CN103433960A - 一种激光式对条对格精细排布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光式对条对格精细排布工艺。它的工艺步骤依次包括选料、技术准备、送料、一次对条对格、熨烫、二次对条对格、检查、排料划样、裁剪。本发明采用了先进的激光定位对条对格以及二次校验技术。其精确的定位方式是根据激光能够定向发光，即只朝一个方向射出光线且光束的发射度极小的原理。本发明的优点是：由于其精确的定位技术以及采用二次对条对格方式使得铺布过程中每层面料能够对条对格，保证面料经纬丝向的重合度，有效地提高了布匹在排料划样中的良品率，又通过在两次对条对格过程中安排熨烫这一工序，适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的质量。

Description

一种激光式对条对格精细排布工艺

技术领域

本发明涉及服装加工排布工艺，尤其涉及一种激光式对条对格精细排布工艺。 

背景技术

随着科技的进步和企业工程管理在大中小企业的全行业渗透，服装生产行业竞争日趋白热化。服装生产在早期处在手工作坊模式，随着服装机械的快速发展，目前越来越多的服装生产商在进行加工布局时首选机械加工产品来进行服装生产，尽管目前在服装业的机械化水平有了很大的提升，但还存在许多需要人工操作的生产环节。在服装排布工艺方面，目前在生产车间常见的排布方式是人工对条对格方式。每台自动裁剪机工作台旁边需要配备一名员工，将布料与一根拉直的标准线进行条纹或格子的对齐操作。这种方式一方面增加了企业的生产成本，同时还不能保证布料能够完整对齐。可想而知，这一方面需要投入的成本相当可观，企业为了能够在行业内能够立足，成本控制是非常重视的， 

因此，这里提出一种新型的激光定位排布工艺对服装的整个排布工艺实现全自动的控制，由于其精确的定位技术以及采用二次对条对格方式使得铺布过程中每层面料能够对条对格，保证了面料经纬丝向的重合度，有效地提高了布 匹在排料划样中的良品率，又通过在两次对条对格过程中安排熨烫这一工序，适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的质量。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种激光式对条对格精细排布工艺。 

激光式对条对格精细排布工艺的步骤如下： 

1)选用条子或格子布料作为加工面料，进行数量清点以及外观和内在质量的检验，包括对面料的纬斜程度检查； 

2)在选料完成后，条子或格子布料批量生产前进行技术准备，包括服装生产工艺单、服装样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程； 

3)将生产所需的条子或格子布料进行分床后，通过机械传输装置把条子或格子布料送入到自动裁剪机工作台； 

4)每层条子或格子布料到达自动裁剪机工作台后，会触发安装在工作台侧边的激光定位机构进行工作，激光发射器接到信号后开启，发射出高聚光度的激光，从工作台一边照射到工作台对边的激光接收器，此时在面料上方会形成一束与条子或格子布料的条子或格子相平行的激光； 

5)激光装置开启后，安装在工作台上方的摄像机，提取激光照射下条子或格子布料条纹或格子与激光的平行度与垂直度状态，调整条子或格子布料位置； 

6)激光定位机构接收信号后，将条子或格子布料调整至与激光束平行的位置，使条子或格子布料径向倾斜度能够控制在0.5cm以内； 

7)经过一次对条对格调整后，对条子或格子布料进行一次整体熨烫； 

8)熨烫后，条子或格子布料的位置需要做进一步的对条对格调整，此时激光定位机构会开启，调整对条对格布料位置； 

9)批量生产所需的条子或格子布料输送完毕后，需对条子或格子布料对进一步检查，包括其在工作台侧面的位置，条子或格子布料是否有余边出现； 

10)检查合格后，按照事先准备好的样板，在面料上进行划样，对应样板对位记号剪切刀口进行裁剪。 

本发明工艺和传统工艺相比，其优点在于： 

1)精确的定位技术以及采用二次对条对格方式使得铺布过程中每层面料能够对条对格，保证了面料经纬丝向的重合度，有效地提高了布匹在排料划样中的良品率； 

2)通过在两次对条对格过程中安排熨烫这一工序，适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的质量； 

3)在一定程度上，提高了服装生产设备的自动化水平，降低了企业的生产成本，增强了企业的核心竞争力。 

4) 

附图说明

图1为激光式对条对格精细排布工艺流程图。 

具体实施方式

激光式对条对格精细排布工艺的步骤如下： 

1)选用条子或格子布料作为加工面料，进行数量清点以及外观和内在质量的检验，包括对面料的纬斜程度检查； 

2)在选料完成后，条子或格子布料批量生产前进行技术准备，包括服装生产工艺单、服装样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程； 

3)将生产所需的条子或格子布料进行分床后，通过机械传输装置把条子或格子布料送入到自动裁剪机工作台； 

4)每层条子或格子布料到达自动裁剪机工作台后，会触发安装在工作台侧边的激光定位机构进行工作，激光发射器接到信号后开启，发射出高聚光度的激光，从工作台一边照射到工作台对边的激光接收器，此时在面料上方会形成一束与条子或格子布料的条子或格子相平行的激光； 

5)激光装置开启后，安装在工作台上方的摄像机，提取激光照射下条子或格子布料条纹或格子与激光的平行度与垂直度状态，调整条子或格子布料位置； 

6)激光定位机构接收信号后，将条子或格子布料调整至与激光束平行的位置，使条子或格子布料径向倾斜度能够控制在0.5cm以内； 

7)经过一次对条对格调整后，对条子或格子布料进行一次整体熨烫； 

8)熨烫后，条子或格子布料的位置需要做进一步的对条对格调整，此时激光定位机构会开启，调整对条对格布料位置； 

9)批量生产所需的条子或格子布料输送完毕后，需对条子或格子布料对进一步 检查，包括其在工作台侧面的位置，条子或格子布料是否有余边出现； 

10)检查合格后，按照事先准备好的样板，在面料上进行划样，对应样板对位记号剪切刀口进行裁剪。 

Claims (1)

1.一种激光式对条对格精细排布工艺，其特征在于，它的步骤如下：

1)选用条子或格子布料作为加工面料，进行数量清点以及外观和内在质量的检验，包括对面料的纬斜程度检查；

2)在选料完成后，条子或格子布料批量生产前进行技术准备，包括服装生产工艺单、服装样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程；

3)将生产所需的条子或格子布料进行分床后，通过机械传输装置把条子或格子布料送入到自动裁剪机工作台；

4)每层条子或格子布料到达自动裁剪机工作台后，会触发安装在工作台侧边的激光定位机构进行工作，激光发射器接到信号后开启，发射出高聚光度的激光，从工作台一边照射到工作台对边的激光接收器，此时在面料上方会形成一束与条子或格子布料的条子或格子相平行的激光；

5)激光装置开启后，安装在工作台上方的摄像机，提取激光照射下条子或格子布料条纹或格子与激光的平行度与垂直度状态，调整条子或格子布料位置；

6)激光定位机构接收信号后，将条子或格子布料调整至与激光束平行的位置，使条子或格子布料径向倾斜度能够控制在0.5cm以内；

7)经过一次对条对格调整后，对条子或格子布料进行一次整体熨烫；

8)熨烫后，条子或格子布料的位置需要做进一步的对条对格调整，此时激光定位机构会开启，调整对条对格布料位置；

9)批量生产所需的条子或格子布料输送完毕后，需对条子或格子布料对进一步检查，包括其在工作台侧面的位置，条子或格子布料是否有余边出现；

10)检查合格后，按照事先准备好的样板，在面料上进行划样，对应样板对位记号剪切刀口进行裁剪。

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