CN116941847A - 一种职工工作服高效生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种职工工作服高效生产工艺，该工艺包括：布料进场进行质量以及外观检验；将布料放置在裁床上进行裁剪；对裁剪后的布料进行缝制；由机器对缝制得到的服装进行锁眼和钉扣；将服装进行整烫；水洗烘干；成衣检验；包装入库。本申请中采用数字化程序裁剪，裁剪精度更高，降低服装生产过程中的误差，保证服装尺码的精确。另外，大量使用机器代替人工，能够大大提高生产的效率，保证生产的效益。且服装生产过程多次进行质量检测，保证服装出厂的质量。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种职工工作服高效生产工艺。
背景技术
服装起初是为了遮体避寒，后来随着生活物质的丰富，服装在保护人体的同时，也起到了装饰的作用，在一定程度上也反映了地区文化。在现有生产生活中，尤其是在职工工作环境下，职工工作服起到遮体作用的同时，也要起到区分的作用。
而在现有的纺织业中的职工服生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。传统的职工服装生产加工过程中不仅不能有效的提高衣物的制作效率，而且还无形中加大了工人的工作强度。且人工生产过程中会出现很多误差，导致服装尺寸不符合标准，难以确保服装质量。
因此本领域亟需一种效率高、生产过程标准化且生产质量好的服装生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种职工工作服高效生产工艺，以解决现有技术中生产效率低、服装误差大且生产质量难以保证的问题。
本发明提供了一种职工工作服高效生产工艺，该工艺包括：布料进场进行质量以及外观检验；将布料放置在裁床上进行裁剪；对裁剪后的布料进行缝制；由机器对缝制得到的服装进行锁眼和钉扣；将服装进行整烫；水洗烘干；成衣检验；包装入库。
进一步的，将布料放置在裁床上进行裁剪的步骤包括：对布料进行平整度检验；平整度不合格时将不合格布料剔除；平整度合格时在裁床控制机中输入所需样板尺寸对布料进行裁剪。
本发明的实施方式中，布料进场进行质量以及外观检验的步骤包括：对比布料样本检验布料布料松紧、色差、缩水率以及外观。
本发明的实施方式中，对裁剪后的布料进行缝制的步骤包括：将一套服装上的各片布料缝合在一起，缝合工序是按照预先制定的生产工序分组完成，在缝合生产线上需加上中熨设备，将缝合过程中半成品加以中熨，然后再继续缝合，得到缝制完成半成品衣服。
本发明的实施方式中，将服装进行整烫的步骤包括：在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格；采用温度控制在180℃-200℃之间的蒸汽进行整烫。
本发明的实施方式中，水洗烘干的步骤包括：将整烫完成后的服装浸泡在30℃-50℃的水中进行清洗，用于去除服装上的污渍。
本发明的实施方式中，成衣检验的步骤包括：通过质量检验对成品服装进行尺寸测量和质量检查，将测定结果与评定标准加以比较，以确定服装合格与否。
根据上述实施方式可知，本发明提供的职工工作服高效生产工艺具有以下益处：相比较现有技术中人工裁剪，本申请中采用数字化程序裁剪，裁剪精度更高，降低服装生产过程中的误差，保证服装尺码的精确。另外，大量使用机器代替人工，能够大大提高生产的效率，保证生产的效益。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为本发明提供的一种职工工作服高效生产工艺实施例一的流程图。
图2为本发明提供的一种职工工作服高效生产工艺实施例二的流程图。
图3为本发明提供的一种职工工作服高效生产工艺实施例三的流程图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
本发明提供了一种职工工作服高效生产工艺，该工艺包括：
步骤S1：布料进场进行质量以及外观检验。具体的，在布料进场后，部分布料可能存在瑕疵，需要通过人工进行分拣，将部分瑕疵布料剔除，避免影响后续生产的良品率。
步骤S2：将布料放置在裁床上进行裁剪。具体的，将分拣合格的布料铺设在裁床上，通过裁剪机器对布料进行裁剪，得到对应尺码的裁剪布料。
步骤S3：对裁剪后的布料进行缝制。裁剪过后的布料一般采用人工或机器将多块布料进行缝合加工，得到半成品服装。
步骤S4：由机器对缝制得到的服装进行锁眼和钉扣。具体的，由机器将缝制完成后的半成品服装进行锁眼和钉扣。扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。本发明涉及的职工工作服通常是采用鸽眼孔。
步骤S5：将服装进行整烫。具体的，人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。该步骤是对服装进行塑形，尽量减少褶皱，使得服装外形平整，线条挺直。
步骤S6：水洗烘干。具体的，整烫完成后的服装，还需要经过水洗烘干的操作，去除衣服在加工过程以及布料原本附带的污渍。
步骤S7：成衣检验。具体的，制作完成后的服装在出厂前还需要进行一次综合性的检验，其中包括外观检验以及质量检验。目的就是为了提高出厂服装的质量品质。
步骤S8：包装入库。
本发明的具体实施方式中，步骤S22具体包括：
步骤S21：对布料进行平整度检验。具体的，布料在铺设到裁床上后首先需要对布料进行平整度检验，避免在裁切布料时，出现裁切尺寸不标准的情况。通常，先在裁床上铺设了多张布料，然后利用水平扫描仪对布料进行扫描，检测布料的平整度。
步骤S22：平整度不合格时将不合格布料剔除。具体的，当水平扫描仪扫描某一块布料不平整时，由人工或机械将该布料从裁床上剔除。然后继续进行扫描，直到没有不合格布料为止。
步骤S23：平整度合格时，在裁床控制机中输入所需样板尺寸对布料进行裁剪。具体的，当水平扫描仪扫描布料平整时，需要在裁床的数控机内输入所需要的样板尺寸，然后裁床会对布料进行裁剪，这样裁剪后的布料都会达到设计尺寸的要求，降低服装生产的误差。
本发明的具体实施方式中，步骤S1具体包括：对比布料样本检验布料布料松紧、色差、缩水率以及外观。这是对布料的一个综合性的检验，避免瑕疵布料对服装生产造成影响，导致服装不合格。
本发明的具体实施方式中，步骤S3具体包括：将一套服装上的各片布料缝合在一起，缝合工序是按照预先制定的生产工序分组完成，在缝合生产线上需加上中熨设备，将缝合过程中半成品加以中熨，然后再继续缝合，得到缝制完成半成品衣服。具体的，在服装缝合的过程中，需要通过中熨设备对缝和过程中的服装进行熨烫，提升布料的平整度，方便后续的缝合操作。
本发明的具体实施方式中，步骤S5具体包括：
步骤S51：在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格。一般衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，防止服装在整烫的过程中出现缩水的情况，降低缩水率。
步骤S52：采用温度控制在180℃-200℃之间的蒸汽进行整烫。具体的，高温水蒸气能够去除服装表面的褶皱，使得服装更加的平整，线条更加的挺直，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观且穿着舒适的目的。
本发明的具体实施方式中，步骤S6具体包括：将整烫完成后的服装浸泡在30℃-50℃的水中进行清洗，用于去除服装上的污渍。
本发明的具体实施方式中，步骤S7具体包括：通过质量检验对成品服装进行尺寸测量和质量检查，将测定结果与评定标准加以比较，以确定服装合格与否。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种职工工作服高效生产工艺，其特征在于，该工艺包括：
布料进场进行质量以及外观检验；
将布料放置在裁床上进行裁剪；
对裁剪后的布料进行缝制；
由机器对缝制得到的服装进行锁眼和钉扣；
将服装进行整烫；
水洗烘干；
成衣检验；
包装入库。
2.根据权利要求1所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，将布料放置在裁床上进行裁剪的步骤包括：
对布料进行平整度检验；
平整度不合格时将不合格布料剔除；
平整度合格时在裁床控制机中输入所需样板尺寸对布料进行裁剪。
3.根据权利要求1所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，布料进场进行质量以及外观检验的步骤包括：对比布料样本检验布料布料松紧、色差、缩水率以及外观。
4.根据权利要求1所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，对裁剪后的布料进行缝制的步骤包括：将一套服装上的各片布料缝合在一起，缝合工序是按照预先制定的生产工序分组完成，在缝合生产线上需加上中熨设备，将缝合过程中半成品加以中熨，然后再继续缝合，得到缝制完成半成品衣服。
5.根据权利要求1或2所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，将服装进行整烫的步骤包括：
在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格；
采用温度控制在180℃-200℃之间的蒸汽进行整烫。
6.根据权利要求1所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，水洗烘干的步骤包括：将整烫完成后的服装浸泡在30℃-50℃的水中进行清洗，用于去除服装上的污渍。
7.根据权利要求1所述的职工工作服高效生产工艺，其特征在于，成衣检验的步骤包括：通过质量检验对成品服装进行尺寸测量和质量检查，将测定结果与评定标准加以比较，以确定服装合格与否。
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|---|---|---|---|---|
| CN117670857A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-08 | 杭州萧山科教服饰有限公司 | 校服智能生产线及方法 |
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