CN210734615U - 一种片状化妆用品自动下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状化妆用品自动下料器，包括基座，所述基座上设有由上至下依次布置的上料筒、旋转取放料机构和输送带机构；所述上料筒内设有供片状化妆用品叠放的通道；上料筒上端和下端分别设有进料口和出料口；所述出料口边缘处设有向其中部延伸的承托部；所述基座与上料筒之间连接有升降装置和导向结构。本实用新型提供的片状化妆用品自动下料器，能自动完成片状化妆用品的等间距排列，方便下一工序的进行，效率高且节省人工成本。

Description

一种片状化妆用品自动下料器

技术领域

本实用新型涉及化妆用品生产设备领域，尤其涉及一种片状化妆用品自动下料器。

背景技术

随着人们生活质量日益提高，人们对面部皮肤的健康要求也越来越高。为此，市面上也出现了许多针对面部清洁的化妆用品，如鼻贴、面膜等片状化妆用品。产品需求量大幅增加，则要求化妆用品生产商要有较高的生产效率。目前的鼻贴在生产过程中，需要将多个的鼻贴半成品或鼻贴成品按固定间距分隔开并输送至下一工序。然而，将鼻贴半成品或成品按固定间距分开的工序目前主要通过人工完成，不仅效率低下，而且对人员操作熟练度要求高，导致人工成本较高，不利于为生产商带来更高的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片状化妆用品自动下料器，能自动完成片状化妆用品的等间距排列，方便下一工序的进行，效率高且节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种片状化妆用品自动下料器，包括基座，所述基座上设有由上至下依次布置的上料筒、旋转取放料机构和输送带机构；所述上料筒内设有供片状化妆用品叠放的通道；上料筒上端和下端分别设有进料口和出料口；所述出料口边缘处设有向其中部延伸的承托部；所述基座与上料筒之间连接有升降装置和导向结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转取放料机构包括转盘机构和吸盘机构；所述转盘机构包括相联动的驱动装置和轴线横向布置的转盘，所述驱动装置安装在基座上，所述转盘与基座转动连接；所述吸盘机构包括转动轴和设置在转动轴上的吸盘；所述转动轴与转盘的轴线平行，其一端与转盘上靠近边缘处转动连接；所述吸盘的朝向与转动轴相垂直。

作为本实用新型的更进一步改进，所述吸盘机构为至少两个且绕转盘的轴线均布。

作为本实用新型的更进一步改进，转盘机构还包括依次啮合的固定齿轮、反向齿轮和自转齿轮；所述固定齿轮与转盘同轴线布置，固定齿轮与所述基座固定连接；所述吸盘机构的转动轴一端与所述自转齿轮同轴线布置，反向齿轮和自转齿轮均与转盘转动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒包括分别上、下布置的第一筒体和第二筒体，第一筒体下端与第二筒体上端连通且两者连接处圆滑过渡；所述进料口位于第一筒体上端，所述出料口位于第二筒体下端；第二筒体竖直布置；第一筒体的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条；所述两条限位条上下延伸且两者间隔布置形成缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述承托部的上表面靠近边缘处斜向下弯曲，其弯曲角度为5°-35°；承托部的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的通道横截面呈方形，所述承托部为四个并分别设置在通道的四个角上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的侧壁上设有观察窗。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的侧壁上连接有横杆结构；所述导向结构包括滑动连接的滑块和竖直布置的导轨；所述滑块为两个并分别设置在横杆结构的两端；导轨为两组并设置在所述基座上；所述升降装置连接在基座与滑块之间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的片状化妆用品自动下料器的优点为：

1、操作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口放入上料筒的通道内，片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒的下端出料口处。旋转取放料机构保持旋转状态，其从上料筒下方经过时，从上料筒出料口处取出一片片状化妆用品后，上料筒在升降装置作用下往上移动，即可使该片状化妆用品从上料筒的出料口脱离。最后上料筒在升降装置作用下复位。旋转取放料机构继续旋转，直至将片状化妆用品移动至输送带机构上方，旋转取放料机构将片状化妆用品放置在输送带机构上。输送带机构持续移动，则确保落在输送带机构上的片状化妆用品等间距布置。该上料架结构简单，能自动完成片状化妆用品的等间距排列，方便下一工序的进行，效率高且节省人工成本。

2、旋转取放料机构的转盘匀速旋转，并通过设置在转盘靠近边缘处能绕转动轴自转的吸盘来吸附片状化妆用品。吸盘的吸力容易控制，且在取放时不容易造成片状化妆用品的破损。由于固定齿轮、反向齿轮和自转齿轮依次啮合，则吸盘的自转方向与转盘的转动方向相反，从而让吸盘从上料筒的出料口取料、吸盘向输送带机构放料时，吸盘相对上料筒和输送带机构的水平速度均较慢，片状化妆用品在转移过程中不容易因较大速度变化而出现撕裂的情况，保证了较高的片状化妆用品质量。

3、由于输送带机构上片状化妆用品所需的间距较小，通过在转盘上设置至少两个吸盘机构，则无需采用较快的转盘转速，避免因速度过快而导致片状化妆用品撕裂。

4、上料筒包括上、下布置的第一筒体和第二筒体，其中第一筒体的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°，则上料筒进料口的朝向是倾斜朝上的。相对于竖直朝上的进料口，倾斜朝上的进料口更方便工作人员观察进料口与叠好的片状化妆用品之间的相对位置，将叠好的片状化妆用品放入上料筒时操作更便捷省力。

5、通过上料筒侧壁上两条限位条之间形成的缺口，工作人员能很方便观察到片状化妆用品中是否存在不良品，并将不良品从缺口处及时抽出，提高成品的合格率。

6、由于承托部的上表面靠近边缘处斜向下弯曲，且承托部的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘，则当取料机构将上料筒最底下的一片片状化妆用品取出时，因承托部阻力而出现弯曲的片状化妆用品其表面不容易被承托部划破，保证了片状化妆用品表面的完整性和光滑度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为片状化妆用品自动下料器的主视图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为转盘机构的内部结构示意图；

图4为图2中的上料筒示意图；

图5为图4中上料筒的B-B向截面图；

图6为上料筒的底部结构示意图；

图7为承托部的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图7所示，一种片状化妆用品自动下料器，包括基座5，基座5上设有由上至下依次布置的上料筒1、旋转取放料机构和输送带机构8。上料筒1内设有供片状化妆用品叠放的通道。上料筒1上端和下端分别设有进料口16和出料口17。出料口17边缘处设有向其中部延伸的承托部15。基座5与上料筒1之间连接有升降装置3和导向结构2。上料筒1上下延伸。本实施例的上料架1用于给鼻贴上料。输送带机构8包括四条并列布置的输送带。

上料筒1包括分别上、下布置的第一筒体11和第二筒体12，第一筒体11下端与第二筒体12上端连通且两者连接处圆滑过渡。进料口16位于第一筒体11上端，出料口17位于第二筒体12下端。第二筒体12竖直布置。第一筒体11的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。本实施例中，第一筒体11上端相对于下端的偏转角度为20°。

上料筒1的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条14。两条限位条14上下延伸且两者间隔布置形成缺口13。两条限位条14位于上料筒1向内弯曲的侧面上。上料筒1的两侧侧壁上设有观察窗18。

承托部15的上表面靠近边缘处斜向下弯曲，其弯曲角度为5°-35°。承托部15的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘。本实施例中，承托部15的上表面靠近边缘处其弯曲角度为30°。

上料筒1的通道横截面呈方形，承托部15为四个并分别设置在通道的四个角上。

上料筒1的侧壁上连接有横杆结构41。本实施例中，上料筒1的数量为四个且沿横杆结构41的长度方向并列布置。导向结构2包括滑动连接的滑块42和竖直布置的导轨21。滑块42为两个并分别设置在横杆结构41的两端。导轨21为两组并设置在基座5上。升降装置3连接在基座5与滑块42之间。升降装置3为气缸或直线电机。滑块42上设有凸起部，导轨21上设有滑槽22。滑块42上的凸起部与导轨21的滑槽22滑动配合。

旋转取放料机构包括转盘机构6和吸盘机构7。转盘机构6包括相联动的驱动装置61和轴线横向布置的转盘62，驱动装置61安装在基座5上，转盘62与基座5转动连接。吸盘机构7包括转动轴71和设置在转动轴71上的吸盘72。转动轴71与转盘62的轴线平行，转动轴71一端与转盘62上靠近边缘处转动连接。吸盘72的朝向与转动轴71相垂直。驱动装置61为电机。

吸盘机构7为至少两个且绕转盘62的轴线均布。本实施例中，吸盘机构7为并列布置的四个。转动轴71为四条，每个吸盘机构7的转动轴71上均设有四个吸盘72。上料筒1、吸盘72和输送带上下对应。

转盘机构6还包括依次啮合的固定齿轮63、反向齿轮65和自转齿轮64。固定齿轮63与转盘62同轴线布置，固定齿轮63与基座5固定连接。吸盘机构7的转动轴71一端与自转齿轮64同轴连接，反向齿轮65和自转齿轮64均与转盘62转动连接。

此外，吸盘机构7相对转盘62转动也可以通过独立的电机直接驱动，而不采用依次啮合的固定齿轮63、反向齿轮65和自转齿轮64。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，包括基座(5)，所述基座(5)上设有由上至下依次布置的上料筒(1)、旋转取放料机构和输送带机构(8)；所述上料筒(1)内设有供片状化妆用品叠放的通道；上料筒(1)上端和下端分别设有进料口(16)和出料口(17)；所述出料口(17)边缘处设有向其中部延伸的承托部(15)；所述基座(5)与上料筒(1)之间连接有升降装置(3)和导向结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述旋转取放料机构包括转盘机构(6)和吸盘机构(7)；所述转盘机构(6)包括相联动的驱动装置(61)和轴线横向布置的转盘(62)，所述驱动装置(61)安装在基座(5)上，所述转盘(62)与基座(5)转动连接；所述吸盘机构(7)包括转动轴(71)和设置在转动轴(71)上的吸盘(72)；所述转动轴(71)与转盘(62)的轴线平行，其一端与转盘(62)上靠近边缘处转动连接；所述吸盘(72)的朝向与转动轴(71)相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述吸盘机构(7)为至少两个且绕转盘(62)的轴线均布。

4.根据权利要求2或3所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述转盘机构(6)还包括依次啮合的固定齿轮(63)、反向齿轮(65)和自转齿轮(64)；所述固定齿轮(63)与转盘(62)同轴线布置，固定齿轮(63)与所述基座(5)固定连接；所述吸盘机构(7)的转动轴(71)一端与所述自转齿轮(64)同轴连接，反向齿轮(65)和自转齿轮(64)均与转盘(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述上料筒(1)包括分别上、下布置的第一筒体(11)和第二筒体(12)，第一筒体(11)下端与第二筒体(12)上端连通且两者连接处圆滑过渡；所述进料口(16)位于第一筒体(11)上端，所述出料口(17)位于第二筒体(12)下端；第二筒体(12)竖直布置；第一筒体(11)的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。

6.根据权利要求1或5所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述上料筒(1)的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条(14)；所述两条限位条(14)上下延伸且两者间隔布置形成缺口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述承托部(15)的上表面靠近边缘处斜向下弯曲，其弯曲角度为5°-35°；承托部(15)的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘。

8.根据权利要求1或7所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述上料筒(1)的通道横截面呈方形，所述承托部(15)为四个并分别设置在通道的四个角上。

9.根据权利要求1所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述上料筒(1)的侧壁上设有观察窗(18)。

10.根据权利要求1所述的一种片状化妆用品自动下料器，其特征在于，所述上料筒(1)的侧壁上连接有横杆结构(41)；所述导向结构(2)包括滑动连接的滑块(42)和竖直布置的导轨(21)；所述滑块(42)为两个并分别设置在横杆结构(41)的两端；导轨(21)为两组并设置在所述基座(5)上；所述升降装置(3)连接在基座(5)与滑块(42)之间。

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