CN109704208B - 带有装卸系统的模块承载楼 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有装卸系统的模块承载楼，包括建设完成的楼房框架和装卸系统；该装卸系统包括：移动导轨，移动导轨固定安装于楼房框架的楼顶楼板；吊装设备，该吊装设备包括吊装底座、吊装伸缩杆、吊绳、吊篮和吊绳收放机构，吊装底座可滑动地装配在移动导轨上，吊绳收放机构安装在吊装底座上，吊装伸缩杆的第一端连接于吊装底座，吊绳的第一端连接于吊绳收放机构，吊绳的第二端绕过吊装伸缩杆的第二端后与吊篮连接。应用本发明的技术方案能够解决现有技术中在建的模块楼房只能借助汽车吊等设备进行吊装、已经建完的模块楼房甚至无法实现拆卸分离的问题。

Description

带有装卸系统的模块承载楼

技术领域

本发明属于房屋设计技术领域，尤其涉及一种带有装卸系统的模块承载楼。

背景技术

现有技术中的模块房屋只能借助汽车吊等设备进行吊装拼装完成建设的。另外，在已经建完的模块楼房中，实现模块与楼房分离时，要么没有位置架设重载汽车吊而无法对模块进行拆卸分离，要么汽车吊无法满足建筑高度而无法对模块进行拆卸分离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带有装卸系统的模块承载楼，旨在解决现有技术中在建的模块楼房只能借助汽车吊等设备进行吊装、已经建完的模块楼房甚至无法实现拆卸分离的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种带有装卸系统的模块承载楼，包括建设完成的楼房框架和装卸系统；该装卸系统包括：移动导轨，移动导轨固定安装于楼房框架的楼顶楼板；吊装设备，该吊装设备包括吊装底座、吊装伸缩杆、吊绳、吊篮和吊绳收放机构，吊装底座可滑动地装配在移动导轨上，吊绳收放机构安装在吊装底座上，吊装伸缩杆的第一端连接于吊装底座，吊绳的第一端连接于吊绳收放机构，吊绳的第二端绕过吊装伸缩杆的第二端后与吊篮连接。

进一步地，吊装底座包括底架、旋转轴承机构和安装顶架，底架可滑动地装配在移动导轨上，旋转轴承机构安装在底架上，安装顶架连接在旋转轴承机构上，旋转轴承机构带动安装顶架转动，吊装设备装配在安装顶架上。

进一步地，装卸系统还包括控制器和位移检测装置，控制器与旋转轴承机构连接以控制旋转轴承机构的旋转角度，控制器与位移检测装置电连接，位移检测装置安装在安装顶架上，位移检测装置用于检测底架在移动导轨上的位移量以及用于检测吊绳的伸缩量。

进一步地，装卸系统还包括位置固定装置，当吊装底座移动至移动导轨上的预定工作位置时，吊装底座与楼房框架的楼顶楼板之间通过位置固定装置连接。

进一步地，移动导轨为直线导轨、弧形导轨或两者结合。

进一步地，在建设完成的楼房框架的楼顶楼板上，吊装底座在移动导轨上以楼顶楼板上的相应女儿墙为极限移动位置。

进一步地，在装卸系统闲置时，吊装伸缩杆缩回并折叠收纳在建设完成的楼房框架的楼顶楼板上，吊篮也放置在建设完成的楼房框架的楼顶楼板上，且吊装伸缩杆和吊篮位于女儿墙的内侧进行隐藏。

进一步地，在建设完成的楼房框架的楼顶楼板上建设停放库房，在装卸系统闲置时，装卸系统收纳存放在该停放库房中。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

在本发明所设计的模块承载楼中，由于始终装配了装卸系统，不管是在建筑过程中，还是在建筑完成后针对相应楼层中需要进行拆卸的建筑模块，均可以采用该装卸系统进行吊装工作、拆卸工作，克服了现有技术中只能通过借助汽车吊等设备进行辅助施工的问题，而且，应用在模块承载楼中始终保留并应用该装卸系统，能够克服汽车吊等设备对于高层无法满足高度要求的问题，实现了对整栋模块承载楼的各个楼层进行吊装、拆卸相应建筑模块的要求。

附图说明

图1是本发明实施例的带有装卸系统的模块承载楼的局部视图；

图2是图1的俯视图。

在附图中，各附图标记表示：

10、楼房框架；20、移动导轨；30、吊装设备；31、吊装底座；32、吊装伸缩杆；33、吊篮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供的带有装卸系统的模块承载楼包括建设完成的楼房框架10和装卸系统。其中，该装卸系统包括移动导轨20和吊装设备30，移动导轨20固定安装于楼房框架10的楼顶楼板，并且，吊装设备30包括吊装底座31、吊装伸缩杆32、吊绳(未图示)、吊篮33和吊绳收放机构(未图示)，吊装底座31可滑动地装配在移动导轨20上，在吊装底座31移动的过程中，吊装底座31以楼顶上的相应女儿墙为极限移动位置(即：吊装底座31移动至相应的女儿墙后就无法再继续向楼层外移动)，吊绳收放机构安装在吊装底座31上，吊装伸缩杆32的第一端连接于吊装底座31，吊绳的第一端连接于吊绳收放机构，吊绳的第二端绕过吊装伸缩杆32的第二端后与吊篮33连接。

在该模块承载楼楼房的建设过程中，首先需将楼房框架10建设完成，例如设计建设的模块承载楼楼房为二十层，则通过钢筋混凝土搭建的正常施工方式进行搭建，直至建造完成第二十层楼房框架10并封顶，然后，将装卸系统安装在第二十层楼房框架10的楼顶楼板上，再通过架设好的装卸系统将在工厂预制完成的各个建筑模块进行吊装并装配在相应各层楼房框架10中，从而组建完成模块承载楼。在对各个相应建筑模块被吊装的过程中，首先将吊装底座31沿移动导轨20滑移至合适的工作位置并稳定停留在该工作位置，然后将吊装伸缩杆32的第二端伸出楼顶的女儿墙外，并且吊篮33通过吊绳挂载在吊装伸缩杆32的第二端上，然后吊绳通过吊绳收放机构进行下放至地面上，将相应的建筑模块搬运到吊篮33中，再通过吊绳收放机构收起吊绳而拉升吊篮33至相应的楼层，然后通过缩回吊装伸缩杆32将吊篮33移动靠近该楼层的空洞处，对吊篮33中的建筑模块进行搬运到楼层中进行安装装配即可。另外，已经建筑完成的模块承载楼中，由于该装卸系统一直保留，当需要对相应楼层中的建筑模块进行拆卸换装等工作时，同样地，通过装卸系统将相应楼层中的建筑模块进行吊装搬运即可。

在本发明所设计的模块承载楼中，由于始终装配了装卸系统，不管是在建筑过程中，还是在建筑完成后针对相应楼层中需要进行拆卸的建筑模块，均可以采用该装卸系统进行吊装工作、拆卸工作，克服了现有技术中只能通过借助汽车吊等设备进行辅助施工的问题，而且，应用在模块承载楼中始终保留并应用该装卸系统，在本实施例的模块承载楼中，在建设完成的楼房框架10的楼顶楼板上建设停放库房，在装卸系统闲置时，装卸系统被收纳存放在该停放库房中，此时，移动导轨20贯穿该停放库房而设计安装，停放装卸系统时候只需将装卸系统沿移动导轨20移动至停放库房内即可，能够克服汽车吊等设备对于高层无法满足高度要求的问题，实现了对整栋模块承载楼的各个楼层进行吊装、拆卸相应建筑模块的要求。除了在楼顶楼板上建设停放库房来存放装卸系统之外，在装卸系统的其余闲置时间中，例如暂停施工期间的闲置间隔期，可以直接将装卸系统停放在移动导轨20上即可，此时，吊装伸缩杆32缩回并折叠收纳在建设完成的楼房框架10的楼顶楼板上，吊篮33也放置在建设完成的楼房框架10的楼顶楼板上，且吊装伸缩杆32和吊篮33位于女儿墙的内侧进行隐藏，如此，人们在地面上观望该模块承载楼时只能看见女儿墙外的属于楼房框架10的组成结构而不会看见该装卸系统的组成部分。

在本实施例中，吊装底座31包括底架(未图示)、旋转轴承机构(未图示)和安装顶架(未图示)。底架可滑动地装配在移动导轨20上，通过移动底架在移动导轨20上的工作位置，从而使得整套装卸系统能够针对性地适应该模块承载楼的各个方向侧面的吊装工作、拆卸工作。旋转轴承机构安装在底架上，在本实施例中该旋转轴承机构优选采用液压静压轴承形成旋转装配结构，安装顶架连接在旋转轴承机构上，通过液压静压轴承的驱动旋转，完成对各个方向的楼面进行工作配置。旋转轴承机构带动安装顶架转动，吊装设备30装配在安装顶架上。

优选地，装卸系统还包括控制器(未图示)和位移检测装置(未图示)，控制器与旋转轴承机构连接以控制旋转轴承机构的旋转角度，具体地，旋转轴承机构中优选采用的液压静压轴承的液压系统与控制器电连接，控制器通过液压系统的液压泵、电磁阀等组成器件的连通来控制液压静压轴承的旋转工作。控制器与位移检测装置电连接，位移检测装置安装在安装顶架上，位移检测装置用于检测底架在移动导轨20上的位移量以及用于检测吊绳的伸缩量。应用控制器对位移检测装置对底架的位移量数据的收集计算，从而将底架在移动导轨20上所需停留的工作进行精确定位，相同地，应用控制器对位移检测装置对吊绳的伸缩量进行收集计算，从而控制吊篮33精准地上升下降至相应的楼层位置。

在本实施例中，当吊装底座31的底架沿移动导轨20移动至预定的工作位置之后，为了防止吊装底座31偏移该工作位置，因此，在本实施例中，装卸系统还包括位置固定装置，当吊装底座31移动至移动导轨20上的预定工作位置时，吊装底座31与楼房框架10的楼顶楼板之间通过位置固定装置连接，从而在装卸系统进行吊装工作、拆卸工作的过程中，吊装底座31能够始终稳定在该预定的工作位置上进行吊装工作、拆卸工作。

为了适应模块承载楼的各种不同建筑地面形状(即不同户型)的差别，因此，移动导轨20为直线导轨、弧形导轨或两者结合。具体地：针对方方正正的户型的模块承载楼(也就是说，建设完成的楼房框架10的楼顶楼板面积也是方方正正的)，此时，在楼顶楼板上铺设的移动导轨20可单独采用直线导轨即可；针对设计成月牙形的户型形式，此时则在楼顶楼板上铺设弧形导轨即可；针对一部分楼顶楼板为方正而另一部分楼顶楼板为月牙形的复合式户型形式，则采用直线导轨与弧形导轨进行衔接复合的形式进行铺设。

由于整套装卸系统比较庞大，通过人力使吊装底座31在移动导轨20上的行进移动比较困难，因此，本发明中可设计相应的动力驱动机构，通过向吊装底座31提供驱动动力而在移动导轨20上移动，则该动力驱动机构有控制器进行统一控制以实现精准的动力输出而精准地控制吊装底座31到达相应的预定的工作位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带有装卸系统的模块承载楼，其特征在于，包括建设完成的楼房框架(10)和装卸系统；该装卸系统包括：移动导轨(20)，所述移动导轨(20)固定安装于所述楼房框架(10)的楼顶楼板；吊装设备(30)，该吊装设备(30)包括吊装底座(31)、吊装伸缩杆(32)、吊绳、吊篮(33)和吊绳收放机构，所述吊装底座(31)可滑动地装配在所述移动导轨(20)上，所述吊绳收放机构安装在所述吊装底座(31)上，所述吊装伸缩杆(32)的第一端连接于所述吊装底座(31)，所述吊绳的第一端连接于所述吊绳收放机构，所述吊绳的第二端绕过所述吊装伸缩杆(32)的第二端后与所述吊篮(33)连接；所述装卸系统还包括位置固定装置，当所述吊装底座(31)移动至所述移动导轨(20)上的预定工作位置时，所述吊装底座(31)与所述楼房框架(10)的楼顶楼板之间通过所述位置固定装置连接，所述移动导轨(20)为直线导轨、弧形导轨或两者结合，在建设完成的所述楼房框架(10)的楼顶楼板上，所述吊装底座(31)在所述移动导轨(20)上以楼顶楼板上的相应女儿墙为极限移动位置，在所述装卸系统闲置时，所述吊装伸缩杆(32)缩回并折叠收纳在建设完成的所述楼房框架(10)的楼顶楼板上，所述吊篮(33)也放置在建设完成的所述楼房框架(10)的楼顶楼板上，且所述吊装伸缩杆(32)和所述吊篮(33)位于所述女儿墙的内侧进行隐藏，在建设完成的所述楼房框架(10)的楼顶楼板上建设停放库房，在所述装卸系统闲置时，所述装卸系统收纳存放在该停放库房中，所述吊装底座(31)包括底架、旋转轴承机构和安装顶架，所述底架可滑动地装配在所述移动导轨(20)上，所述旋转轴承机构安装在所述底架上，所述安装顶架连接在所述旋转轴承机构上，所述旋转轴承机构带动所述安装顶架转动，所述吊装设备(30)装配在所述安装顶架上，所述装卸系统还包括控制器和位移检测装置，所述控制器与所述旋转轴承机构连接以控制所述旋转轴承机构的旋转角度，所述控制器与所述位移检测装置电连接，所述位移检测装置安装在所述安装顶架上，所述位移检测装置用于检测所述底架在所述移动导轨(20)上的位移量以及用于检测所述吊绳的伸缩量。

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