CN111807143A - 一种智能数控无纺布纺织设备 - Google Patents

一种智能数控无纺布纺织设备 Download PDF

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CN111807143A CN202010727648.4A CN202010727648A CN111807143A CN 111807143 A CN111807143 A CN 111807143A CN 202010727648 A CN202010727648 A CN 202010727648A CN 111807143 A CN111807143 A CN 111807143A
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Abstract

本发明公开了一种智能数控无纺布纺织设备，其结构包括操控器、支撑架、卷布杆、纺织台、输线辊、导纱架、张紧装置、辊筒、吹气装置、机体，本发明改进后进行使用时，分离转杆将纺织短纤维输送到导管内部，活动轮进行转动，将纺织短纤维的张力进行控制，卡箍件通过伸缩杆与扣块相扣合，使得导线槽固定在一定的张力上，保证纺织短纤维在放线的拉伸力稳定，提高纺织质量和纺织效率；吸管辅助吸气元件对毛絮进行吸收，吸风件与吸尘件将毛絮进行吸到壳体内部，再用清刷件将毛絮同一清刷到滤网上，通过滤网对毛絮进行加工处理，将大量的毛絮和粉尘进行分离储存在储尘腔，对生产车间里的工作人员的身体健康进行保护，且提高纺织设备的使用寿命。

Description

一种智能数控无纺布纺织设备
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及到一种智能数控无纺布纺织设备。
背景技术
纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织的产物，纺织设备是将天然纤维或化学纤维加工成为纺织品，纺织设备是纺织工业的生产手段和物质基础，无纺布又称不织布，无纺布大多都是短纤维的，具有防潮、透气、容易分解、可循环再用等特点，在对无纺布进行纺织加工时，需要改进的地方：
1、现有的纺织设备在进行加工时，纺织过程中需要将线卷进行放线，在纺织过程中进行放线，放线时会有于现拉伸力不够，导致纺织短纤维出现卡线或线打结等现象，工作人员需要对线卷进行处理，大大的降低了纺织质量和纺织效率。
2、纺织设备在运行时，因纺纱与设备之间摩擦，使得纺纱上的毛絮会出现分离，使得纺纱上的毛絮在纺织车间内逸散，大量的毛絮被工作人员吸入后造成对工人的身体危害，且长时间的毛絮积累在设备上，易使得设备出现故障，降低设备使用寿命，提高了设备维护成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能数控无纺布纺织设备，以解决现有的纺织设备在进行加工时，纺织过程中需要将线卷进行放线，在纺织过程中进行放线，放线时会有于现拉伸力不够，导致纺织短纤维出现卡线或线打结等现象，工作人员需要对线卷进行处理，大大的降低了纺织质量和纺织效率；纺织设备在运行时，因纺纱与设备之间摩擦，使得纺纱上的毛絮会出现分离，使得纺纱上的毛絮在纺织车间内逸散，大量的毛絮被工作人员吸入后造成对工人的身体危害，且长时间的毛絮积累在设备上，易使得设备出现故障，降低设备使用寿命，提高了设备维护成本的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能数控无纺布纺织设备，其结构包括操控器、支撑架、卷布杆、纺织台、输线辊、导纱架、张紧装置、辊筒、吹气装置、机体，所述操控器安装在支撑架前端，所述支撑架后端连接着机体前端中间位置，所述机体上设有卷布杆和辊筒，所述卷布杆和辊筒左右两端固定扣合在机体上，所述卷布杆与辊筒互相构成平行结构，所述辊筒上端设有纺织台，所述纺织台采用卡合方式安装在机体上，所述纺织台设在输线辊下端，所述输线辊顶部正对着导纱架，所述导纱架固定安装在机体顶部前端，所述导纱架下端设有张紧装置，所述张紧装置与导纱架相贴合，所述张紧装置通过导纱架安装在机体上，所述机体右侧设有吹气装置，所述吹气装置垂直嵌合在机体上。
作为发明内容的进一步改进，所述张紧装置包括有输线盘、导线槽、滑杆、挡板、扣块、安装板，所述输线盘与导线槽设在同一平面上，所述输线盘固定安装在安装板前端，所述安装板前端与扣块后端镶嵌合，所述扣块前端左右两侧设有挡板，所述挡板与滑杆相扣合，所述滑杆贯穿连接着导线槽，所述导线槽后端连着扣块。
作为发明内容的进一步改进，所述输线盘包括有分离转杆、出线管、接杆、导轮、导盘，所述分离转杆等距环形安装在导盘下端，所述导盘上端设有接杆，所述接杆与导轮连为一体，所述接杆等距环形安装在导盘上端，所述导盘内部中间位置设有出线管，所述出线管上下两端分别连接着接杆和分离转杆。
作为发明内容的进一步改进，所述导线槽包括有牵拉件、卡合块、定位导架、活动轮、导管，所述牵拉件左右两端安装着卡合块和活动轮，所述活动轮固定在导管的上下两端，所述导管贯穿定位导架与卡合块相连接，所述卡合块前端设有定位导架，所述定位导架通过导管与活动轮连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述卡合块包括有伸缩杆、框体、松紧螺杆、卡箍件、防滑垫，所述伸缩杆设在框体的左右两侧上，所述框体中间位置设有松紧螺杆，所述松紧螺杆与伸缩杆通过框体相接通，所述伸缩杆外端与卡箍件镶嵌合，所述卡箍件顶部内侧设有防滑垫，所述防滑垫嵌在卡箍件上。
作为发明内容的进一步改进，所述吹气装置包括有吸风件、吸附槽、转盘、吸管、吸气元件、腔体，所述吸风件与吸附槽相接通，所述吸附槽固定安装在腔体左右两侧上，所述腔体顶部设有吸管，所述吸管贯穿嵌合在转盘上，所述转盘底部贯穿腔体与吸气元件相接通，所述吸气元件与吸管通过转盘连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述吸附槽包括有储尘腔、壳体、吸尘件、吸附盘，所述储尘腔设在壳体底部，所述壳体内部中间位置设有吸附盘，所述吸附盘通过壳体与储尘腔相接通，所述壳体顶部设有吸尘件，所述吸尘件扣合在壳体顶部。
作为发明内容的进一步改进，所述转盘包括有盘体、安装件、转动卡环，所述盘体外部设有安装件，所述安装件与盘体之间通过转动卡环相连接，所述转动卡环垂直嵌入盘体内部。
作为发明内容的进一步改进，所述吸附盘包括有外壳、清刷件、滤网、固定板，所述外壳内部设有滤网，所述滤网等距环形安装在外壳内部，所述外壳上设有固定板，所述固定板底部嵌在外壳上，所述固定板上端安装着清刷件，所述清刷件与固定板相卡合。
发明有益效果
本发明一种智能数控无纺布纺织设备，具有以下有益效果：
1、通过接杆将纺织短纤维输入分离转杆上，分离转杆再将多条纺织短纤维进行同时输送到导管内部，活动轮同时向内进行转动，将纺织短纤维的张力进行控制，卡箍件通过伸缩杆与扣块相扣合，使得导线槽固定在一定的张力范围上，保证纺织短纤维在放线的拉伸力稳定，提高纺织质量和纺织效率。
2、吸管辅助吸气元件对毛絮进行快速吸收处理，通过吸风件与吸尘件将毛絮进行快速吸到壳体内部，再用清刷件将毛絮同一清刷到滤网上，通过滤网对毛絮进行加工处理，将大量的毛絮和粉尘进行分离储存在储尘腔，对生产车间里的工作人员的身体健康进行保护，且提高纺织设备的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能数控无纺布纺织设备的结构示意图；
图2为本发明张紧装置的结构示意图。
图3为本发明输线盘的内部结构示意图。
图4为本发明导线槽的平面结构示意图。
图5为本发明卡合块的剖面结构示意图。
图6为本发明吹气装置的内部结构示意图。
图7为本发明吸附槽的平面结构示意图。
图8为本发明转盘的剖面结构示意图。
图9为本发明吸附盘的内部结构示意图。
图中：操控器-1、支撑架-2、卷布杆-3、纺织台-4、输线辊-5、导纱架-6、张紧装置-7、辊筒-8、吹气装置-9、机体-10、输线盘-71、导线槽-72、滑杆-73、挡板-74、扣块-75、安装板-76、分离转杆-711、出线管-712、接杆-713、导轮-714、导盘-715、牵拉件-721、卡合块-722、定位导架-723、活动轮-724、导管-725、伸缩杆-7221、框体-7222、松紧螺杆-7223、卡箍件-7224、防滑垫-7225、吸风件-91、吸附槽-92、转盘-93、吸管-94、吸气元件-95、腔体-96、储尘腔-921、壳体-922、吸尘件-923、吸附盘-924、盘体-931、安装件-932、转动卡环-933、外壳-9241、清刷件-9242、滤网-9243、固定板-9244。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能数控无纺布纺织设备，其结构包括操控器1、支撑架2、卷布杆3、纺织台4、输线辊5、导纱架6、张紧装置7、辊筒8、吹气装置9、机体10，所述操控器1安装在支撑架2前端，所述支撑架2后端连接着机体10前端中间位置，所述机体10上设有卷布杆3和辊筒8，所述卷布杆3和辊筒8左右两端固定扣合在机体10上，所述卷布杆3与辊筒8互相构成平行结构，所述辊筒8上端设有纺织台4，所述纺织台4采用卡合方式安装在机体10上，所述纺织台4设在输线辊5下端，所述输线辊5顶部正对着导纱架6，所述导纱架6固定安装在机体10顶部前端，所述导纱架6下端设有张紧装置7，所述张紧装置7与导纱架6相贴合，所述张紧装置7通过导纱架6安装在机体10上，所述机体10右侧设有吹气装置9，所述吹气装置9垂直嵌合在机体10上，通过操控器1打开电源，将需要加工的纺织短纤维放置在导纱架6，通过导纱架6将纺织短纤维连接到张紧装置7上，通过张紧装置7进行控制纺织短纤维的张紧度，再将纺织短纤维通过输线辊5输送到纺织台4上进行放置加工，在防止过程中，用吹气装置9将摩擦产生的毛絮进行吸附处理，通过辊筒8将加工后的纺织短纤维通过辊筒8输送到卷布杆3上，将加工完成的无纺布通过卷布杆3进行收卷处理，提高纺织设备的加工效率和纺织质量。
请参阅图2，所述张紧装置7包括有输线盘71、导线槽72、滑杆73、挡板74、扣块75、安装板76，所述输线盘71与导线槽72设在同一平面上，所述输线盘71固定安装在安装板76前端，所述安装板76前端与扣块75后端镶嵌合，所述扣块75前端左右两侧设有挡板74，所述挡板74与滑杆73相扣合，所述滑杆73贯穿连接着导线槽72，所述导线槽72后端连着扣块75，将纺织短纤维连接到输线盘71上，输线盘71将线与导线槽72相接通，导线槽72在滑杆73上进行左右移动，对纺织短纤维的张进度进行调整，将调整后的导线槽72与扣块75相扣合，使得导线槽72可以对纺织短纤维进行稳定输送，防止纺织短纤维现卡线或线打结等现象。
请参阅图3，所述输线盘71包括有分离转杆711、出线管712、接杆713、导轮714、导盘715，所述分离转杆711等距环形安装在导盘715下端，所述导盘715上端设有接杆713，所述接杆713与导轮714连为一体，所述接杆713等距环形安装在导盘715上端，所述导盘715内部中间位置设有出线管712，所述出线管712上下两端分别连接着接杆713和分离转杆711，将纺织短纤维连接到接杆713上，导轮714在导盘715上进行转动，将纺织短纤维通过出线管712输送到分离转杆711上，分离转杆711再将多条纺织短纤维进行同时输送，提高纺织短纤维的放线效率，且保证纺织短纤维的放线稳定性。
请参阅图4，所述导线槽72包括有牵拉件721、卡合块722、定位导架723、活动轮724、导管725，所述牵拉件721左右两端安装着卡合块722和活动轮724，所述活动轮724固定在导管725的上下两端，所述导管725贯穿定位导架723与卡合块722相连接，所述卡合块722前端设有定位导架723，所述定位导架723通过导管725与活动轮724连为一体，将纺织短纤维通过导管725进行输送，两个活动轮724进行同时向内转动，将纺织短纤维的张力控制在使用的范围上，将纺织短纤维稳定的通过定位导架723输送到输线辊5上，保证纺织短纤维在放线的拉伸力稳定。
请参阅图5，所述卡合块722包括有伸缩杆7221、框体7222、松紧螺杆7223、卡箍件7224、防滑垫7225，所述伸缩杆7221设在框体7222的左右两侧上，所述框体7222中间位置设有松紧螺杆7223，所述松紧螺杆7223与伸缩杆7221通过框体7222相接通，所述伸缩杆7221外端与卡箍件7224镶嵌合，所述卡箍件7224顶部内侧设有防滑垫7225，所述防滑垫7225嵌在卡箍件7224上，当导线槽72对纺织短纤维的放线张力控制在一定范围上，用松紧螺杆7223转动控制伸缩杆7221，使得卡箍件7224与扣块75相扣合，将导线槽72固定在操作位置上，保证放线的稳定性，提高纺织质量和纺织效率。
请参阅图6，所述吹气装置9包括有吸风件91、吸附槽92、转盘93、吸管94、吸气元件95、腔体96，所述吸风件91与吸附槽92相接通，所述吸附槽92固定安装在腔体96左右两侧上，所述腔体96顶部设有吸管94，所述吸管94贯穿嵌合在转盘93上，所述转盘93底部贯穿腔体96与吸气元件95相接通，所述吸气元件95与吸管94通过转盘93连为一体，通过吸气元件95与吸管94相接通，转盘93带动吸管94进行转动，对纺织短纤维上的毛絮进行吸附处理，再用吸风件91将处理的毛絮进行处理输入吸附槽92内部，将大量的毛絮进行处理吸附，防止毛絮在纺织车间内逸散，对工作人员的身体健康进行保护。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能数控无纺布纺织设备，其结构包括操控器1、支撑架2、卷布杆3、纺织台4、输线辊5、导纱架6、张紧装置7、辊筒8、吹气装置9、机体10，所述操控器1安装在支撑架2前端，所述支撑架2后端连接着机体10前端中间位置，所述机体10上设有卷布杆3和辊筒8，所述卷布杆3和辊筒8左右两端固定扣合在机体10上，所述卷布杆3与辊筒8互相构成平行结构，所述辊筒8上端设有纺织台4，所述纺织台4采用卡合方式安装在机体10上，所述纺织台4设在输线辊5下端，所述输线辊5顶部正对着导纱架6，所述导纱架6固定安装在机体10顶部前端，所述导纱架6下端设有张紧装置7，所述张紧装置7与导纱架6相贴合，所述张紧装置7通过导纱架6安装在机体10上，所述机体10右侧设有吹气装置9，所述吹气装置9垂直嵌合在机体10上，通过操控器1打开电源，将需要加工的纺织短纤维放置在导纱架6，通过导纱架6将纺织短纤维连接到张紧装置7上，通过张紧装置7进行控制纺织短纤维的张紧度，再将纺织短纤维通过输线辊5输送到纺织台4上进行放置加工，在防止过程中，用吹气装置9将摩擦产生的毛絮进行吸附处理，通过辊筒8将加工后的纺织短纤维通过辊筒8输送到卷布杆3上，将加工完成的无纺布通过卷布杆3进行收卷处理，提高纺织设备的加工效率和纺织质量。
请参阅图2，所述张紧装置7包括有输线盘71、导线槽72、滑杆73、挡板74、扣块75、安装板76，所述输线盘71与导线槽72设在同一平面上，所述输线盘71固定安装在安装板76前端，所述安装板76前端与扣块75后端镶嵌合，所述扣块75前端左右两侧设有挡板74，所述挡板74与滑杆73相扣合，所述滑杆73贯穿连接着导线槽72，所述导线槽72后端连着扣块75，将纺织短纤维连接到输线盘71上，输线盘71将线与导线槽72相接通，导线槽72在滑杆73上进行左右移动，对纺织短纤维的张进度进行调整，将调整后的导线槽72与扣块75相扣合，使得导线槽72可以对纺织短纤维进行稳定输送，防止纺织短纤维现卡线或线打结等现象。
请参阅图6，所述吹气装置9包括有吸风件91、吸附槽92、转盘93、吸管94、吸气元件95、腔体96，所述吸风件91与吸附槽92相接通，所述吸附槽92固定安装在腔体96左右两侧上，所述腔体96顶部设有吸管94，所述吸管94贯穿嵌合在转盘93上，所述转盘93底部贯穿腔体96与吸气元件95相接通，所述吸气元件95与吸管94通过转盘93连为一体，通过吸气元件95与吸管94相接通，转盘93带动吸管94进行转动，对纺织短纤维上的毛絮进行吸附处理，再用吸风件91将处理的毛絮进行处理输入吸附槽92内部，将大量的毛絮进行处理吸附，防止毛絮在纺织车间内逸散，对工作人员的身体健康进行保护。
请参阅图7，所述吸附槽92包括有储尘腔921、壳体922、吸尘件923、吸附盘924，所述储尘腔921设在壳体922底部，所述壳体922内部中间位置设有吸附盘924，所述吸附盘924通过壳体922与储尘腔921相接通，所述壳体922顶部设有吸尘件923，所述吸尘件923扣合在壳体922顶部，通过吸尘件923对毛絮进行吸收，再用吸附盘924对吸收后的毛絮进行过滤处理，将毛絮储存在储尘腔921内部，防止大量的毛絮积累在设备上，对设备进行保护。
请参阅图8，所述转盘93包括有盘体931、安装件932、转动卡环933，所述盘体931外部设有安装件932，所述安装件932与盘体931之间通过转动卡环933相连接，所述转动卡环933垂直嵌入盘体931内部，通过安装件932将吸管94固定安装在盘体931上，再用转动卡环933将吸管94进行锁紧固定，使得吸管94可以辅助吸气元件95对毛絮进行快速吸收处理，使得纺织设备可以进行稳定加工，提高设备的纺织效率。
请参阅图9，所述吸附盘924包括有外壳9241、清刷件9242、滤网9243、固定板9244，所述外壳9241内部设有滤网9243，所述滤网9243等距环形安装在外壳9241内部，所述外壳9241上设有固定板9244，所述固定板9244底部嵌在外壳9241上，所述固定板9244上端安装着清刷件9242，所述清刷件9242与固定板9244相卡合，通过清刷件9242将吸附到吸附槽92内部的毛絮进行清刷处理，将毛絮清刷到滤网9243上，通过滤网9243对毛絮进行加工处理，将毛絮和粉尘进行分离处理，提高毛絮的处理效果，且对工作人员的身体健康有保障。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，通过操控器1打开电源，将需要加工的纺织短纤维放置在导纱架6，通过导纱架6将纺织短纤维连接到张紧装置7上，通过张紧装置7进行控制纺织短纤维的张紧度，再将纺织短纤维通过输线辊5输送到纺织台4上进行放置加工，在防止过程中，用吹气装置9将摩擦产生的毛絮进行吸附处理，通过辊筒8将加工后的纺织短纤维通过辊筒8输送到卷布杆3上，将加工完成的无纺布通过卷布杆3进行收卷处理，提高纺织设备的加工效率和纺织质量。
现有的纺织设备在进行加工时，将纺织短纤维连接到接杆713上，导轮714在导盘715上进行转动，导轮714带动纺织短纤维进行输送到出线管712内部，纺织短纤维通过出线管712输送到分离转杆711上，分离转杆711再将多条纺织短纤维进行同时输送到导管725内部，通过两个活动轮724通过牵拉件721的控制同时向内进行转动，将纺织短纤维的张力控制在使用的范围上，将纺织短纤维稳定的通过定位导架723输送到输线辊5上，再用松紧螺杆7223转动伸缩杆7221，伸缩杆7221在滑杆73上移动，使得伸缩杆7221带动两块卡箍件7224向外或者向内活动，再将卡箍件7224与扣块75相扣合，将导线槽72的位置固定在一定的张力范围上，保证纺织短纤维在放线的拉伸力稳定，防止纺织短纤维出现卡线或线打结等现象，降低工作人员的工作强度，且提高纺织质量和纺织效率
纺织设备在运行时，通过安装件932将吸管94固定安装在盘体931上，再用转动卡环933将吸管94进行锁紧固定，使得吸管94可以辅助吸气元件95对毛絮进行快速吸收处理，转盘93带动吸管94进行旋转，对纺织设备上的毛絮进行快速吸收处理，将吸收后的毛絮通过吸风件91与吸尘件923互相配合将毛絮进行快速吸到壳体922内部，再用清刷件9242将吸附到吸附槽92内部的毛絮进行清刷处理，将毛絮同一清刷到滤网9243上，通过滤网9243对毛絮进行加工处理，将毛絮和粉尘进行分离处理，分离出来的毛絮通过滤网9243过滤到储尘腔921内部，通过储尘腔921对毛絮进行存储，防止设备在加工时，纺纱上的毛絮在纺织车间内逸散，将大量的毛絮进行吸附处理，对生产车间里的工作人员的身体健康进行保护，且保证设备可以进行正常运行，提高纺织设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
本发明解决的问题是现有的纺织设备在进行加工时，纺织过程中需要将线卷进行放线，在纺织过程中进行放线，放线时会有于现拉伸力不够，导致纺织短纤维出现卡线或线打结等现象，工作人员需要对线卷进行处理，大大的降低了纺织质量和纺织效率；纺织设备在运行时，因纺纱与设备之间摩擦，使得纺纱上的毛絮会出现分离，使得纺纱上的毛絮在纺织车间内逸散，大量的毛絮被工作人员吸入后造成对工人的身体危害，且长时间的毛絮积累在设备上，易使得设备出现故障，降低设备使用寿命，提高了设备维护成本，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，通过接杆将纺织短纤维输入分离转杆上，分离转杆再将多条纺织短纤维进行同时输送到导管内部，活动轮同时向内进行转动，将纺织短纤维的张力进行控制，卡箍件通过伸缩杆与扣块相扣合，使得导线槽固定在一定的张力范围上，保证纺织短纤维在放线的拉伸力稳定，提高纺织质量和纺织效率；吸管辅助吸气元件对毛絮进行快速吸收处理，通过吸风件与吸尘件将毛絮进行快速吸到壳体内部，再用清刷件将毛絮同一清刷到滤网上，通过滤网对毛絮进行加工处理，将大量的毛絮和粉尘进行分离储存在储尘腔，对生产车间里的工作人员的身体健康进行保护，且提高纺织设备的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围有所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能数控无纺布纺织设备，其结构包括操控器(1)、支撑架(2)、卷布杆(3)、纺织台(4)、输线辊(5)、导纱架(6)、张紧装置(7)、辊筒(8)、吹气装置(9)、机体(10)，其特征在于：
所述操控器(1)安装在支撑架(2)，所述卷布杆(3)和辊筒(8)扣合在机体(10)上，所述纺织台(4)设在输线辊(5)，所述张紧装置(7)与导纱架(6)相贴合，所述张紧装置(7)通过导纱架(6)安装在机体(10)上，所述吹气装置(9)嵌在机体(10)上；
所述张紧装置(7)包括有输线盘(71)、导线槽(72)、滑杆(73)、挡板(74)、扣块(75)、安装板(76)，所述输线盘(71)与导线槽(72)设在同一平面上，所述安装板(76)与扣块(75)相连接，所述挡板(74)与滑杆(73)相扣合。
2.根据权利要求1所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述输线盘(71)包括有分离转杆(711)、出线管(712)、接杆(713)、导轮(714)、导盘(715)，所述分离转杆(711)安装在导盘(715)，所述接杆(713)与导轮(714)连为一体，所述出线管(712)连接着接杆(713)和分离转杆(711)。
3.根据权利要求1所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述导线槽(72)包括有牵拉件(721)、卡合块(722)、定位导架(723)、活动轮(724)、导管(725)，所述牵拉件(721)连接着卡合块(722)和活动轮(724)，所述定位导架(723)通过导管(725)与活动轮(724)连为一体。
4.根据权利要求3所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述卡合块(722)包括有伸缩杆(7221)、框体(7222)、松紧螺杆(7223)、卡箍件(7224)、防滑垫(7225)，所述松紧螺杆(7223)与伸缩杆(7221)通过框体(7222)相接通，所述防滑垫(7225)嵌在卡箍件(7224)上。
5.根据权利要求1所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述吹气装置(9)包括有吸风件(91)、吸附槽(92)、转盘(93)、吸管(94)、吸气元件(95)、腔体(96)，所述吸风件(91)与吸附槽(92)相接通，所述吸管(94)嵌在转盘(93)上，所述转盘(93)底部贯穿腔体(96)与吸气元件(95)相接通。
6.根据权利要求5所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述吸附槽(92)包括有储尘腔(921)、壳体(922)、吸尘件(923)、吸附盘(924)，所述吸附盘(924)通过壳体(922)与储尘腔(921)相接通，所述吸尘件(923)扣合在壳体(922)。
7.根据权利要求5所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述转盘(93)包括有盘体(931)、安装件(932)、转动卡环(933)，所述安装件(932)与盘体(931)之间通过转动卡环(933)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种智能数控无纺布纺织设备，其特征在于：所述吸附盘(924)包括有外壳(9241)、清刷件(9242)、滤网(9243)、固定板(9244)，所述外壳(9241)设有滤网(9243)，所述清刷件(9242)与固定板(9244)相卡合。
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