CN105908393A - 作训服后档垫布间距定位装置及其定位缝纫加工方法 - Google Patents

Abstract

一种作训服后档垫布间距定位装置及其定位缝纫加工方法，包括垫片底座（1），其特征在于：所述垫片底座（1）的四周设置有与底面相垂直的外边缘（2），垫片底座（1）的上表面且位于阶梯台上设置有栅孔定位板（5），栅孔定位板（5）上均匀贯穿设置有多个栅孔（6），栅孔（6）上插入有定位凸钉（7），本发明能够在栅孔内按照缝纫走线路径插入定位凸钉，使得定位凸钉组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致，相当于缝纫线路的等比例预设模板，利用肥皂并将后档垫布施加一定的压力，形成向外凸起的凸点，实现了对缝纫走线的精确定位，走线能够得到精确控制，缝制的产品一致性好，服装美观性得到了提升，加工效率高。

Description

作训服后档垫布间距定位装置及其定位缝纫加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料及其制造方法，尤其涉及一种作训服后档垫布间距定位装置及其定位缝纫加工方法，属于服装加工技术领域。

背景技术

作训服以及一些工作服使用的环境比较恶劣，需要耐磨耐穿，为此在服装缝纫加工时会在服装的一些重点部位进行加厚加强处理。例如：在裤子臀部缝制后档垫布，后档垫布为不规则的圆弧形布料，为了在确保牢固性的同时具有较好的美观性能，后档垫布的缝纫走线比较严格，需要严格按照外轮廓一圈一圈的走线，针脚的间距、走向等都有较高的要求。传统的缝制方法依靠操作人员手工控制，对缝纫经验和技巧的要求非常高，走线不容易控制，缝制的产品一致性不好，导致服装的美观性不佳。另外由于服装的大小不同，所对应的后档垫布大小也不一样，更加增加了缝纫的难度，加工效率较低。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的作训服在缝制后档垫布的过程中操作繁琐，对缝纫经验和技巧的要求非常高，走线不容易控制，缝制的产品一致性不好，服装美观性不佳的缺陷和不足，现提供一种缝纫操作简单，走线能够得到精确控制，缝制的产品一致性好，服装美观性得到了提升的一种作训服后档垫布间距定位装置。

本发明的第二个目的是针对现有的作训服在缝制后档垫布的过程中操作繁琐，传统的缝制方法依靠操作人员手工控制，对缝纫经验和技巧的要求非常高，走线不容易控制，缝制的产品一致性不好，服装美观性不佳，加工效率较低的缺陷和不足，现提供一种缝纫操作简单，走线能够得到精确控制，加工效率得到了极大地提高的一种作训服后档垫布间距定位缝纫加工方法。

为实现上述发明的第一个目的，本发明的技术解决方案是：一种作训服后档垫布间距定位装置，包括垫片底座，其特征在于：所述垫片底座的四周设置有与底面相垂直的外边缘，外边缘的内侧设置有阶梯台，垫片底座的上表面且位于阶梯台上设置有栅孔定位板，栅孔定位板上均匀贯穿设置有多个栅孔，栅孔上插入有定位凸钉，定位凸钉的底座平面与垫片底座的上表面相接触。

所述垫片底座的一侧设置有上圆弧，垫片底座另一侧的设置有下圆弧，垫片底座为弯刀形状。

所述栅孔定位板的外形与垫片底座的外形相一致。

所述定位凸钉的中段直径与栅孔的孔径相同，定位凸钉的底端设置为平台形状，定位凸钉的前端设置为圆锥形，并且圆锥形的外端设置为平面。

所述外边缘与栅孔定位板之间安装有起锁紧固定作用的锁紧件。

为实现本发明的第二个目的，本发明的技术解决方案是：一种作训服后档垫布间距定位缝纫加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、拟定好后档垫布的缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距，规划好定位凸钉的分布走向、间距以及数量；

b、将定位凸钉按照规划的路径一个一个从栅孔定位板的底部穿入对应的栅孔中，使得定位凸钉组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致；

c、将设置好路径的栅孔定位板安放在垫片底座上，使得各定位凸钉的底部与垫片底座的上表面相接触，并将锁紧件锁紧固定；

d、再将肥皂在定位凸钉的上端涂抹一层，把待缝制的后档垫布平铺在栅孔定位板上的定位凸钉上端；

e、然后对后档垫布施加一定的向下压力，使得后档垫布的表面出现向外凸起的凸点，并用预热后的熨斗将后档垫布的上表面轻压一下，这时后档垫布下表面就会出现清晰的可视白点，实现了走线定位；

f、随后沿着可视白点进行缝纫走线，缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距都能够得到精确的保证；

g、最后将缝制完成的布料或服装用清水冲洗，由肥皂构成的可视白点就能快速清洗干净。

本发明的有益效果是：

1．本发明在垫片底座上设置有栅孔定位板，栅孔定位板上均匀贯穿设置有多个栅孔，栅孔内按照缝纫走线路径插入有定位凸钉，使得定位凸钉组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致，相当于缝纫线路的等比例预设模板。

2．本发明利用肥皂并将后档垫布施加一定的压力，形成向外凸起的凸点，实现了对缝纫走线的精确定位，走线能够得到精确控制，缝制的产品一致性好，服装美观性得到了提升，加工效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明定位凸钉的结构示意图。

图中：垫片底座1，外边缘2，上圆弧3，下圆弧4，栅孔定位板5，栅孔6，定位凸钉7，锁紧件8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1、图2，本发明的一种作训服后档垫布间距定位装置，包括垫片底座1，其特征在于：所述垫片底座1的四周设置有与底面相垂直的外边缘2，外边缘2的内侧设置有阶梯台，垫片底座1的上表面且位于阶梯台上设置有栅孔定位板5，栅孔定位板5上均匀贯穿设置有多个栅孔6，栅孔6上插入有定位凸钉7，定位凸钉7的底座平面与垫片底座1的上表面相接触。

所述垫片底座1的一侧设置有上圆弧3，垫片底座1另一侧的设置有下圆弧4，垫片底座1为弯刀形状。

所述栅孔定位板5的外形与垫片底座1的外形相一致。

所述定位凸钉7的中段直径与栅孔6的孔径相同，定位凸钉7的底端设置为平台形状，定位凸钉7的前端设置为圆锥形，并且圆锥形的外端设置为平面。

所述外边缘2与栅孔定位板5之间安装有起锁紧固定作用的锁紧件8。

一种作训服后档垫布间距定位缝纫加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、拟定好后档垫布的缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距，规划好定位凸钉7的分布走向、间距以及数量；

b、将定位凸钉7按照规划的路径一个一个从栅孔定位板5的底部穿入对应的栅孔6中，使得定位凸钉7组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致；

c、将设置好路径的栅孔定位板5安放在垫片底座1上，使得各定位凸钉7的底部与垫片底座1的上表面相接触，并将锁紧件8锁紧固定；

d、再将肥皂在定位凸钉7的上端涂抹一层，把待缝制的后档垫布平铺在栅孔定位板5上的定位凸钉7上端；

e、然后对后档垫布施加一定的向下压力，使得后档垫布的表面出现向外凸起的凸点，并用预热后的熨斗将后档垫布的上表面轻压一下，这时后档垫布下表面就会出现清晰的可视白点，实现了走线定位；

f、随后沿着可视白点进行缝纫走线，缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距都能够得到精确的保证；

g、最后将缝制完成的布料或服装用清水冲洗，由肥皂构成的可视白点就能快速清洗干净。

参见说明书附图1，垫片底座1的四周设置有与底面相垂直的外边缘2，垫片底座1采用具有一定厚度和硬度的金属板制成。垫片底座1的一侧设置有上圆弧3，垫片底座1另一侧的设置有下圆弧4，垫片底座1为弯刀形状，垫片底座1的形状与后档垫布的形状相对应，上圆弧3与下圆弧4的结合部位设置有向外伸出的一长块，这部分相当于弯刀形状的刀柄，该部分缝制在裤子的档垫部位时位于裤垫与裤腿之间的位置。

垫片底座1的四周设置有与底面相垂直的外边缘2，外边缘2的内侧设置有阶梯台，垫片底座1的上表面且位于阶梯台上设置有栅孔定位板5，栅孔定位板5的外形与垫片底座1的外形相一致，栅孔定位板5放置在垫片底座1上时，栅孔定位板5的边缘搁置在外边缘2上的阶梯台内侧。栅孔定位板5上均匀贯穿设置有多个栅孔6，栅孔6用于插入定位凸钉7，栅孔6的孔径与定位凸钉7中段的直径相同。

定位凸钉7的底端设置为平台形状，定位凸钉7的前端设置为圆锥形，并且圆锥形的外端设置为平面，定位凸钉7的底座平面与垫片底座1的上表面相接触，这样在定位凸钉7承受挤压时能够得到很好的支撑。外边缘2与栅孔定位板5之间安装有起锁紧固定作用的锁紧件8，例如：锁紧件8采用压紧块和连接螺栓构成，在固定栅孔定位板5时，压紧块压在栅孔定位板5的外边缘上，压紧块与连接螺栓的一端相连接，连接螺栓的另一端安装在垫片底座1上。

本发明作训服后档垫布间距定位缝纫加工方法如下：首先拟定好后档垫布的缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距，规划好定位凸钉7的分布走向、间距以及数量，这些直接对应着缝纫时的针脚走向、间距等缝纫基本要素。虽然将定位凸钉7按照规划的路径一个一个从栅孔定位板5的底部穿入对应的栅孔6中，使得定位凸钉7组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致，相当于缝纫线路的等比例预设模板。将设置好路径的栅孔定位板5安放在垫片底座1上，使得各定位凸钉7的底部与垫片底座1的上表面相接触，并将锁紧件8锁紧固定。

然后对后档垫布施加一定的向下压力，使得后档垫布的表面出现向外凸起的凸点，并用预热后的熨斗将后档垫布的上表面轻压一下，这时后档垫布下表面就会出现清晰的可视白点，实现了走线定位。完成后沿着可视白点进行缝纫走线，缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距都能够得到精确的保证。最后将缝制完成的布料或服装用清水冲洗，由肥皂构成的可视白点就能快速清洗干净，不会影响衣物的美观和质量。

Claims (6)

1.一种作训服后档垫布间距定位装置，包括垫片底座（1），其特征在于：所述垫片底座（1）的四周设置有与底面相垂直的外边缘（2），外边缘（2）的内侧设置有阶梯台，垫片底座（1）的上表面且位于阶梯台上设置有栅孔定位板（5），栅孔定位板（5）上均匀贯穿设置有多个栅孔（6），栅孔（6）上插入有定位凸钉（7），定位凸钉（7）的底座平面与垫片底座（1）的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种作训服后档垫布间距定位装置，其特征在于：所述垫片底座（1）的一侧设置有上圆弧（3），垫片底座（1）另一侧的设置有下圆弧（4），垫片底座（1）为弯刀形状。

3.根据权利要求1所述的一种作训服后档垫布间距定位装置，其特征在于：所述栅孔定位板（5）的外形与垫片底座（1）的外形相一致。

4.根据权利要求1所述的一种作训服后档垫布间距定位装置，其特征在于：所述定位凸钉（7）的中段直径与栅孔（6）的孔径相同，定位凸钉（7）的底端设置为平台形状，定位凸钉（7）的前端设置为圆锥形，并且圆锥形的外端设置为平面。

5.根据权利要求1所述的一种作训服后档垫布间距定位装置，其特征在于：所述外边缘（2）与栅孔定位板（5）之间安装有起锁紧固定作用的锁紧件（8）。

6.一种作训服后档垫布间距定位缝纫加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、拟定好后档垫布的缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距，规划好定位凸钉（7）的分布走向、间距以及数量；

b、将定位凸钉（7）按照规划的路径一个一个从栅孔定位板（5）的底部穿入对应的栅孔（6）中，使得定位凸钉（7）组成的形状与拟定的缝纫走线路径相一致；

c、将设置好路径的栅孔定位板（5）安放在垫片底座（1）上，使得各定位凸钉（7）的底部与垫片底座（1）的上表面相接触，并将锁紧件（8）锁紧固定；

d、再将肥皂在定位凸钉（7）的上端涂抹一层，把待缝制的后档垫布平铺在栅孔定位板（5）上的定位凸钉（7）上端；

e、然后对后档垫布施加一定的向下压力，使得后档垫布的表面出现向外凸起的凸点，并用预热后的熨斗将后档垫布的上表面轻压一下，这时后档垫布下表面就会出现清晰的可视白点，实现了走线定位；

f、随后沿着可视白点进行缝纫走线，缝纫走线路径以及相邻走线路径之间的间距都能够得到精确的保证；

g、最后将缝制完成的布料或服装用清水冲洗，由肥皂构成的可视白点就能快速清洗干净。