CN113243597B - 一种服装智能制作系统及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装智能制作系统，包括备料单元，用于准备制衣原料；裁剪单元，与备料单元连接，用于将备料单元输送来的制衣原料进行裁剪；缝制单元，与剪裁单元连接，用于将剪裁好的制衣原料进行缝制；熨烫单元，与缝制单元连接，用于将缝制好的成衣进行熨烫平整处理；质检单元，与熨烫单元连接，用于对成衣进行质量检查；上位控制单元，分别备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元和质检单元通讯连接，用于向备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元发送制衣参数，并接收从质检单元发来的质检数据，然后根据质检数据对备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元的制衣参数进行校正。本发明能够改进现有技术的不足，提高制衣流程的劳动生产率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化制衣技术领域，尤其是一种服装智能制作系统及其制作方法。
背景技术
随着自动化控制技术的发展成熟，自动化控制技术被越来越广泛的应用在各制造行业。制衣行业在传统上是一个劳动密集型产业，需要大量的制衣工人，如果可以将自动化控制技术应用在制衣行业，无疑可以大大降低整个行业的人力成本，提高劳动生产率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种服装智能制作系统及其制作方法，能够解决现有技术的不足，实现智能化制衣，提高制衣流程的劳动生产率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种服装智能制作系统，包括：
备料单元，用于准备制衣原料；
裁剪单元，与备料单元连接，用于将备料单元输送来的制衣原料进行裁剪；
缝制单元，与裁剪单元连接，用于将剪裁好的制衣原料进行缝制；
熨烫单元，与缝制单元连接，用于将缝制好的成衣进行熨烫平整处理；
质检单元，与熨烫单元连接，用于对成衣进行质量检查；
上位控制单元，分别与备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元和质检单元通讯连接，用于向备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元发送制衣参数，并接收从质检单元发来的质检数据，然后根据质检数据对备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元的制衣参数进行校正。
一种上述的服装智能制作系统的制作方法，包括以下步骤：
A、上位控制单元将制衣参数发送至备料单元、裁剪单元、缝制单元和熨烫单元；
B、备料单元准备制衣原料，并将制衣原料输送至裁剪单元；
C、裁剪单元将备料单元输送来的制衣原料进行裁剪，并将裁剪好的制衣原料输送至缝制单元；
D、缝制单元使用裁剪单元输送来的制衣原料进行成衣缝制，并将缝制好的成衣输送至熨烫单元；
E、熨烫单元对成衣进行熨烫平整处理，然后将成衣输送至质检单元；
F、质检单元对成衣进行质量检查，并将检查结果发送至上位控制单元；
G、上位控制单元根据质检数据对备料单元、裁剪单元、缝制单元、熨烫单元的制衣参数进行校正。
作为优选，步骤A中，上位控制单元根据备料单元、裁剪单元、缝制单元和熨烫单元的生产节拍决定备料单元的备料种类和备料数量，然后根据裁剪单元、缝制单元和熨烫单元的实时利用率决定备料单元向裁剪单元输送的制衣原料种类和数量，使整个服装智能制作系统保持最高生产效率。
作为优选，步骤F中，质检单元对成衣进行质量检查包括以下步骤，
F1、将成衣展开，对成衣的整体进行拍照，对成衣的接缝缝线进行局部取样拍照；
F2、根据成衣的整体照片对成衣的色差、尺寸进行检查；
F3、根据接缝缝线的局部照片对成衣的缝线均匀度和平整度进行检查。
作为优选，步骤F2中，建立成衣的纹理特征集合和颜色特征集合；步骤F3中，当局部照片中的缝线被遮挡或存在褶皱，使用局部照片区域内的纹理特征和颜色特征与整个成衣的纹理特征集合和颜色特征集合进行对比分析，若由局部照片区域内颜色特征畸变量所生成的颜色畸变向量与局部照片区域内纹理特征畸变量所生成的纹理畸变向量线性相关，则判定缝线均匀度和平整度正常，否则判定缝线均匀度和平整度不正常。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明实现了服装制作流程的智能化，提高了整个服装生产线的生产效率。同时，对于成衣进行在线检测，实现对生产参数的实时更新和校正。本发明采用图片分析的方式对成衣进行检测，效率高，而且通过优化图像识别方式，利用颜色特征和纹理特征对缝线部位进行进一步分析，可以实现对于褶皱部位进行正常检测，从而不需要对于成衣的展开做过多要求，减少了拍照前对于成衣的整理时间，有效提高了检测单元的检测速度。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图中：1、备料单元；2、裁剪单元；3、缝制单元；4、熨烫单元；5、质检单元；6、上位控制单元。
具体实施方式
参照图1，本发明一个具体实施方式包括，
备料单元1，用于准备制衣原料；
裁剪单元2，与备料单元1连接，用于将备料单元1输送来的制衣原料进行裁剪；
缝制单元3，与裁剪单元2连接，用于将剪裁好的制衣原料进行缝制；
熨烫单元4，与缝制单元3连接，用于将缝制好的成衣进行熨烫平整处理；
质检单元5，与熨烫单元4连接，用于对成衣进行质量检查；
上位控制单元6，分别与备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3、熨烫单元4和质检单元5通讯连接，用于向备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3、熨烫单元4发送制衣参数，并接收从质检单元5发来的质检数据，然后根据质检数据对备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3、熨烫单元4的制衣参数进行校正。
一种上述的服装智能制作系统的制作方法，包括以下步骤：
A、上位控制单元6将制衣参数发送至备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3和熨烫单元4；
B、备料单元1准备制衣原料，并将制衣原料输送至裁剪单元2；
C、裁剪单元2将备料单元1输送来的制衣原料进行裁剪，并将裁剪好的制衣原料输送至缝制单元3；
D、缝制单元3使用裁剪单元2输送来的制衣原料进行成衣缝制，并将缝制好的成衣输送至熨烫单元4；
E、熨烫单元4对成衣进行熨烫平整处理，然后将成衣输送至质检单元5；
F、质检单元5对成衣进行质量检查，并将检查结果发送至上位控制单元6；
G、上位控制单元6根据质检数据对备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3、熨烫单元4的制衣参数进行校正。
步骤A中，上位控制单元6根据备料单元1、裁剪单元2、缝制单元3和熨烫单元4的生产节拍决定备料单元1的备料种类和备料数量，然后根据裁剪单元2、缝制单元3和熨烫单元4的实时利用率决定备料单元1向裁剪单元2输送的制衣原料种类和数量，使整个服装智能制作系统保持最高生产效率。
步骤F中，质检单元5对成衣进行质量检查包括以下步骤，
F1、将成衣展开，对成衣的整体进行拍照，对成衣的接缝缝线进行局部取样拍照；
F2、根据成衣的整体照片对成衣的色差、尺寸进行检查；
F3、根据接缝缝线的局部照片对成衣的缝线均匀度和平整度进行检查。
步骤F2中，建立成衣的纹理特征集合和颜色特征集合；步骤F3中，当局部照片中的缝线被遮挡或存在褶皱，使用局部照片区域内的纹理特征和颜色特征与整个成衣的纹理特征集合和颜色特征集合进行对比分析，若由局部照片区域内颜色特征畸变量所生成的颜色畸变向量与局部照片区域内纹理特征畸变量所生成的纹理畸变向量线性相关，则判定缝线均匀度和平整度正常，否则判定缝线均匀度和平整度不正常。
本发明有效提高了服装生产线的自动化生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种服装智能制作系统的制作方法，该方法基于一种服装智能制作系统实现，其特征在于，该系统包括：
备料单元(1)，用于准备制衣原料；
裁剪单元(2)，与备料单元(1)连接，用于将备料单元(1)输送来的制衣原料进行裁剪；
缝制单元(3)，与裁剪单元(2)连接，用于将剪裁好的制衣原料进行缝制；
熨烫单元(4)，与缝制单元(3)连接，用于将缝制好的成衣进行熨烫平整处理；
质检单元(5)，与熨烫单元(4)连接，用于对成衣进行质量检查；
上位控制单元(6)，分别与备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)、熨烫单元(4)和质检单元(5)通讯连接，用于向备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)、熨烫单元(4)发送制衣参数，并接收从质检单元(5)发来的质检数据，然后根据质检数据对备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)、熨烫单元(4)的制衣参数进行校正；
服装智能制作系统的制作方法，包括以下步骤：
A、上位控制单元(6)将制衣参数发送至备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)和熨烫单元(4)；
B、备料单元(1)准备制衣原料，并将制衣原料输送至裁剪单元(2)；
C、裁剪单元(2)将备料单元(1)输送来的制衣原料进行裁剪，并将裁剪好的制衣原料输送至缝制单元(3)；
D、缝制单元(3)使用裁剪单元(2)输送来的制衣原料进行成衣缝制，并将缝制好的成衣输送至熨烫单元(4)；
E、熨烫单元(4)对成衣进行熨烫平整处理，然后将成衣输送至质检单元(5)；
F、质检单元(5)对成衣进行质量检查，并将检查结果发送至上位控制单元(6)；
G、上位控制单元(6)根据质检数据对备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)、熨烫单元(4)的制衣参数进行校正；
步骤F中，质检单元(5)对成衣进行质量检查包括以下步骤，
F1、将成衣展开，对成衣的整体进行拍照，对成衣的接缝缝线进行局部取样拍照；
F2、根据成衣的整体照片对成衣的色差、尺寸进行检查；
F3、根据接缝缝线的局部照片对成衣的缝线均匀度和平整度进行检查；
步骤F2中，建立成衣的纹理特征集合和颜色特征集合；步骤F3中，当局部照片中的缝线被遮挡或存在褶皱，使用局部照片区域内的纹理特征和颜色特征与整个成衣的纹理特征集合和颜色特征集合进行对比分析，若由局部照片区域内颜色特征畸变量所生成的颜色畸变向量与局部照片区域内纹理特征畸变量所生成的纹理畸变向量线性相关，则判定缝线均匀度和平整度正常，否则判定缝线均匀度和平整度不正常。
2.根据权利要求1所述的服装智能制作系统的制作方法，其特征在于：步骤A中，上位控制单元(6)根据备料单元(1)、裁剪单元(2)、缝制单元(3)和熨烫单元(4)的生产节拍决定备料单元(1)的备料种类和备料数量，然后根据裁剪单元(2)、缝制单元(3)和熨烫单元(4)的实时利用率决定备料单元(1)向裁剪单元(2)输送的制衣原料种类和数量，使整个服装智能制作系统保持最高生产效率。
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