CN111461663A - 一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，包括以下步骤：步骤一，建立毛料数据库；步骤二，打版设计；步骤三，毛料粗裁；步骤四，裁片加湿；步骤五，尺寸复测；步骤六，毛料精裁与标记；步骤七，定型整理。本发明提供的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法既能满足批量化工业化生产，又能实现个人订制，保证了裁片的尺寸稳定性，避免服装成品因湿度变化、洗涤带来的起皱变形。
Description
技术领域
本发明涉及服装设计裁剪技术领域，具体涉及一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法。
背景技术
随着社会经济的发展，服装市场逐渐从品牌消费向个性消费转型，越来越多的消费者正在从迷恋品牌走向按需订制，以得到更好的外型、舒适度、贴身的服装，这就对于服装制造过程中的各个环节提出了新的要求，不仅要满足批量化工业化生产，又能实现个人订制，满足不同身材客户的需求。
裁片是指按打版原理分解开的一个个平面的结构形状，先做成纸样，再把纸样覆盖在毛料上，沿着纸样的外轮廓把毛料裁剪开，获得的毛料裁片，然后经过加工和缝制制得服装成品，裁片的剪切精度是服装成品的尺寸外型以及穿着的舒适型的重要影响因素。同时，毛料在生产过程中，由于织造、染色与后整理等各种物理和化学处理，各道工序中所受的机械张力、高温处理的作用，导致毛料在纬向与经向上发生不同程度的伸缩，从而使织物内部存在各种应力及残留变形；另一方面，毛料还受到空气湿度影响，不同毛料中的纤维会随着环境湿度变化不同程度的膨胀，导致服装成品的起皱、变形，为了获得良好的服装制品，裁片前首先要消除或缓和这种由应力或湿度变化带来的影响，使毛料中的收缩在裁片加工中消除，使其制得的服装成品结构稳定，不因空气湿度以及洗涤而变形。
专利号CN 101015397 A公开了一种团购西服加工过程中的裁剪方法，包括排料、初裁和净裁，特点是在排料前增加拆单步骤，拆单包括规格拆单和排料拆单，优点在于能够实现服装生产的批量化订制，提高了加工效率，节约了加工时间，但是并没有考虑不同面料受潮后伸缩的情况，导致成衣存在洗涤后起皱变形的隐患，影响外观和穿感。
专利号CN 103653448 A公开了一种全麻衬高档男西装领子的制作方法，将领芯黑碳衬用水蒸汽蒸后晾干，将翻、坐领面裁片用加湿器加湿后晾干，然后将领底呢与领芯黑碳衬缝合，通过加湿处理后可稳定领子面料的伸缩性，穿着后领子面料不因天气干燥、潮湿而使领子变形，然而这种方法依照裁片的加湿收缩率对裁片设计尺寸进行计算放大，然而在实际生产中，由于面料质量波动、加湿处理条件控制不一等因素，加湿后尺寸收缩与计算值并不严格一致，存在裁剪精度不足、甚至造成整块裁片报废的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，既能满足批量化工业化生产，又能实现个人订制，保证裁剪精度和服装尺寸在受潮、洗涤后的稳定性。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，包括以下步骤：
步骤一，建立毛料数据库，所述毛料数据库包括毛料的种类、克重、吸水率、径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw、最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件数据，作为后续工序的参考信息；毛料的种类、克重、吸水率一般可由原材料供应商提供获得；径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW以及纬向缩水率标准偏差δw可由进厂质检阶段获得，并在后续尺寸复测工序进行迭代替换，以不断提高准确度；最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件数据可以以原材料供应商提供的信息为参考，进厂质检阶段进行验证；
步骤二，打版设计，根据设置的S、L、XL、XXL或XXXL尺码数据、服装样式选型、毛料种类选型、结合毛料数据库中的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw数据进行放大，得到设计纸样；
步骤三，毛料粗裁，将订单按照S、L、XL、XXL或XXXL尺码大小分类，将同一尺码订单数量的毛料与设计纸样粘贴在一起进行批量化粗裁，得到粗裁裁片；
步骤四，裁片加湿，按照数据库中的最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件对粗裁裁片进行批量化加湿处理，得到尺寸稳定的加湿粗裁裁片；
步骤五，尺寸复测，对加湿粗裁裁片进行尺寸复测，得出每个加湿粗裁裁片的实际径向缩水率SJn、实际纬向缩水率SWn，然后计算得到实际径向缩水率平均值
径向缩水率标准偏差δJn，实际纬向缩水率平均值
纬向缩水率标准偏差δWn，对毛料数据库中的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw进行迭代替换，用于下批次打版设计计算使用，使毛料粗裁更接近实际需求的尺寸大小，实现毛料的高效利用，减少不必要的浪费；
步骤六，毛料精裁与标记，根据每个订单的客户测量尺寸对加湿粗裁裁片进行精裁与标记，得到客户订制的精裁裁片；
步骤七，定型整理，对精裁裁片进行定型整理，得到尺寸稳定、客户订制的可用于后续缝纫工序的定型裁片。
优选的，所述打版设计中，结合毛料数据库中的径向缩水率SJ、纬向缩水率SW数据进行放大，径向放大倍数为[1+(SJ+δJ)×1.5]～[1+(SJ+δJ)×2]，纬向放大倍数为[1+(SW+δW)×1.5]～[1+(SW+δW)×2]，以保证裁片在加湿收缩后仍大于设计尺寸，同时有不太过于浪费毛料。
优选的，所述毛料粗裁中，同时裁剪的多层毛料总厚度应小于电刀刀片长度4cm以上，以在高效率加工的同时保证加工质量和操作安全。
优选的，所述裁片加湿处理方法根据毛料的种类采用蒸汽加湿、喷水加湿、恒温恒湿室放置加湿中的一种。
优选的，所述尺寸复测为使用红外线对每个加湿粗裁裁片进行轮廓扫描，将得到的轮廓数据输入计算机中与原设计纸样进行对比，计算得到实际径向缩水率平均值
径向缩水率标准偏差δJn，实际纬向缩水率平均值
纬向缩水率标准偏差δWn。
优选的，所述毛料精裁采用的裁剪方法为高压水裁剪。
优选的，所述定型整理根据毛料类型采用的方法为自然晾干、熨烫定型中的一种。
与现有技术相比，本发明的增益效果是：
(1)本发明提供的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法既能满足批量化工业化生产，又能实现个人订制。建立毛料数据库和打版设计步骤在订单获取前完成，能够实现对订单的快速响应；毛料粗裁、裁片加湿、尺寸复测步骤针对的是订单中同一尺码的批量化加工，提高了加工效率，节省了时间和成本；毛料精裁与标记针对客户测量尺寸进行订制加工，保证了服装成品的贴合程度和舒适性。
(2)本发明提供的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法通过对毛料裁片进行加湿处理后，再进行精裁与定型整理处理，避免了裁片在加湿前后尺寸实际收缩与计算值不符，造成裁剪精度不足的情况，同时保证了裁片的尺寸稳定，避免服装成品因湿度变化、洗涤带来的起皱变形。
(3)本发明提供的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法通过对加湿粗裁裁片的尺寸复测不断更新毛料数据库中的信息，进而对打版设计进行修改，使毛料粗裁更接近实际需求的尺寸大小，实现毛料的高效利用，减少不必要的浪费。
附图说明
图1是本发明所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法流程示意图
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1所示，以70％、厚度为1mm羊毛混纺毛料为例详细地说明本发明的技术方案，本发明所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法包括以下步骤：
步骤一，建立毛料数据库，包括70％羊毛混纺毛料的种类、克重、吸水率、径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw、最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件数据；其中，毛料的种类、克重、吸水率由毛料供应商提供，径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw、最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件数据与毛料加工密切相关，由进厂质检获得；
步骤二，打版设计，根据设置的S、L、XL、XXL或XXXL尺码数据、服装样式选型、结合毛料数据库中的羊毛混纺毛料的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw数据进行放大，径向放大倍数为[1+(SJ+δJ)×2]，纬向放大倍数为[1+(SW+δW)×2]，得到设计纸样；
步骤三，毛料粗裁，将订单按照S、L、XL、XXL或XXXL尺码大小分类，将同一尺码订单数量的羊毛混纺毛料与设计纸样粘贴在一起进行批量化粗裁，裁剪的多层毛料总厚度应小于电刀刀片长度4cm以上，例如刀片长度18cm，则毛料最大切割厚度应该是14cm，超出厚度的毛料另起一批进行裁剪；
步骤四，裁片加湿，粗裁后的羊毛混纺毛料裁片进行恒温恒湿室放置加湿处理，温度为25℃，相对湿度为65％，放置时间为24h，得到尺寸稳定的加湿粗裁裁片；
步骤五，尺寸复测，对加湿粗裁裁片进行红外线对每个加湿粗裁裁片进行轮廓扫描，将得到的轮廓数据与原设计纸样进行对比，得出每个加湿粗裁裁片的实际径向缩水率SJn、实际纬向缩水率SWn，然后计算得到羊毛混纺毛料的实际径向缩水率平均值
径向缩水率标准偏差δJn，实际纬向缩水率平均值
纬向缩水率标准偏差δWn，对毛料数据库中羊毛混纺毛料的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw进行迭代替换，用于下批次打版设计计算使用，使毛料粗裁更接近实际需求的尺寸大小，实现毛料的高效利用，减少不必要的浪费；
步骤六，毛料精裁与标记，依据客户个体的测量尺寸对加湿粗裁裁片进行精裁，采用高压水裁剪设备，水刀喷嘴直径为0.2mm，水速900m/s，并对精裁后的裁片上面进行客户信息的标记；
步骤七，定型整理，对精裁裁片放置在室温通风环境中进行自然晾干，得到尺寸稳定、客户订制的可用于后续缝纫工序的定型裁片。
步骤一、步骤二在订单获取前、服装产品设计开发阶段完成，用于毛料加工过程中的数据参考基础，缩短从获取订单到交货的时间；步骤三至步骤五为订单同一尺码的批量化加工生产，毛料粗裁每次可裁剪100-120层，每一批订单裁片可同时进行加湿处理，与传统订制情况下，需要针对每个尺寸进行单独裁剪，然后再进行加湿处理相比，大大提高了生产效率；步骤六、步骤七为针对客户测量尺寸的二次加工，经过实际统计，精裁及定形整理后加工精度可为设计尺寸的±1.5％，满足服装成品的精度要求，减少了裁片的废品率和返工工序，保证了订制服装成品的贴合程度和舒适性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，建立毛料数据库，所述毛料数据库包括毛料的种类、克重、吸水率、径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw、最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件数据；
步骤二，打版设计，根据设置的S、L、XL、XXL或XXXL尺码数据、服装样式选型、毛料种类选型、结合毛料数据库中的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw数据进行放大，得到设计纸样；
步骤三，毛料粗裁，将订单按照S、L、XL、XXL或XXXL尺码大小分类，将同一尺码订单数量的毛料与设计纸样粘贴在一起进行批量化粗裁，得到粗裁裁片；
步骤四，裁片加湿，按照数据库中的最佳加湿处理方法、最佳加湿处理条件对粗裁裁片进行批量化加湿处理，得到尺寸稳定的加湿粗裁裁片；
步骤五，尺寸复测，对加湿粗裁裁片进行尺寸复测，得出每个加湿粗裁裁片的实际径向缩水率SJn、实际纬向缩水率SWn，然后计算得到实际径向缩水率平均值
径向缩水率标准偏差δJn，实际纬向缩水率平均值
纬向缩水率标准偏差δWn，对毛料数据库中的径向缩水率SJ、径向缩水率标准偏差δJ、纬向缩水率SW、纬向缩水率标准偏差δw进行迭代替换，用于下批次打版设计计算使用；
步骤六，毛料精裁与标记，根据每个订单的客户测量尺寸对加湿粗裁裁片进行精裁与标记，得到客户订制的精裁裁片；
步骤七，定型整理，对精裁裁片进行定型整理，得到尺寸稳定、客户订制的可用于后续缝纫工序的定型裁片。
2.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述打版设计中，结合毛料数据库中的径向缩水率SJ、纬向缩水率SW数据进行放大，径向放大倍数为[1+(SJ+δJ)×1.5]～[1+(SJ+δJ)×2]，纬向放大倍数为[1+(SW+δW)×1.5]～[1+(SW+δW)×2]。
3.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述毛料粗裁中，同时裁剪的多层毛料总厚度应小于电刀刀片长度4cm以上。
4.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述裁片加湿处理方法根据毛料的种类采用蒸汽加湿、喷水加湿、恒温恒湿室放置加湿中的一种。
5.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述尺寸复测为使用红外线对每个加湿粗裁裁片进行轮廓扫描，将得到的轮廓数据输入计算机中与原设计纸样进行对比，计算得到实际径向缩水率平均值
径向缩水率标准偏差δJn，实际纬向缩水率平均值
纬向缩水率标准偏差δWn。
6.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述毛料精裁采用的裁剪方法为高压水裁剪。
7.如权利要求1所述的基于裁片和成品加湿的毛料产品加工方法，其特征在于，所述定型整理根据毛料类型采用的方法为自然晾干、熨烫定型中的一种。
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