CN109700088A - 一种西服领子的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及西服制作技术领域，尤其是一种西服领子的制作方法，包括以下步骤：S1：手工绘制需要进行生产的西服领子的草图，根据需要设计出不同的尺寸型号；S2：将步骤S1中的裁剪出的板盖、领面、中间板、领里以及底板通过缝线槽进行缝合；S3：将熨烫完成后的西服领子进行尺寸的检测；S4：将样品进行拆卸，并将西服领子样品的缝线轨迹进行标记；S5：将扫描装置通过通讯装置和显示器进行连接；S6：将新裁制出的样品放置在扫描装置处，经过扫描装置的扫描；S7：对经过扫描后的图像进行处理。本发明能够实现批量的生产，同时通过精密的仪器进行裁剪和缝制，使得每个生产的出来的领子均能与西服进行安装，节省了大量的劳动力。

Description

一种西服领子的制作方法

技术领域

本发明涉及西服制作技术领域，尤其涉及一种西服领子的制作方法。

背景技术

西服领子的具有较高的加工要求，成品需要达到领子不反翘的效果，因此在加工时需要领里平整，领面留有一定松量，服装加工厂在生产制作西服领子时，一般是徒手加工，将领里与领面摆置整齐，然后将领里平整，给领面留有一定松量，再进行领里与领面的缝合，由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，且加工缝制时程序步骤较多，费时费力，容易发生变形，形状不美观，与实际西服领子的造型要求不符合，造成废品，因此，同一批相同规格的西服领子成型后尺寸、外形差别较大，并且因为领面松量控制难度大，同时，由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，在叠放领里与领面的时候二者容易出现错位，使得固定好的领里与领面的边沿不平齐，从而使得同一批相同规格的西服领子成型后尺寸、外形差别较大，且这种加工方式效率低，工人劳动强度大，生产成本高。为此，我们提出了一种西服领子的制作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种西服领子的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种西服领子的制作方法，包括以下步骤：

S1：手工绘制需要进行生产的西服领子的草图，根据需要设计出不同的尺寸型号，并通过草图制作出不同尺寸的西服领子的样板，且裁剪出的样板中还包括面板盖、领面、中间板、领里以及底板；

S2：将步骤S1中的裁剪出的板盖、领面、中间板、领里以及底板通过缝线槽进行缝合，并将缝合后的领子样板进行熨烫；

S3：将熨烫完成后的西服领子进行尺寸的检测，并将西服领子的样品和西服进行实际的缝合，检测缝制的样品的尺寸的大小是否合适，检测结束后即可确定进行生产的实际尺寸的大小以及缝制的走线轨迹；

S4：将样品进行拆卸，并将西服领子样品的缝线轨迹进行标记，再重新裁剪一份一样的西服领子样板，再将拆卸后的西服领子上的缝线槽的位置标志才新裁剪出的样品的对应位置处；

S5：将扫描装置通过通讯装置和显示器进行连接，设置的显示器能够对扫描物进行清晰的观察，并对扫描物进行实际的尺寸的记录以及处理，有利于操作人员对西服缝制尺寸的控制；

S6：将新裁制出的样品放置在扫描装置处，经过扫描装置的扫描，可将样品的尺寸进行精准的扫描，并对样品上的缝线槽进行扫描，并在扫描得到的图像上进行标记；

S7：对经过扫描后的图像进行处理，并通过计算机将扫描的图片进行处理制作成生产图，并将具体的数据传输至进行切割的装置上，并通过切割的装置批量的切割并进行生产，再按照样品中的缝线槽对裁剪后的领面、领里以及其他的组成布料进行缝制即可。

优选的，步骤S1中，将裁剪的领里放置在设置的底板表面上，并将中间板放置在领里的表面，中间板的顶部则放置领面，再将面板盖放置在领面的顶部，这样依次放置后，再通过缝线槽将上述结构进行缝合。

优选的，步骤S2中，板盖、领面、中间板、领里以及底板上均设有用于缝线的缝线槽，用于确定缝制的方向，且在修改的过程中，对缝线槽的位置进行改动，这样有利于进一步的确定缝制的精准位置，进而能够缝制出更加合格的西服领子。

优选的，步骤S2中，板盖、领面、中间板、领里以及底板上还可设有防滑条，提高了缝制时的稳定性，有利于各部件之间连接的稳定性，有效的防止了在缝制过程中，部分部件发生偏移造成的尺寸的偏差，进而影响了西服领子制作的质量。

优选的，步骤S3中，对裁剪的样品需进行多次的缝制调整，经过多次的调整缝合后，可提高领子裁剪的精度，进而提高了领子裁剪的精度。

优选的，步骤S4中，对最终确定的西服领子的样品进行拆卸，需要保留完整的缝线轨迹，并通过特殊的标记方式对缝线的轨迹进行标记突出，这样有利于扫描的进行，进而可保证生产处的领子与合格的样品尺寸一致，进而保证了西服领子生产的质量。

优选的，步骤S6中，将显示器与计算机进行电性连接，且可通过计算机的绘图软件扫描后的图像进行准确的处理，并将精准的对缝制的轨迹进行准确的突出显示，并得到精确的数据，再将数据传输至进行切割的设备中。

优选的，步骤S7中，通过传输的数据即可对领子进行精准的裁切和缝制，并将缝制后的西服领子进行熨烫成型，保证了西服领子生产的质量以及与西服本体的精准的缝合。

本发明提出的一种西服领子的制作方法，有益效果在于：本发明通过扫描、裁剪等操作，实现了批量的生产，同时通过精密的仪器进行裁剪和缝制，使得每个生产的出来的领子均能与西服进行安装，且保证了生产的质量，极大的提高了领子生产的合格率，同时节省了大量的劳动力，给生产带来了极大的便利，本发明具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好等优点，且极大的降低了生产的成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种西服领子的制作方法，包括以下步骤：

S1：手工绘制需要进行生产的西服领子的草图，根据需要设计出不同的尺寸型号，并通过草图制作出不同尺寸的西服领子的样板，且裁剪出的样板中还包括面板盖、领面、中间板、领里以及底板，将裁剪的领里放置在设置的底板表面上，并将中间板放置在领里的表面，中间板的顶部则放置领面，再将面板盖放置在领面的顶部，这样依次放置后，再通过缝线槽将上述结构进行缝合。

S2：将步骤S1中的裁剪出的板盖、领面、中间板、领里以及底板通过缝线槽进行缝合，并将缝合后的领子样板进行熨烫，板盖、领面、中间板、领里以及底板上均设有用于缝线的缝线槽，用于确定缝制的方向，且在修改的过程中，对缝线槽的位置进行改动，这样有利于进一步的确定缝制的精准位置，进而能够缝制出更加合格的西服领子，板盖、领面、中间板、领里以及底板上还可设有防滑条，提高了缝制时的稳定性，有利于各部件之间连接的稳定性，有效的防止了在缝制过程中，部分部件发生偏移造成的尺寸的偏差，进而影响了西服领子制作的质量。

S3：将熨烫完成后的西服领子进行尺寸的检测，并将西服领子的样品和西服进行实际的缝合，检测缝制的样品的尺寸的大小是否合适，检测结束后即可确定进行生产的实际尺寸的大小以及缝制的走线轨迹，对裁剪的样品需进行多次的缝制调整，经过多次的调整缝合后，可提高领子裁剪的精度，进而提高了领子裁剪的精度。

S4：将样品进行拆卸，并将西服领子样品的缝线轨迹进行标记，再重新裁剪一份一样的西服领子样板，再将拆卸后的西服领子上的缝线槽的位置标志才新裁剪出的样品的对应位置处，对最终确定的西服领子的样品进行拆卸，需要保留完整的缝线轨迹，并通过特殊的标记方式对缝线的轨迹进行标记突出，这样有利于扫描的进行，进而可保证生产处的领子与合格的样品尺寸一致，进而保证了西服领子生产的质量。

S5：将扫描装置通过通讯装置和显示器进行连接，设置的显示器能够对扫描物进行清晰的观察，并对扫描物进行实际的尺寸的记录以及处理，有利于操作人员对西服缝制尺寸的控制。

S6：将新裁制出的样品放置在扫描装置处，经过扫描装置的扫描，可将样品的尺寸进行精准的扫描，并对样品上的缝线槽进行扫描，并在扫描得到的图像上进行标记，将显示器与计算机进行电性连接，且可通过计算机的绘图软件扫描后的图像进行准确的处理，并将精准的对缝制的轨迹进行准确的突出显示，并得到精确的数据，再将数据传输至进行切割的设备中。

S7：对经过扫描后的图像进行处理，并通过计算机将扫描的图片进行处理制作成生产图，并将具体的数据传输至进行切割的装置上，并通过切割的装置批量的切割并进行生产，再按照样品中的缝线槽对裁剪后的领面、领里以及其他的组成布料进行缝制即可，通过传输的数据即可对领子进行精准的裁切和缝制，并将缝制后的西服领子进行熨烫成型，保证了西服领子生产的质量以及与西服本体的精准的缝合。

本发明通过扫描、裁剪等操作，实现了批量的生产，同时通过精密的仪器进行裁剪和缝制，使得每个生产的出来的领子均能与西服进行安装，且保证了生产的质量，极大的提高了领子生产的合格率，同时节省了大量的劳动力，给生产带来了极大的便利，本发明具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好等优点，且极大的降低了生产的成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种西服领子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：手工绘制需要进行生产的西服领子的草图，根据需要设计出不同的尺寸型号，并通过草图制作出不同尺寸的西服领子的样板，且裁剪出的样板中还包括面板盖、领面、中间板、领里以及底板；

S2：将步骤S1中的裁剪出的板盖、领面、中间板、领里以及底板通过缝线槽进行缝合，并将缝合后的领子样板进行熨烫；

S3：将熨烫完成后的西服领子进行尺寸的检测，并将西服领子的样品和西服进行实际的缝合，检测缝制的样品的尺寸的大小是否合适，检测结束后即可确定进行生产的实际尺寸的大小以及缝制的走线轨迹；

S4：将样品进行拆卸，并将西服领子样品的缝线轨迹进行标记，再重新裁剪一份一样的西服领子样板，再将拆卸后的西服领子上的缝线槽的位置标志才新裁剪出的样品的对应位置处；

S5：将扫描装置通过通讯装置和显示器进行连接，设置的显示器能够对扫描物进行清晰的观察，并对扫描物进行实际的尺寸的记录以及处理，有利于操作人员对西服缝制尺寸的控制；

S6：将新裁制出的样品放置在扫描装置处，经过扫描装置的扫描，可将样品的尺寸进行精准的扫描，并对样品上的缝线槽进行扫描，并在扫描得到的图像上进行标记；

S7：对经过扫描后的图像进行处理，并通过计算机将扫描的图片进行处理制作成生产图，并将具体的数据传输至进行切割的装置上，并通过切割的装置批量的切割并进行生产，再按照样品中的缝线槽对裁剪后的领面、领里以及其他的组成布料进行缝制即可。

2.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S1中，将裁剪的领里放置在设置的底板表面上，并将中间板放置在领里的表面，中间板的顶部则放置领面，再将面板盖放置在领面的顶部，这样依次放置后，再通过缝线槽将上述结构进行缝合。

3.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S2中，板盖、领面、中间板、领里以及底板上均设有用于缝线的缝线槽，用于确定缝制的方向，且在修改的过程中，对缝线槽的位置进行改动，这样有利于进一步的确定缝制的精准位置，进而能够缝制出更加合格的西服领子。

4.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S2中，板盖、领面、中间板、领里以及底板上还可设有防滑条，提高了缝制时的稳定性，有利于各部件之间连接的稳定性，有效的防止了在缝制过程中，部分部件发生偏移造成的尺寸的偏差，进而影响了西服领子制作的质量。

5.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S3中，对裁剪的样品需进行多次的缝制调整，经过多次的调整缝合后，可提高领子裁剪的精度，进而提高了领子裁剪的精度。

6.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S4中，对最终确定的西服领子的样品进行拆卸，需要保留完整的缝线轨迹，并通过特殊的标记方式对缝线的轨迹进行标记突出，这样有利于扫描的进行，进而可保证生产处的领子与合格的样品尺寸一致，进而保证了西服领子生产的质量。

7.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S6中，将显示器与计算机进行电性连接，且可通过计算机的绘图软件扫描后的图像进行准确的处理，并将精准的对缝制的轨迹进行准确的突出显示，并得到精确的数据，再将数据传输至进行切割的设备中。

8.根据权利要求1所述的一种西服领子的制作方法，其特征在于，步骤S7中，通过传输的数据即可对领子进行精准的裁切和缝制，并将缝制后的西服领子进行熨烫成型，保证了西服领子生产的质量以及与西服本体的精准的缝合。