CN202829556U - 一种小型啤酒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于小批量啤酒生产的一种小型啤酒灌装机，其特征在于：所述冲瓶机构的上支架设有一凸轮，支撑轴的上端与上支架连接，其下端套装在下支架的支座中。所述的压盖机构的安装板上设有轴承支座和定位导向板，驱动轴固定在轴承支座当中，驱动轴上端安装有一单向超越离合器，其下端安装有定位拨轮组；单向超越离合器上设有摆杆，摆杆与固定在安装板上的气缸的推杆连接。

Description

一种小型啤酒灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒包装设备，特别是涉及一种应用于小批量啤酒生产的一种啤酒灌装机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，一些酒吧、有条件的星级酒店开始针对不同的群体开发不同口味的啤酒，由于其产量较低，无法使用当前大型的啤酒自动灌装设备进行规模化生产和包装，并且目前啤酒自动灌装设备占地面积广，投资大，对于安装和使用条件都有特殊要求，需要专业人员维护，一般的商家无法承受，只能使用手动灌装、压盖来完成小批量的啤酒的生产，其自动化程度低，卫生条件及生产的安全方面都无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型主要针小批量啤酒灌装需求的场所--酒吧及星级酒店等设计，解决了现有背景技术下设备投资大、占地面积大的问题，避免了商家手动灌装的卫生和安全问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种小型啤酒灌装机，包括输送机构、冲瓶机构、中间拨轮、灌装机构、压盖机构、出瓶拨轮、导板、进瓶拨轮和控制柜，所述冲瓶机构的机台上安装有水平的旋转架，多个瓶夹与旋转架铰接，瓶夹上设有滑叉，滑叉的叉间滑动地靠在导轨上，导轨固定在机台上；所述灌装机构采用重力灌装方式进行啤酒的灌装；所述压盖机构上设有离心式理盖器，该理盖器通过落盖槽与其下部的压盖头连接，在落盖槽上设有光电检测装置和分盖器；所述的控制柜设有PCL编程及光电检测装置，各机构电源线均连接在控制柜中，其特征在于：所述冲瓶机构的上支架设有一凸轮，支撑轴的上端与上支架连接，其下端套装在下支架的支座中。

所述的压盖机构的安装板上设有轴承支座和定位导向板，驱动轴固定在轴承支座当中，驱动轴上端安装有一单向超越离合器，其下端安装有定位拨轮组；单向超越离合器上设有摆杆，摆杆与固定在安装板上的气缸的推杆连接。

本实用新型相比较现有技术具有：投资小、体积小占地面积小，结构简单安装维护方便，实用性强的优势，还具有自动冲瓶、灌装和压盖一体化，自动化程度高，易于推广的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冲瓶机构的结构示意图；

图3是本实用新型冲瓶机构的瓶夹放瓶与取瓶状态示意图；

图4是本实用新型压盖机构的结构示意图；

图5是图4中的沿AA线包含拨瓶部件的俯视图；

图中：1-输送机构；2-冲瓶机构；3-中间拨轮；4-灌装机构；5-压盖机构；6-出瓶拨轮；7-导板；8-进瓶拨轮；9-控制柜；10-啤酒瓶；11-旋转架；12-瓶夹；13-凸轮；14-滑叉；15-导轨；16-支撑轴；17-支座；18-下支架；19-上支架；20-冲瓶喷头；21-高压进水口；22-气液压联动升降装置；23-压盖接头；24-气缸；25-安装板；26-定位拨轮组；27-轴承支座；28-驱动轴；29-单向超越离合器；30-摆杆；31-定位导向板。

具体实施方式

下面结合附图结合具体实施例来详细说明本实用新型：

如图1、图2和图3所示，一种小型啤酒灌装机，包括输送机构1、冲瓶机构2、中间拨轮3、灌装机构4、压盖机构5、出瓶拨轮6、导板7、进瓶拨轮8和控制柜9，所述冲瓶机构2机台上安装有水平的旋转架11，多个瓶夹12与旋转架11铰接，瓶夹12上设有滑叉14，滑叉14的叉间滑动地靠在导轨15上，导轨15固定在机台上；所述灌装机构4采用重力灌装方式进行啤酒的灌装；所述压盖机构5上设有离心式理盖器，该理盖器通过落盖槽与其下部的压盖头连接，在落盖槽上设有光电检测装置和分盖器(图中未画出)，所述的控制柜9设有PCL编程及光电检测装置，各机构电源线均连接在控制柜9中，其特征在于：所述冲瓶机构2的上支架19设有一凸轮13，用于开启和关闭瓶夹12，实现瓶夹12在冲洗结束后将瓶子放到中间拨轮3的凹槽内以及瓶夹12从进瓶拨轮8中取出待洗瓶；支撑轴16的上端与上支架19连接，其下端套装在下支架18的支座17中。在本实施例中，支座17采用弹性材料制成，可以减缓冲瓶机构2运转过程的震动，保证了整个冲瓶机构2在运动过程中的平稳性。

如图1、图4、图5所示，所述的一种小型啤酒灌装机的压盖机构5下端的安装板25上设有轴承支座27和定位导向板31，驱动轴28固定在轴承支座27当中，驱动轴28上端安装有一单向超越式离合器29，其下端安装有定位拨轮组26，单向超越离合器29上设有摆杆30，摆杆30与固定在安装板25上的气缸24的推杆连接。单向超越离合器29通过驱动轴28与定位拨轮组26连接，实现了待压盖瓶子的单向运动，即待压盖瓶子通过输送机构1到达A位置后，气缸24的推杆带动摆杆30动作，从而带动驱动轴28下端的定位拨轮组26将待压盖瓶子送至B位置，而后气缸24的推杆带动摆杆30复位，此时驱动轴28和定位拨轮组26保持不动；待压盖完成后，气缸24的推杆带动摆杆30动作，定位拨轮组26将B位置的瓶子推到处于输送机构1上的C位置，同时将处于A位置的待压盖瓶子推到B位置，如此反复动作，直至机器停止。压盖机构5的上端设有一气液压联动升降装置22，在该装置的推杆下端固定有压盖接头23，采用气液联动方式，避免了由于空气具有可压缩性而导致的传动和定位不准确、低速运动过程稳定性差等气压传动的不足之处，实现了压盖力的平稳输出，取得了良好的密封效果。

本实用新型具体的生产过程是：当啤酒瓶10被输送机构1送至进瓶拨轮8前端之后，经由进瓶拨轮8和导板7进入到冲瓶机构2的瓶夹12的工作区域当中，此时瓶夹12处于凸轮13闭合前的临界点，瓶夹12的夹爪处于打开状态，瓶夹12继续运动越过临界点闭合后夹住啤酒瓶10的瓶口，瓶夹12的滑叉14在旋转架11的带动下沿着导轨15翻转倒立使瓶口朝下，旋转至冲洗位置后冲瓶喷头20与高压进水口21接通，对啤酒瓶10的内壁进行清洗，瓶夹12夹持清洗后的啤酒瓶10沿着导轨15经沥干后翻转正立后，运动至凸轮13的瓶夹12开启位置后，瓶夹12的夹爪打开，啤酒瓶10被放入到中间拨轮3的凹槽内；中间拨轮3沿导板7将啤酒瓶10传递至灌装机构4，灌装机构4对啤酒瓶10灌装结束后，经过出瓶拨轮6沿导板7转至输送机构1上，而后传送到定位拨轮组26处的A位置，落盖槽上的光电检测装置检测到啤酒瓶后，分盖器将盖子扣在啤酒瓶的瓶口上，而后气缸24推杆带动摆杆30运动，将A位置的啤酒瓶10沿定位导向板31推到B位置，此时光电检测装置检测到待压盖的啤酒瓶10后，气液压联动升降装置22动作，带动压盖接头23向下运动，完成压盖后，气液压联动升降装置22带动压盖接头23复位，气缸24的推杆带动摆杆30动作，将B位置的瓶子推到处于输送机构1上的C位置，同时将处于A位置的待压盖瓶子推到B位置；上述过程不断重复、循环，整个生产连续进行，直至机器停止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种小型啤酒灌装机，包括输送机构(1)、冲瓶机构(2)、中间拨轮(3)、灌装机构(4)、压盖机构(5)、出瓶拨轮(6)、导板(7)、进瓶拨轮(8)和控制柜(9)，所述冲瓶机构(2)机台上安装有水平的旋转架(11)，多个瓶夹(12)与旋转架(11)铰接，瓶夹(12)上设有滑叉(14)，滑叉(14)的叉间滑动地靠在导轨(15)上，导轨(15)固定在机台上；所述灌装机构采用重力灌装方式进行啤酒的灌装；所述压盖机构上设有离心式理盖器，该理盖器通过落盖槽与其下部的压盖头连接，在落盖槽上设有光电检测装置和分盖器；所述的控制柜(9)设有PCL编程及光电检测装置，各机构电源线均连接在控制柜(9)中，其特征在于：所述冲瓶机构(2)的上支架(19)设有一凸轮(13)，支撑轴(16)的上端与上支架(19)连接，其下端套装在下支架(18)的支座(17)中。

2.根据权利要求1所述的一种小型啤酒灌装机，其特征在于所述的压盖机构的安装板(25)上设有轴承支座(27)和定位导向板(31)，驱动轴(28)固定在轴承支座(27)当中，驱动轴(28)上端安装有一单向超越离合器(29)，其下端安装有定位拨轮组(26)；单向超越离合器(29)上设有摆杆(30)，摆杆(30)与固定在安装板(25)上的气缸(24)的推杆连接。

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