CN104213355A - 定型机废气热量回用装置及应用有该装置的定型机 - Google Patents

Abstract

一种定型机废气热量回用装置，包括用于分配热风风量的回用头、第一导风通道、第二导风通道、上出风件及下出风件，第一导风通道和第二导风通道上端分别连接于回用头的侧出风口，上出风件设于回用头的中出风口上，呈上端窄下端宽的喇叭口状，上出风件具有端口向下的第一出风口并内部间隔布置有多个能使风量均匀分布的导风板，下出风件水平设置并两端分别与前述第一导风通道和第二导风通道的下端连接导通，下出风件具有端口向上的第二出风口，第二出风口正对前述的第一出风口而使第一出风口及第二出风口吹出的风分别构成一风幕，立体风幕可以对夹设其中的布料进行预烘干，节约了能源；使用上述热量回用装置的定型机增加了走布速度，提高了定型效率。

Description

定型机废气热量回用装置及应用有该装置的定型机

技术领域

本发明涉及织物后整理技术领域，具体指一种定型机废气热量回用装置及应用有该装置的定型机。

背景技术

我国是纺织与印染大国，定型机是纺织印染后整理的关键设备，热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。目前，现有的热定型机一般是使常温的空气从定型机的进布口随着待加工的布进入定型机，通过导热油、天然气等热源加热烘房，使定型机烘房内的空气升温至180-220℃左右，离开定型机烘房的热烟废风的温度一般在170℃左右，定型机工作时排烟风机从定型机内抽引热烟废风排向定型机外，常温新风则从定型机的进、出布口进入补充，在此过程中消耗定型机需供热量的60％以上，初步估算每台定型机每天排放高温废气(170℃左右)约360000m³，相当于标煤800kg，至今国内大多数定型机排出的高温废气未被循环利用，按全国约2万台定型机计算，每年浪费能源约4800000吨煤。

为了解决能源浪费问题，公开号为CN101509738A的中国发明专利申请《定型机排气热量回收装置》(申请号：200910026053.X)披露了一种结构，其能够回收定型过程中高温废气的热量，达到节约能源的目的。但是，由于其回收的热量无法直接进行回用，而是需要通过其他管道或途径将热量进行利用，这就导致在热量在传输过程中造成一定的浪费，大大降低了回收热量的利用效率。

为了解决上述问题，公布号为CN103256844A的中国发明专利申请《热管式定型机余热回收装置》(申请号：201310197987.6)披露了一种结构，其在定型机的废气流道中安装了一台热管式空气预热器，当废气流经过热管式空气预热器时，热管式空气预热器中的热管吸收废气余热使其温度降低，然后将热量释放给热管另一端，将要进入定型机的新空气将其预热，降低温度后的废气从废气口排出，预热后的新空气从进气口直接进入定型机工作。上述结构虽然在一定程度上实现了能源的再次利用，避免了能源浪费，但是由于回收余热约100℃左右直接进入定型机，而定型机烘干、定型温度在180℃以上，将回收的热量直接用于定型机，反而降低了定型机烘房内空气温度，影响了生产效率。又如公布号为CN103526498A的中国发明专利申请《定型机节能环保系统》(申请号：201310465268.8)披露了一种结构，其包括定型机、热管能量回收装置和静电环保处理装置，热管能量回收装置与定型机连接，静电环保处理装置与热管能量回收装置连接，使用时，定型机的废气排放物进入热管能量回收装置中，热管能量回收装置将废气排放物中的热能转换成空气，输送至定型机的进布口吸入定型机内进行热能回收循环利用，热管能量回收装置将废气排放物输送至静电环保处理装置进行处理后再排放，从而达到节能和环保的目的。上述结构虽然实现了回收热量的循环利用，回收余热约100℃左右直接进入定型机，而定型机烘干、定型温度在180℃以上，将回收的余热直接输入定型机，反而降低了定型机烘房内空气温度，降低了热能利用率。

又例如授权公告号为CN202492701U的中国实用新型专利《定型机废气余热循环利用系统》(申请号：201220062581.8)披露了一种结构，其包括定型机烘箱、气气热交换装置及两气封装置，定型机烘箱上分别有进布口、出布口及排废口，定型机烘箱的排废口上设有废气引风机，两气封装置分别设于定型机烘箱的进布口与出布口上，气气热交换器设于定型机烘箱上，气气热交换器的进气口与废气引风机的排气口相连通，出气口分别通过连接管与两气封装置进气口相连通，两气封装置上分别设置有气封口；气封装置为设于定型机烘箱进布口、出布口上、下两侧的沿定型机烘箱横向方向延伸的上气封管与下气封管，两上、下气封管的进气口分别通过连接管与气气热交换器的出气口相连通，两上、下气封管上还分别设有与布面成一定夹角的气封口，各气封口分别沿上、下气封管的轴向方向延伸，并且，上气封管、下气封管的横截面自进气口向出气口的方向逐渐减小。上述结构实现了烟气余热的循环利用，节约了能源；同时，其将气封出风方向与布面设置为一定夹角，从而使气封口喷出的新热风在布的上下两面形成风幕，工作时可以阻止新冷风从进、出布口进入定型机烘箱内。但是，由于其上气封管、下气封管的横截面自进气口向出气口的方向逐渐减小，出风大小必然随着横截面的延伸而逐渐减小，这就使得气封管的排出口处所形成的风幕上不同部位的风量大小不一致，而风幕末端的风量必然最小，这样不仅大大降低了风幕作用的稳定性，也容易导致部分热量自风幕末端处丧失，影响热能的有效利用率和烘干效果。并且，上述结构中气封口喷出的新热风形成为平面形的风幕，而非立体式风幕，这就决定了所形成风幕的作用仅是阻止新冷风进入定型机烘箱内，很难使作用于定型机织物面风幕具有均匀性，无法将布料进行预烘干，需要进一步在定型机烘房内对布料统一进行定型，导致定型机烘房的负荷较重，影响了热定型机的走布速度，限制了定型机的工作效率；另外虽然上述专利中提到，使用其结构可以加快定型机首节、第二节及末节烘箱的升温速度，但本申请人使用上述结构进行验证，发现其升温效果并不明显。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用定型机废气余热在布料进入定型机之前对其进行预烘干的定型机废气热量回用装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述定型机废气热量回用装置的定型机，该定型机具有热量利用率高、走布速度快及定型效率高的特点。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种定型机废气热量回用装置，包括用于分配热风风量的回用头，该回用头上端具有进风口，下端具有出风口，其特征在于：所述的回用头两侧形成侧出风口，底部形成中出风口，该回用装置还包括第一导风通道、第二导风通道、上出风件及下出风件，所述第一导风通道和第二导风通道的上端分别连接于回用头的侧出风口，所述上出风件设于回用头的中出风口上，呈上端窄下端宽的喇叭口状，所述上出风件具有端口向下的第一出风口并内部间隔布置有多个能使风量均匀分布的导风板，所述下出风件水平设置并两端分别与前述第一导风通道和第二导风通道的下端连接导通，所述的下出风件具有端口向上的第二出风口，该第二出风口正对前述的第一出风口而使第一出风口及第二出风口吹出的风分别构成一风幕，该风幕在纵向上垂直于待定型布料，该风幕在横向上形成为平行于待定型布料的水平风面；所述第二出风口的风量小于或等于第一出风口的风量。

作为本发明的进一步改进，所述导风板由相互连接的引导板和倾斜板组成，所述引导板与倾斜板的连接处形成为平滑过渡的曲面或弯折面，所述引导板的上端延伸至回用头内部并位于该回用头进风口的下方，所述倾斜板的下端靠近第一出风口布置；所述的倾斜板在上出风件内呈放射状布置。设置上述结构的导风板以保证出风口处所形成的风幕上各处风量均匀、大小一致，使风幕对布料的预烘干作用更加稳定。

作为优选，所述第一导风通道的上端向回用头内延伸有第一侧导流板，所述第二导风通道的上端向回用头内延伸有第二侧导流板。

更进一步的，所述第一出风口及第二出风口上分别设置有第一盖板及第二盖板，该第一盖板及第二盖板上开设有若干个间隔布置的通孔。采用间隔布置的通孔代替现有技术中敞开设置的出风口结构，进一步确保了出风口处所形成的风幕上出风量均匀。

为了适应不同布料的宽度，所述上出风件及下出风件上分别活动设置有上挡板及下挡板，该上挡板及下挡板分别设于第一盖板及第二盖板的端部并能盖住部分通孔，并且，所述上挡板及下挡板均能沿相应盖板的长度方向移动。使用时，水平移动上挡板及下挡板，调节上挡板及下挡板对相应盖板的覆盖面积，从而对出风面的长度进行调节，进而实现出风面积的调节，以根据需要将出风口的面积调节为与布料宽度一致，避免造成热量的浪费。

在上述各方案中，所述下出风件的至少一端设置有风量调节阀，该风量调节阀包括挡板、档杆、拨动杆及限位件，所述挡板与下出风件的纵向截面相匹配并纵向设置于下出风件内，所述档杆与挡板相连接并能带动挡板转动且一端露于下出风件的侧壁上，所述限位件设于下出风件侧壁上并具有弧形滑槽，所述拨动杆的一端与露于下出风件侧壁上的档杆相连接，另一端具有能插入前述的滑槽内并沿该滑槽滑动的凸起。采用上述结构，拨动拨动杆，带动档杆及挡板旋转，从而调节通过挡板处的热气量，以使第二出风口的风压和风量小于或等于第一出风口的出风压和风量，确保布料不会因第二出风口的出风压和风量过大而上浮甚至使织物脱铗，影响正常生产。

为了便于生产及装配，所述第一导风通道、第二导风通道、上出风件及下出风件均为脱卸式连接于回用头上。

较好的，所述回用头的外周连接有一框架，该框架的两端分别设置有支撑于地面上的支架。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述废气热量回用装置的定型机，包括定型机本体、热交换器及废气热量回用装置，所述定型机本体具有进布口、出布口及排废口，其特征在于：所述热交换器设置于定型机本体上方，且所述热交换器的进口与排废口相连通，所述热交换器的出口与废气热量回用装置上回用头的进风口相连通；所述废气热量回用装置具有两个并分别紧靠定型机本体的进布口及出布口布置。

作为优选，所述定型机还包括进布导轨，该进布导轨穿过所述上出风件与下出风件之间的空隙并设置于定型机本体的定型机烘房内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)由于本发明的回用头下部形成有能将布料夹持其中的第一出风口及第二出风口，且第一出风口与第二出风口吹出的风构成垂直于布料的两道立体风幕，该风幕在横向上形成为平行于布料的水平风面，同时，导风板的设置使第一出风口及第二出风口出风均匀，热风流失极少，因此，两立体风幕不仅可以替代常温新风从进布口进入定型机烘房，节约烘房的加热时间；更主要的是，可以在布料进入定型机之前对夹设在两立体风幕之间的布料进行预烘干；并且，第一出风口及第二出风口吹出的热风随布料进入定型机烘房内，阻碍了外界冷空气的进入，使定型机的余热得以循环利用，有效节约了能源；

(2)使用上述废气热量回用装置的定型机，由于在布料进入定型机烘房之前已经进行了预烘干，降低了定型机烘房的负荷，从而增加了定型机的走布速度，有效提高了定型机的定型效率；同时，预烘干后的布料将热量带入定型机烘房内，使第一节定型机烘房的升温速度大大加快，从而降低了定型机整体的热量消耗，本发明的定型机比传统定型机可节约热量10％～15％。

附图说明

图1为本发明实施例中定型机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中回用头的结构示意图；

图5为图4的部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、4所示，本实施例的定型机包括定型机本体4、热交换器1、废气热量回用装置及进布导轨5，定型机本体4具有进布口、出布口及排废口，热交换器1设置于定型机本体4上方，且热交换器1的进口与排废口相连通，热交换器1的出口与废气热量回用装置上回用头2的进风口21相连通，废气热量回用装置具有两个并分别紧靠定型机本体4的进布口及出布口布置。

如图1～5所示，本实施例中的废气热量回用装置包括回用头2、第一导风通道6、第二导风通道7、上出风件8及下出风件9，定型机的进布导轨5穿过上出风件8及下出风件9之间的空隙并设置于定型机本体4的定型机烘房内。回用头2上端具有进风口21，下端具有出风口，回用头2两侧形成侧出风口，底部形成中出风口，第一导风通道6和第二导风通道7的上端分别连接于回用头2的侧出风口，上出风件8设于回用头2的中出风口上，呈上端窄下端宽的喇叭口状，上出风件8具有端口向下的第一出风口，上出风件8的内部间隔布置有多个呈散射状分布的导风板80，具体的，导风板80由相互连接的引导板821和倾斜板822组成，引导板821与倾斜板822的连接处形成为平滑过渡的曲面或弯折面，以便于控制风向；引导板821的上端延伸至回用头2内部并位于该回用头2进风口的下方，倾斜板822的下端靠近第一出风口布置。第一导风通道6的上端向回用头2内延伸有第一侧导流板61，第二导风通道7的上端向回用头2内延伸有第二侧导流板71，该导流板的设置可以在回用头2内将进入上出风件8及下出风件9内的风流分离。下出风件9水平设置，下出风件9的两端分别与第一导风通道6和第二导风通道7的下端连接导通，下出风件9具有端口向上的第二出风口，该第二出风口正对第一出风口，第一出风口及第二出风口吹出的风分别构成一风幕，该风幕在纵向上垂直于待定型布料、在横向上形成为平行于待定型布料的水平风面，利用该立体风幕可以在布料进入定型机之前对其进行预烘干。第二出风口的风压和风量小于第一出风口的风压和风量，以确保布料不会因第二出风口的出风压和风量过大而上浮甚至使织物脱铗，影响正常生产。

本实施例中，第一出风口及第二出风口上分别设置有第一盖板82及第二盖板92，该第一盖板82及第二盖板92上开设有若干个间隔布置的通孔。采用间隔布置的通孔代替现有技术中敞开设置的出风口结构，进一步确保了出风口处所形成的风幕上出风量均匀。本实施例中第一出风口及第二出风口吹出的热风随布料10进入定型机烘房内，阻碍了外界冷空气的进入，使定型机的余热得以循环利用，有效节约了能源。

如图4所示，为了适应不同布料10的宽度，上出风件8及下出风件9上分别活动设置有上挡板83及下挡板93，该上挡板83及下挡板93分别设于第一盖板82及第二盖板92的端部并能盖住部分通孔，并且，上挡板83及下挡板93均能沿相应盖板的长度方向移动。使用时，水平移动上挡板83及下挡板93，可以调节上挡板83及下挡板93对相应盖板的覆盖面积，从而对出风面的长度进行调节，以根据需要将出风口的面积调节为与布料宽度一致，避免造成热量的浪费。

在本实施例中，如图3、5所示，下出风件9的两端分别设置有风量调节阀3，该风量调节阀3包括挡板31、档杆32、拨动杆33及限位件34，挡板31与下出风件9的纵向截面相匹配并纵向设置于下出风件9内，档杆32与挡板31相连接并能带动挡板31转动且一端露于下出风件9的侧壁上，且下出风件9的侧壁上供档杆32伸出处密封设置，以防止下出风件9内的热气泄漏；限位件34设于下出风件9侧壁上并具有弧形滑槽341，拨动杆33的一端与露于下出风件9侧壁上的档杆32相连接，另一端具有能插入滑槽341内并沿该滑槽341滑动的凸起，该凸起在滑槽341内滑动时具有一定的摩擦力，以防止凸起在非操作状态下自行滑动。使用时，拨动拨动杆33，带动档杆32及挡板31旋转，从而调节通过挡板31处的热气量，以使第二出风口的风量小于第一出风口的出风压和风量，确保布料10不会因第二出风口的出风压和风量过大而上浮甚至使织物脱铗，影响正常生产。

为了便于生产及装配，第一导风通道6、第二导风通道7、上出风件8及下出风件9均为脱卸式连接于回用头2上。例如，本实施例中采用与第一导风通道6、第二导风通道7、上出风件8及下出风件9的外周相匹配的法兰100，先将法兰100分别紧固连接在第一导风通道6、第二导风通道7、上出风件8及下出风件9上，然后将各相对应的法兰连接，从而实现各部件的可拆卸连接。当然，也可以采用螺栓连接等其他常规连接方式。回用头2的外周连接有一框架22，该框架22的两端分别设置有支撑于地面上的支架23，以确保回用头2安装的稳固性。

在本实施例中，由于在布料10进入定型机烘房之前已经进行了预烘干，降低了定型机烘房的负荷，从而增加了定型机的走布速度，有效提高了定型机的定型效率；同时，预烘干后的布料10将热量带入定型机烘房内，使第一节定型机烘房的升温速度大大加快，从而降低了定型机整体的热量消耗，本实施例的定型机比传统定型机可节约热量10％～15％。

Claims (10)

1.一种定型机废气热量回用装置，包括用于分配热风风量的回用头，该回用头上端具有进风口，下端具有出风口，其特征在于：所述的回用头两侧形成侧出风口，底部形成中出风口，该回用装置还包括第一导风通道、第二导风通道、上出风件及下出风件，所述第一导风通道和第二导风通道的上端分别连接于回用头的侧出风口，所述上出风件设于回用头的中出风口上，呈上端窄下端宽的喇叭口状，所述上出风件具有端口向下的第一出风口并内部间隔布置有多个能使风量均匀分布的导风板，所述下出风件水平设置并两端分别与前述第一导风通道和第二导风通道的下端连接导通，所述的下出风件具有端口向上的第二出风口，该第二出风口正对前述的第一出风口而使第一出风口及第二出风口吹出的风分别构成一风幕，该风幕在纵向上垂直于待定型布料，该风幕在横向上形成为平行于待定型布料的水平风面；所述第二出风口的风量小于或等于第一出风口的风量。

2.根据权利要求1所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述导风板由相互连接的引导板和倾斜板组成，所述引导板与倾斜板的连接处形成为平滑过渡的曲面或弯折面，所述引导板的上端延伸至回用头内部并位于该回用头进风口的下方，所述倾斜板的下端靠近第一出风口布置；所述的倾斜板在上出风件内呈放射状布置。

3.根据权利要求1所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述第一导风通道的上端向回用头内延伸有第一侧导流板，所述第二导风通道的上端向回用头内延伸有第二侧导流板。

4.根据权利要求1所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述第一出风口及第二出风口上分别设置有第一盖板及第二盖板，该第一盖板及第二盖板上开设有若干个间隔布置的通孔。

5.根据权利要求4所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述上出风件及下出风件上分别活动设置有上挡板及下挡板，该上挡板及下挡板分别设于第一盖板及第二盖板的端部并能盖住部分通孔，并且，所述上挡板及下挡板均能沿相应盖板的长度方向移动。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述下出风件的至少一端设置有风量调节阀，该风量调节阀包括挡板、档杆、拨动杆及限位件，所述挡板与下出风件的纵向截面相匹配并纵向设置于下出风件内，所述档杆与挡板相连接并能带动挡板转动且一端露于下出风件的侧壁上，所述限位件设于下出风件侧壁上并具有弧形滑槽，所述拨动杆的一端与露于下出风件侧壁上的档杆相连接，另一端具有能插入前述的滑槽内并沿该滑槽滑动的凸起。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述第一导风通道、第二导风通道、上出风件及下出风件均为脱卸式连接于回用头上。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的定型机废气热量回用装置，其特征在于：所述回用头的外周连接有一框架，该框架的两端分别设置有支撑于地面上的支架。

9.一种应用有权利要求1～8中任一权利要求所述废气热量回用装置的定型机，包括定型机本体、热交换器及废气热量回用装置，所述定型机本体具有进布口、出布口及排废口，其特征在于：所述热交换器设置于定型机本体上方，且所述热交换器的进口与排废口相连通，所述热交换器的出口与废气热量回用装置上回用头的进风口相连通；所述废气热量回用装置具有两个并分别紧靠定型机本体的进布口及出布口布置。

10.根据权利要求9所述的定型机，其特征在于：所述定型机还包括进布导轨，该进布导轨穿过所述上出风件及下出风件之间的空隙并设置于定型机本体的定型机烘房内。