CN109701959A - 一种用于纺织设备上的毛絮清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其技术方案要点是包括安装架、出风机构、吸风机构、通风管、高压气泵和吸气机，所述高压气泵的出气口通过通风管与每个出风机构的进口连通，所述吸气机的进气口通过通风管与每个吸风机构的出口连通，所述吸气机的进气口与通风管之间设置有过滤收集机构，所述安装架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有吹气机构，吹气机构通过移动机构的带动在安装架上水平移动，所述吹气机构的进气口与高压气泵的出气口之间通过通风管连通。本发明能够对纺织设备进行毛絮隔离与收集，降低设备维护成本，提高设备使用寿命，且能够避免毛絮危害工人身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织设备，更具体的说，它涉及一种用于纺织设备上的毛絮清除装置。
背景技术
纺织设备在运行时，因纺纱与设备之间摩擦，使得纺纱上的毛絮会出现出现分离，使得因设备运行造成毛絮在纺织车间内逸散，使得毛絮被工人吸入造成对工人的身体危害，且长时间的毛絮积累在设备上，易使得设备出现故障，降低设备使用寿命，提高了设备维护成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对纺织设备进行毛絮隔离与收集，降低设备维护成本，提高设备使用寿命，且能够避免毛絮危害工人身体健康的用于纺织设备上的毛絮清除装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，包括安装架、出风机构、吸风机构、通风管、高压气泵和吸气机，所述安装架为罩设纺织设备整体的立体框架，安装架的前、后、左、右、以及上部五个面上均安装有相互配合设置的出风机构和吸风机构，使得安装架上的五个面均形成封闭风幕，所述高压气泵的出气口通过通风管与每个出风机构的进口连通，所述吸气机的进气口通过通风管与每个吸风机构的出口连通，所述吸气机的进气口与通风管之间设置有过滤收集机构，
所述安装架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有吹气机构，吹气机构通过移动机构的带动在安装架上水平移动，所述吹气机构的进气口与高压气泵的出气口之间通过通风管连通。
本发明进一步设置为：所述出风机构包括出风件和散风机构，所述出风件安装在安装架的预设对应位置，且出风件的出风口朝向对应匹配的吸风机构的进口设置，所述散风机构的进口与高压气泵的出气口通孔通风管连通，散风机构的出口与出风件的进口连通。
本发明进一步设置为：所述吸风机构为吸风件，所述吸风件的进风口与对应匹配的出风件的出风口对应设置，吸风件的出口通过通风管与吸气机的进口连通。
本发明进一步设置为：所述散风装置包括喇叭状的散风件，所述散风件内靠近散风件的进气口处均匀设置若干散风凸条，散风件的出气口与出风件的进风口大小匹配。
本发明进一步设置为：所述过滤收集装置包括收集盒、过滤网袋和二次过滤网，所述收集盒上设置5个进口和1个出口，连接5个吸气机构的通风管分别与收集盒的5个进口对应连通，吸气机的进气口与收集盒出口连通，所述过滤网袋设置在收集盒内，且过滤网袋的袋口包裹5个进口设置，所述二次过滤网设置在收集盒的进口处。
本发明进一步设置为：所述移动机构包括滑移架和同步带电机，所述滑移架设置在安装架的顶部，所述同步带电机安装在滑移架上，使得同步带电机的运行能够在滑移架上移动。
本发明进一步设置为：所述吹气机构为吹气管，所述吹气管竖直安装在安装架内，且吹气管的上端与同步带电机的连接端固定连接，高压气泵的出气口通过通风管与吹气管连通，所述吹气管朝向纺织设备的一侧面呈竖直方向均匀设置有若干吹气孔。
本发明进一步设置为：所述吹气机构还包括有调节管，所述调节管设置在吹气管内，调节管的外径与吹气管的内径匹配，所述调节管上对应于吹气孔处设置有调节孔，通过拉动调节管，使得调控调节孔与吹气孔之间的重合度，以调节吹气管的吹风流速，所述调节管的进口通过通风管与高压气泵的出气口连通。
本发明进一步设置为：所述吹气管的进口处设置有开口槽，所述吹气管上位于开口槽处设置有螺纹，所述吹气管的进口处设置有螺纹配合的旋紧环。
本发明进一步设置为：所述调节管的外侧壁靠近进口处设置有环槽，所述环槽内设置有与吹气管的内壁密封抵触的密封环。
本发明具有下述优点：通过移动机构与吹气机构的配合，使得能够实现对纺织设置的吹气操作，将附着在设备上的毛絮吹离设备表面，使得避免了毛絮积累在设备表面对设备造成损坏，通过相互配合的出风机构与吸风机构，实现安装架的5个面风幕密封，实现吹离的毛絮和设备运行过程中逸散的毛絮能够被风幕进行捕获，使得避免了毛絮逸散到车间内对人体危害，通过过滤收集装置的设置能够对风幕捕获的毛絮进行收集统一处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的吹气机构处主视图；
图3为本发明的散风件内部示意图；
图4为本发明的收集盒内部示意；
图5为本发明的吹气机构内部剖视图；
图6为本发明的吹气机构仰视示意图。
图中：1、出风件；2、散风件；3、吸风件；4、收集盒；5、过滤网袋；6、二次过滤网；7、通风管；8、高压气泵；9、吸气机；10、滑移架；11、同步带电机；12、吹气管；13、调节管；14、开口槽；15、旋紧环；16、密封环；17、安装架。
具体实施方式
参照图1至6所示，本实施例的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，包括安装架17、出风机构、吸风机3构、通风管7、高压气泵8和吸气机9，所述安装架17为罩设纺织设备整体的立体框架，安装架17的前、后、左、右、以及上部五个面上均安装有相互配合设置的出风机构和吸风机3构，使得安装架17上的五个面均形成封闭风幕，所述高压气泵8的出气口通过通风管7与每个出风机构的进口连通，所述吸气机9的进气口通过通风管7与每个吸风机3构的出口连通，所述吸气机9的进气口与通风管7之间设置有过滤收集机构。
安装架17的前、后、左、右、上，5个面上均设置风幕墙，使得形成对纺织设备的全方位罩设，使得纺织运行过程中逸散的毛絮能够被风幕捕获，避免了毛絮逸散到整个车间的情况。
所述安装架17上设置有移动机构，所述移动机构上设置有吹气机构，吹气机构通过移动机构的带动在安装架17上水平移动，所述吹气机构的进气口与高压气泵8的出气口之间通过通风管7连通。
吹气机构能够对纺织设备进行表面吹气处理，移动机构能够在安装架17上移动，使得带动吹气机构往复移动操作，使得吹气机构能够对纺织设备的表面进行全面吹气操作，避免了纺织设备的角落部位无法得到毛絮清除，照成毛絮累计对设备的损坏。
所述出风机构包括出风件1和散风机构，所述出风件1安装在安装架17的预设对应位置，且出风件1的出风口朝向对应匹配的吸风机3构的进口设置，所述散风机构的进口与高压气泵8的出气口通孔通风管7连通，散风机构的出口与出风件1的进口连通。
高压气泵8吹出的高压气流通过散风机构的均匀打散操作后进入出风件1内，使得从出风件1内吹出的气流为均匀稳定的，使得提高风幕的均匀性和稳定性。
所述吸风机3构为吸风件，所述吸风件的进风口与对应匹配的出风件1的出风口对应设置，吸风件的出口通过通风管7与吸气机9的进口连通。
所述散风装置包括喇叭状的散风件2，所述散风件2内靠近散风件2的进气口处均匀设置若干散风凸条，散风件2的出气口与出风件1的进风口大小匹配，高压气流通过撞击散风凸条，然后通过喇叭状的散风件2形成喇叭状高压气流，且散风件2的出气口与出风件1的进风口大小匹配，使得打散后的高压气流能个均匀进入出风件1内。
所述过滤收集装置包括收集盒4、过滤网袋5和二次过滤网6，所述收集盒4上设置5个进口和1个出口，连接5个吸气机9构的通风管7分别与收集盒4的5个进口对应连通，吸气机9的进气口与收集盒4出口连通，所述过滤网袋5设置在收集盒4内，且过滤网袋5的袋口包裹5个进口设置，所述二次过滤网6设置在收集盒4的进口处。
吸风件收集的气流通过通风管7进入收集盒4内后，通过过滤网袋5的一次过滤处理，然后通过二次过滤网6，使得气流得到高效过滤，然后通过吸气机9排出，使得将毛絮收集在过滤网袋5内，且能够对极细粉尘和细微毛絮进行二次过滤，提高过滤效果，通过过滤网袋5也能够方便毛絮的收集和统一处理。
所述移动机构包括滑移架10和同步带电机11，所述滑移架10设置在安装架17的顶部，所述同步带电机11安装在滑移架10上，使得同步带电机11的运行能够在滑移架10上移动，所述吹气机构为吹气管12，所述吹气管12竖直安装在安装架17内，且吹气管12的上端与同步带电机11的连接端固定连接，高压气泵8的出气口通过通风管7与吹气管12连通，所述吹气管12朝向纺织设备的一侧面呈竖直方向均匀设置有若干吹气孔。
同步带电机11通过预设操作在滑移架10上往复移动，使得带动吹气管12的往复移动，然后高压气流从吹气管12上的吹气孔吹出对纺织设备表面进行吹气毛絮清除操作。
所述吹气机构还包括有调节管13，所述调节管13设置在吹气管12内，调节管13的外径与吹气管12的内径匹配，所述调节管13上对应于吹气孔处设置有调节孔，通过拉动调节管13，使得调控调节孔与吹气孔之间的重合度，以调节吹气管12的吹风流速，所述调节管13的进口通过通风管7与高压气泵8的出气口连通。
根据纺织设备的大小和和运行效率，使得通过拉动调节管13，使得对吹气孔与调节孔进行重合度调整，以使得吹出的气流得到流速调整。
所述吹气管12的进口处设置有开口槽14，所述吹气管12上位于开口槽14处设置有螺纹，所述吹气管12的进口处设置有螺纹配合的旋紧环15。
在调节管13调整完全后，通过对旋紧环15进行螺纹转动，使得吹气管12的开口槽14缩紧，使得吹气管12的进口与调节管13通过旋紧环15进行紧配固定，避免了设备运行过程中出现抖动造成调节后的气流流速出现变化的情况。
所述调节管13的外侧壁靠近进口处设置有环槽，所述环槽内设置有与吹气管12的内壁密封抵触的密封环16。调节管13在吹气管12内滑动，通过密封环16的设置，能够对调节管13与吹气管12之间的配合进行密封，避免了高压气流从调节管13与吹气管12之间的间隙泄漏的情况。
通过采用上述技术方案，通过移动机构与吹气机构的配合，使得能够实现对纺织设置的吹气操作，将附着在设备上的毛絮吹离设备表面，使得避免了毛絮积累在设备表面对设备造成损坏，通过相互配合的出风机构与吸风机3构，实现安装架17的5个面风幕密封，实现吹离的毛絮和设备运行过程中逸散的毛絮能够被风幕进行捕获，使得避免了毛絮逸散到车间内对人体危害，通过过滤收集装置的设置能够对风幕捕获的毛絮进行收集统一处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：包括安装架、出风机构、吸风机构、通风管、高压气泵和吸气机，所述安装架为罩设纺织设备整体的立体框架，安装架的前、后、左、右、以及上部五个面上均安装有相互配合设置的出风机构和吸风机构，使得安装架上的五个面均形成封闭风幕，所述高压气泵的出气口通过通风管与每个出风机构的进口连通，所述吸气机的进气口通过通风管与每个吸风机构的出口连通，所述吸气机的进气口与通风管之间设置有过滤收集机构，
所述安装架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有吹气机构，吹气机构通过移动机构的带动在安装架上水平移动，所述吹气机构的进气口与高压气泵的出气口之间通过通风管连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述出风机构包括出风件和散风机构，所述出风件安装在安装架的预设对应位置，且出风件的出风口朝向对应匹配的吸风机构的进口设置，所述散风机构的进口与高压气泵的出气口通孔通风管连通，散风机构的出口与出风件的进口连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述吸风机构为吸风件，所述吸风件的进风口与对应匹配的出风件的出风口对应设置，吸风件的出口通过通风管与吸气机的进口连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述散风装置包括喇叭状的散风件，所述散风件内靠近散风件的进气口处均匀设置若干散风凸条，散风件的出气口与出风件的进风口大小匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述过滤收集装置包括收集盒、过滤网袋和二次过滤网，所述收集盒上设置5个进口和1个出口，连接5个吸气机构的通风管分别与收集盒的5个进口对应连通，吸气机的进气口与收集盒出口连通，所述过滤网袋设置在收集盒内，且过滤网袋的袋口包裹5个进口设置，所述二次过滤网设置在收集盒的进口处。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述移动机构包括滑移架和同步带电机，所述滑移架设置在安装架的顶部，所述同步带电机安装在滑移架上，使得同步带电机的运行能够在滑移架上移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述吹气机构为吹气管，所述吹气管竖直安装在安装架内，且吹气管的上端与同步带电机的连接端固定连接，高压气泵的出气口通过通风管与吹气管连通，所述吹气管朝向纺织设备的一侧面呈竖直方向均匀设置有若干吹气孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述吹气机构还包括有调节管，所述调节管设置在吹气管内，调节管的外径与吹气管的内径匹配，所述调节管上对应于吹气孔处设置有调节孔，通过拉动调节管，使得调控调节孔与吹气孔之间的重合度，以调节吹气管的吹风流速，所述调节管的进口通过通风管与高压气泵的出气口连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述吹气管的进口处设置有开口槽，所述吹气管上位于开口槽处设置有螺纹，所述吹气管的进口处设置有螺纹配合的旋紧环。
10.根据权利要求8所述的一种用于纺织设备上的毛絮清除装置，其特征在于：所述调节管的外侧壁靠近进口处设置有环槽，所述环槽内设置有与吹气管的内壁密封抵触的密封环。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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