片组件160，并且布置成相对于覆盖物130和盖子140进行密封的旋转。可替代地，毂150和刀片组件160可以一体地形成。
单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120较佳地包括机器可读信息源162，较佳地是RFID芯片，但是可选地为条形码标签(bar-coded label)或任何其他合适的机器可读信息源。较佳地，机器可读信息源162上包含的信息是加密的。信息源162可以包含一些或所有相关信息和/或可以提供参考，例如到网际网路上可用信息的连接。
现在另外参考图4A、图4B和图4C分别是图2A和图3B的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的覆盖物130的简化顶部，底部和截面图。如图4A至图4C所示，覆盖物130较佳地包括大致圆形的平坦部分170，其具有图3A的意义上的面向上的表面172和图3B的意义上的朝下的表面174。中心孔175形成在大致圆形的平坦部分170中。在图3A的意义上，一面向上的大致圆形的堆叠定位突片176较佳地形成在面向上的表面172上。在图3B的意义上，三个相互同心且相互间隔朝下的大致圆形的大致周向突片177、178和180形成在朝下的表面174上，用于焊接到盖子140的多个相应突片。一对面向下和面向内的钩状突片182也形成在朝下的表面174，并邻近孔175，用于将毂150可脱离地安装到覆盖物130上。
在大致圆形的平坦部分170中形成一整体铰接的可枢转打开的吸管入口开口覆盖物184，包括一整体的铰接部分186和一对人类视觉可感测的防篡改易碎部分188，当打开吸管入口开口覆盖物184时，它们通常必须断开。手指接合部分190被定义为吸管入口开口覆盖物184的延伸部分。整体铰接的可枢转打开的吸管入口开口覆盖物184较佳地形成有一外周密封表面191，其可拆卸地密封地接合盖子140的相应的吸管入口开口(图5A至图5M)。较佳地设置一引导唇部192，当重新密封吸管入口开口覆盖物184时，用于在相对于盖子140的相应的吸管入口开口，引导吸管入口开口覆盖物184。
在大致圆形的平坦部分170中还形成一整体铰接的液体入口覆盖物193，其包括一整体铰链194和一对人类视觉可感测的防篡改易碎部分195，当打开覆盖物193时，这些部分通常必需被破坏。一手指接合部分196被定义为覆盖物193的在径向上的一向外延伸，并且还用于将SUPCA100旋转定向到多运动智能驱动装置(multiple motion intelligentdriving device，MMIDD)上(图10A至图10C)如下所述，也称为智能驱动装置。
整体铰接的可枢转打开的液体入口开口覆盖物193较佳地形成有外周密封件表面197，其终止于凹入的、大致平坦的、在图3B的意义上朝下的覆盖物表面198。
现在参考图5A至图5M，其显示图2A至图3B中单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的盖子140。
如图5A至图5M所示，盖子140较佳地是大致圆形的大致平坦的组件200，其具有一大致周向边缘表面210，其包括沿边缘表面分布的多个大致垂直的径向朝外延伸的细长突片212。多个(通常为三个)整体铰接的篡改和重复使用指示突片214形成在周向边缘表面210中的相应开口215中。每个突片214形成有一对渐缩相互周向间隔开的边缘表面216和一径向朝内的凸轮217，其定义了一凸轮接合表面218。
在篡改和使用之前，如图5A的放大图A所示，每个突片214的渐缩相互周向间隔开的边缘表面216以相互间隔开的平行布置方式而布置，所述布置平行于周向边缘表面210的相应渐缩相互周向间隔开的边缘表面220，这样主要由于其柔性，突片214可以径向朝外被迫通过开口215。
突片214和开口215的布置使得在使用或篡改之后，如图5A的放大图B所示，突片214径向朝外通过开口215移位，使得边缘表面216位于在径向朝外的边缘表面220，通过在突片214的一相对宽的径向朝内的表面222沿着开口215与周向边缘表面210的径向朝外的边缘223接合，防止其返回到其原始位置。参考图5J至图5M，这可以更清楚地看见。
本发明的所述实施例的一特殊特征是，通常周向边缘表面210较佳地形成有多个切口224，如图5I中最佳所示，其被提供以使得能够将SUPCA 100夹持到一多运动智能驱动装置(MMIDD)(图10A至图10C)，在其操作期间，如下文将详细描述的。
本发明的这个实施例的一特殊特征是，如图5F、图5G和图5H中最佳所示，在周向边缘表面210的内部限定了一环形夹持凹槽225，用于与容器主体102可拆卸地接合。环形夹持凹槽225较佳地包括在图5F的意义上朝下的渐缩环形表面226、一面向内的边缘表面227、在图5F的意义上面向上的渐缩环形表面228和在径向朝外的密封表面229。
大致周向边缘表面210的内侧是一大致平坦的环形表面230，其略微位于边缘表面210的顶部边缘232下方。大致圆形的突片234在图1A的意义上从环形表面230向上延伸。
在图1A的意义上，从环形表面230向下延伸的是在径向上略微向内的渐缩周向表面240。沿着径向朝内的周向表面240的其一部分向内延伸，通常约为其周围的三分之一，是一液体入口开口242，其形成有一保护栅244，当液体入口开口覆盖物193处于其关闭和密封操作取向时，保护栅244与覆盖物130的覆盖物表面198接合。液体入口开口242的周围部分地由表面240限定并且部分地由壁部248的表面246限定。
一额外的壁部250与壁部248间隔开，并且与壁部248限定一体积252，体积252部分地容纳覆盖物130的整体铰接194。
从壁部250沿着与液体入口开口242相反的方向上延伸的是一对弯曲的相互分离的壁部254和壁部256，当焊接到盖子140时，它们可以为覆盖物130提供结构支撑，并且可以限定一或多个密封的泄漏的流体储存容积260。
吸管连通孔262较佳地设置在泄漏的流体储存容积260附近。
一旋转驱动孔270通常位于盖子140的中心，旋转驱动孔270由多壁密封结构280围绕，较佳地具有多个泄漏的流体出口孔282，其与一或多个密封的泄漏的流体储存容积连通。孔282沿着大致环形的平面内表面284分布，所述内表面284围绕孔270。围绕表面284并相对于其大致向下形成台阶的是一大致环形的平面表面286。
覆盖物130较佳地分别在环形表面284、环形表面230和突片234的内边缘与覆盖物130的朝下的突片177、178和180的相应表面的交叉处焊接到盖子140。
一面向上的部分渐缩和部分平坦的环形表面288限定在孔270的内部。
现在特别地转向如图5A、图5B和图5E至图5H，可以看出，多壁密封结构280较佳地包括至少两个相互同心的朝下的凹槽290和292，在图5H的意义上，它们通过相应的刀片组件160的突片密封地接合。如下文详细描述的。凹槽290和292由三个相互同心的壁部294、296和298所限定，壁部294、296和298具有相应的朝下的环形边缘300、302和304，以及由分别在壁部294和296与296和298之间延伸的底面306和308所限定。底面306、308通常位于相应的环形表面284和286的下面。壁部294较佳地限定了一在径向朝外的内部周向静态密封件表面309，其与基部表面306交叉。
一朝下的刀片收容凹槽310限定在盖子140的朝下的大致平坦的表面312中。
一截头圆锥形凹槽316较佳地相对于表面312围绕吸管连通孔262而被限定。
通常与在径向朝内的周向表面240共同延伸并从大致平坦表面312向下延伸的是具有一外表面322的周向壁320，当单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120与单次使用的容器主体102完全接合时，外表面322较佳地密封地与壁部106的内表面接合。
可以理解，壁部294、296和298也限定了动态密封表面，如下所述：
壁部294限定一动态的径向朝外的周向密封表面330，其通过一周向渐缩接合表面332连接到静态密封表面309。
壁部296限定一动态的径向朝内的周向密封表面334，其面对表面309、330和332。
壁部296还限定一动态的径向朝外的周向密封表面336。
壁部298限定一动态的径向朝内的周向密封件表面338。
现在参考图6A至图6E，其示出了单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的刀片组件160的较佳实施例。
如图6A至图6E所示，刀片组件160包括一整体组件，较佳地由聚丙烯注塑成型，并且包括一中央驱动和密封部分400和一对刀片组件402，刀片组件402在相反方向上从其向外延伸。中央驱动和密封件部分400包括一对相互在径向上间隔开的同心密封壁部404和406，它们在图1A和图1B的意义上从壁部408向上延伸，并且限定相应的面向上的环形表面410和412。在壁部406的内部、在径向上与其间隔开并且与其同中心的是一驱动轴接合壁414，其具有多个齿条418的设置，于其径向上面向内的表面416上，所述齿条418与一多运动智能驱动装置(MMIDD)的一驱动轴上的相应齿条接合(图10A至图10C)，并与表面412的一部分一起限定一驱动轴座位凹槽420。驱动轴接合壁414还设置有一对凹槽422，用于相对于其定位毂150。
多个刀片402各自限定了图1A和图1B的意义上的面向顶部的表面，其包括一平坦部分430和一渐缩部分432，渐缩部分432终止于弯曲切割边缘434。渐缩部分432包括一远离向下和周向渐缩的部分436，沿着刀片的后缘438，对应箭头440所标示的刀片旋转方向而定义。
刀片组件160的朝下的表面450较佳地包括一大致平坦的表面452，其在中央驱动和密封部分400和大部分的刀片部分402上延伸。大致平坦表面452可以具有一略微向下延伸的中央圆顶454。在朝下的表面450上还形成一或两个向下和周向渐缩部分456，沿着刀片的后缘438，渐缩部分456位于渐缩部分436的下面。较佳地，在平坦的表面452上形成的是一中心突片460和多个相互间隔的在径向上分布的突片462。
可以理解，壁部414、406和404限定了多个动态密封表面，如下所述：
壁部414限定一动态的在径向朝外的周向密封表面470。
壁部406限定一动态的径向朝内的周向密封表面472，其面向表面470。
壁部406还限定一动态的在径向朝外的周向密封表面474。
壁部404限定一动态的径向朝内的周向密封表面476。
可以理解，表面472的一内部设置部分480也限定一静态密封件表面。
现在参照图7A至图7E，其显示用于单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的一刀片的一替代实施例。
如图7A至图7E所示，刀片包括一整体组件，较佳地由聚丙烯注塑成型，并包括一中央驱动和密封部分500和一对刀片502和503，刀片部分502和503在相反方向上从其向外延伸。中央驱动和密封部分500包括一对相互在径向上间隔开的同心密封壁部504和506，其在图1A和图1B的意义上从壁部508向上延伸，并且限定多个相应的面向上的环形表面510和512。在壁部506的内部并在其径向上间隔开并且与其同心的是一驱动轴接合壁514，其径向朝内的表面516上具有齿条518的布置，其接合所述多运动智能驱动装置(MMIDD)(图10A至图10C)的驱动轴上的相应齿条，并且与表面512的一部分一起限定一驱动轴座位凹槽520。驱动轴接合壁514也设置有一对凹槽522，用于相对于其定位毂150。
刀片502限定在图1A和图1B的意义上一面向顶部的表面，其包括平坦部分530和一渐缩部分532，渐缩部分532终止于弯曲切割边缘534。渐缩部分532包括一远离向下和周向渐缩的部分536，沿着所述刀片的后缘538，对应箭头539所标示的刀片旋转方向而定义。
刀片503限定在图1A和图1B的意义上面向顶部的表面，其包括一平坦部分540和一渐缩部分542，渐缩部分542终止于弯曲的切削边缘544。
朝下的表面550较佳地包括一大致平坦的表面552，其在中央驱动和密封部分500和大部分的刀片502、503上延伸。大致表面552可以具有一略微向下延伸的中央圆顶554。在朝下的表面550上还形成一或两个向下和周向渐缩部分556，沿着刀片502的后缘538，渐缩部分556位于渐缩部分536的下面。较佳地，在平坦的表面552上形成的是一中心突片560和多个相互间隔的在径向上分布的突片562。
现在参考图8A至图8E，其显示单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的刀片的另一替代实施例。
如图8A至图8E所示，刀片包括一整体组件，较佳地由聚丙烯注塑成型，并包括一中央驱动和密封部分600和一对刀片602，所述刀片602在相反方向上从其向外延伸。中央驱动和密封部分600包括一对相互在径向上间隔开的同心密封壁部604和606，其在图1A和图1B的意义上从壁部608向上延伸，并且限定多个相应的面向上的环形表面610和612。在壁部606的内部并在其径向上间隔开并且与其同心的是一驱动轴接合壁614，其径向朝内的表面616上具有齿条618的布置，其接合所述多运动智能驱动装置(MMIDD)(图10A至图10C)的驱动轴上的相应齿条，并且与表面612的一部分一起限定一驱动轴座位凹槽620。驱动轴接合壁614也设置有一对凹槽622，用于相对于其定位毂150。
刀片602限定在图1A和图1B的意义上一面向顶部的表面，其包括平坦部分630和一渐缩部分632，渐缩部分632终止于弯曲切割边缘634。
朝下的表面650较佳地包括一大致平坦的表面652，其在中央驱动和密封部分600和大部分的刀片602上延伸。大致表面652可以具有一略微向下延伸的中央圆顶654。在朝下的表面650上还形成一排相互间隔的朝下的突片656，每个突片656较佳地具有向下弯曲的渐缩前缘658和向下延伸的后缘660。
现在参考图9A和图9B，显示毂150。应当理解，可选地，毂150可以与刀片160一体地形成为单件。毂150较佳地是一大致环形的组件并且在图1A和图1B的意义上限定一面向上的平面环表面740以及在图1A和图1B的意义上从其向下延伸的周向壁742。周向壁742较佳地包括一对向下延伸的突片744，其较佳地接合刀片组件160的凹槽422或刀片的替代实施例的相应凹槽。
圆向壁742限定一周向上径向上朝向外的壁面746和一周向上向径上向内的壁面748，较佳地具有一对相互面对的底切(undercut)凹口750，用于与一多动动智能驱动装置(MMIDD)的一驱动轴可拆卸地接合(图10A至图10C)。渐缩的环形在径向朝外的表面752较佳地与表面746和一在径向朝外的边缘表面754连接。渐缩的环形在径向朝外的表面752较佳地可旋转地卡扣配合地与盖子140的平坦环形表面288接合。
在图1A和图1B的意义上多个向下延伸的突片760，从周向壁742延伸并限定多个端面762，端面762较佳地焊接到刀片组件160的壁部414在图3A的意义上的顶表面上。
现在参照图10A至图10C，其显示根据本发明较佳实施例构造和操作的多运动智能驱动装置(MMIDD)1000，并且可用于图1A至图9B的SUPCA 100。
如图10A至图10C所示，MMIDD 1000包括一顶部壳体组合件1010，其在图10A和图10B分别处于门关闭和门打开操作取向中。所述顶部壳体组合件1010支撑在基座组合件1020上，所述基座组合件1020还支撑一SUPCA支撑和夹具组合件(SUPCAsupport andclamping assembly，SUPCASCA)1030，当其处于门关闭操作取向时，其被顶部壳体组合件1010包围。
现在参考图11A至图11D，其为图10A至图10C的MMIDD的顶部壳体组合件1010的简化组装和一般分解视图。
如图11A至图11D所示，顶部壳体组合件1010包括一静态壳体组合件1040和一可旋转门组合件1050。静态壳体组合件1040较佳地包括静态壳体组件1060，静态壳体组件1060包括一半圆柱形直立壁部分1062，半圆柱形直立壁部分1062与半圆柱形基环1064一体成形而形成。半圆柱形直立壁部分1062较佳地形成有多个径向朝内的卡口接收凹槽1066，每个凹槽1066在半圆柱形直立壁部分1062的底部具有开口。
半圆柱形直立壁部分1062较佳地在其向上的端部处终止于大致圆形的顶部部分1068，顶部部分1068形成有面向上的周向凹部1070，用于接收一低摩擦轴承环1072，所述低摩擦轴承环1072进而可旋转地支撑可旋转门组合件1050。一顶部覆盖物1074安装在大致圆形的顶部组件1068上。
可旋转门组合件1050包括半圆柱形直立壁部分1080，其与圆柱形顶环1082一体形成。一大致垂直的使用者可手动接合门把手1084安装在半圆柱形直立壁部分1080上。
如在图11A的截面放大图A中特别清楚地看到，低摩擦轴承环1072安置在周向凹槽1070中，并且圆柱形顶环1082可旋转地支撑在其上。顶部覆盖物1074通过夹子1086固定到静态壳体组件1060上，夹子1086与形成在顶部1068中的孔1088接合，并且顶部覆盖物1074覆盖凹槽1070，低摩擦环1072和圆柱形顶环1082。
现在参照图12A至图12E，其显示形成MMIDD 1000的一部分的SUPCA支撑和夹具组合件(SUPCA support and clamping assembly,SUPCASCA)1030。如图12A至图12E所示，SUPCASCA 1030较佳地包括支撑组件1100，支撑组件1100可旋转地支撑凸轮组件1110(camelement)并且可枢转且可滑动地支撑多个(通常为三个)夹持组件1120。
现在参考图13A至图13H，其为形成图12A至图12E的SUPCASCA 1030的一部分的夹持组件1120的简化图示。如图13A至图13H所示，夹持组件1120包括一平坦的大致矩形部分1122，其具有在径向朝外的表面1124和径向朝内的表面1126。在径向朝外的表面1124终止于夹持部分1130的在径向朝内的渐缩顶表面1128，夹持部分1130限定了在径向朝内的和向下指向的夹持槽1132，所述夹持槽1132朝向径向朝内的表面1126延伸。顶表面1128和夹持槽1132一起限定一夹持接合边缘1134。
一凸轮接合突片1136在前表面1126的底部处在径向朝内的延伸。一支撑组件可枢转且可滑动的接合突片1138形成于位置大致相反突片1136的在径向朝外的表面1124上。
突片接合凸出部1140沿周向延伸到夹持部分1130的一侧，所述突片接合凸出部1140因应于夹持组件1120的夹持操作而可操作地接合盖子140的突片214，并且导致突片214的不可逆的向外位移，从而为SUPCA 100提供单次使用的功能。
现在参考图14A至图14E是支撑组件1100的简化图示，其形成图12A至图12E的SUPCASCA 1030的一部分。如图14A至图14E所示，支撑组件1100较佳地包括一大致圆形的平坦表面1200，其被一凸出部的大致环形的平面容器支撑表面1210围绕，较佳地通过渐缩圆形壁1212连接到表面1200。溢出通道1214在表面1200的平面和环形平面容器支撑表面1210之间的高处上在径向上延伸通过渐缩圆形壁1212。
设置在大致圆形平面1200的中央的是驱动轴杆容纳孔1230，其被直立的周向边缘1232围绕，从而有助于防止位于大致圆形平面1200上的溢出物泄漏到位于支撑组件1100下方的MMIDD 1000的其余部分中。
环形平面容器支撑表面1210较佳地由渐缩壁1240围绕，渐缩壁1240较佳地形成有多个周向分布的凹口1242，凹口1242布置成容纳沿周向边缘表面210分布的多个大致垂直的径向朝外延伸的细长突片212。壁部1240终止于一周向平面环形顶部，并且径向朝外延伸的壁部1244具有面向顶部的表面1246。
SUPCA方位角定位通道1250沿周向延伸到通道1214的两侧，其在径向上从壁部1240向外延伸并与通道1214连通。SUPCA方位角定位通道1250容纳SUPCA 100的手指接合部分196。
壁部1240和1244形成有多个夹具容纳凹口1260，通常为三个。每个凹口1260较佳地包括开口1262，开口1262在刚好低于壁部1244高度的下方处从壁部1240沿着壁部1244向外延伸。每个凹口1260包括径向朝外延伸的壁部1264和侧壁1266。径向朝外延伸的壁部1264包括径向朝内的下部1268和在径向朝外的上部1270，其由凹形弯曲表面1272连接。较佳地，一磁体1274位于径向朝内的下部1268后面。一对突片1276从与各侧壁1266相邻的径向朝内的下部1268在径向朝内的延伸并且在开口1262的下方。
较佳地，悬垂周向壁1280在其外边缘处沿着壁部1244的周围延伸将近一半。
下层表面1200是一相应的圆形平面1290，其形成有围绕孔洞1230的凸形弯曲周向壁1292。周向壁1292形成大致圆形的凹部1294，其较佳地构造成具有径向朝外延伸的矩形凹口1296。
现在参考图15A至图15F是构成图12A至图12E的SUPCASCA 1030的一部分的凸轮组件1110的简化图示。
如图15A至图15F所示，凸轮组件1110较佳地是大致圆形的平面组件，较佳地由聚甲醛(POM)或玻璃纤维增强的聚酰胺形成。
凸轮组件1110较佳地包括大致圆形的盘1300，其具有大致平坦的顶表面1302和大致平坦的底表面1304，并且形成有中心孔1306，中心孔1306具有一径向朝外延伸的大致矩形的凹口1308。周向壁1310围绕圆盘1300。
中心孔1306在大致平坦的顶表面1302上被大致圆形的旋转接合表面1312环绕，并且在大致平坦的底表面1304上被大致圆形的凸缘表面1314环绕。大致圆形凸缘表面1314被邻近大致平坦的底表面1304的大致圆形的壁部1316环绕，所述大致圆形的壁部1316形成有多个径向朝外延伸的凹口1318。多个相互等间隔的肋件1320较佳地从圆形壁1316延伸到周向壁1310并且连接到平坦的底表面1304。
多个凸轮通道1330(较佳地为三个)在周向壁1310的径向上的外表面上形成，各凸轮通道布置成操作并可选择地定位位于支撑组件1100的凹口1260中的夹持组件1120，如下所述并参考图48A和图49A。通过夹持组件1120的在径向向外的表面1124的接合表面1138与凹口1260的下表面1268相接合，夹持组件1120被保持在一凸轮通道1330中。如图15B和图15E所示，凸轮通道1330围绕凸轮组件1110的外周分布并且部分重叠。各凸轮通道1330由一对径向朝外延伸的相互间隔的周向壁1332所限定，各周向壁1332从第一位置1334沿其延伸到第二位置1336。第一位置1334的上游是入口位置1338，其中在SUPCASCA 1030的组装期间，各夹持组件1120插入到凸轮通道1330中。通常各凸轮通道1330沿周向和向下延伸大约105度的方位角。由相邻周向壁1332之间的间隔所限定的各凸轮通道1330的宽度在第一位置1334处最大。
本发明的所述实施例的一特殊特征是凸轮组件1110的操作使得多个夹持组件1120呈现夹持操作取向，这是由凸轮通道1330从第一位置1334到第二位置1336的向下取向而产生，以及通过沿着凸轮通道1330改变周向壁1332相对于周向壁1310的径向程度而产生。因此可以看出，在第一位置1334处，上周向壁1332的径向程度限定最大的凸轮通道1330，迫使位于凸轮通道1330中第一位置1334处的夹持组件1120径向朝外并且当凸轮通道1330相对于凹口1260中的夹持组件1120旋转时，周向壁1332的径向程度减小，允许夹持组件1120通过夹持组件1120的在径向朝外的表面1124与凹口1260的下表面1268接合而在径向朝内的偏置。
所述操作被凸轮通道1330构造所增强，以沿着各凸轮通道1330于第一位置1334处在相邻的周向壁1332之间具有最大宽度，以便适应夹持组件1120在凸轮通道1330内径向朝外偏置。
可以理解的是，各凸轮通道1330构造成在入口位置1338的下游和其第一位置1334的上游具有稍微柔性止动部分1340，以允许装置与位于凸轮通道1330内的各夹持组件1120的组装，并且防止夹持组件1120从凸轮通道1330意外脱离。各凸轮通道1330在第二位置1336处被阻挡，从而防止夹持组件1120在第二位置1336处从凸轮通道1330脱离。
本发明的所述实施例的一特殊特征是，一大致平坦的环形壁表面1350在大致平坦的底表面1304下方的周向壁1310径向朝外延伸，并且形成有一朝下的周向泄漏引导突片1352，这被操作用以使液体远离MMIDD 1000的内部。
本发明的所述实施例的一特征还在于，一大致平坦的环形壁表面1350的径向朝外引导的边缘1354形成有多个定位凹口1356，其配置成与各凹口1260相关联的突片1276接合，从而确保凸轮组件1110和支撑组件1100之间的方位角适当地对准。
现在参照图16A至图16E，其为形成图10A至图10C的MMIDD 1000的一部分的基座组合件1020的简化图示。如图16A至图16E所示，基座组合件包括基座壳体1400，基座壳体1400较佳地通常为立方体构型并且支撑在底部组合件1410上。安装在基座壳体1400上的是开/关按钮组件1420。
一垂直移位的旋转驱动马达组合件1430和一印刷电路板1440设置在基座壳体1400内，印刷电路板1440较佳地包含管理操作MMIDD 1000的控制电子装置。
现在参考图17A至图17E，其为形成图16A至图16E的基坐组合件1020的一部分的基座壳体1020的图示。如图17A至图17E所示，基座壳体1400包括一立方体主体部分1450和一大致圆柱形顶部1452，与其一体成形并具有中心孔1454，中心孔1454由凸出部边缘1456围绕。
大致圆柱形顶部1452较佳地形成有多个(通常为三个)径向朝外延伸的突片1458，沿着其一第一大致半圆形壁部分1460的外周分布。突片1458插入到径向朝内的卡口接收凹槽1066中，以将静态壳体组件1060的半圆柱形直立壁部分1062锁定到基座壳体1400。大致圆柱形顶部1452还包括一第二大致半圆形壁部分1462，其与所述第一大致半圆形壁部分1460同心，但具有较小的外半径。孔1464设置在立方体主体部分1450的前壁1466上。
现在参考图18A至图18C，其为形成图16A至图16E的基坐组合件的一部分的开/关按钮组件1420的图示。开/关按钮组件1420较佳地是稍微柔性的塑料组件，其接合一开关并且较佳地安装在位于基座壳体1400内的印刷电路板(未显示)上。开/关按钮组件1420较佳地安装在立方体主体部分1450的孔1464。
现在参考图19A至图19F，其为形成图16A至图16E的基坐组合件1020的一部分的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的图示。如图19A至图19F所示，垂直移位的旋转驱动马达组合件1430较佳地包括一旋转驱动齿轮1500，其可旋转地安装在一马达壳体和支撑组合件1510上。马达壳体和支撑组合件1510又支撑一辅助旋转驱动马达1520和包围一可轴向移动的旋转驱动组合件1530。
现在参考图20，其为形成图16A至图16E的基坐组合件的一部分的印刷电路板1440的简化图示。应当理解，在基座壳体1400内可以另外提供多个不同的印刷电路板(未显示)。
现在参考图21A和图21B，其为形成图16A至图16E的基坐组合件1020的一部分的底部组合件1410的简化的相应组装和分解图示。如图21A和图21B所示，底部组合件1410较佳地包括大致方形的底部组件1550，其限定多个直立的安装螺钉引导凸台1552，其能够插入多个螺钉(未显示)，用于将基座壳体1400静态安装到马达壳体和支撑组合件1510上。底部组件1550还限定了多个螺钉安装孔1554，其容纳多个螺钉(未显示)，用于将马达壳体和支撑组合件1510静态安装到底部组件1550上。
多个(较佳为四个)荷重元1560较佳地位于底部组件1550的角部凹槽1562中，并且被螺钉(未显示)通过荷重元支撑件1566固定到底部组件1550下面的相应支撑垫1564，所述荷重元支撑件1566覆盖底部组件1550。支撑垫1564延伸穿过相应的孔1568(图27B)，孔1568在角部凹槽1562处延伸穿过底部组件1550。荷重元1560较佳为型号GML624，可从中国陕西西安加文电子科技有限公司购得(Xi’an Gavin Electronic Technology Co.,Ltd Xi’an,Shaanxi,China)。
现在参考图22A至图22G，其为形成图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的一部分的旋转驱动齿轮1500的简化图示。如图22A至图22G所示，旋转驱动齿轮1500较佳地是一大致圆形对称的帽，其具有由一直立周向壁1602围绕的中心孔1600，直立周向壁1602在其上边缘1606处具有多个向上延伸的突片1604。突片1604配置成安置在凸轮组件1110的凹口1318中。一周向向内指向的环形壁1608在其上边缘1606处从周向壁1602向内延伸并且形成有凹口1610。
在其底部，周向壁1602被几乎平坦但稍微圆锥形的顶表面1612包围，所述顶表面1612终止于一悬垂的周向壁1614。周向壁1614终止于环形周向表面1616，所述环形周向表面1616终止于另一悬垂的周向壁1618。在其外周向表面上形成一径向朝外指向的周向延伸的齿轮系1620。
壁部1618具有一底部边缘1622和一内部周向表面1624。一在径向朝内的指向的周向延伸的齿轮系1630形成在所述内周向表面1624上。较佳地，齿轮系1620和1630具有相同的螺距并且略微异相。底部边缘1622具有两个齿轮系1620和1630的边缘。
在内周向表面1624的内部和上方设置有一弯曲的周向表面1632，其在环形周向表面1616下方，并且延伸到位于周向壁1614内侧的一内周向表面1634。一内部几乎平坦但稍微圆锥形的表面1636位于一几乎平坦但稍微圆锥形的顶表面1612下方。
围绕旋转驱动齿轮1500内部的孔1600是一向下延伸的环形突片1640，其上形成有多个径向上稍微向内的突片1642。从环形突片1640向上延伸的是一内周向表面1644，其终止于环形表面1646并且与其一起限定一肩部1648。上内周向表面1649从环形表面1646向上延伸。
现在参照图23A至图23D，其为形成图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的一部分的马达壳体和支撑组合件1510的简化图示。如图23A至图23D所示，马达壳体和支撑组合件1510包括顶部组件1650，参照下面图24A至图24F详细描述，以及底部组件1660，参照下面图25A至图25E详细描述。
现在参考图24A至图24F，其为形成图23A至图23D的马达壳体和支撑组合件1510的一部分的顶部组件1650的简化图示。
如图24A至图24F所示，顶部组件1650较佳地包括一平面壁部1700，一中心直立周向壁表面1702从所述平面壁部1700向上延伸，其终止于一环形的大致平坦的壁表面1704，所述壁表面1704可旋转地支撑旋转驱动齿轮1500的环形表面1646。
所述环形大致平坦的壁表面1704在径向朝内的终止于一直立周向壁表面1706，其具有一顶部平面环形边缘表面1708，所述顶部平面环形边缘表面1708形成有一径向朝外延伸的突片1710，其对应于旋转驱动齿轮1500的凹口1610，并且其对应于凸轮组件1110的凹口1308。
平面壁部1700的周围是多个相互间隔的悬垂壁部1720，所有这些壁部终止于一大致平坦的大致环形壁1730，其平行于平面壁部1700。壁部1720与壁部1700和壁1730限定了一排通风孔1732。壁1730的延伸部分1752支撑辅助旋转驱动马达1520。
特别如图24D所示，在平面壁部1700的一下侧表面1760，限定一中央内部周向表面1762，其终止于一环形壁表面1764并且由此限定一肩部1766。环形壁表面1764在径向朝内的终止于一内部内周向壁表面1768上，所述内部内周向壁表面1768又终止于下侧环形表面1770，所述下侧环形表面1770位于顶部平面环形边缘表面1708下方。一悬垂周向壁1772从下侧环形表面1770向下延伸并限定一在径向朝内的指向的圆柱形表面1774向上延伸到顶部平面环形边缘表面1708并且由此限定一孔1776。
多个引导销1780，较佳地为三个，从下侧表面1760向下延伸，用于引导所述可轴向移动的旋转驱动组合件1530相对于所述马达壳体和支撑组合件1510的垂直位移。多个相互周向布置的向下延伸的突片1782在壁1730的多个边缘处形成。多个(较佳地是四个)卡扣接合切口1784在壁1730的多个边缘处形成。在壁1730中设置一对凹槽1786和1788以及孔1790，并且其延伸部分1752用于容纳多根线性位移主轴(未显示)。
现在参照图25A至图25E，其为形成图23A至图23D的马达壳体和支撑组合件1510的一部分的底部组件1660的简化图示。
如图25A至图25E所示，底部组件1660是具有一圆柱形壁1800的大致圆柱形组件，所述圆柱形壁1800通常但不完全具有均匀的横截面。所述圆柱形壁1800较佳地限定多个(较佳地为三个)主轴容纳通道1802，每个主轴容纳通道1802形成有一主轴锁定插口1804，用于可旋转地锁定主轴以抵抗相对于底部组件1660的垂直位移。
圆柱形壁1800还限定多个安装螺钉容纳通道1810，其容纳安装螺钉(未显示)，所述安装螺钉用于将底部组件1660固定地附接到所述基座壳体1400。沿着圆柱形壁1800的顶部边缘1812形成的是多个(较佳地是四个)卡扣接合部分1814，其配置用以在顶部组件1650的卡扣接合切口1784处与顶部组件1650卡扣接合。
较佳地从顶部边缘1812向上延伸的是感测器安装突片1820，用于安装可选的感测器(未显示)，用于感测旋转驱动齿轮1500的旋转位置。
圆柱形壁1800的底部较佳地形成有用于促进空气流动的第一加宽区域1822和用于容纳电子电路(未显示)的第二加宽区域1823。
多个螺纹螺钉凸台1824较佳地设置在圆柱形壁1800的底部边缘1826处，用于容纳在螺钉安装孔1554处将底部组件1660附接到底部组合件1410的螺钉(未显示)。
多个螺纹螺钉凸台1828较佳地设置在圆柱形壁1800的顶部边缘1812处，用于容纳将底部组件1660附接到顶部组件1650的螺钉(未显示)。
现在参考图26A至图26E，其为形成图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的一部分的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的简化图示。如图26A至图26E所示，所述可轴向移动的旋转驱动组合件1530较佳地包括一外驱动轴组合件1900、一马达支撑架组合件1902、一交流(AC)马达1904、多个(较佳地为三个)主轴1906、多个相应的螺旋弹簧1908、一马达抬升组件1910、一线性到旋转转换适配器1912、一弹簧1914和一线性驱动的旋转通风组件1916。
现在参考图27A至图27E，其为形成图21A至图21F的底部组合件1410的一部分的底部组件1530的简化的相应平面侧、平面顶部图示。
除了参考上文图21A至图21F描述的组件，即多个直立安装螺钉导向凸台1552以及多个螺钉安装孔1554、角部凹槽1562和孔1568，可以看出底部组件1550的每个角部凹槽1562包括多个(较佳地是两个)卡扣1950，用于将荷重元1560固定在底部组件1550上。
底部组件1550还较佳地包括多个(较佳地三个)孔1952，用于容纳主轴1906。
底部组件1550较佳地限定一部分中断的周向壁1954，用于在其上定位马达壳体和支撑组合件1510的底部组件1660，并且用于分离通过底部组件1660的温暖和环境空气流。
底部组件1550较佳地还在其面向顶部的平坦表面1958上限定一驱动轴可接合的插座1956。
现在参考图28A至图28C，其为形成图21A和图21B的底部组合件1410的一部分的荷重元支撑件1566的简化图示。
如图28A至图28C所示，荷重元支撑件1566是一大致圆形的整体形成的组件，具有用于容纳螺钉的一中心孔1960。荷重元支撑件1566的外表面包括一孔底表面1962，以及从底表面1962向上延伸并终止于朝下的环形表面1966的一周向表面1964，从而限定了位于相应构造部分中的周向定位肩部1968。从环形表面1966向上延伸的是周向表面1970，其延伸到顶部环形表面1972。一对直立的荷重元定位突片1974从顶部环形表面1972向上延伸。一对侧向突片1976从各个突片1974横向延伸。一对旋转定位突片1980在径向上从周向表面1964沿相反方向向外延伸。
现在参考图29A至图29E，其为形成图26A和图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的外驱动轴组合件1900的简化图示。如图29A和图29E所示，外驱动轴组合件1900包括外驱动轴壳体组件2000和外驱动轴锁定接合组件2002，其部分地安置在外驱动轴壳体组件2000内。图29D显示外驱动轴组合件1900处于一延伸操作取向，所述延伸操作取向当MMIDD1000处于静止状态或交流马达1904仅参与旋转运动时发生。图29E显示在可轴向移动的旋转驱动组合件1530的轴向移动期间，外驱动轴组合件1900处于在一缩回操作取向。
现在参考图30A至图30D，其为形成图29A至图29E的外驱动轴组合件1900的一部分的外驱动轴壳体组件2000的简化图示。如图30A至图30D所示，外驱动轴壳体组件2000是一大致长形的直立组件，具有一基部2010、从基部2010向上延伸的一大致圆柱形的下部2012、从大致圆柱形的下部2012向上延伸的渐缩部分2014并且终止于一中间圆柱形部分2016，所述中间圆柱形部分2016延伸到略窄的上圆柱形部分2018并且由此限定肩部2020。
一具有垂直齿条的顶部大致圆柱形部分2022从圆柱形部分2018向上延伸，并且配置用以与刀片组件160的相应构造的驱动轴接合壁414接合。
一贯穿的横向孔2024形成在基部2010上方的圆柱形下部2012中，并且一贯通槽2026形成在圆柱形下部2012的上部、渐缩部分2014、中间圆柱形部分2016和上圆柱形部分2018中。贯通槽2026被配置用以容纳外驱动轴锁定接合组件2002。
现在参考图31A至图31C，其为形成图29A至图29E的外驱动轴组合件1900的一部分的外驱动轴锁定接合组件2002的简化图示。如图31A至图31C所示，外驱动轴锁定接合组件2002较佳地包括由弹簧钢形成的一整体的侧对称组件。
组件2002较佳地包括中央桥接部分2030，其包括横梁部分2032和一对直立侧部分2034。直立侧部分2034的底部各自通过弯曲弯折部分2036延伸到略微向外逐渐变细的向上延伸部分2038。向上延伸部分2038各自通过向内渐收部分2040延伸到直立顶部2042，顶部2042在其顶部边缘2044处具有向外延伸的突片分2046。
现在参考图32A至图32D，其为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的马达支撑架组合件1902的简化图示。
如图32A至图32D所示，马达支撑架组合件1902是一大致圆柱形的组合件，其包括一支撑支架组件2100，环形密封环2102安装在支撑支架组件2100上。支撑支架组件2100包括一顶部平面大致圆形的壁部2104，具有一顶表面2106和一中心孔2108。
一凸出部的环形壁表面2110围绕中心孔2108。周向凸出部的环形壁表面2110是略低的凸出部的环形壁表面2112，其与其限定一周向肩部2114。壁表面2112在其一径向上的外边缘处终止于一悬垂的周向壁2116，所述悬垂的周向壁2116又延伸到一凹陷的环形表面2118，其位于顶表面2106的下方的平面中。
凹陷的环形表面2118在其径向向外的范围内由一周向壁2120界定，周向壁2120延伸到顶表面2106并且与周向壁2116同心，并且由此限定一环形凹部2122。环形密封环2102位于环形凹部2122中，较佳地定位成与周向壁2120接触并且与周向壁2116间隔开。环形密封环2102较佳地在顶表面2106上方略微延伸但位于凸出部的环形壁表面2110下方。
多个螺栓安装孔2130较佳地形成在壁2104中，用于容纳马达安装螺栓(未显示)，所述马达安装螺栓将交流马达1904螺栓连接到马达支撑架组合件1902。
多个(较佳地为三个)销接收轴部分2140较佳地围绕顶壁2104布置，并且布置成可滑动地接收顶部组件1650的销1780。
从顶部平面大致圆形的壁部2104向下延伸并以大致圆柱形布置的是多个悬垂壁部分2150，其中一些较佳地围绕销接收轴2140。
悬垂壁部分2150较佳地全部终止于一大致周向的平坦壁表面2170，从所述壁表面又依次悬垂一大致圆柱形壁部分2180。悬垂壁部分2150与顶部平面圆形壁2104和大致周向平面壁表面2170一起限定通风孔2184的阵列。通风孔2184的阵列通常与形成在马达壳体和支撑组合件1510的顶部组件1650中的通风孔1732的阵列相互对准。
从大致圆柱形壁部分2180突出的是多个主轴引导轴部分2190，其在圆柱形壁部分2180的底部边缘2192下方延伸。各主轴引导轴部分2190较佳地限定一垂直孔2194，各垂直孔2194终止于一加宽的弹簧座2198中的相邻的主轴引导轴部分2190的下边缘2196，用于容纳螺旋弹簧1908。
在圆柱形壁部分2180的内部，设置有两对相互垂直的平面直立壁表面2200，其构造成接收交流马达1904的相应侧表面。
现在参考图33A和图33B，其为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的改良的标准交流马达1904的相应向上和向下的简化图示。如图26A至图26E所示，交流马达1904通常是型号EU9537-1201，由中国东莞的Euroka Electrical制造，并且具有驱动轴2202，其具有特别配置的驱动轴顶端和底端2210和2220。
如图33A所示，驱动轴顶端2210配置成具有最上部分2230，所述最上部分2230具有大致细长的矩形横截面，其终止于一对共面侧表面2232。在最上部分2230和侧表面2232的下面，驱动轴顶端2210包括一中间圆柱形部分2234，其终止于环形平面2236。中间圆柱形部分2234的下方是驱动轴顶端2210的剩余部分2238，其具有比中间圆柱形部分2234略大的横截面并且在其上限定肩部2240。
如图33B所示，驱动轴底端2220构造成具有最底部分2250，所述最底部分2250具有大致均匀的横截面，其特征在于它包括平坦侧表面2252和圆柱形表面2254。
现在参考图34A和图34B，为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的主轴1906的简化的相应平面侧视图示。
如图34A和34B所示，主轴1906较佳地是一长形组件，通过在长形钢杆2262上注射塑料护套2260的模型而形成。主轴1906较佳地在其顶端2266处包括一齿轮部分2264。齿轮部分2264下方是一大致圆柱形部分2268，终止于螺旋形螺纹部分2270，螺旋形螺纹部分2270止于圆柱形底部2272。较佳地，大致圆柱形部分2268沿其部分区域形成有长形侧突片2274。
现在参考图35A至图35E是马达抬升组件1910的简化图示，其形成可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分。
如图35A至图35E所示，马达抬升组件1910包括多个直立的内螺纹主轴接收插座2300，其围绕大致平坦的环形壁2302而设置，较佳地分别具有周向和径向加强肋2304和2306，并限定中央通风孔2308。中央通风孔2308的中央设置有可线性移位的通风组件定位毂2310。通风组件定位毂2310的目的是在可轴向移动的旋转驱动组合件1530下降时正确地在方位角上定位刀片组件160，使得刀片组件160精确地安置在盖子140的面相向下的刀片收容凹槽310中。这通过正确地在方位角上定位通风组件1916来实现，所述通风组件1916旋转地固定到驱动轴2202，驱动轴2202又旋转地固定到刀片组件160。
通风组件定位毂2310较佳地构造成具有一平面壁2312，平面壁2312与径向加强肋2306的内部一体形成。从平面壁2312向下延伸的是外周壁2314，其内部是内周壁2316，具有一对面向外的垂直细长侧槽2318，用于接收一线性至旋转转换适配器1912的一对相应内肋，从而锁定线性至旋转转换适配器1912，防止相对于马达抬升组件1910旋转。
内周壁2316终止于一朝下的边缘2320，设置有一对突片2322相邻边缘2320。边缘2320的内侧是具有底边2332的周向壁2330，底边2332限定一对对称的向下齿2334，每个向下齿2334具有一对倾斜齿表面2336，在点2338处相交。还应注意，突片2322还用于将线性至旋转转换适配器1912锁定以防止从马达抬升组件1910线性脱离。
现在参考图36A和图36B，其为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的线性至旋转转换适配器1912的简化图示。
如图36A和图36B所示，线性到旋转转换适配器1912包括外圆柱形壁2350和内圆柱形环2352，内圆柱形环2352布置在外圆柱形壁2350的内部邻近其顶部，并通过一体形成的垂直延伸的内部肋2354连接到其上。每个内部肋2354都具有向下倾斜的端面2356，从其前缘2358到后缘2360呈现逐渐下降的表面部分。
外圆柱形壁2350限定与其底边缘相邻的肩部2362，所述肩部与内圆柱形环2352一起提供用于容纳弹簧1914的弹簧座。
现在参考图37A和图37H，其为形成图26A至图26E的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的一部分的旋转通风组件1916的简化图示。
如图37A至图37H所示，线性驱动的旋转通风组件1916较佳地包括一外圆柱形壁2400，其连接至多个周向分布的大致在径向上延伸的叶片2402的一体形成的多个外边缘。较佳地，在外圆柱形壁2400的内部设置有一对凹槽2404，用于维持多个磁铁(未显示)，其可用于感测旋转通风组件1916的旋转速度。
叶片2402的内边缘连接到内圆柱形壁2406，内圆柱形壁2406在其向下的边缘处终止于一平坦的大致圆形的壁部2408中，平坦的大致圆形的壁部2408在其中心处形成有插座2410，插座2410被配置成可锁定地接收驱动轴2202的底端2220。。
周围插座是内圆柱形壁2420，其限定外圆柱形壁表面2422。从圆柱形壁表面2422向外延伸的是一对突片2424，每个突片2424具有倾斜的向上表面2426，从前缘2428到其后缘2430呈现逐渐高起的表面部分。突片2424与线性至旋转转换适配器1912的内部肋2354的端面2356相互作用。
圆柱形壁表面2422的内部是周向壁2440，其具有限定一对对称的面向上的齿件2444的顶部边缘2442，每个齿件有一对倾斜的齿面2446，其在点2448处相交。齿件2444与马达抬升组件1910的齿件2334相互作用。
现在参考图38，其为沿图19C中的剖面线XXXVIII至XXXVIII截取的简化复合截面图，显示图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的操作中的各种操作取向，以及参考图39A、图39B、图39C和图39D，其为沿图19C中的剖面线XXXVIII至XXXVIII截取的简化复合截面图，显示图38所呈现的垂直移位的旋转驱动马达组合件的四种操作取向。可以理解下面描述的各种垂直位移是通过由辅助旋转驱动马达1520经由旋转驱动齿轮1500驱动主轴1906的操作而产生的。
在图38的最左边部分标记为I，并且在图39A中详细显示，图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430处于静止位置。在静止位置中，如图38的I部分所示，可轴向移动的旋转驱动组合件1530处于其最低垂直位置，使得马达抬升组件1910处于其最低垂直位置，使得马达抬升组件1910的齿件2334在可操上地接合线性驱动的旋转通风组件1916的相应齿件2444，使得齿件2334的倾斜表面2336滑动地接合齿件2444的对应倾斜表面2446。
可以看出，线性至旋转转换适配器1912相对于马达抬升组件1910处于其最高垂直位置，抵抗弹簧1914的推动。
出于参考的目的，基座壳体1400的大致圆柱形顶部1452的顶表面被指示为位于标记为A的平面中。驱动轴组合件1900的垂直齿条顶部大致圆柱形部分2022的顶表面被指示为位于标记为B的平面中，平行于平面A。马达抬升组件1910的大致平坦的环形壁2302的底表面，位于标记为C的平面中，平行于平面A和B。线性驱动的旋转通风组件1916的平坦的大致圆形的壁部2408的底表面位于标记为D的平面中，平行于平面A、B和C。
在图38中相邻最左边部分标记为II，并且在图39B中详细显示，图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430处于一较低的中间位置。在所述较低的中间位置，如图38的部分II所示，所述可轴向移动的旋转驱动组合件1530处于相对低但不是最低的垂直位置，使得通过操作主轴1906，马达抬升组件1910从其最低垂直位置上升，虽然马达抬升组件1910的齿件2334仍在操作上接合线性驱动的旋转通风组件1916的相应齿件2444，使得齿件2334的倾斜表面2336滑动地接合齿件2444的相应倾斜表面2446。
可以看出，线性至旋转转换适配器1912相对于马达抬升组件1910保持在其最高垂直位置，抵抗弹簧1914的推动。
马达抬升组件1910的上升在螺旋弹簧1908的推动下提供相应的马达支撑架组合件1902上升。由于交流马达1904固定地连接到马达支撑架组合件1902，交流马达1904相应地上升使得，如箭头2510所示，驱动轴组合件1900的垂直齿条顶部大致圆柱形部分2022的顶表面(平面B)相对于平面A上升。可以理解，马达抬升组件1910的大致平坦的环形壁2302的底表面于平面C以及线性驱动的旋转通风组件1916的平坦的大致圆形的壁部2408的底表面于平面D也分别相对于平面A上升，如箭头2512和2514所示，垂直程度大致相同于平面B相对于平面A的上升程度。
在图38中相邻最右边部分标记为III，并且在图39C中详细显示，图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430处于一较高的中间位置。如图38的部分III所示，马达支撑架组合件1902处于其最高位置。可轴向移动的旋转驱动组合件1530的马达抬升组件1910处于相对高但不是最高的垂直位置。
可以看出，线性至旋转转换适配器1912相对于马达抬升组件1910保持在其最高垂直位置，抵抗弹簧1914的推动。
由于交流马达1904固定地连接到马达支撑架组合件1902，交流马达1904相应地上升使得，如箭头2520所示，驱动轴组合件1900的垂直齿条顶部大致圆柱形部分2022的顶表面(平面B)相对于平面A上升。因此，线性驱动的旋转通风组件1916处于其最高位置，而马达抬升组件1910的齿件2334仍在操作上接合线性驱动的旋转通风组件1916的相应齿件2444，使得齿件2334的倾斜表面2336滑动地接合齿件2444的相应倾斜表面2446。
可以理解的是，在III部分所示的操作取向中，平面B、C和D相对于平面A进一步向上上升并且相对于它们的位置在II部份表示。具体地，驱动轴组合件1900的垂直齿条顶部大致圆柱形部分2022的顶表面(平面B)在其相对于平面A位移至其最大垂直位置，并且线性驱动旋转通风组件1916的平坦的大致圆形的壁部2408的底表面(平面D)在其相对于平面A也位移至其最大垂直位置，如箭头2522所示。平面C相对于平面A向上位移，如箭头2524所示，但不是相对于平面A位移至最大垂直位置。
在图38中最右边部分标记为IV，并且在图39D中详细显示，图19A至图19F的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430处于一最高的位置。如图38的部分IV所示，马达支撑架组合件1902维持在其最高位置。可轴向移动的旋转驱动组合件1530的马达抬升组件1910处于最高的垂直位置。
可以看出，在弹簧1914的推动下，线性至旋转转换适配器1912相对于马达抬升组件1910而降低。
驱动轴组合件1900的垂直齿条顶部大致圆柱形部分2022的顶表面(平面B)相对于平面A未持在其最高位置。线性驱动的旋转通风组件1916保持在其最高位置，然而马达抬升组件1910相对于其的上升导致马达抬升组件1920的齿件2334从线性驱动的旋转通风组件1916的相应齿件2444脱离，从而允许线性驱动的旋转通风组件1916相对于马达抬升组件1910旋转。
应当理解，在IV部分所示的操作取向中，平面C相对于平面A进一步向上上升，如箭头2530所示，并且相对于其在III处指示的位置。具体地，平面C中马达抬升组件1910的大致平坦的环形壁2302的底表面相对于平面A向上移位，如箭头2530所示，位移至相对于平面A的最大垂直位置。
现在参考图40A至图40G，其为多个剖视图，显示图39A至图39D的垂直移位的旋转驱动马达组合件1430的一部分。在刀片组件160的操作之后发生的六个操作取向，而旋转驱动马达组合件1430从图38和图39D的操作取向IV垂直移位回到图38和图39C的操作取向III。图40C和图40D显示从不同视点所获取的相同操作取向。
图40A显示在对应于图38和图39D所示的操作取向IV的阶段的可轴向移动的旋转驱动组合件1530的操作取向，其中线性至旋转转换适配器1912和线性驱动旋转通风组件1916的相对旋转取向使得线性至旋转转换适配器1912的向下倾斜的端面2356几乎接合线性驱动旋转通风组件1916的相应向上倾斜的表面2426。
图40B显示可轴向移动的旋转驱动组合件1530的操作取向，并且其中马达抬升组件1910和线性至旋转转换适配器1912向下移动，如箭头2550所示，并且其中线性至旋转转换适配器1912和线性驱动旋转通风组件1916的相对旋转取向使得线性至旋转转换适配器1912的向下倾斜的端面2356接合线性驱动的旋转通风组件1916的相应向上倾斜的表面2426。
图40C和图40D显示线性驱动的旋转通风组件1916的操作取向，以便可旋转地重新定位所述线性驱动的旋转通风组件1916的齿件2444，如图40E中的箭头2570所示，使它们将要接合马达抬升组件1910的相应齿件2334。
图40D显示表面2356和表面2426之间的干涉，其产生图40E中箭头2570所示的旋转。
图40F显示可轴向移动的旋转驱动组合件1530的操作取向，其中马达抬升组件1910和线性至旋转转换适配器1912相对于线性驱动的旋转通风组件1916进一步向下移动，如箭头2580所示，并且其中线性至旋转转换适配器1912和线性驱动旋转通风组件1916的相对旋转方向被改变，如箭头2590所示，使得线性至旋转转换适配器1912的向下倾斜的端面2356位于线性驱动旋转通风组件1916的相应向上倾斜的表面2426的旁边，并且不再干扰马达抬升组件1910的齿件2334和线性驱动的旋转通风组件1916的齿件2444的接合。
图40G显示可轴向移动的旋转驱动组合件1530的操作取向，其中马达抬升组件1910相对于线性驱动的旋转通风组件1916进一步向下移动，如箭头2600所示，以及马达抬升组件1910的齿件2334驱动地接合旋转通风组件1916的齿件2444。在所述操作取向中，线性至旋转转换适配器1912向上移动，如箭头2602所示，抵抗弹簧1914的推动。
现在参考图41A、图41B和图41C是沿图19D中的剖面线XLI-XLI所截取的截面图，显示三个操作取向中的直接移位的旋转驱动马达组合件的一部分。
图41A显示图38和图39A中I部分所示的操作取向的另一方面，并显示外驱动轴锁定接合组件2002在其静止时的最低操作取向。
图41B显示驱动轴锁定接合组件2002的向上垂直位移，如箭头2610所示，使得略微向外渐缩的向上延伸部分2038与顶部组件1650的周向壁1772的内圆柱表面接合，从而将直立顶部2042推向彼此进入一操作取向，如箭头2620所示，每个直立顶部2042在其顶部边缘2044处具有向外延伸的突片分2046，以允许驱动轴组合件能够接合刀片组件160。
图41C显示驱动轴锁定组件2002的进一步向上垂直位移，如箭头2630所示，使得略微向外渐缩的向上延伸部分2038脱离顶部组件1650的周向壁1772的内圆柱表面，因此能够使得直立顶部2042彼此远离地弹回到一操作取向中，如箭头2640所示，每个直立顶部2042在其顶部边缘2044处具有向外延伸的突片分2046，其中驱动轴组合件1900线性地锁定到刀片组件160防止其垂直分离。
现在参考图42A和图42B，其为图1A至图9B的单次使用的制备容器组合件(single-use preparation container assembly,SUPCA)100的简化的相应平面侧和中央截面图，所述SUPCA填充有冷冻食物产品，并且参考图43A和图43B，其为图1A至图9B的SUPCA 100的简化的相应平面侧和中央横截面图，所述SUPCA填充有非冷冻食物产品。以下描述涉及SUPCA100和MMIDD 1000使用于食物产品，应理解SUPCA 100和MMIDD 1000不限于食物产品的应用，尽管其与食物产品一起使用是较佳用途。
如图42A和图42B所示，较佳地单次使用的容器主体102在其壁106上包括透明或半透明的窗口2700，其使得容纳在其中的食物产品和液面能够被看到。如图42A所示，容器主体102较佳地包括标记2702，较佳地指示在向其添加液体时要达到的最小和最大的填充水平。如图43A所示，当容器主体102包括非冷冻食物产品时，通常不需要液体填充并且不提供标记。或者，即使在图43A的情况下，当容器主体102包括非冷冻食物产品时，可以添加额外的液体，并且可以提供标记2702，例如图42A中的标记。
本发明的一特定特征是，通常使用者接收SUPCA 100并且完整地附接到单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120上，使得突片214位于图5A的放大图A中所看到的相对径向朝内的取向上，指示单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120尚未从容器主体102脱离。如果单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120已从容器主体102脱离，或者如果SUPCA 100已经由MMIDD 1000处理，则突片214位于图5A的放大图B中所看到的相对在径向朝外的取向上，提供一可见和机器可感测的指示，用以表示先前使用或篡改，其防止MMIDD 1000对其进行后续处理。
现在参考图44A和图44B，其为图42A至图42B的SUPCA 100的简化的相应平面侧和截面图，所述SUPCA 100填充有冷冻食物产品，其中通过图2A至图3B的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合组合件120中的可重复密封的开口添加液体到冷冻食物产品中。并且参考图45A和图45B，其为图43A至图43B的SUPCA 100的简化的相应平面侧和横截面图，所述SUPCA 100填充有非冷冻食物产品，其中通过图2A至图3B的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合组合件120中的可重复密封的开口添加液体到非冷冻食物产品中。
如图44A至图45B所示，在覆盖物130中通过可枢转打开的液体入口覆盖物193将液体添加到SUPCA 100所包含的食物产品中。
现在参考图46A和图46B是SUPCA 100的简化的相应平面侧和截面图，SUPCA 100填充有冷冻或非冷冻食物产品以及液体，准备由图10A至图41C的MMIDD 1000处理。
如图46A和图46B所示，填充的SUPCA 100处于其直立取向，如图1A和图1B所示，关闭可枢转打开的液体入口覆盖物193，从而紧密地密封。
现在参考图47A、图47B和图47C是图1A至图9B的SUPCA 100的简化图、平面侧和截面图，其以倒置的松开取向填充有食物产品(未示出)，在典型初始的操作上与MMIDD 1000形成接合，门组合件1050处于一打开的操作取向。可以看出，单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120支撑在环形平面容器支撑表面1210上并且通过支撑组件1100的渐缩壁1240置中于其上。MMIDD 1000上的SUPCA100的一预定的方位角取向通过在支撑组件1100的SUPCA方位角定位通道1250中插入覆盖物193的手指接合部分196来实现，所述覆盖物193形成单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的一部分。MMIDD 1000的各种组件处于它们各自的静止位置，如图38和图39A中的I部分所示。
现在参照图48A至图48B，它们分别是图47A至图47B的SUPCA 100的第一和第二截面图的简化图，以一倒置的松开取向在操作上与MMIDD 1000形成接合，在操作MMIDD 1000之前门组合件1050处于一关闭的操作取向。
如在图48B中的放大图B中特别清楚地看到的，旋转驱动齿轮1500上的突片1604安置在凸轮组件1110的凹口1318中，以便将旋转驱动齿轮1500的旋转运动传递到凸轮组件1110。MMIDD 1000的各种组件保持在它们各自的静止位置，如图38至图39A中的I部分所示。
如在图48A中的放大图A中特别清楚地看到，多个夹持组件1120处于缩回的操作取向中，各个夹持器相对于凸轮组件1110设置，由此其凸轮接合突片1136位于相应的凸轮通道1330的第一位置1334处，其中限定凸轮通道1330的上周向壁1332的径向范围在一最大径向范围，迫使位于凸轮通道1330中的夹持组件1120在第一位置1134处径向朝外进入凹口1260中，如图48A的放大图A所示。多个夹持组件1120的这种取向使得SUPCA 100的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120在SUPCA 100插入与MMIDD 1000的接合时清除多个夹持组件1120。
如图48B的放大图A所示，未经篡改或先前未经MMIDD 1000处理的单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的突片214完整无缺，并且定位为如图5A的放大图A所示。在单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120已被MMIDD 1000篡改或先前由MMIDD 1000处理的情况下，突片214处于径向朝外延伸的操作取向，如图5A的放大图B所示，因此防止单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120能够位于支撑组件1100的渐缩壁1240内的环形平面容器支撑表面1210上。
应注意，当单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120正确地安置在支撑组件1100的渐缩壁1240内的环形平坦的容器支撑表面1210上时，如图48A的放大图A所示，单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的凹陷边缘位于切口224处而在多个夹持组件1120的边缘1134的下方。
现在参考图49A和图49B，其为简化的第一和第二截面图，对应于图48A和图48B，但是显示图47A和图47B的SUPCA 100以颠倒取向部分地被夹持，在操作上与MMIDD 1000形成接合。
如图49A和图49B所示，辅助电动机1520的操作在操作上与旋转驱动齿轮1500形成接合，引起主轴1906的旋转，所述主轴1906使马达支撑架组合件1902上升，产生相应的外驱动轴组合件1900的上升，同时旋转凸轮组件1110，其将多个夹持组件1120重新定向到它们的向内夹持取向，如图49A的放大图A所示。
可以看出，外驱动轴组合件1900的具有垂直齿条的顶部大致圆柱形部分2022部分地安置在刀片组件160的驱动轴安置凹槽420中，如图49A的放大图B所示。
如图49B的放大图所示，夹持组件1120的一突片接合凸出部1140因应于夹持组件1120的夹持操作而在操作上地接合盖子140的突片214，并且导致突片214的不可逆的径向朝外位移，从而为SUPCA 100提供单次使用的功能。
现在参考图50，其为对应于图49A的一简化截面图，但是显示图47A至图47C的SUPCA 100以颠倒取向完全地被夹持，在操作上与MMIDD 1000形成接合，如图50的放大图A所示。由于凸轮组件1110的旋转，所述完全夹持是夹持组件1120位于凸轮通道1330的下部的结果。
在图50的放大图B中可以看到，外驱动轴组合件1900的垂直齿条的顶部大致圆柱形部分2022完全安置在刀片组件160的驱动轴安置凹槽420中，但是刀片组件160保持在凹槽310中。
现在参考图51，其为对应于图50的简化截面图，但显示图47A至图47C的SUPCA100，在操作上形成与MMIDD 1000接合，其中SUPCA 100的刀片组件延伸并可旋转。
如图51所示，所述外部驱动轴组合件1900(其完全位于刀片组件160的驱动轴座位凹槽420中)被抬起，使得刀片组件160从凹槽310中升起。应注意，图51中所示的MMIDD 1000的组件的操作取向是在图38和图39D中的IV部分所示。图38中所示的操作取向I和IV之间的转变发生在图48A和图48B以及图51所示的多个操作取向。一对应的转变在图41A至图41C中所示的多个操作取向之间发生相应的转变。在这个阶段，交流马达1904可以是在容器主体102内以旋转运动来驱动刀片组件160以便处理其内容物。
现在参考图52A和图52B，其为简化的第一和第二截面图，其中图52A对应于图51，但显示图47A至图47C的SUPCA 100在操作上形成与MMIDD 1000接合，其中SUPCA 100的刀片组件在旋转以与一刀片组件凹槽对齐之后缩回。图52B显示在此旋转之前310，刀片组件160相对于凹槽的任意方位角取向。如箭头2800所示，旋转可以是顺时针方向或逆时针方向，通过马达抬升组件1910的齿件2334和线性驱动旋转通风组件1916的齿件2444的机械相互作用产生，如上文并参考图40A至图40G所述，其可以在线性至旋转转换适配器1912以及线性驱动旋转通风组件1916的各自表面2356和2426的机械相互作用之前，这取决于在旋转之前刀片组件160的精确方位角位置，大致如图52B所示。SUPCA 100仍然完全夹持在MMIDD 1000中。
现在参考图53和图54，其为简化的结面图，对应于图52A。图53显示部分松开的过程，其通过由辅助马达1520经由旋转驱动齿轮1500驱动的凸轮组件1110的旋转而产生。
在图53的放大图B中可以看出，外驱动轴组合件1900不再完全位于刀片组件160的驱动轴座位凹槽420中，其借助于辅助马达1520的反向操作以在操作上与旋转驱动器齿轮1500形成接合，导致主轴1906的反向旋转，这接着使马达支撑架组合件1902下降，从而产生相应的外部驱动轴组合件1900的下降，同时旋转凸轮组件1110，其将多个夹持组件1120重新定向到它们的向外非夹持方向，如图54的放大图A所示。
可以理解，图38所示的操作取向IV和I之间的转变发生在图51和图54A所示的操作取向之间的转变期间，其对应在图41A至图41C所示的操作取向之间发生相应的转变。
现在参考图55A和图55B，其为从MMIDD 1000移除后的SUPCA 100的简化的相应图示和截面图，其中吸管延伸穿过盖子140的吸管连通孔262。
这完成了根据本发明较佳实施例的MMIDD 1000的操作的一般描述。
本发明的上述实施例的一特定特征是，当SUPCA 100处于与MMIDD 1000接合的倒置状态时，防止了液体从SUPCA 100泄漏。这种防止泄漏较佳地通过刀片组件160和盖子140的相互作用产生的静态/动态密封件提供，其结构已在上文中描述，并分别参考图5A至图5M及图6A至图6E。
现在参考图56A和图56B是单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的简化中央横截面图，显示静态/动态密封中的两个操作取向。应该注意图56A和图56B的实施例在1A和图1B的意义上是向上取向的。
首先转到图56A，可以看出，在刀片160的旋转操作之前，刀片组件160完全安置在盖子140的朝下的刀片组件凹槽310中。在所述操作取向中，其对应于操作取向I，通过刀片组件160的静态密封表面480与盖子140的相应静态密封表面309之间的压力接合来限定静态密封。可以理解，在所述操作取向中，通过覆盖物130的向下和向内的钩状突片182与毂150的表面752的接合，毂150的表面752又固定到刀片组件160上，刀片组件160被机械地锁定到覆盖物130以抵抗其之间的线性相互位移。
现在转到图56B，可以看出，在刀片组件160的旋转操作之前，刀片组件160现在不再通过外部驱动轴组合件1900的上升而位于盖子140的朝下的刀片收容凹槽310中。所述操作取向，对应于图38的操作取向IV，静态密封不再由刀片组件160的静态密封表面480与盖子140的相应静态密封表面309之间的压力接合所限定。静态密封由在刀片组件160的壁404、406、414和SUPCA 100的盖子140的壁294、296和298的区域内产生的轻微负压所提供，这是由于刀片组件160的上升所产生，而且可能还由来自SUPCA 100的冷冻内容物的除霜所产生。这种负压与刀片组件160的壁404、406、414和壁294、296和298的相邻表面之间的毛细效应相结合，而抵抗液体从SUPCA 100内部通过所述区域的泄漏，所述区域是由刀片组件160的壁404、406、414和SUPCA 100的盖子140的壁294、296和298所限定。
可以理解的是，在所述操作取向中，通过覆盖物130的向下和向内的钩状突片182与毂150的表面752的接合，刀片组件160不再被机械地锁定到覆盖物130以抵抗其之间的线性相互位移。通过提升外驱动轴组合件1900来提供轴向力来解除锁定。应注意，如图56B所示，在所述操作中，为了减小摩擦，盖子140的面向上的部分地渐缩且部分平坦的环形表面288是位于距毂150的渐缩环形在径向朝外的表面752的一垂直距离处，毂150连接到刀片组件160。可以理解的是在MMIDD 1000的正常操作和SUPCA 100的正常操作期间，提供盖子140的面向上的部分地渐缩且部分平坦的环形表面288防止刀片组件160从盖子140脱离。
在刀片组件160的旋转操作期间，图56B中所示的配置是相同的，并且通过由刀片组件160相对于盖子140的旋转产生的多个离心力来提供动态密封件。
较佳地，在完成刀片组件160的旋转操作之后，单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120返回到图56A所示的操作取向。
应当理解，从SUPCA 100经过单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120泄漏的任何液，体较佳地通过泄漏流体出口孔282引导到盖子140的密封泄漏的流体储存器容积260中。
现在参考图57A和图57B一起显示根据本发明上述较佳实施例的MMIDD 1000的控制操作的简化流程图。
在图57A和图57B中，描述了上文在图1A至图56B中描述的系统的操作的主要步骤，其可概括如下：
通过用使用者操作电源开关(未显示)向MMIDD 1000供应电力。MMIDD 1000执行自动化、计算机化的自检和初始化过程。
使用者将覆盖物193提起经由液体入口开口242，将任何所需的液体添加到如图1A至图9B所示的装填后的单次使用的制备容器组合件(SUPCA)100中。
在通过完全降低覆盖物193重新密封液体入口开口242之后，使用者将如图1A至图9B所示的装填后的SUPCA 100(包含任何添加的液体)上下倒置，并通过MMIDD 1000的打开的可旋转门组合件1050，将其以一上下颠倒的取向插入到MMIDD 1000的SUPCASCA 1030上。
使用者关闭门组合件1050并压下按钮组件1420。
MMIDD 1000读取和解密在如图1A至图9B所示的填装厚的SUPCA 100的机器可读信息源162中所包含或所引用的信息。此信息最好包含以下部分或全部信息：
用于处理填装后的SUPCA 100的内容物的处理配方，尤其包括刀片组件160的旋转的时间顺序，包括预期的rpm、rpm阈值水平和时间；
填装后的SUPCA 100(RWF)的参考重量；
在MMIDD 1000处理之前，由使用者添加到填装后的SUPCA 100的液体的参考重量(RWL)；
填装后的SUPCA 100特定ID的类型；
独特各别的填装后的SUPCA 100的特定ID；和
网际网路链接到可能有兴趣的信息。
MMIDD 1000通过荷重元1560称重填装后的SUPCA 100，包括任何额外的使用者添加的液体并产生量测到的重量输出(MWO)。
基于上述信息中的一些或全部，MMIDD 1000确认已将可相容的填装后的SUPCA100插入于其，并在操作上形成接合。
如果可相容的填装后的SUPCA 100的MWO在RWO和RWL的总和的一预定范围内，则MMIDD 1000根据处理配方处理填装后的SUPCA 100。
如果可相容的填装后的SUPCA 100的MWO超过RWO和RWL的总和或低于一预定范围内的RWO和RWL的总和，则MMIDD 1000相应地修改处理配方，然后根据修改后的处理配方，处理填装后的SUPCA 100。。
如果可相容的填装后的SUPCA 100的MWO低于RWO和RWL的总和，或者低于RWO和RWL的总和超过一预定范围，则MMIDD 1000需要向填装后的SUPCA 100添加额外的液体并且提示使用者相应地进行，并且仅在完成此操作时根据处理配方或适当修改的处理配方处理填装后的SUPCA 100。
在MMIDD 1000的操作期间，如果RPM基本上从适当的处理配方中所述的预定水平下降，这表明MMIDD处理接近完成，则MMIDD 1000进入适当的处理配方中所述的处理完成阶段，并且终止刀片组件160的旋转并通知使用者填充的SUPCA 100可以从MMIDD 1000中移除并被使用。
现在参考图58A和图58B，其为从SUPCA 100的容器主体102脱离单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的简化图示，其为在SUPCA 100未被MMIDD1000更早处理的情况下，或在本发明的替代实施例中，MMIDD 1000不包括上文参考图49B所描述的防篡改/防止重复使用功能，而是依赖于使用机器可读信息162来防止SUPCA 100的重复使用的情况下。
如图58A所示，在从SUPCA 100的容器主体102脱离单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120之前，容器主体102的篡改指示标签110位于单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合的组合件120的盖子140的突片214的相应凸轮接合表面218的附近。
如图58B所示，在箭头2810所示的方向上，相对于SUPCA 100的容器主体102，旋转单次使用的覆盖密封和外部可旋转驱动的旋转接合组合件120，突片110与突片214的凸轮接合表面218接合时，导致突片214在箭头2820的方向上于径向上向外不可逆地受力。通过比较第5A图中的放大图A和放大图B，可以看到突片214的于操作取向的过渡。
本领域技术人员将理解本发明不限于以上具体示出和描述的内容。相反，本发明的范围包括上文描述的各种特征的组合和子组合两者以及所述组合和所述子组合不在现有技术中的变化和修改。

Claims (181)

1.一种单次使用的产品制备容器组合件，其特征在于：所述单次使用的产品制备容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备之前、期间及之后容纳一产品；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳并且包括一外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述旋转产品接合组合件限制多个污染物通过所述旋转产品接合组合件从外部进入所述产品制备外壳；
所述旋转产品接合组合件限制产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述旋转产品接合组合件通过所述旋转产品接合组合件的多个脱离的部件限制所述外壳内的所述产品的污染。
2.一种单次使用的食物产品储存、制备及消费容器组合件，其特征在于：所述单次使用的食物产品储存、制备及消费容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备食物之前、期间及之后容纳一食物产品；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件通常在制备食物之前、期间及之后保持完全附接到所述单次使用的容器主体，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括至少一个可选择性打开及重新密封的开口。
3.一种单次使用的产品制备容器组合件，其特征在于：所述单次使用的产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并且包括一刀片组合件，用于接合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
4.一种产品制备容器组合件，其特征在于：所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并包括一可旋转的刀片组合件，所述可旋转的刀片组合件可在所述容器主体内沿一轴线线性移位。
5.一种产品制备容器组合件，其特征在于：所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，与所述容器主体配合并且包括：
一盖子，具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中；及
一可旋转的刀片组合件，位于所述盖子上，用于接合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件及所述盖子至少在一第一缩回取向与一第二缩回取向之间可相对于彼此至少相对地线性移动，在所述第一缩回取向中，所述可旋转的刀片组合件至少部分地位于所述凹槽内，在所述第二缩回取向中，所述可旋转的刀片组合件位于所述凹槽的外部。
6.一种单次使用的产品储存及制备容器组合件，其特征在于：所述单次使用的产品储存及制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子及所述容器主体中的至少一个限定了一机械指示器，指示所述容器主体与所述盖子的先前脱离。
7.一种产品制备容器组合件，其特征在于：所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体；
一容器主体封闭组合件，包括与所述容器主体配合的一盖子；
一刀片组合件；及
一液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述盖子上，所述液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
8.一种单次使用的产品储存及制备容器组合件，其特征在于：所述单次使用的产品储存及制备容器组合件包括：
一容器主体；及
一容器主体封闭组合件，包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子包括至少一液体泄漏收集容器。
9.一种单次使用的食物储存制备及消费容器组合件，其特征在于：所述单次使用的食物储存制备及消费容器组合件包括：
一容器主体，用于在一食物制备之前、期间及之后容纳一食物产品；及
一容器主体封闭组合件包括用于所述容器主体的一单次使用的盖子，并且所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一食物制备外壳，所述单次使用的盖子具有一第一可选择性打开及重新密封的开口及一第二可选择性打开及多个重新密封的开口。
10.一种产品制备容器组合件，其特征在于：所述产品制备容器组合件包括：
一容器主体，用于在制备之前、期间及之后容纳一产品；
一单次使用的容器主体封闭组合件，与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括：
一盖子，具有一第一开孔及一第二开孔；及
一覆盖物，密封地接合所述盖子并且具有一第一可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物及一第二可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物，用于通过相应的所述第一开孔及所述第二开孔提供对于所述容器主体内部的可选择性且可重新密封的存取。
11.根据权利要求1所述的容器组合件，其特征在于：所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件防止多个污染物从外部进入所述产品制备外壳；
所述旋转产品接合组合件限制产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述旋转产品接合组合件防止所述旋转产品接合组合件的多个脱离的部件对所述外壳内的所述产品的污染。
12.根据权利要求1及8至11任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件包括一刀片组合件，用于混合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
13.根据权利要求2或6所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一刀片组合件，安装在所述盖子上，用于混合所述容器主体的多个内容物，所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
14.根据权利要求4、5及7至10任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述刀片组合件可沿一旋转轴线旋转，并且可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少一第一位置与一第二位置之间移动。
15.根据权利要求1、2、6及8至11任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述单次使用的产品容器组合件还包括一可旋转的刀片组合件，所述可旋转的刀片组合件可相对于所述容器主体沿所述旋转轴线在至少在一第一位置与一第二位置之间移动。
16.根据权利要求3、5及7任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述刀片组合件可相对于所述盖子至少在一第一位置与一第二位置之间沿一轴线线性移位。
17.根据权利要求3、4、7及12至16任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述盖子具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中，并且所述刀片组合件可相对于所述盖子至少在一第一缩回位置与一第二缩回位置之间移动，在所述第一缩回位置中，所述刀片组合件部分地位于所述凹槽内，而在所述第二延伸位置中，所述刀片组合件位于所述凹槽外部。
18.根据权利要求2、6及8至11任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述盖子具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中，并且还包括一刀片组合件，所述刀片组合件可相对于所述盖子至少在一第一缩回位置与一第二延伸位置之间移动，在所述第一缩回位置中，所述刀片组合件至少部分地位于所述凹槽内，而在所述第二延伸位置中，所述刀片组合件位于所述凹槽外部。
19.根据权利要求1或11所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述单次使用的容器主体封闭组合件具有一凹槽，所述凹槽形成在所述盖子中，并且所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件包括一刀片组合件，所述刀片组合件可至少在一第一缩回位置与一第二延伸位置之间移动，在所述第一缩回位置中，所述刀片组合件至少部分地位于所述凹槽内，而在所述第二延伸位置中，所述刀片组合件位于所述凹槽外部。
20.根据权利要求1至5及19任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其中所述单次使用的容器主体封闭组合件限定了一机械指示器，指示所述容器主体及所述单次使用的容器主体封闭组合件的先前脱离。
21.根据权利要求5至18任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述盖子限定一机械指示器，指示所述容器主体与所述盖子的先前脱离。
22.根据权利要求1至5及10至20任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件包括一液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述容器主体封闭组合件上，所述液体入口/出口防止刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
23.根据权利要求6、8、9及21任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述产品容器组合件还包括一液体入口/出口限定刀片安装及可旋转密封组合件，用于将所述刀片组合件安装到所述盖子上，所述液体入口/出口限定刀片安装及可旋转密封组合件具有一第一静态液体密封操作取向及具有一第二动态低摩擦液体密封操作取向。
24.根据权利要求1及3至23任一项所述的单次使用的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件通常在制备及消费所述产品之前、期间及之后保持完全附接到所述单次使用的容器主体，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括至少一个可选择性打开及密封的开口。
25.根据权利要求1至7及8至24任一项所述的产品储存及制备容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一盖子，与所述容器主体配合，所述盖子包括至少一液体泄漏收集容器。
26.根据权利要求1至8及10至25任一项所述的产品储存准备及消费容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括用于所述容器主体的一单次使用的盖子，并且所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一食物制备外壳，所述单次使用的盖子具有一第一可选择性打开及重新密封的开口及一第二可选择性打开及重新密封的开口。
27.根据权利要求1至9及11至26任一项所述的产品制备容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件与所述容器主体限定一产品制备外壳，所述单次使用的容器主体封闭组合件包括：
一盖子，具有一第一开孔及一第二开孔；及
一覆盖物，密封地接合所述盖子并且具有一第一可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物及一第二可选择性打开及重新密封的开孔覆盖物，用于通过相应的所述第一开孔及所述第二开孔提供对于所述容器主体内部的可选择性且可重新密封的存取。
28.根据权利要求1至10及12至27任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述单次使用的容器主体封闭组合件包括一外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件的特征为：
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件防止多个污染物通过所述旋转产品接合组合件从外部进入所述产品制备外壳；
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件限制了产品通过所述旋转产品接合组合件从所述外壳出去；及
所述外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件通过所述旋转产品接合组合件中的多个脱离的部件限制所述外壳内的所述产品的污染。
29.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一单次使用的覆盖物密封件及外部可旋转驱动的旋转产品接合组合件，提供人类及机器两者皆可感测、防篡改及防止重复使用，并且流体密封接合于所述容器主体。
30.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件适用于具有一相同边缘构造的多种尺寸的多个容器主体。
31.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一覆盖物及一盖子，所述覆盖物及所述盖子彼此固定连接。
32.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一机器可读信息源。
33.根据权利要求32所述的产品容器组合件，其特征在于：所述机器可读信息源包含与所述容器主体的多个内容物的所需的处理有关的加密信息。
34.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一可枢转地打开的吸管入口覆盖物，包括至少一人类视觉敏感的防篡改易碎部分，当打开所述吸管入口覆盖物时通常必须将所述人类可视觉感测的防篡改易碎部分破坏。
35.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括一整体铰接的液体入口覆盖物，所述液体入口覆盖物包括至少一个人类可视觉感测的防篡改易碎部分，当打开所述液体入口覆盖物时通常必须将所述易碎部分破坏。
36.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括多个整体铰接的篡改及重复使用指示突片。
37.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件形成有多个切口，所述切口能够将所述产品容器组合件夹持到一处理装置的一支撑表面。
38.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括由一多壁密封结构围绕的一旋转驱动孔，所述多壁密封结构具有多个泄漏的流体出口孔，所述泄漏的流体出口孔与一个或多个密封的泄漏的流体贮存器容积连通。
39.根据权利要求38所述的产品容器组合件，其特征在于：所述多壁密封结构包括至少两个相互同心的朝下的凹槽，所述多个凹槽与相对于所述多个凹槽旋转的一组件的多个相应的凸出部密封地接合。
40.根据权利要求39所述的产品容器组合件，其特征在于：所述多个凹槽及所述多个凸出部的多个壁部限定多个相互静止的密封表面。
41.根据权利要求39所述的产品容器组合件，其特征在于：所述多个凹槽及所述多个凸出部的多个壁部限定多个相互动态的密封表面。
42.根据前述多个权利要求任一项所述的产品制备容器组合件，其特征在于：所述产品制备容器组合件还包括一食物产品，容纳在所述容器主体内。
43.根据前述多个权利要求任一项所述的产品制备容器组合件，其特征在于：还包括一冷冻的食物产品，容纳在所述外壳内。
44.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件为可开放监测的。
45.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件是防篡改的。
46.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件是可操作的，以在食物制备之前、期间及之后密封包含一食物产品的所述外壳的一内部。
47.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体包括一透光部分，所述透光部分允许从所述容器主体的外部看到所述容器主体的多个内容物。
48.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体包括至少一个可视觉感测的标记，指示用于所述容器主体的一最大填充水平。
49.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体包括至少一个凸出部，与所述容器主体的一边缘相邻，用于与形成所述容器主体封闭组合件的一部分的一防止重复使用突片相互作用。
50.根据权利要求49所述的产品容器组合件，其特征在于：在从所述容器主体移除所述容器主体封闭组合件时，所述至少一个凸出部与所述防止重复使用突片旋转接合时，所述至少一个凸出部可操作地将所述防止重复使用突片径向向外推动到一防止重复使用操作取向。
51.根据权利要求50所述的产品容器组合件，其特征在于：一旦处于所述防止重复使用操作取向，所述防止重复使用突片就不能轻易地径向向内重新定位。
52.根据前述多个权利要求任一项所述的产品容器组合件，其特征在于：所述容器主体封闭组合件包括由一多壁密封结构围绕的一旋转驱动孔，所述多壁密封结构可从一静态密封操作取向线性移动到一动态密封操作取向。
53.根据权利要求52所述的产品容器组合件，其特征在于：当所述多壁密封结构处于所述静态密封操作取向时，所述刀片组件无法在所述容器主体内的旋转运动。
54.一种多动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置包括：
一支撑件，用于接收包含一欲处理的产品的一产品容器；及
一电动马达，具有一驱动轴杆，所述驱动轴杆及所述支撑件可互相线性移位。
55.根据权利要求54所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：只有当所述驱动轴杆处于至少一个相对于所述支撑件的一预定的方位角方向时，所述驱动轴杆及所述支撑件可互相线性移位。
56.一种多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置包括：一支撑件，用于接收包含欲处理的一产品的一产品容器；
一电动马达，用于驱动所述产品处理；及
一电动马达控制器，用于控制所述电动马达的操作及所述处理，所述电动马达控制器至少响应于所述处理的至少一感测参数。
57.一种用于处理一产品容器的多个内容物的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置包括：
一壳体；
一产品容器支撑件，位于所述壳体内，
一电动马达，设置在所述壳体内并具有一驱动轴杆；
一线性置换器组合件，可操作以选择性改变所述驱动轴杆及所述产品容器支撑件之间的一相对的空间取向。
58.根据权利要求54至57任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置包括：
一顶部壳体组件，具有一门关闭操作取向及一门打开操作取向；
一基座组合件；及
一产品容器支撑及夹持组合件，支撑在所述基座组合件上并且被所述顶部壳体组件包围。
59.根据权利要求58所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述顶部壳体组件包括一静态壳体组件及一旋转门组合件，可相对于所述静态壳体组件旋转。
60.根据权利要求58或59所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述产品容器支撑及夹持组合件包括：
一产品容器支撑组件；
一凸轮组件；及
多个夹持组件，所述支撑组件可旋转地支撑所述凸轮组件，并且可枢转地且可滑动地支撑所述多个夹持组件。
61.根据权利要求60的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述夹持组件包括一平坦的大致矩形部分，所述平坦的大致矩形部分具有一径向朝外的表面及一径向朝内的表面。
62.根据权利要求61所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述径向向外的表面终止于一夹持部分的一径向向内渐缩的顶表面，所述夹持部分限定一径向向内及向下指向的夹持槽，所述夹持槽延伸到所述径向朝内的表面。
63.根据权利要求62所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述渐缩顶表面及所述夹持槽一起限定一夹持接合边缘。
64.根据权利要求60至63任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述夹持组件包括一平坦的大致矩形部分，所述平坦的大致矩形部分具有一凸轮接合凸出部，所述凸轮接合凸出部在一前表面的一底部径向向内延伸。
65.根据权利要求60至64任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置还包括一支撑组件可枢转且可滑动的接合突片，形成在所述径向朝外的表面上。
66.根据权利要求60至65任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置还包括一突片接合凸出部，被配置为响应于所述夹持组件的夹持操作而可操作地接合一产品容器的一防止重复使用突片，并因此使所述防止重复使用突片径向不可逆地向外移位到一防止重复使用的操作取向中。
67.根据权利要求60至66任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述支撑组件包括一大致圆形的平坦表面，所述平坦表面被一凸起的大致环形的平坦杯体支撑表面围绕。
68.根据权利要求60至67任一项的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述支撑组件包括一溢出通道。
69.根据权利要求60至68任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述支撑组件包括一驱动轴杆容纳孔，所述驱动轴杆容纳孔由一直立的周向边缘围绕，从而有助于防止位于所述支撑组件下方的所述平坦表面上的溢出物泄漏。
70.根据权利要求60至69任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述支撑表面由一渐缩壁围绕，所述渐缩壁终止于一周向平面环形顶部及径向向外延伸的壁部，所述壁部具有一朝上的表面。
71.根据权利要求60至70任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述凸轮组件包括一大致圆形的平面组件，所述大致圆形的平面组件包括：
一大致圆形的圆盘，具有一大致平坦的顶表面及一大致平坦的底表面，并且所述大致圆形的圆盘形成有一中心孔；及
一圆柱形周向壁，围绕所述圆盘。
72.根据权利要求71所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述圆柱形周向壁被配置为在所述圆柱形周向壁的一径向向外的表面上具有多个凸轮通道，每一凸轮通道设置成操作及可选择地定位一夹持组件。
73.根据权利要求72所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个凸轮通道各自由一对径向向外延伸的相互间隔的周向壁限定，每一所述凸轮通道沿所述一对径向向外延伸的相互间隔的周向壁从一第一位置延伸到一第二位置。
74.根据权利要求72或73所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：沿所述第一位置的每一凸轮通道的上游限定一入口位置，所述入口位置允许将一夹持组件插入所述凸轮通道。
75.根据权利要求72至74任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个凸轮通道中的每一个周向地且向下地延伸大约100度的方位角。
76.如权利要求72至75任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：由所述多个相邻的径向向外延伸的周向壁之间的间隔所限定的每个凸轮通道的一宽度在所述第一位置处为一最大值。
77.根据权利要求72至76任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：在使所述夹持组件呈现一夹持操作取向时对所述凸轮组件的操作是由所述多个凸轮通道从所述第一位置向所述第二位置的向下取向而产生，以及由通过相对于限定每个所述凸轮通道中的每一个的一第二周向壁的径向程度，沿所述多个凸轮通道改变限定所述多个凸轮通道中的每一个的一第一周向壁的径向程度。
78.根据权利要求72至77任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个凸轮通道中的每一个在所述第一位置处的多个相邻的周向壁之间具有一最大的宽度，以便在所述多个相邻的周向壁处的所述凸轮通道内容纳所述夹持组件的径向向外偏置。
79.根据权利要求74至78任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个凸轮通道各自被建构成在所述入口位置的下游及所述第一位置的上游具有一柔性止动部分，以允许每一夹持组件插入一凸轮通道内，并防止所述夹持组件从所述凸轮通道意外脱离。
80.根据权利要求74至79任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个凸轮通道各自沿所述多个凸轮通道被阻挡在所述第二位置处，从而防止所述夹持组件在所述第二位置处脱离。
81.根据权利要求72至80任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多运动智能驱动装置还包括一大致平坦的环形壁表面，所述大致平坦的环形壁表面从所述圆柱形周向壁径向向外地延伸，并形成有一朝下的周向泄漏引导凸出部。
82.根据权利要求58至81任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述基座组合件包括：
一基座壳体；
一底部组合件；及
一垂直移动的旋转驱动马达组合件。
83.根据权利要求82所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述垂直移动的旋转驱动马达组合件包括一旋转驱动齿轮，所述旋转驱动齿轮可旋转地安装在一马达壳体及支撑组合件上。
84.根据权利要求83所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述马达壳体及支撑组合件支撑一辅助旋转驱动马达，并且包围一可轴向移动的旋转驱动组合件。
85.根据权利要求82至84任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述底部组合件具有多个荷重元，被安装在所述底部组合件中。
86.根据权利要求84或85所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述旋转驱动齿轮由所述辅助旋转驱动马达驱动。
87.根据权利要求83至86任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述旋转驱动齿轮的一外周向表面上形成有一径向向外指向的周向延伸的齿轮系，并且所述旋转驱动齿轮的一内周向表面上形成有一径向向内指向的周向延伸的齿轮系。
88.根据权利要求83至87任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个齿轮系具有一相同的齿距并且轻微异相。
89.根据权利要求83至87任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述马达壳体及支撑组合件包括一顶部组件及一底部组件。
90.根据权利要求89所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述顶部组件包括一平面壁部，一中心直立的周向壁表面从所述平面壁部向上延伸，所述中心直立的周向壁表面终止于一环形的大致平面的壁表面，所述环形的大致平面的壁表面可旋转地支撑所述旋转驱动齿轮的一环形表面。
91.根据权利要求89或90所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述顶部组件容纳多个引导销，所述引导销引导所述可轴向移动的旋转驱动组合件相对于所述马达壳体及支撑组合件的垂直位移。
92.根据权利要求89至91任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述底部组件限定多个主轴容纳通道，每个主轴容纳通道形成有一主轴锁定插座，用于可旋转地锁定一主轴，以抵抗相对于所述底部组件的垂直位移。
93.根据权利要求84至92任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述可轴向移动的旋转驱动组合件包括：
一外部驱动轴杆组件；
一马达支架组件；
一交流(AC)马达；
多个主轴；
一马达抬升组件；
一线性到旋转转换适配器；及
一线性驱动的旋转通风组件。
94.根据权利要求93所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述外驱动轴杆组合件包括一外驱动轴杆锁定接合组件，所述外驱动轴杆锁定接合组件部分地安置在一外驱动轴杆壳体组件内。
95.根据权利要求93或94所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述马达支撑架组合件包括一支撑架组件，一环形密封圈被安装在所述支撑架组件上。
96.根据权利要求93至95任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个主轴中的每一个包括一齿轮部分及一大致圆柱形部分，所述齿轮部分位于所述多个主轴的一顶端，所述大致圆柱形部分位于所述齿轮部分下方，所述大致圆柱形部分终止于一螺旋形螺纹部分。
97.根据权利要求93至96任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述马达抬升组件包括多个直立的内螺纹主轴接收插座，所述多个直立的内螺纹主轴接收插座围绕一大致平坦的环形壁设置，并且限定一中央通风孔，所述中央通风孔的中央设置有一可线性移位的通风元件定位毂。
98.根据权利要求93至97任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述线性到旋转转换适配器包括一外圆柱形壁及一内圆柱形环，所述内圆柱形环布置在所述外圆柱形壁的内部且相邻于所述外圆柱形壁的顶部，并且通过多个一整成形的垂直延伸的内肋连接到所述外圆柱形壁上，所述多个一体成形的垂直延伸的内肋中的每一个具有一朝下倾斜的端面。
99.根据权利要求93至98任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述线性驱动的旋转通风组件包括一外圆柱形壁，连接至多个周向分布的大致径向延伸的叶片的一体成形的多个外边缘及多个凹槽保持磁铁，所述多个凹槽保持磁铁可用于感测所述旋转通风组件的旋转速度。
100.根据权利要求99所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述多个叶片的多个内边缘连接到一内圆柱形壁上，所述内圆柱形壁在一朝下的边缘处终止于一个平坦的大致圆形的壁部上，所述平坦的大致圆形的壁部的一中心处形成有一插座，被配置为可锁定地接收所述驱动轴杆的一底端。
101.根据权利要求100所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：周围的插座为一内圆柱形壁，所述内圆柱形壁限定一外圆柱形壁表面，并且一对凸出部从圆柱形壁表面向外延伸，所述一对凸出部中的每一个具有一向上倾斜的表面，并且与所述线性到旋转转换适配器的一相应的内肋的一相应的端面相互作用。
102.根据权利要求101所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：所述内圆柱体的内部是一个周向壁，所述周向壁具有一顶部边缘，所述顶部边缘限定一对对称的朝上的齿件，所述一对对称的朝上的齿件的每一个具有一对倾斜的齿面，并相交于一点，所述多个齿件与所述马达抬升组件的多个相应的齿件相互作用，从而确保所述多个齿件所需的方位角取向。
103.根据权利要求54至102任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：在所述驱动轴杆缩回时，所述驱动轴杆旋转以确保所述驱动轴杆处于相对于所述壳体的至少一个可接受的方位角取向。
104.根据权利要求54至103任一项所述的多运动智能驱动装置，其特征在于：在所述驱动轴杆的先前及后续操作中，所述驱动轴杆处于相对于所述壳体的一缩回的操作取向。
105.一种产品制备系统，其特征在于：所述产品制备系统包括：
根据前述多个权利要求1至53任一项所述的至少一个单次使用的产品容器组合件；及
根据权利要求54至104任一项所述的一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物。
106.一种产品制备系统，其特征在于：所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件；及
根据权利要求54至104任一项所述的一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物。
107.一种产品制备系统，其特征在于：所述产品制备系统包括：
根据前述多个权利要求1至53任一项所述的至少一个单次使用的产品容器组合件；及
一多运动智能驱动装置，用于处理所述至少一个单次使用的产品容器组合件的多个内容物。
108.一种产品制备系统，其特征在于：所述产品制备系统包括：
至少一个单次使用的产品容器组合件；
一种智能驱动装置，以处理容纳在所述容器组合件中的产品，并且包括重量测量装置，所述重量测量装置测量在所述至少一个单次使用的产品容器组合件中所述产品的重量，所述智能驱动装置包括一计算机化控制器，响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
109.根据权利要求108所述的产品制备系统，其特征在于：当所述测量的重量超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
110.根据权利要求108的产品制备系统，其特征在于：当所述测量的重量不超过至少一个第二限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
111.根据权利要求108至110任一项所述的产品制备系统，其特征在于：所述至少一个单次使用的产品容器组合件包括根据前述多个权利要求1至50任一项所述的一产品容器组合件。
112.根据权利要求108至111任一项所述的产品制备系统，其特征在于：所述智能驱动装置包括根据前述多个权利要求51至100任一项所述的一多运动智能驱动装置。
113.根据权利要求105至112任一项所述的产品制备系统，其特征在于：所述智能驱动装置响应于与所述至少一个单次使用的产品容器组合件中的多个相应的单次使用的产品容器组合件相关联的多个不同控制指令。
114.根据权利要求105至113任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于一第一驱动装置操作取向时，所述智能驱动装置的一垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述直位移旋转驱动马达组合件的一静止位置，所述智能驱动装置的一可轴向移动旋转驱动组合件处于所述可轴向移动旋转驱动组合件的一最低垂直位置，使得所述智能驱动装置的一马达抬升组件处于所述马达抬升组件的一最低垂直位置。
115.如权利要求114所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置的所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述静止位置时，所述马达提升组件的多个第一齿件可操作地接合所述智能驱动装置的一线性驱动的旋转通风组件的多个相应的第二齿件，使得所述多个第一齿件的多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应的倾斜表面。
116.根据权利要求114或115所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于所述第一驱动装置的操作取向时，一线性到旋转转换适配器处于所述线性到旋转转换适配器的一最高垂直位置。
117.根据权利要求114至116任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于一第二驱动装置操作取向时，所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于一较低的中间位置，并且所述可轴向移动的旋转驱动组合件处于一个相对较低但不是最低的垂直位置，使得通过操作所述智能驱动装置的多个主轴，所述马达抬升组件从所述马达抬升组件的一最低垂直位置上升，同时所述马达抬升组件的所述多个第一齿件仍可操作地接合所述线性驱动的旋转通风组件的所述多个相应的第二齿件，使得所述多个第一齿件的所述多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应的倾斜表面。
118.根据权利要求117的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于所述第二驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器保持在所述最高垂直位置。
119.根据权利要求117或118所述的产品制备系统，其特征在于：上升所述马达升降组件提供了所述马达支撑架组合件及所述智能驱动装置的一交流马达的相应的上升，所述智能驱动装置的一驱动轴杆与所述线性驱动的旋转通风组件一起上升。
120.根据权利要求114至119任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于一第三驱动装置的操作取向时，所述垂直位移的旋转驱动马达组合件处于一较高的中间位置，所述马达支撑架组合件处于所述马达支撑架组合件的一最高位置，及所述马达抬升组件处于相对较高但不是所述马达抬升组件的一最高垂直位置。
121.根据权利要求120的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于所述第三驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器保持在所述最高垂直位置。
122.根据权利要求120或121所述的产品制备系统，其特征在于：所述马达抬升组件的进一步上升提供了所述马达支撑架组件、所述交流马达及所述驱动轴杆的相应的进一步上升，由此所述驱动轴杆处于所述驱动轴杆的一最高位置，所述线性驱动的旋转通风组件处于所述线性驱动的旋转通风组件的一最高位置，而所述马达抬升组件的所述多个第一齿件仍可操作地接合所述线性驱动的旋转通风组件的所述相应的多个第二齿件，所述多个第一齿件的多个倾斜表面滑动地接合所述多个第二齿件的多个相应倾斜表面。
123.根据权利要求114至122任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于一第四驱动装置操作取向时，所述垂直位移旋转驱动马达组合件处于所述垂直位移旋转驱动马达组合件的最高垂直位置，所述马达支撑架组件保持在所述马达支撑架组件的最高位置及所述马达抬升组件上升到所述马达抬升组件的一最高垂直位置。
124.根据权利要求120所述的产品制备系统，其特征在于：当所述智能驱动装置处于所述第四驱动装置的操作取向时，所述线性到旋转转换适配器相对于所述马达抬升组件降低。
125.根据权利要求123或124的产品制备系统，其特征在于：在所述第四驱动装置的操作取向上，所述驱动轴杆保持在所述驱动轴杆的一最高位置，所述线性驱动的旋转通风组件保持在所述线性驱动的旋转通风组件的一最高位置，并且从所述马达抬升组件脱离，从而允许所述线性驱动的旋转通风组件相对于所述马达抬升组件旋转。
126.根据权利要求105至125任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第一产品处理操作取向时，所述产品容器组合件在所述智能驱动装置的一产品容器支撑表面上处于一倒置的松开取向，并且与所述智能驱动装置可操作地接合，以及所述智能驱动装置的一门组合件处于一关闭操作取向。
127.根据权利要求126所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一产品处理操作取向时，所述智能驱动装置的多个夹持组件处于一缩回的操作取向。
128.根据权利要求126所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一产品处理操作取向时，所述多个夹持组件的每一个相对于所述智能驱动装置的一凸轮组件设置在所述凸轮组件的一相应的凸轮通道的一第一位置，由此限定所述凸轮通道的所述上周向壁的径向范围为一最大值，迫使位于所述凸轮通道中的所述夹持组件在所述第一位置处径向向外，从而在所述产品容器组合件的多个防止重复使用突片不处于一向外延伸的操作取向的前提下，使所述产品容器组合件能够插入所述凸轮通道，并倒置接合所述智能驱动装置。
129.根据权利要求126至128任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第二产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置并且被部分地夹持，并可操作地接合所述智能驱动装置。
130.根据权利要求129所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，所述智能驱动装置的一辅助马达处于可操作地接合所述智能驱动装置的一旋转驱动齿轮，使得所述智能驱动装置的多个主轴旋转，以使一马达壳体及所述智能驱动装置的支撑组合件上升，在旋转所述凸轮组件的同时使一外驱动轴杆组合件产生相应的上升，从而使所述夹持组件重新取向为一向内夹持取向。
131.根据权利要求130的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，所述外驱动轴杆组合件部分地安置在所述产品组合件的一刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中。
132.根据权利要求131所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二产品处理操作取向时，至少一个所述夹持组件的一突片接合凸出部可操作地接合所述产品容器组合件的一防止重复使用突片，并导致所述突片不可逆地径向向外移位，从而为所述产品容器组合件提供单次使用的功能。
133.根据权利要求129至132任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第三产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置的完全夹持，并可操作的接合所述智能驱动装置，并且所述外部驱动轴杆组件完全安置在所述刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中，然而所述刀片组件保持在所述产品容器组合件中的一刀片凹槽内。
134.根据权利要求129至132任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第四产品处理操作取向时，所述产品容器组合件处于倒置完全夹持，并可操作地接合所述智能驱动装置，所述外部驱动轴杆组件完全安置在所述刀片组件的一驱动轴杆安置凹槽中，并且所述刀片组件从所述产品容器组合件中的一刀片凹槽内上升，以及在所述产品容器组合件内自由旋转，从而处理所述产品容器组合件的多个内容物。
135.根据权利要求134的产品制备系统，其特征在于：所述智能驱动装置处于所述第四驱动装置的操作取向。
136.根据权利要求129至132任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第五产品处理操作取向时，所述刀片组件旋转到一方位角取向，所述方位角取向允许所述刀片组件轴向地缩回所述刀片凹槽。
137.根据权利要求136所述的产品制备系统，其特征在于：所述刀片组件可以一顺时针或逆时针方向旋转至所述方位角取向，允许所述刀片组件轴向地缩回到所述刀片凹槽中。
138.根据权利要求136或137所述的产品制备系统，其特征在于：所述刀片组件向所述方位角方向的旋转允许所述刀片组合件轴向缩回到所述刀片凹槽中，所述旋转是通过所述马达抬升组件的多个齿件与所述线性驱动的旋转通风组件的多个齿件的机械性相互作用而产生。
139.根据权利要求138的产品制备系统，其特征在于：所述旋转之前是所述线性到旋转转换适配器及所述线性驱动的旋转通风组件的多个相应的表面的一机械性相互作用，所述机械性相互作用是取决于所述旋转之前的所述刀片组件的精确的方位角取向。
140.根据权利要求136至139任一项的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第六产品处理操作取向时，所述刀片部分轴向缩回到所述刀片凹槽中。
141.根据权利要求140的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第七产品处理操作取向时，所述产品容器组合件从所述智能驱动装置上松开。
142.根据权利要求105至141任一项所述的产品制备系统，其特征在于：所述产品制备系统提供静态密封/动态密封，用于在处于所述智能驱动装置的操作取向的一倒置状态时，防止及/或收集从所述产品容器组合件中泄漏的一液体。
143.根据权利要求142的产品制备系统，其特征在于：所述静态/动态密封提供一刀片组件与所述产品容器组合件的其他部分的一相互作用。
144.根据权利要求142或143所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置在旋转操作所述刀片组件之前处于一第一密封操作取向时，所述刀片组件完全安置在一盖子的一朝下的刀片接收凹槽中，所述盖子为形成所述产品容器组合件的一部分。
145.根据权利要求144所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，所述智能驱动装置处于所述第一智能驱动装置的操作取向。
146.根据权利要求144或145所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，通过所述刀片组件的一静态密封表面与所述盖子的一相应的静态密封表面之间的压力接合来限定一静态密封。
147.根据权利要求144至146任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第一密封操作取向时，所述刀片组件机械地锁定到形成所述产品容器组合件的一部分的一覆盖物来抵抗所述刀片组件与所述覆盖物之间的线性相互位移。
148.根据权利要求144至147任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于一第二密封操作取向时，凭借所述外部的驱动轴杆组合件上升使所述刀片不再安置于所述朝下的刀片接收凹槽中。
149.根据权利要求148的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封时，所述智能驱动装置处于所述第四智能驱动装置的操作取向。
150.根据权利要求148及149任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，所述刀片组件的所述静密封表面与所述盖子的相应的静态密封表面之间的压力接合不再限定一静态密封。
151.根据权利要求148至150任一项的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，凭借所述刀片组件上升，通过在所述刀片组件的多个壁部及所述盖子的多个壁部的区域内产生的一轻微的负压来提供静态密封。
152.根据权利要求148至151任一项的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，通过对所述产品容器组合件的多个冷冻的内容物进行除霜所产生的负压提供静态密封。
153.根据权利要求151或152所述的产品制备系统，其特征在于：所述负压结合刀片组件的多个壁部与多个壁部的多个相邻表面之间的多个毛细效应，以抵抗液体从所述产品容器的内部通过由所述刀片组件的多个壁部及所述盖子的多个壁部限定的所述产品容器的一区域泄漏。
154.根据权利要求148至151任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件及所述智能驱动装置处于所述第二密封操作取向时，响应于所述外部驱动轴杆组件上升所提供的轴向力，所述刀片组合件不再机械地锁定到所述覆盖物上抵抗所述刀片组件与所述覆盖物之间的线性相互位移。
155.根据权利要求148至154任一项所述的产品制备系统，其特征在于：当所述产品容器组合件包括多个泄漏的流体出口孔时，所述泄漏流体出口孔与多个密封的泄漏流体贮存器容积连通。
156.一种食物制备方法，其特征在于：所述食物制备方法包括以下多个步骤：提供包含一食物产品的一单次使用的食物制备容器组合件，并且所述单次使用的食物制备容器组合件包括：
一容器主体；
用于所述容器主体的一单次使用的覆盖物密封件，并且与所述单次使用的容器主体一起限定一食物制备外壳；及
一外部可旋转驱动的旋转食物接合组合件；及
可旋转地驱动所述旋转食物接合组合件，用于处理供消费的所述食物产品，而不会使所述单次使用的盖密封件脱离所述容器主体。
157.根据权利要求156所述的食物制备方法，其特征在于：所述食物制备方法还包括通过与所述食物制备外壳连通的一可重新密封的开口，向所述食物产品供应一液体。
158.一种产品制备方法，其特征在于：所述产品制备方法包括以下多个步骤：在根据前述多个权利要求1至53任一项所述的一单次使用的产品容器组合件内提供一产品；及
使用根据前述多个权利要求54至104任一项所述的一多运动智能驱动装置，在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品。
159.一种产品制备方法，其特征在于：所述产品制备方法包括以下多个步骤：在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品；及
使用根据前述多个权利要求54至104任一项所述的一多运动智能驱动装置，在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品。
160.一种产品制备方法，其特征在于：所述产品制备方法包括以下多个步骤：在根据前述多个权利要求1至53任一项所述的一单次使用的产品容器组合件内提供一产品；及
使用一多运动智能驱动装置在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品。
161.一种产品制备方法，其特征在于：所述产品制备方法包括以下多个步骤：在一单次使用的产品容器组合件内提供一产品；
测量在所述至少一个单次使用的产品容器组合件内的所述产品的一重量；
响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数；及
使用所述多运动智能驱动装置在所述单次使用的产品容器组合件内处理所述产品。
162.根据权利要求156至161任一项的产品制备方法，其特征在于：所述改变包括当所述测量的重量超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
163.根据权利要求156至162任一项的产品制备方法，其特征在于：所述改变包括当所述测量的重量不超过至少一个第一限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
164.根据权利要求156至162任一项的产品制备方法，其特征在于：所述改变包括当所述测量的重量不超过至少一个第二限度时，所述计算机控制器响应于所述产品的所述测量的重量而改变处理所述产品的至少一个参数。
165.根据权利要求161至164任一项的产品制备方法，其特征在于：所述至少一个单次使用的产品容器组合件包括根据前述多个权利要求1至53任一项的一产品容器组合件。
166.根据权利要求161至164任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述智能驱动装置包括根据前述多个权利要求54至104任一项所述的一多运动智能驱动装置。
167.根据权利要求156至166任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理响应于与含有多个不同的产品的所述至少一个单次使用的产品容器组合件中的多个相应的不同的控制指令相关联的多个不同的控制指令。
168.根据权利要求156至167任一项的产品制备方法，其特征在于：所述容器组合件及所述智能驱动装置形成根据权利要求104至155任一项的一产品制备系统的一部分。
169.根据权利要求156至168任一项的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括向所述产品容器组合件中添加任何所需的液体。
170.根据权利要求156至169任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括将所述容器组合件倒置，并且以一倒置取向插入并可操作地接合所述智能驱动装置。
171.根据权利要求156至170任一项的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括读取及解密包含在所述容器组合件中的机器可读信息。
172.根据权利要求171的产品制备方法，其特征在于：所述机器可读信息包括以下至少一个：
用于在所述容器组合件中处理所述产品的一处理配方；
包含所述产品的所述容器组合件的一参考重量(RWF)；
在处理前由一使用者将所述液体添加到所述容器组合件中的一参考重量(RWL)；
产品类型的特定ID；
用于包含所述产品的所述容器组合件的唯一的ID；及
与所述产品有关的可能感兴趣的信息的至少一个互联网链接。
173.根据权利要求172的产品制备方法，其特征在于：所述处理配方至少包括形成所述容器组合件一部分的一刀片组件的旋转的时间顺序，所述旋转的时间顺序包括预期的每分钟转数(rpm)、多个每分钟转数的阈值水平及时间。
174.根据权利要求156至173任一项的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括通过形成所述智能驱动装置的一部分的荷重元，将所述容器组合件与包含在所述容器组合件中的所述产品及任何被添加到所述容器组合件中的液体一起称重，并且产生一测量的重量输出(MWO)。
175.根据权利要求174所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括确认基于所述MWO的一可接受的填充容器组合件已插入并可操作地接合所述智能驱动装置。
176.根据权利要求175所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括若所述MWO在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内，则根据一预定的处理配方进行处理。
177.根据权利要求175或权利要求176所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括若所述MWO不在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内但是在多个预定限度内，则根据一调整的处理配方进行处理。
178.根据权利要求175至177任一项所述的产品制备方法，其特征在于：如果所述MWO不在所述RWO与RWL的加总的一预定范围内但不在多个预定限度内，则所述处理包括不按照一修改的处理配方进行处理，并且相应地提示一使用者。
179.根据权利要求156至177任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括监测所述刀片组件的RPM。
180.根据权利要求156至177任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括监测所述刀片组件的RPM，并且当所述监测的RPM从一预定水平实质地下降时，指示所述处理接近完成，进入一处理完成操作模式。
181.根据权利要求156至180任一项所述的产品制备方法，其特征在于：所述处理包括在所述容器组合件中的一泄漏的液体贮存器中收集泄漏的液体。
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