CN207362464U - 服装领子量产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对衣领制作过程，提供一种服装领子量产模具，该模具包括底板和面板，底板上设有与衣领的领边形状适配的第一车线槽以及第一固定钉，面板上设有与之对应的第二车线槽与第一固定孔。工作人员只需要将制作领子的布料置于底板和面板之间，将底板与面板合拢，通过固定钉和固定孔的配合固定面板和底板的位置，机针顺着车线槽移动，就可制出左右领吃势均匀对称，领宽一致的衣领。工作人员通过模具直接进行缝制，则免除了反复量裁和比对的麻烦，即使没有经验的工作人员也能够快速掌握，操作非常简单，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产工具领域，具体涉及一种服装领子量产模具。
背景技术
在服装批量生产当中，衣领的批量缝制是一大难题，由于衣领的版式较多，每种衣领的裁剪和缝制要求都不尽相同，在有些工作人员没有完全掌握和熟练的情况下，所制成的衣领外观很难保证一致，易出现领面和领里吃势难以定位、松紧不适配、左右不对称等问题。
而完全依赖于经验丰富的工作人员来生产，则很容易因人员流动影响生产进度，造成损失。因此，需要研发设计一种制作简单且易上手的模具，使得工作人员可以快速掌握制领工艺，提高工作和生产效率，降低工作人员对生产过程的不良影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种服装领子量产模具，旨在解决传统的制领工艺完全依靠工人经验容易影响生产进度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种服装领子量产模具，包括活动连接的面板和底板，所述底板上设有与领边形状相适配的第一车线槽，所述面板上设有与所述第一车线槽对应的第二车线槽；
所述第一车线槽的两端分别设有第一固定钉；所述第二车线槽的两端分别设有与所述第一固定钉对应的第一固定孔。
优选地，所述第一车线槽的中间段还设有第二固定钉，所述第二车线槽的中间段，设有与所述第二固定钉对应的第二固定孔。
优选地，还包括夹板，所述夹板位于所述面板与所述底板之间，所述夹板上设有与所述第一车线槽、所述第二车线槽相对应的第三车线槽。
优选地，所述夹板上设有与所述第一固定钉对应的第三固定孔。
优选地，所述第三车线槽的两端分别设有三角形泡沫胶。
优选地，所述第二车线槽的两端分别设有三角孔，所述三角孔用于容置所述泡沫胶。
优选地，还包括防滑条，所述防滑条沿所述第一车线槽、所述第二车线槽的外侧设置，且分别位于所述面板与所述底板的相对侧。
优选地，所述底板与所述面板之间通过牛皮胶连接。
本实用新型针对衣领制作过程，提供一种衣领量产模具，该模具只需要工作人员将制作领子的布料置于底板和面板之间，将底板与面板合拢，通过固定钉和固定孔的配合固定面板和底板的位置，机针顺着车线槽移动，就可制出左右领吃势均匀对称，领宽一致的衣领。工作人员通过模具直接进行缝制，则免除了反复量裁和比对的麻烦，即使没有经验的工作人员也能够快速掌握，操作非常简单，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型服装领子量产模具一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中夹板的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 底板 | 24 | 第二固定孔 |
| 11 | 第一车线槽 | 3 | 夹板 |
| 12 | 第一固定钉 | 31 | 第三车线槽 |
| 13 | 第二固定钉 | 32 | 泡沫胶 |
| 2 | 面板 | 33 | 第三固定孔 |
| 21 | 第二车线槽 | 34 | 第四固定孔 |
| 22 | 第一固定孔 | 4 | 防滑条 |
| 23 | 三角孔 | 5 | 牛皮胶 |
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行详细介绍。
本实用新型提出一种服装领子量产模具，如图1所示，该模具包括活动连接的面板2和底板1，所述底板1上设有与领边形状相适配的第一车线槽11，所述面板2上设有与所述第一车线槽11对应的第二车线槽21；
所述第一车线槽11的两端分别设有第一固定钉12；所述第二车线槽21的两端分别设有与所述第一固定钉12对应的第一固定孔22。
本实用新型目的在于针对衣领制作过程，给工作人员提供一种简单容易掌握的衣领量产模具，该模具只需要将两层制作领子的布料依次铺设在底板1和面板2之间，将底板1与面板2合拢，通过第一固定钉12和第一固定孔22的配合固定面板2和底板1的位置，由于面板2上的第二车线槽21与底板1上的第一车线槽11相互对应，因此缝纫机的机针直接顺着第一车线槽11移动缝制，就可制出衣领。
其中，活动连接的面板2和底板1，指的是一侧固定连接，另一侧可以开合。如图1和图2所示的，是一般的翻领样式。与翻领的形状适配的第一车线槽11，为中间一段弧线，弧线的两端各连接一段直线段，两个直线段向弧线的内侧弯折着出一个小于90°的折角。
由于该模具在设计成型时，第一车线槽11就是完全依照生产所需的衣领制式而定，所以根据本模板制成的衣领，完全不存在工作人员纯依靠手工进行裁剪和缝制时所容易造成的吃势不对称、领款不一致等问题，很大程度上提高了生产质量。再者，由于工作人员通过模具直接进行缝制，则免除了反复量裁和比对的麻烦，即使没有经验的工作人员也能够快速掌握，因此也大大提高了生产效率。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述第一车线槽11的中间段还设有第二固定钉13，所述第二车线槽21的中间段，设有与所述第二固定钉13对应的第二固定孔24。作用在于防止面板2和底板1合拢时没有完全对准，以及制领布料移动的情况，从而降低次品率。
在一较佳实施例中，如图2所示，还包括夹板3，所述夹板3位于所述面板2与所述底板1之间，所述夹板3上设有与所述第一车线槽11、所述第二车线槽21相对应的第三车线槽31。
其中，夹板3的一侧跟面板2和底板1固定，另一侧可翻转活动。工作人员首先将制作衣领的两层布料先铺一层在底板1上，将夹板3与底板1合拢，再将另一层布料铺在夹板3上，最后将面板2合拢置于夹板3之上。
在一较佳实施例中，如图2所示，所述夹板3上设有与所述第一固定钉12对应的第三固定孔33。第一固定钉12依次穿过第一固定孔22和第三固定孔33，将面板2与底板1、夹板3的位置固定。同理的，第三车线槽31的中间位置也设有第四固定孔34，使得第二固定钉13可以依次转过第二固定孔24和第四固定孔34。
在一较佳实施例中，如图2所示，所述第三车线槽31的两端分别设有三角形泡沫胶32。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述第二车线槽21的两端分别设有三角孔23，所述三角孔23用于容置所述泡沫胶32。
其中，泡沫胶32好三角孔23的配合，目的在于在生产时，增加领角的厚度，使做出来的领角有个弧度。
在一较佳实施例中，如图1所示，还包括防滑条4，所述防滑条4沿所述第一车线槽11、所述第二车线槽21的外侧设置，且分别位于所述面板2与所述底板1的相对侧。目的在于防止布料滑动，降低次品率。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述底板1与所述面板2之间通过牛皮胶5连接。面板2、底板1与夹板3之间，均牛皮胶5连接，牛皮胶5具有很好的韧性，不容易因反复的折叠和翻扭而报废。
需要说明，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (8)
1.一种服装领子量产模具，其特征在于，包括活动连接的面板和底板，所述底板上设有与领边形状相适配的第一车线槽，所述面板上设有与所述第一车线槽对应的第二车线槽；
所述第一车线槽的两端分别设有第一固定钉；所述第二车线槽的两端分别设有与所述第一固定钉对应的第一固定孔。
2.如权利要求1所述的服装领子量产模具，其特征在于，所述第一车线槽的中间段还设有第二固定钉，所述第二车线槽的中间段，设有与所述第二固定钉对应的第二固定孔。
3.如权利要求1所述的服装领子量产模具，其特征在于，还包括夹板，所述夹板位于所述面板与所述底板之间，所述夹板上设有与所述第一车线槽、所述第二车线槽相对应的第三车线槽。
4.如权利要求3所述的服装领子量产模具，其特征在于，所述夹板上设有与所述第一固定钉对应的第三固定孔。
5.如权利要求3所述的服装领子量产模具，其特征在于，所述第三车线槽的两端分别设有三角形泡沫胶。
6.如权利要求5所述的服装领子量产模具，其特征在于，所述第二车线槽的两端分别设有三角孔，所述三角孔用于容置所述泡沫胶。
7.如权利要求1所述的服装领子量产模具，其特征在于，还包括防滑条，所述防滑条沿所述第一车线槽、所述第二车线槽的外侧设置，且分别位于所述面板与所述底板的相对侧。
8.如权利要求1-7任一项所述的服装领子量产模具，其特征在于，所述底板与所述面板之间通过牛皮胶连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109700088A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种西服领子的制作方法 |
| CN113558324A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-29 | 湖北佐尔美服饰有限公司 | 一种服装调领控制容度的方法 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721428576.3U patent/CN207362464U/zh not_active Expired - Fee Related
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