CN109699775A - 一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料领域，公开了一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料及其制备方法。以1000mL计，包括：茯砖茶5‑20g，抗坏血酸钠0.1‑1g，碳酸氢钠0.01‑1g，余量为水。本发明的无糖金花黑茶饮料采用电解水萃取茶叶，提高了茶多酚的溶出率，提高了菌花的香气，使得滋味浓郁醇厚滑爽，且具有无糖的特点，来迎合消费者“健康、时尚”的诉求，增加产品的独特性。本发明运用最佳的配方比例，采用超高温瞬时杀菌技术，超净热灌装模式，提供了一种PET瓶装、常温存放、长保质期、质量稳定、独特风味的无糖金花黑茶，并提出了该茶饮料可工业化生产的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及饮料领域，尤其涉及一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料及其制备方 法。
背景技术
茶饮料是20世纪90年代欧美国家发展最快的饮料，被视为新时代饮料。在中国台湾 和日本，茶饮料已超过碳酸饮料成为市场第一大饮料品种。中国的茶饮料最早出现在1995年。 冰红茶，茉莉花茶占据着中国茶饮料市场的一部分，它拥有一部分忠实的消费者，一直深受 消费者的喜爱。
现有的茶饮料多是糖酸型茶饮料，热量高，长期食用不利于体型的塑造。同时，现有 茶饮料多是柠檬红茶，茉莉花茶等传统风味。随着时代的发展，消费者对于市场上的冰红茶 和茉莉花茶的口味产生疲惫。现在的年轻人求新、求异，喜欢尝试，面对目前竞争强烈的市 场环境，要想抓住年轻人的眼球，需要从延伸产品中寻找差异。随着人们对健康的认识加深， 对食物的含糖量也开始渐渐关注起来，要口感好的同时含糖分和热量也有严格控制，低糖食 物正渐渐成为流行趋势，饮料市场也发生着激烈的变化，无糖饮料、健康营养饮料等的发展 前景看好。
中国专利申请公开号为201410064045.5的专利，公开了一种抗辐射的黑茶饮料，其中， 原料配比为天尖20-80份、茯砖A20-80份、茯砖B20-60份，所述茯砖A与所述茯砖B的茶 源地不同。该黑茶饮料的制备方法包括以下步骤，1)将天尖、茯砖A、茯砖B混匀；2)按 照茶水比1∶10-20，在50-100℃条件下，提取30-60min；3)过滤提取液；4)将所得的滤液进 行调配，添加食用级维生素C和/或植物糖。研究证明，该饮料可有效抵御辐射损伤。该黑茶 饮料属于无糖饮料，但该黑茶饮料口味接受度低，具有浓烈的松烟味，无菌花香，且茶叶萃 取方法传统。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料及其 制备方法，本发明采用茯砖茶为原料，并以特定pH的电解水萃茶，茶多酚溶出率高，风味 特别，菌花香浓郁，再结合特定配方和制备工艺，使得茶饮料滋味醇厚甘爽，回味悠长，琥 珀汤色，晶莹剔透。
本发明的具体技术方案为：一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计， 包括以下成分：茯砖茶5-20g，抗坏血酸钠0.1-1g，碳酸氢钠0.01-1g，余量为水；所述茯砖 茶采用pH＝8.5-9.5的电解水萃取。
湖南农业大学专家教授通过科学研究和动物实验，人体临床实验等，分析黑茶中有机 化合物450种以上，并且黑茶中独有的茯茶素A和茯茶素B，黑茶具有显著的降低人体类脂 肪化合物、血脂、胆固醇、甘油酯、降血糖、降血压等功效，并且能有效促进人体新陈代谢、 增强人体体质、延缓衰老等。在日本和韩国黑茶十分受欢迎称为“瘦身茶”“美容茶”黑茶的 饮用方式也大胆创新有益。让喝茶变得时尚，健康，轻松、便捷，是现代纯天然养生佳品。
本发明中使用的黑茶原料为茯砖茶，茯砖茶是黑毛茶经过拼配、渥堆，压制、定型、修整砖型、发花干燥、成品包装等工序制成。茯砖茶在泡饮时，要求汤红不浊，清香不粗， 味厚不涩，口劲强，耐冲泡。茯砖茶独特的谢瓦氏曲霉香味，强劲的消食解腻功能和醇厚的 口感深受维吾尔、蒙古、哈萨克、藏、汉、回民的喜爱，他们把“金花”多少视为检察茯砖 茶品质好坏的唯一标识。本发明的无糖金花黑茶饮料采用pH＝8.5-9.5的电解水萃取茶叶，与 纯水萃取和普通碱性水相比，能够提高茶多酚的溶出率，并且同时提高菌花的香气，使得滋味更浓郁醇厚滑爽，且具有无糖的特点，来迎合消费者“健康、时尚”的诉求，增加产品的 独特性。
此外，本发明团队在研发过程中发现，并非茯砖茶的添加量越多，其菌花香和口感就 越佳，同时也并非茶多酚的溶出率越高，其菌花香和口感就越佳(详见实施例数据)。由此可 知茶的菌花香和口感与茯砖茶的添加量和茶多酚含量之间的关系并不具有明显的规律性，茶 的菌花香和口感还与茶的其他组成以及茶的制备工艺(如提取温度、时间、电解水pH等等) 息息相关，相互之间是一个较为复杂的影响关系，没明显的规律性，并非是本领域技术人员 通过简单的单因素、多因素或者正交试验即可获得，而是必须要以研发人员自身丰富的经验 为基础再结合实验方法才可。
作为优选，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶5-18g，抗坏血酸钠0.2-1g，碳酸氢钠0.03-1g，余量为水；所述茯砖茶采用pH＝8.5-9.5的电解水萃取。
本发明团队在研究过程中发现，虽然电解水有利于茶多酚的溶出以及使茶具有浓郁的 菌花香，但是电解水的pH也并非越高越好，如果pH过高，会导致产品口感发涩，pH过低， 则会导致产品中对人体有益的微量元素会偏少。
一种无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用电解水按茶水比1∶10-40，在80-100℃条件下， 提取10-30min；再采用电解水按茶水比1∶10-30，在80-100℃条件下，二次提取10-20min； 经离心过滤，冷却至8～12℃，得到茯砖茶萃取液。
步骤(1)中，用热的电解水对黑茶进行萃取，通过离心过滤去除提取液的杂质后得到黑茶提取液。采用用特定pH范围的的电解水萃取，可以提高茶多酚和矿物质的溶出率，提高了菌花的香气，使得滋味浓郁醇厚滑爽。
(2)溶抗坏血酸钠：称取抗坏血酸钠，用水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取碳酸氢钠，用水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤(1)-(3)所得溶液与其余原料依次加入配料装置中并搅拌，混匀冷却待用。
在步骤(4)的混合配制过程中，抗坏血酸钠和碳酸氢钠要分开加入配料罐，防止反应。
(5)UHT超高温瞬时杀菌、灌装。
混合配制后用UHT超高温瞬时杀菌、灌装，杀灭茶饮料中的微生物，延长保质期。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶25～35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到成品。
灌装好的产品倒瓶的目的是利用热灌装后包装内的物料自身对瓶口，瓶盖内壁未经杀 菌或者高温处理的部分进行杀菌。
本发明在结合最佳的配方比例的基础上，再采用超高温瞬时杀菌技术，超净热灌装模 式，提供了一种PET瓶装、常温存放、长保质期、质量稳定、独特风味的无热量的黑茶饮料， 并且提出来该茶饮料可工业化生产的制备方法。
作为优选，步骤(1)中，离心后用酸洗硅藻土进行过滤。
萃取液需要用酸洗硅藻土进行过滤。用酸化硅藻土对茯砖茶萃取液进行过滤能够除去 茯砖茶萃取液中的茶多酚和蛋白质等聚合物，使茯砖茶萃取液的纯净度达到0.5μm，使黑茶 在保质期内无沉淀、絮凝现象，延长黑茶的保质期。
作为优选，步骤(2)中，用50～60℃纯水溶解。
作为优选，步骤(3)中，用30～40℃水溶解。
作为优选，步骤(4)中，搅拌时间为15～40min。
作为优选，步骤(4)中，混合配制时定容所用水为一级纯净水。
作为优选，步骤(5)中，所述UHT超高温瞬时杀菌采用管式超高温瞬时杀菌机，在105～137℃的温度下杀菌4～60s。
UHT超高温瞬时杀菌能快速杀灭无糖金花黑茶中的细菌，并且不会破坏黑茶中的营养 物质。
作为优选，步骤(5)中，灌装条件为：80～90℃超净模式灌装。
超净模式灌装能够确保热灌装PET瓶装无糖金花黑茶无菌，延长保质期。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用茯砖茶为原料，风味特别，有菌花香，滋味醇厚甘爽，回味悠长，琥珀汤色， 晶莹剔透。
2、本发明采用特定pH的电解水萃取茶叶，提高了茶多酚的溶出率，提高了菌花的香 气，使得滋味浓郁醇厚滑爽，且具有无糖的特点，
3、本发明具有无糖的特点，且原材料来源丰富，成本低，可以在一般的饮料生产车间进行连 续化生产，市场潜力巨大。
4、本发明的产品质量稳定，货架期12个月内无沉淀，絮凝和变色等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶5-20g，抗 坏血酸钠0.1-1g，碳酸氢钠0.01-1g，余量为水；所述茯砖茶采用pH＝8.5-9.5的电解水萃取。
进一步的优选配方为：茯砖茶5-18g，抗坏血酸钠0.2-1g，碳酸氢钠0.03-1g，余量为 水。
上述无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用电解水按茶水比1∶10-40，在80-100℃条件下， 提取10-30min；再采用电解水按茶水比1∶10-30，在80-100℃条件下，二次提取10-20min； 离心，用酸洗硅藻土进行过滤，冷却至8～12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取抗坏血酸钠，用50～60℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取碳酸氢钠，用30～40℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤(1)-(3)所得溶液与其余原料依次加入配料装置中并搅拌15～40min， 混合配制时定容所用水为一级纯净水，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在105～137℃的温度下杀菌4～60s；灌装，灌装条件为：80～90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶25～35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到成品。
实施例1
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶5g、抗坏 血酸钠0.1g、碳酸氢钠0.1g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶10，在80℃条 件下，提取20min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶10，在80℃条件下，二次提取10min；经过离心过滤工序，冷却至10℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用55℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用35℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 30min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌10s；灌装， 灌装条件为：85℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例2
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶18g、抗坏 血酸钠1g、碳酸氢钠1g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶25，在100℃ 条件下，提取30min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶15，在100℃条件下，二次提 取20min；经过离心过滤工序，冷却至8℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用50℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用30℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 40min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在105℃的温度下杀菌60s；灌装， 灌装条件为：90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶25s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例3
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶15g、抗坏 血酸钠0.5g、碳酸氢钠0.5g，余量为水。
上述无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝8.8的电解水并按照茶水比1∶30，在95℃条 件下，提取20min；再采用pH＝8.8的电解水并按照茶水比1∶20，在95℃条件下，二次提取10min；经过离心过滤工序，冷却至12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用60℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用40℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 15min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在120℃的温度下杀菌30s；灌装， 灌装条件为：88℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例4
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶10g、抗坏 血酸钠0.1g、碳酸氢钠0.2g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶20，在90℃条 件下，提取10min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶15，在90℃条件下，二次提取15min；经过离心过滤工序，冷却至9℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用55℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用35℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 25min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌20s；灌装， 灌装条件为：90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例5
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶8g、抗坏 血酸钠0.3g、碳酸氢钠0.3g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶15，在85℃条 件下，提取20min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶15，在90℃条件下，二次提取15min；经过离心过滤工序，冷却至11℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用55℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用35℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 30min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌、灌装；
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花 黑茶饮料。
实施例6
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶12g、抗坏 血酸钠0.6g、碳酸氢钠0.5g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶20，在92℃条 件下，提取15min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶30，在92℃条件下，二次提取15min；经过离心过滤工序，冷却至10℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用60℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用40℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 15～40min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌40s；灌装， 灌装条件为：85℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例7
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶18g、抗坏 血酸钠0.9g、碳酸氢钠0.9g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.2的电解水并按照茶水比1∶25，在88℃条 件下，提取25min；再采用pH＝9.2的电解水并按照茶水比1∶23，在80℃条件下，二次提取16min；经过离心过滤工序，冷却至12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用50℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用30℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 25min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在110℃的温度下杀菌50s；灌装， 灌装条件为：85℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例8
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶13g、抗坏 血酸钠0.4g、碳酸氢钠0.3g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶18，在86℃条 件下，提取26min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶20，在82℃条件下，二次提取16min；经过离心过滤工序，冷却至8℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用55℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用35℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 30min，混匀冷却待用；
(5)U UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌10s；灌装，灌装条件为：85℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶305s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例9
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶6g、抗坏 血酸钠0.2g、碳酸氢钠0.1g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶22，在93℃条 件下，提取27min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶18，在90℃条件下，二次提取20min；经过离心过滤工序，冷却至12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用50℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用40℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 20min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在115℃的温度下杀菌30s；灌装， 灌装条件为：80℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶25s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例10
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶17g、抗坏 血酸钠0.7g、碳酸氢钠0.6g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶19，在88℃条 件下，提取33min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶30，在88℃条件下，二次提取20min；经过离心过滤工序，冷却至12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用50℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用30℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 15min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在25℃的温度下杀菌35s；灌装，灌装条件为：85℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例11
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶17g、抗坏 血酸钠1g、碳酸氢钠1g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶28，在93℃条 件下，提取18min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶22，在90℃条件下，二次提取20min；经过离心过滤工序，冷却至12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用50℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用30℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 20min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌20s；灌装， 灌装条件为：90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例12
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶9g、抗坏 血酸钠0.15g、碳酸氢钠0.12g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶30，在88℃条 件下，提取30min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶30，在88℃条件下，二次提取20min；经过离心过滤工序，冷却至8～12℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用55℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用35℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 30min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌20s；灌装， 灌装条件为：90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
实施例13
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶11g、抗坏 血酸钠0.12g、碳酸氢钠0.1g，余量为水。
一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶35，在87℃条 件下，提取30min；再采用pH＝9.0的电解水并按照茶水比1∶15，在83℃条件下，二次提取20min；经过离心过滤工序，冷却至8℃，得到茯砖茶萃取液；
(2)溶抗坏血酸钠：称取配方用量抗坏血酸钠，用60℃纯水溶解后待用；
(3)溶碳酸氢钠：称取配方用量碳酸氢钠，用40℃水溶解后待用；
(4)混合配制：将步骤1～3中的待用物与其余原料逐个加入配料装置中并开启高速搅拌 40min，混匀冷却待用；
(5)UHT超高温瞬时杀菌，采用管式超高温瞬时杀菌机，在137℃的温度下杀菌20s；灌装， 灌装条件为：90℃超净模式灌装。
(6)装箱：将灌装好的产品倒瓶30s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到所述的金花黑茶饮料。
对比例1
本对比例与实施例8的不同之处在于，采用纯水萃取茶。
对比例2
本对比例与实施例8的不同之处在于，采用pH＝9.0的普通碱性水萃取茶。
对比例3
本对比例与实施例8的不同之处在于，采用pH＝8的普通碱性水萃取茶。
对比例4
本对比例与实施例8的不同之处在于，采用pH＝10的普通碱性水(电解水无法达到pH＝10) 萃取茶。
实施例1～13及对比例1～4制备的无糖金花黑茶茶多酚和热量如下表所示。
感官评价：本发明对实施例1-13以及各对比例所得的无糖金花黑菌花香和口感进行感 官检验，采用“五分制”，分值分别为5、4、3、2、1，评定人员由10人组成(均为该领域 具有高级职称的专业评茶师)，最终评定结果取10人给出分值的平均值，感官评定评分标准和具体评分结果见下文。
无糖金花黑茶菌花香和口感的感官评定评分标准结果如下表所示。
| 分值 | 菌花香 | 口感 |
| 5 | 菌花香浓烈 | 过于醇厚且苦涩 |
| 4 | 菌花香明显 | 醇厚略苦 |
| 3 | 菌花香自然 | 醇厚，滑爽 |
| 2 | 稍有菌花香 | 清爽，醇和 |
| 1 | 无菌花香 | 平淡 |
对实施例1-13以及各对比例所得的无糖金花黑茶的菌花香和口感的评定结果如
下表 所示。
| 组数 | 菌花香 | 口感 |
| 实施例1 | 3 | 3 |
| 实施例2 | 3 | 3 |
| 实施例3 | 4 | 3 |
| 实施例4 | 2 | 2 |
| 实施例5 | 2 | 2 |
| 实施例6 | 3 | 3 |
| 实施例7 | 3 | 2 |
| 实施例8 | 4 | 4 |
| 实施例9 | 3 | 3 |
| 实施例10 | 4 | 3 |
| 实施例11 | 3 | 2 |
| 实施例12 | 2 | 2 |
| 实施例13 | 2 | 2 |
| 对比例1 | 3 | 1 |
| 对比例2 | 1 | 1 |
| 对比例3 | 1 | 2 |
| 对比例4 | 1 | 1 |
分析表中数据可知，本发明采用电解水萃取所得的无糖金花黑茶菌花香明显干净，浸 出物质丰富，滋味醇厚滑爽，采用纯水萃取所得的无糖金花黑茶菌花香明显，但是浸出物不 够，滋味寡淡，采用普通碱性水萃取所得的无糖金花黑茶菌花香污浊不干净，浸出物质过多， 使得滋味浑浊，杂味较多，口感不好。
综上，本发明的制备方法提高了茶多酚的溶出率，提高了菌花的香气，使得滋味浓郁 醇厚滑爽，且具有无糖的特点，迎合消费者“健康、时尚”的诉求，增加了产品的独特性，并且口感醇厚，滑爽，无负担，消费者测试中达到80％的人都喜欢。
并且，将上表中的菌花香和口感评分结合各实施例的配方可知，并非茯砖茶的添加量 越多，其菌花香和口感就越佳，同时也并非茶多酚的溶出率越高，其菌花香和口感就越佳。 由此可知茶的菌花香和口感与茯砖茶的添加量和茶多酚含量之间的关系并不具有明显的规律 性，茶的菌花香和口感还与茶的其他组成以及茶的制备工艺(如提取温度、时间、电解水pH 等等)息息相关，相互之间是一个较为复杂的影响关系，没明显的规律性，并非是本领域技 术人员通过简单的单因素、多因素或者正交试验即可获得，而是必须要以研发人员自身丰富 的经验为基础再结合实验方法才可。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的 保护范围。
Claims (10)
1.一种采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，其特征在于：以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶5-20g，抗坏血酸钠0.1-1g，碳酸氢钠0.01-1g，余量为水；所述茯砖茶采用pH=8.5-9.5的电解水萃取。
2.如权利要求1所述采用电解水萃茶的无糖金花黑茶饮料，其特征在于：以1000mL计，包括以下成分：茯砖茶5-18g，抗坏血酸钠0.2-1g，碳酸氢钠0.03-1g，余量为水；所述茯砖茶采用pH=8.5-9.5的电解水萃取。
3.一种如权利要求1或2所述无糖金花黑茶饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）茯砖茶萃取液制备：称取茯砖茶，采用电解水按茶水比1:10-40，在80-100℃条件下，提取10-30min；再采用电解水按茶水比1:10-30，在80-100℃条件下，二次提取10-20min；经离心过滤，冷却至8~12℃，得到茯砖茶萃取液；
（2）溶抗坏血酸钠：称取抗坏血酸钠，用水溶解后待用；
（3）溶碳酸氢钠：称取碳酸氢钠，用水溶解后待用；
（4）混合配制：将步骤（1）-（3）所得溶液与其余原料依次加入配料装置中并搅拌，混匀冷却待用；
（5）UHT超高温瞬时杀菌、灌装；
（6）装箱：将灌装好的产品倒瓶25~35s、经回温床冷却到室温后装箱入库，即得到成品。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，离心后用酸洗硅藻土进行过滤。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，用50~60℃纯水溶解。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，用30~40℃水溶解。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，搅拌时间为15~40min。
8.如权利要求3或7所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，混合配制时定容所用水为一级纯净水。
9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述UHT超高温瞬时杀菌采用管式超高温瞬时杀菌机，在105～137℃的温度下杀菌4～60s。
10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，灌装条件为：80～90℃超净模式灌装。
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