CN109704039A - 一种旋转运料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转运料装置，包括旋转运料框、旋转驱动电机、伸缩轴、安装撑脚，其中所述旋转驱动电机的上方输出轴与旋转运料框的底板固定连接且同步旋转，所述旋转驱动电机固定安装于中间板的中央位置，所述伸缩轴的上端分别从中间板的四角位置的上表面穿出，中间板能够沿伸缩轴上下移动从而实现中间板高度位置的调节，并通过位于中间板下方的第一锁紧螺母实现中间板高度位置的锁定，伸缩轴的下方通过第二锁紧螺母与安装撑脚连接；通过托运板的平面运动，有效实现物料在进入和传出旋转运料装置的同时，避免物料流失造成的浪费，同时避免流失的物料堵塞运料装置的工作缝隙，保证旋转运料装置的使用寿命。

Description

一种旋转运料装置

技术领域

本发明涉及一种运料装置，具体涉及一种旋转运料装置。

背景技术

现有技术中，旋转运料装置往往采用固定高度的运料装置，不能适应不同高度位置的运料需求，同时在物料进入和传出旋转运料装置时，往往需要机械手或机械爪对物料进行抓取和运送，在物料进入和传出的过程中往往容易导致物料的流失，造成浪费，同时流失的物料也容易堵塞运料装置的工作缝隙，影响旋转运料装置的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种旋转运料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转运料装置，其特征在于：包括旋转运料框、旋转驱动电机、伸缩轴、安装撑脚，其中所述旋转驱动电机的上方输出轴与旋转运料框的底板固定连接且同步旋转，所述旋转驱动电机固定安装于中间板的中央位置，所述伸缩轴的上端分别从中间板的四角位置的上表面穿出，中间板能够沿伸缩轴上下移动从而实现中间板高度位置的调节，并通过位于中间板下方的第一锁紧螺母实现中间板高度位置的锁定，伸缩轴的下方通过第二锁紧螺母与安装撑脚连接；所述旋转运料框包括托运板、位于托运板两侧且与托运板运动方向保持平行的滑槽侧板、位于托运板两侧且与托运板运动方向保持垂直的定位侧板，所述托运板的两侧固定设置有啮合板，所述啮合板通过其下方设置的齿条与位于托运板两侧下方的齿轮相啮合从而实现托运板的平面运动，在所述滑槽侧板上沿托运板的运动方向开设有滑槽，把手滑板设置于滑槽侧板中的滑槽中且能够沿着滑槽滑动，把手滑板的内侧穿过滑槽侧板伸出设置有与所述托运板下方固定连接的支柱从而实现把手滑板与托运板的同步运动，把手滑板的外侧伸出设置有把手。

进一步，所述滑槽侧板上还设置有滑槽挡片，所述滑槽挡片与滑槽相互配合。

进一步，所述滑槽挡片的上端高于所述托运板的上表面。

进一步，在所述滑槽侧板上沿托运板的运动方向开设有多条滑槽，且各滑槽设置于所述滑槽侧板上的高度位置不同。

进一步，沿着所述托运板的运动方向，所述啮合板的长度小于所述托运板的长度。

进一步，：沿着所述托运板的运动方向，在所述托运板的一端设置有托运卡槽，与所述托运板的所述一端相邻的定位侧板上设置有定位卡槽，定位安装片同时插入托运卡槽与定位卡槽中。

进一步，在所述托运板的上表面上还设置有导流板。

进一步，所述托运卡槽、定位卡槽、以及定位安装片位于所述导流板的外侧。

进一步，所述导流板选用两段直线圆滑连接，或选用两段曲线圆滑连接。

进一步，所述定位侧板选用槽形板。

本发明的有益效果是：

（1）通过托运板的平面运动，有效实现物料在进入和传出旋转运料装置的同时，避免物料流失造成的浪费，同时避免流失的物料堵塞运料装置的工作缝隙，保证旋转运料装置的使用寿命。

（2）通过啮合板下方设置的齿条与位于托运板两侧下方的齿轮的相互啮合实现托运板的平面运动，同时借助把手与把手滑板实现托运板的同步运动，从而保证运料平缓稳定，不易造成旋转前后运料时的侧翻及运料不均等状况。

（3）伸缩轴的上端分别从中间板的四角位置的上表面穿出，中间板能够沿伸缩轴上下移动从而实现中间板高度位置的调节，并通过位于中间板下方的第一锁紧螺母实现中间板高度位置的锁定，从而能够根据不同高度的旋转运料需求，通过中间板、旋转驱动电机进而带动旋转运料框的上下运动，并通过第一锁紧螺母实现旋转运料框高度位置的锁定，以满足不同高度需求的旋转运料需要。

（4）滑槽侧板上还设置有与滑槽相互配合的滑槽挡片，从而在托运板将物料送进旋转运料装置中后，通过滑槽挡片避免把手带动把手滑板在滑槽中滑动，从而有效避免因为工作震动等原因导致的把手带动把手滑板产生非预期的运动的状况；且滑槽挡片的上端高于托运板的上表面，从而从侧面即可以观察滑槽挡片是否安装到位。

（5）在滑槽侧板上沿托运板的运动方向开设有多条滑槽，且各滑槽设置于滑槽侧板上的高度位置不同，使得根据不同的使用需求能够将把手以及把手滑板安装于不同高度的滑槽中并沿滑槽滑动，从而保证不同种类及重量的物料在被输送支撑时的稳定安全。

（6）沿着托运板的运动方向，啮合板的长度小于托运板的长度，从而在托运板位于该旋转运料装置的正中间位置时，可以通过该啮合板观察到齿轮的运转状况，既便于确定托运板在运动方向上的位置，又便于在托运板位于该旋转运料装置的正中间位置后，对齿轮进行维护、保养及装卸更换。

（7）通过将定位安装片同时插入托运卡槽与定位卡槽中，从而实现托运板位于该旋转运料装置的正中间位置时，在垂直于托运板运动方向的方向上的定位。

（8）在托运板的上表面上还设置有导流板，使得物料在被送入及传出托运板的时候能够沿导流板的导流作用实现，避免物料传输错乱，托运卡槽、定位卡槽、以及定位安装片位于导流板的外侧，从而使得托运卡槽、定位卡槽、以及定位安装片在实现定位效果的同时，不会影响导流板对物料的导流作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种旋转运料装置的结构示意图；

图2是本发明一种旋转运料装置的结构侧视图；

图3是本发明一种旋转运料装置的结构俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种旋转运料装置，包括旋转运料框1、旋转驱动电机2、伸缩轴4、安装撑脚5，其中旋转驱动电机2的上方输出轴21与旋转运料框1的底板6固定连接且同步旋转，旋转驱动电机2固定安装于中间板3的中央位置，伸缩轴4的上端分别从中间板3的四角位置的上表面穿出，中间板3能够沿伸缩轴4上下移动从而实现中间板3高度位置的调节，并通过位于中间板3下方的第一锁紧螺母8实现中间板3高度位置的锁定，伸缩轴4的下方通过第二锁紧螺母7与安装撑脚5连接；旋转运料框1包括托运板12、位于托运板12两侧且与托运板12运动方向保持平行的滑槽侧板10、位于托运板12两侧且与托运板12运动方向保持垂直的定位侧板11，托运板12的两侧固定设置有啮合板18，啮合板18通过其下方设置的齿条与位于托运板12两侧下方的齿轮17相啮合从而实现托运板12的平面运动，在滑槽侧板10上沿托运板12的运动方向开设有滑槽14，把手滑板15设置于滑槽侧板10中的滑槽14中且能够沿着滑槽14滑动，把手滑板15的内侧穿过滑槽侧板10伸出设置有与托运板12下方固定连接的支柱从而实现把手滑板15与托运板12的同步运动，把手滑板15的外侧伸出设置有把手16，通过托运板的平面运动，有效实现物料在进入和传出旋转运料装置的同时，避免物料流失造成的浪费，同时避免流失的物料堵塞运料装置的工作缝隙，保证旋转运料装置的使用寿命；通过啮合板下方设置的齿条与位于托运板两侧下方的齿轮的相互啮合实现托运板的平面运动，同时借助把手与把手滑板实现托运板的同步运动，从而保证运料平缓稳定，不易造成旋转前后运料时的侧翻及运料不均等状况；伸缩轴的上端分别从中间板的四角位置的上表面穿出，中间板能够沿伸缩轴上下移动从而实现中间板高度位置的调节，并通过位于中间板下方的第一锁紧螺母实现中间板高度位置的锁定，从而能够根据不同高度的旋转运料需求，通过中间板、旋转驱动电机进而带动旋转运料框的上下运动，并通过第一锁紧螺母实现旋转运料框高度位置的锁定，以满足不同高度需求的旋转运料需要。

具体地，滑槽侧板10上还设置有滑槽挡片13，滑槽挡片13与滑槽14相互配合，从而在托运板将物料送进旋转运料装置中后，通过滑槽挡片避免把手带动把手滑板在滑槽中滑动，从而有效避免因为工作震动等原因导致的把手带动把手滑板产生非预期的运动的状况。

具体地，滑槽挡片13的上端高于托运板12的上表面，从而从侧面即可以观察滑槽挡片是否安装到位。

具体地，在滑槽侧板10上沿托运板12的运动方向开设有多条滑槽14，且各滑槽14设置于滑槽侧板10上的高度位置不同，使得根据不同的使用需求能够将把手以及把手滑板安装于不同高度的滑槽中并沿滑槽滑动，从而保证不同种类及重量的物料在被输送支撑时的稳定安全。

具体地，沿着托运板12的运动方向，啮合板18的长度小于托运板12的长度，从而在托运板位于该旋转运料装置的正中间位置时，可以通过该啮合板观察到齿轮的运转状况，既便于确定托运板在运动方向上的位置，又便于在托运板位于该旋转运料装置的正中间位置后，对齿轮进行维护、保养及装卸更换。

具体地，沿着托运板12的运动方向，在托运板12的一端设置有托运卡槽121，与托运板12的一端相邻的定位侧板11上设置有定位卡槽111，定位安装片1a同时插入托运卡槽121与定位卡槽111中，从而实现托运板位于该旋转运料装置的正中间位置时，在垂直于托运板运动方向的方向上的定位。

具体地，在托运板12的上表面上还设置有导流板19，使得物料在被送入及传出托运板的时候能够沿导流板的导流作用实现，避免物料传输错乱。

具体地，托运卡槽121、定位卡槽111、以及定位安装片1a位于导流板19的外侧，从而使得托运卡槽、定位卡槽、以及定位安装片在实现定位效果的同时，不会影响导流板对物料的导流作用。

具体地，导流板19选用两段直线圆滑连接，或选用两段曲线圆滑连接，选用两段式的连接方式，其中位于托料板12内部的一段导流板19有助于物料在导流板19位置处的集聚，位于托料板12外部的一段导流板19有助于物料在导流板19位置处进行输送方向的转变；而选用圆滑连接方式能够保证过渡顺畅连续，避免对物料造成尖锐夹角的挤压损坏。作为优选，导流板19选用两段曲线圆滑连接，两段曲线可以选取为圆弧曲线、椭圆曲线、以及双曲线中的任意一种，从而能够满足物料平稳、可靠地传输。

具体地，定位侧板11选用槽形板，一方面便于连接安装，另一方面便于从槽形板的上方缺口处观察到托运卡槽121、定位卡槽111、以及定位安装片1a是否定位到位。

具体使用时，通过中间板3沿伸缩轴4上下移动从而实现中间板3高度位置的调节直至托运板12位于合适高度的位置，然后通过把手16带动把手滑板15运动从而实现托运板12在其两侧啮合板18下方设置的齿条与齿轮17的相互配合下移出旋转运料装置的中央位置，从而进行物料送入，在物料送入托料板12完成后，托料板12再在两侧啮合板18下方设置的齿条与齿轮17的相互配合下移入旋转运料装置的中央位置，然后旋转驱动电机2开启带动上方旋转运料框同步旋转，待旋转到预设位置后，托运板12再在其两侧啮合板18下方设置的齿条与齿轮17的相互配合下移出旋转运料装置的中央位置，从而进行物料传出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种旋转运料装置，其特征在于：包括旋转运料框（1）、旋转驱动电机（2）、伸缩轴（4）、安装撑脚（5），其中所述旋转驱动电机（2）的上方输出轴（21）与旋转运料框（1）的底板（6）固定连接且同步旋转，所述旋转驱动电机（2）固定安装于中间板（3）的中央位置，所述伸缩轴（4）的上端分别从中间板（3）的四角位置的上表面穿出，中间板（3）能够沿伸缩轴（4）上下移动从而实现中间板（3）高度位置的调节，并通过位于中间板（3）下方的第一锁紧螺母（8）实现中间板（3）高度位置的锁定，伸缩轴（4）的下方通过第二锁紧螺母（7）与安装撑脚（5）连接；所述旋转运料框（1）包括托运板（12）、位于托运板（12）两侧且与托运板（12）运动方向保持平行的滑槽侧板（10）、位于托运板（12）两侧且与托运板（12）运动方向保持垂直的定位侧板（11），所述托运板（12）的两侧固定设置有啮合板（18），所述啮合板（18）通过其下方设置的齿条与位于托运板（12）两侧下方的齿轮（17）相啮合从而实现托运板（12）的平面运动，在所述滑槽侧板（10）上沿托运板（12）的运动方向开设有滑槽（14），把手滑板（15）设置于滑槽侧板（10）中的滑槽（14）中且能够沿着滑槽（14）滑动，把手滑板（15）的内侧穿过滑槽侧板（10）伸出设置有与所述托运板（12）下方固定连接的支柱从而实现把手滑板（15）与托运板（12）的同步运动，把手滑板（15）的外侧伸出设置有把手（16）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转运料装置，其特征在于：所述滑槽侧板（10）上还设置有滑槽挡片（13），所述滑槽挡片（13）与滑槽（14）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转运料装置，其特征在于：所述滑槽挡片（13）的上端高于所述托运板（12）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种旋转运料装置，其特征在于：在所述滑槽侧板（10）上沿托运板（12）的运动方向开设有多条滑槽（14），且各滑槽（14）设置于所述滑槽侧板（10）上的高度位置不同。

5.根据权利要求1所述的一种旋转运料装置，其特征在于：沿着所述托运板（12）的运动方向，所述啮合板（18）的长度小于所述托运板（12）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种旋转运料装置，其特征在于：沿着所述托运板（12）的运动方向，在所述托运板（12）的一端设置有托运卡槽（121），与所述托运板（12）的所述一端相邻的定位侧板（11）上设置有定位卡槽（111），定位安装片（1a）同时插入托运卡槽（121）与定位卡槽（111）中。

7.根据权利要求6所述的一种旋转运料装置，其特征在于：在所述托运板（12）的上表面上还设置有导流板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转运料装置，其特征在于：所述托运卡槽（121）、定位卡槽（111）、以及定位安装片（1a）位于所述导流板（19）的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种旋转运料装置，其特征在于：所述导流板（19）选用两段直线圆滑连接，或选用两段曲线圆滑连接。

10.根据权利要求1所述的一种旋转运料装置，其特征在于：所述定位侧板（11）选用槽形板。