CN109763312B - 自动裁床对格对条的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动裁床对格对条的操作方法，包括：步骤1、建立衣料数据库；在衣料数据库中储存格型面料图样；步骤2、在CAD软件内设置图形模板；步骤3、在裁床上方架设图像扫描设备；裁剪衣料时，将衣料铺设于裁床上，图像扫描设备获取衣料图形；步骤4、使得CAD图形模板与衣料图形相对应重叠；最后得到相互重叠的衣料图形和CAD图形模板；步骤5、根据CAD图形模板，对裁床上的衣料图形进行自动排料；步骤6、将自动排料的结果输出至裁床，裁床对衣料进行裁切。本发明实现自动排料，输出信号传输至自动裁床，完成自动裁切，大大提高了裁切的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及成衣定制领域，具体涉及一种自动裁床对格对条的操作方法。
背景技术
现有技术中，一般在成衣制作的裁切过程中，往往还是通过人工比对面料和衣服图样，进行裁剪的。在现有技术中，对格型面料的裁剪和成衣制作的过程中，所存在的问题是，由于面料品质不稳定，生产出的成品与设计存在误差，而且公差在国标范围内，这原本是给了人工裁剪一定的宽裕度。但是正是由于公差的存在，使得自动裁床无法生产，无法将这一裁剪过程自动化，使得成衣制作效率不高，人工费用的存在也使得整个成衣制作的成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种自动裁床对格对条的操作方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种自动裁床对格对条的操作方法，包括：
步骤1、建立衣料数据库；在衣料数据库中储存格型面料图样；
步骤2、在CAD软件内设置图形模板；
步骤3、在裁床上方架设图像扫描设备；裁剪衣料时，将衣料铺设于裁床上，图像扫描设备获取衣料图形；
步骤4、图像扫描设备将衣料图形传导入CAD软件；同时，将图像扫描设备所获取的衣料图形与衣料数据库中所储存的格型面料图样相对照，搜索到所对应的格型面料图样，使得衣料图形和格型面料图样重叠；之后使得CAD图形模板与衣料图形相对应重叠；最后得到相互重叠的衣料图形和CAD图形模板；
步骤5、根据CAD图形模板，对裁床上的衣料图形进行自动排料；
步骤6、将自动排料的结果输出至裁床，裁床对衣料进行裁切。
其进一步的技术方案为：在步骤1中，在格型面料中设置第一定位标志；在步骤2中，在图形模板内设置第二定位标志；在步骤4中，将所对应的格型面料图样第一定位标志与CAD软件图形模板的第二定位标志相对应，即可使CAD图形模板与衣料图形相对应重叠。
其进一步的技术方案为：所述第一定位标志和第二定位标志均为十字形。
其进一步的技术方案为：在格型面料中选定标注区域，在标注区域中标注格型的经向条和纬向条，并在经向条和纬向条的相交处设置第一定位标志。
其进一步的技术方案为：所述衣料图形与所述格型面料图样重叠的方法是使得衣料图形上的格型图案与格型面料上的格型图案相重叠。
其进一步的技术方案为：所述裁床还连接有铺布区；衣料在裁切前铺设于铺布区上；所述铺布区上方设置有定位装置，衣料在输送与铺布区之前先进行定位。
其进一步的技术方案为：所述定位装置为十字形红外线装置。
其进一步的技术方案为：所述十字形红外线装置有两个，位于所述铺布区的对角线处；衣料放置于铺布区上时，十字形红外线装置探测衣料上的格型纹路，当衣料放置整齐时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状重合，当衣料放置歪斜时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状不重合，定位装置发出警告。
本发明的有益效果如下：
本发明通过图像扫描设备对衣料进行影像采集，并通过定位衣料的影像，同时在服装CAD软件制版和排料软件内设置相同的定位符号，通过定位标志对位，实现自动排料，输出信号传输至自动裁床，完成自动裁切，大大提高了裁切的精确度，同时由于精确定位，减少了布料浪费，减小了成本，同时也省去了人工定位的时间，提高了裁切效率。
附图说明
图1为裁剪区域的平面示意图。
图2为铺布区上方定位装置的平面示意图。
图3是铺布区的平面示意图。
图4是裁床上方的平面示意图。
图5是裁床的平面示意图。
图6是格型面料图样上设置定位标志示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式，
图1为裁剪区域的平面示意图。如图1所示，裁剪区域包括裁床和铺布区。裁床为自动裁床。裁床与铺布区相连接。衣料在裁切前铺设于铺布区上。铺布区上方设置有定位装置，衣料在输送与铺布区之前先进行定位。
图2为铺布区上方定位装置的平面示意图。图3是铺布区的平面示意图。如图2、图3所示，铺布区上方的定位装置为十字形红外线装置。具体的，十字形红外线装置有两个，位于铺布区的对角线处。衣料放置于铺布区上时，十字形红外线装置探测衣料上的格型纹路，当衣料放置整齐时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状重合，当衣料放置歪斜时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状不重合，定位装置发出警告。红外线装置对位技术属于领域内较为成熟的现有技术，在此不再赘述。
带有格纹的布料在自动裁床上对格对条的操作方法是：
步骤1、建立衣料数据库。在衣料数据库中储存格型面料图样。在格型面料中设置第一定位标志。
步骤2、在CAD软件内设置图形模板。在图形模板内设置第二定位标志。
步骤3、在裁床上方架设图像扫描设备。裁剪衣料时，将衣料铺设于裁床上，图像扫描设备获取衣料图形。图4是裁床上方的平面示意图。图5是裁床的平面示意图。如图4、图5所示，裁床上方有图像扫描设备，裁床平面用于放置衣料。
步骤4、图像扫描设备将所扫描的衣料图形传导入CAD软件。同时，将图像扫描设备所获取的衣料图形与衣料数据库中所储存的格型面料图样相对照，搜索到所对应的格型面料图样，使得相同的衣料图形和格型面料图样重叠。具体的，衣料图形与格型面料图样重叠的方法是使得衣料图形上的格型图案与格型面料上的格型图案相重叠。
将所对应的格型面料图样第一定位标志与CAD软件图形模板的第二定位标志相对应，即可使CAD图形模板与衣料图形相对应重叠。
最后得到相互重叠的衣料图形和CAD图形模板。
优选的，第一定位标志和第二定位标志均为十字形。在格型面料中选定标注区域，在标注区域中标注格型的经向条和纬向条，并在经向条和纬向条的相交处设置第一定位标志。
步骤5、根据CAD图形模板，对裁床上的衣料图形进行自动排料。
步骤6、将自动排料的结果输出至裁床，裁床对衣料进行裁切。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于包括：
步骤1、建立衣料数据库；在衣料数据库中储存格型面料图样；
步骤2、在CAD软件内设置图形模板；
步骤3、在裁床上方架设图像扫描设备；裁剪衣料时，将衣料铺设于裁床上，图像扫描设备获取衣料图形；
步骤4、图像扫描设备将衣料图形传导入CAD软件；同时，将图像扫描设备所获取的衣料图形与衣料数据库中所储存的格型面料图样相对照，搜索到所对应的格型面料图样，使得衣料图形和格型面料图样重叠；之后使得CAD图形模板与衣料图形相对应重叠；最后得到相互重叠的衣料图形和CAD图形模板；
步骤5、根据CAD图形模板，对裁床上的衣料图形进行自动排料；
步骤6、将自动排料的结果输出至裁床，裁床对衣料进行裁切；
在步骤1中，在格型面料中设置第一定位标志；在步骤2中，在图形模板内设置第二定位标志；在步骤4中，将所对应的格型面料图样第一定位标志与CAD软件图形模板的第二定位标志相对应，即可使CAD图形模板与衣料图形相对应重叠；
所述衣料图形与所述格型面料图样重叠的方法是使得衣料图形上的格型图案与格型面料上的格型图案相重叠。
2.根据权利要求1所述的自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于：所述第一定位标志和第二定位标志均为十字形。
3.根据权利要求2所述的自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于：在格型面料中选定标注区域，在标注区域中标注格型的经向条和纬向条，并在经向条和纬向条的相交处设置第一定位标志。
4.根据权利要求1所述的自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于：所述裁床还连接有铺布区；衣料在裁切前铺设于铺布区上；所述铺布区上方设置有定位装置，衣料在输送于铺布区之前先进行定位。
5.根据权利要求4所述的自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于：所述定位装置为十字形红外线装置。
6.根据权利要求5所述的自动裁床对格对条的操作方法，其特征在于：所述十字形红外线装置有两个，位于所述铺布区的对角线处；衣料放置于铺布区上时，十字形红外线装置探测衣料上的格型纹路，当衣料放置整齐时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状重合，当衣料放置歪斜时，衣料上的格型纹路与十字形红外线装置形状不重合，定位装置发出警告。
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