CN109696440B - 检查装置、检查设施和检查装置故障确认方法 - Google Patents

检查装置、检查设施和检查装置故障确认方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及检查装置、检查设施以及检查装置故障确认方法。所述检查装置适于检查是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者工件表面上是否存在划痕，其中，具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至盖部的开口窗，并且具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至开口窗以便打开和关闭。在第二偏振板关闭的状态下，第二偏振板与第一偏振板重叠。在第二偏振板打开的状态下，第一偏振板和第二偏振板存在于将外部光源和燃料电池连接的直线上。

Description

检查装置、检查设施和检查装置故障确认方法
技术领域
本发明涉及通过照射来检查工件状态的检查装置、检查设施和检查装置故障确认方法。
背景技术
作为该类型的检查装置，公开了一种暗室中的设施中的、包括安装部、光源部、拍摄部和图像处理部的检查装置(参见日本未审查专利申请公布第2012-2792号(JP 2012-2792 A))。在安装部上安装作为膜的工件，光源部照射工件，拍摄部拍摄被照射的工件并且输出图像数据，并且图像处理部基于图像数据检查工件中是否存在缺陷。传统地，在检查装置中，拍摄部拍摄工件时生成的噪声被图像处理部拒绝以便提高处理效率，并且同时提高准确度以改善缺陷检测率。
发明内容
在检查装置中，在暗室的侧表面中设置有开口窗(open window)，使得通过开口窗可视地确认检查装置的故障。诸如面板的屏蔽构件被附接至开口窗以便覆盖开口窗，使得在正常检查期间光不会从检查装置外部进入检查装置。同时，当在检查装置中发生缺陷时，移除屏蔽构件以便通过开口窗确认检查装置的故障。在该情况下，由于开口窗是打开的，因此存在以下问题：诸如室内照明的光可以从检查装置的外部进入检查装置，并且影响拍摄部中的拍摄，从而导致误检测的增加。
本发明提供了一种能够在可视地对检查装置的内部进行检查时阻挡光从检查装置的外部进入检查装置的检查装置。本发明还提供了一种检查装置故障确认方法。
本发明的第一方面涉及检查是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者工件表面上是否存在划痕的检查装置。该检查装置包括：安装部，在其上安装工件；光源部，其照射工件的表面；以及盖部，其覆盖安装部和光源部并且阻挡来自外部光源的光进入检查装置，外部光源位于检查装置外部。具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至设置在盖部中的开口窗，并且具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至开口窗，以使得第二偏振板能够打开和关闭。在第二偏振板关闭的状态下，第二偏振板与第一偏振板重叠，并且在第二偏振板打开的状态下，第一偏振板和第二偏振板存在于将外部光源和工件连接的直线上。
在检查装置中，具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至盖部的开口窗，并且具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至开口窗使得第二偏振板能够打开和关闭。第一偏振板具有在第一方向上的偏振轴。光在与前进方向垂直地振荡的同时前进。换句话说，光在形成横波的同时前进。因此，第一偏振板仅允许沿着偏振轴在第一方向上的横波传输。同时，第二偏振板具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴。第二偏振板仅允许沿着偏振轴在第二方向上的横波传输。换句话说，在除第二方向以外的方向上的横波不能传输通过第二偏振板。因此，当第一偏振板和第二偏振板彼此重叠使得在第一方向上的偏振轴与在第二方向上的偏振轴彼此正交时，光不能传输通过重叠的第一偏振板和第二偏振板。
结果，在第二偏振板关闭的状态下，第二偏振板与第一偏振板重叠，使得在第一方向上的偏振轴与在第二方向上的偏振轴变得彼此正交。因此，光不能传输通过彼此重叠的第一偏振板和第二偏振板，并且来自位于检查装置外部的外部光源的光被阻挡而不会进入检查装置。
此外，检查装置被构造成使得：在第二偏振板打开的状态下，第一偏振板和第二偏振板存在于将外部光源和工件彼此连接的直线上。第一偏振板和第二偏振板被设置成使得在第一方向上的偏振轴与在第二方向上的偏振轴彼此正交。利用该结构，仅第二方向上的光的横波传输通过第二偏振板，但是在第二方向上的传输的横波不能传输通过具有在与第二方向正交的第一方向上的偏振轴的第一偏振板。结果，即使在第二偏振板打开的状态下，也阻挡来自位于检查装置外部的外部光源的光进入检查装置。
在第二偏振板打开的状态下，第二偏振板与第一偏振板之间的角度可以是90度或更小。
当在第二偏振板打开的状态下第二偏振板与第一偏振板之间的角度为90度或更小时，第二偏振板和第一偏振板阻挡更多试图从外部光源进入检查装置的光。
盖部的开口窗可以被设置在盖部的侧表面中并且还在低于外部光源的位置处。第二偏振板可以被附接成能够相对于开口窗向上打开。
盖部的开口窗设置在盖部的侧表面中并且还在低于外部光源的位置处，并且第二偏振板附接至开口窗使得第二偏振板能够向上打开。因此，当第二偏振板打开时，第二偏振板和第一偏振板阻挡更多试图通过开口窗从外部光源进入检查装置的光。
检查装置可以具有被配置成将第二偏振板保持在打开状态的保持装置。
由于保持装置使第二偏振板保持打开，因此当通过附接至开口窗的第一偏振板对检查装置的内部执行可视检查时不需要用手将第二偏振板支承在打开状态下。因此，可以容易地对检查装置内部执行检查工作。
工件可以包括燃料电池(燃料电池堆的电池)。
用作工件的燃料电池的外部形状复杂，并且光源部对燃料电池的照射容易受到从外部光源入射的光的影响。由于第二偏振板和第一偏振板阻挡试图从外部光源进入检查装置的光，因此对燃料电池的检查不会受到从外部光源进入检查装置的光的影响，并且因此被非常准确地执行。
本发明的第二方面涉及检查是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者工件表面上是否存在划痕的检查设施，该检查设施包括检查装置和外部光源。
本发明的第三方面涉及确认检查装置的故障的检查装置故障确认方法，该检查装置检测是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者工件表面上是否存在划痕。检查装置包括：安装部，在其上安装工件；光源部，其照射工件的表面；以及盖部，其覆盖安装部和光源部并且阻挡来自外部光源的光进入检查装置，外部光源位于检查装置外部。具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至设置在盖部中的开口窗，并且具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至开口窗使得第二偏振板能够打开和关闭。外部光源和检查装置被布置成使得：在第二偏振板关闭的状态下，第二偏振板与第一偏振板重叠，并且在第二偏光板打开的状态下，第一偏振板和第二偏振板存在于将外部光源和工件连接的直线上。在第二偏振板打开的状态下通过第一偏振板可视地检查检查装置的内部，以便能够确认检查装置是否存在故障。
通过使用检查装置故障确认方法确认的检查装置与根据本发明的第一方面的检查装置类似地构造。因此，无论第二偏振板是关闭还是打开，都阻挡来自位于检查装置外部的外部光源的光进入检查装置。结果，可以在第二偏振板打开的状态下通过具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板对检查装置的内部执行可视检查，并且阻挡来自外部光源的光进入检查装置。利用这种可视检查，可以在不受来自外部光源的光的影响的情况下确认检查装置的故障。
在第二偏振板打开的状态下，第二偏振板与第一偏振板之间的角度可以是90度或更小。
当在第二偏振板打开的状态下第二偏振板与第一偏振板之间的角度为90度或更小时，第二偏振板和第一偏振板阻挡更多的试图从外部光源进入检查装置的光，并且在这种状态下，通过第一偏振板对检查装置的内部执行可视检查。利用这种可视检查，可以在不受来自外部光源的光的影响的情况下确认检查装置的故障。
工件可以包括燃料电池。
用作工件的燃料电池的外部形状复杂，并且光源部对燃料电池的照射容易受到从外部光源入射的光的影响。由于第二偏振板和第一偏振板阻挡试图从外部光源进入检查装置的光，因此检查装置中的燃料电池的故障确认不受从外部光源进入检查装置的光的影响，并且因此被非常准确地执行。
根据本发明，可以提供能够在对检查装置的内部执行可视检查时阻挡光从检查装置的外部进入检查装置的检查装置。此外，提供了检查装置故障确认方法。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：
图1是待由根据本发明的实施方式的检查装置检查的燃料电池的局部剖视图；
图2是示出用于待由根据本发明的实施方式的检查装置检查的燃料电池的制造工艺的工艺流程；
图3是包括根据本发明的实施方式的检查装置的检查设施的侧视图；
图4A是示出根据本发明的实施方式的检查装置的一部分的检查装置的侧视图；
图4B是根据本发明的实施方式的检查装置的侧视图，并且是检查装置的一部分的放大侧视图；
图5A是其中在第二偏振板关闭的状态下切断根据本发明的实施方式的检查装置的局部剖视图；
图5B是其中在第二偏振板打开的状态下切断根据本发明的实施方式的检查装置的局部剖视图；以及
图6是描述通过根据本发明的实施方式的检查装置的第二偏振板和第一偏振板的光传输的视图。
具体实施方式
参照附图描述根据实施方式的检查装置100和检查装置故障确认方法。将根据本发明的检查装置和检查装置故障确认方法应用于实施方式。
由根据实施方式的检查装置100检查的工件不特别限于检查对象，而是可以由例如燃料电池10(燃料电池堆的电池)制成。如图1所示，燃料电池10包括膜电极和气体扩散层组件(在下文中称为MEGA)20、密封构件30和隔离器40。
MEGA 20包括膜电极组件(在下文中称为MEA)21、阳极侧气体扩散层(在下文中称为GDL)22和阴极侧GDL 23。
MEA 21由电解质膜(未示出)、阳极催化剂层和阴极催化剂层的组件构成。电解质膜通过使用作为诸如全氟磺酸(PFSA)离聚物的固体聚合物材料的聚合物电解质树脂形成，并且由其中离子导电聚合物膜用作电解质的离子交换膜制成。电解质膜具有阻碍电子和气体流动并且允许质子从阳极催化剂层移动至阴极催化剂层的功能。
阳极催化剂层是通过用质子导电离聚物涂覆碳颗粒而形成的电极催化剂层。碳颗粒例如是由携带有诸如铂、铂合金等的催化剂的导电载体制成的携带有催化剂的碳颗粒。阳极催化剂层具有将氢气(H2)分解成质子和电子的功能。尽管阴极催化剂层由与阳极催化剂层的材料类似的材料制成，但是与阳极催化剂层不同，阴极催化剂层具有从质子、电子和氧生成水的功能。
阳极侧GDL 22由具有透气性和导电性的材料——即例如使用碳纤维、石墨纤维等的诸如碳纸的多孔纤维基材料——制成。阳极侧GDL 22接合至阳极催化剂层的外侧，并且具有以下功能：使用作燃料气体的氢气扩散以使得氢气均匀并且跨阳极催化剂层分布。
类似于阳极侧GDL 22，阴极侧GDL 23由具有透气性和导电性的材料——即例如使用碳纤维、石墨纤维等的诸如碳纸的多孔纤维基材料——制成。阴极侧GDL 23接合至阴极催化剂层的外侧，并且具有以下功能：使用作氧化剂气体的空气(O2)扩散以使得空气均匀并且跨阴极催化剂层分布。
密封构件30由合成树脂制成并且形成为框架形状。MEGA 20接合至密封构件30。密封构件30具有防止催化电极之间的所谓的交叉泄漏和电短路的功能。交叉泄漏意味着燃料电极的少量氢(H2)和空气电极的少量氧(O2)穿过电解质膜。
隔离器40包括阳极侧隔离器41和阴极侧隔离器42。阳极侧隔离器41被接合至MEGA20的阳极侧GDL 22，并且燃料气体流动通道41a沿着阳极侧GDL 22的表面形成。在燃料气体流动通道41a中，允许用作燃料气体的氢流动。阴极侧隔离器42被接合至MEGA 20的阴极侧GDL 23，并且氧化剂气体流动通道42a沿着阴极侧GDL 23的表面形成。在氧化剂气体流动通道42a中，允许用作氧化剂气体的空气流动。
接下来，参照附图描述包括根据实施方式的检查装置100和检查装置故障确认方法的用于燃料电池10的制造方法。
如图2所示，根据实施方式的用于燃料电池10的制造方法包括MEGA子组件制造步骤、电池接合步骤、电池检查步骤、外观检查步骤和电池层叠步骤。按顺序执行这些步骤。
在MEGA子组件制造步骤中，将阳极侧GDL 22和阴极侧GDL 23接合至从先前步骤传送的MEA 21，并且从而制造MEGA 20。接下来，将密封构件30接合至制造的MEGA 20，并且将粘合片组装到密封构件30。因此，制造MEGA子组件(步骤S1)。
在电池接合步骤中，组装从MEGA子组件制造步骤传送的MEGA子组件和在不同步骤(未示出)中制造的隔离器40，并且从而制造燃料电池10(步骤S2)。隔离器40由阳极侧隔离器41和阴极侧隔离器42构成。阳极侧隔离器41接合至MEGA子组件的阳极侧GDL 22，并且阴极侧隔离器42接合至MEGA子组件中的阴极侧GDL 23。
如图3所示，在电池检查步骤中，在检查设施200中检查在电池接合步骤中制造的燃料电池10。检查设施200包括馈送部210、各种检查部220、外观检查部230、排送部(discharge part)240和传送部250。在检查设施200中，从馈送部210馈送的燃料电池10通过传送部250沿由箭头h所示的传送方向传送，并且在经过各种检查部220和外观检查部230之后从排送部240排送出。
在电池检查步骤中，在各种检查部220中对燃料电池执行除稍后在外观检查步骤中执行的外观检查以外的各种检查(步骤S3)。在电池检查步骤中被确定为不良品的燃料电池10作为不良品被丢弃(步骤S6)。在电池检查步骤中未被确定为不良品的燃料电池10被传送至外观检查步骤。
在外观检查步骤中，在检查设施200的外观检查部230中检查由传送部250传送的燃料电池10，以确定燃料电池10的外观是否存在异常，例如异物或污垢的粘附以及划痕(步骤S4)。构成外观检查部230的检查装置100执行外观检查步骤。
如图4A、图4B、图5A和图5B所示，检查装置100包括安装部、光源部110、盖部120、一对偏振部130、检测部140和控制部(未示出)。安装部构成检查设施200的传送部250，并且燃料电池10被安装在安装部上。
燃料电池10被安装在用作传送部250的安装部上，并且安装部在由箭头h所示的传送方向上以给定的传送速度(米/秒)传送燃料电池10。光源部110由与燃料电池10的复杂外形对应的、设置在检查装置100内部的多个光源组成，并且用来自每个光源的光照射燃料电池10。
盖部120由完全覆盖传送的燃料电池10、安装部和光源部110的壁构件构成，并且阻挡来自位于检查装置100外部的外部光源300的光，使得光不进入检查装置100。因此，由盖部120覆盖的检查装置100的内部变为暗室。一对矩形开口窗120a在盖部120的一侧被设置在盖部120的壁构件中。开口窗120a穿过壁构件并且在传送方向上彼此分离。通过开口窗120a中的每个，能够从检查装置100的外部看到检查装置100的内部。
开口窗120a被设置在盖部120的侧表面上且在低于外部光源300的位置处。当检查装置100被安装在建筑物的地板表面上时，附接至建筑物的天花板的照明装置用作外部光源300，并且来自照明装置的光从上方到达开口窗120a。
如图4A所示，偏振部130分别附接至盖部120的开口窗120a。如图5A和图5B所示，偏振部130中的每个由第一偏振板131、第二偏振板132、一对铰链133和一对把手134构成。
第一偏振板131由透明构件制成，并且具有在第一方向上的偏振轴p1。光在与前进方向垂直地振荡的同时前进。换句话说，光在形成横波的同时前进。因此，第一偏振板131仅允许沿着偏振轴p1在第一方向上的横波传输。此处，第一方向表示垂直于由图4A中箭头h所示的传送方向的方向。如图5A和图5B所示，第一偏振板131被紧密配合到开口窗120a中并且被固定。
类似于第一偏振板131，第二偏振板132由透明构件制成，并且具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴p2。第二偏振板132仅允许沿着偏振轴p2在第二方向上的光的横波传输。第二方向表示由图4A中箭头h所示的传送方向。如图5A和图5B所示，第二偏振板132在开口窗120a附近通过铰链133附接至盖部120，使得第二偏振板132能够打开和关闭。
第二偏振板132被附接成能够相对于开口窗120a向上打开。第二偏振板132的一端在盖部120的侧表面中并且还在开口窗120a的上端附近通过铰链133可枢转地支承，并且当第二偏振板132的另一端在作为远离盖部120的侧表面的方向的向上方向上提升时第二偏振板132打开。保持装置被设置在第二偏振板132与盖部120之间。保持装置被构造成能够将第二偏振板132保持在打开状态下，并且因此第二偏振板132能够以任意角度θ静止。
在上面的描述中，第一偏振板131的偏振轴p1的第一方向被称为与由图4A中的箭头h所示的传送方向垂直的方向，并且第二偏振板132的偏振轴p2的第二方向被称为由图4A中的箭头h所示的传送方向。然而，第一方向和第二方向可以是其他方向，只要它们彼此正交即可。例如，第一偏振板131的偏振轴p1可以在第二方向上，并且第二偏振板132的偏振轴p2可以在第一方向上。
当如图4B和图5A所示那样地第二偏振板132与第一偏振板131重叠时，换句话说，当第二偏振板132关闭时，在第二方向上的偏振轴p2和在第一方向上的偏振轴p1变为彼此正交。在该情况下，如图6所示，由曲线c所示的光的横波的方向与第二偏振板132的偏振轴p2的第二方向一致。因此，由曲线c所示的光的横波传输通过第二偏振板132并且到达第一偏振板131。
然而，由曲线c所示的光的横波的方向与第一偏振板131的偏振轴p1的第一方向不一致。这意味着由曲线c所示的光的横波的方向与第一偏振板131的偏振轴p1的第一方向正交。因此，由曲线c所示的光的横波不能传输通过第一偏振板131，并且被第一偏振板131阻挡。结果，在图5A所示的第二偏振板132关闭的状态下，来自检查装置100的外部光源300的光被第二偏振板132和第一偏振板131阻挡，并且不能进入检查装置100。
由图6中的直线S所示的光的横波与第二偏振板132的偏振轴p2的第二方向不一致。因此，该光的横波不能传输通过第二偏振板132，并且被第二偏振板132阻挡。
检查装置100被构造成使得：在第二偏振板132如图5B所示那样地打开的状态下，第一偏振板131和第二偏振板132存在于将检查装置100的外部光源300的中心部分和用作工件的燃料电池10的中心部分连接的直线L上。利用该结构，类似于第二偏振板132关闭的状态，当第二偏振板132打开时，从外部光源300朝向检查装置100的内部行进的光能够传输通过第二偏振板132，但是被第一偏振板131阻挡并且因此不能进入检查装置100。
因此，当第二偏振板132打开时，优选的是，在图5B所示的第二偏振板132与第一偏振板131之间的角度θ(换句话说，开闭角度(opening-closing angle)θ)是使得可以阻挡尽可能多的来自外部光源300的光的角度。另一方面，当操作者在第二偏振板132打开的状态下从第一偏振板131可视地检查检查装置100的内部时，优选的是，第二偏振板132以可能的最大角度打开以免妨碍操作。具体地，优选的是，角度θ在大约80度至100度的范围内，并且90度的角度是最优选的。
如图4A和图4B所示，把手134沿着由箭头h所示的传送方向彼此分离地附接至第二偏振板132。当操作者打开或关闭第二偏振板132时，操作者抓握把手134。
检测部140由检测燃料电池10的外观并且将其捕获为图像的装置构成。检测部140包括例如图像拾取装置，诸如电荷耦合器件(CCD)图像传感器和互补金属氧化物半导体(CMOS)图像传感器。由检测部140捕获的图像被发送到控制部。基于所发送的图像，控制部检测是否有异物或污垢附着到燃料电池10，或者燃料电池10是否被划伤，并且确定是否燃料电池10是不良品。
在电池层叠步骤中，通过层叠多个燃料电池10形成堆叠，并且层叠的燃料电池10彼此电连接。导电集电板被分别布置在堆叠的在燃料电池10的层叠方向上的两端的外侧上，并且集电板与堆叠电连接。一对端板被分别布置在集电板的外侧上。端板将堆叠夹在中间并且端板与集电板绝缘。端板分别由侧板紧固，并且因此端板覆盖堆叠的周边使得堆叠被保持(步骤S5)。其中燃料电池10被层叠的堆叠被传送到下一步骤。
接下来，参照附图描述根据实施方式的检查装置故障确认方法。
根据实施方式的检查装置故障确认方法由确认检查装置100是否发生故障的方法构成。如图5B所示，该方法被构造成使得：在检查装置100的偏振部130的第二偏振板132打开的状态下，通过第一偏振板131可视地检查检查装置100的内部时确认检查装置100的故障。
如先前所述，在根据实施方式的检查装置故障确认方法中，即使当第二偏振板132打开时，第二偏振板132和第一偏振板131也阻挡来自外部光源300的光进入检查装置100。因此，可以在不受来自外部光源300的光的影响的情况下通过透明的第一偏振板131确认检查装置100的故障。
描述根据实施方式的如上面那样构造的检查装置100和检查装置故障确认方法的效果。
在根据实施方式的检查装置100中，具有在第一方向上的偏振轴p1的第一偏振板131附接至盖部120的侧表面上的开口窗120a中的每个。此外，具有在与第一方向正交的第二方向上的偏振轴p2的第二偏振板132附接至开口窗120a中的每个。利用该结构，第一偏振板131的偏振轴p1在第一方向上，并且光以垂直于前进方向的横波前进。因此，仅沿着偏振轴p1在第一方向上的横波传输通过第一偏振板131。
同时，第二偏振板132的偏振轴p2在与第一方向正交的第二方向上，并且仅沿着偏振轴p2在第二方向上的横波传输通过第二偏振板132。换句话说，在除第二方向以外的方向上的横波不能传输通过第二偏振板132。因此，当第一偏振板131和第二偏振板132彼此重叠使得在第一方向上的偏振轴p1和在第二方向上的偏振轴p2变为彼此正交时，光不能传输通过彼此重叠的第一偏振板131和第二偏振板132。
利用该结构，在第二偏振板132关闭的状态下，第二偏振板132与第一偏振板131重叠使得在第一方向上的偏振轴p1和在第二方向上的偏振轴p2变为彼此正交。因此，光不能传输通过彼此重叠的第一偏振板131和第二偏振板132，并且来自位于检查装置100外部的外部光源300的光被阻挡而不会进入检查装置100。
结果，利用根据实施方式的检查装置100，获得了以下效果：在第二偏振板132关闭的状态下阻挡来自外部光源300的光进入检查装置100，并且检查装置100内部的暗室不受外部光源300的影响。
此外，根据实施方式的检查装置100被构造成使得：在第二偏振板132打开的状态下，第一偏振板131和第二偏振板132存在于将外部光源300和燃料电池10连接的直线L上。即使当第二偏振板132打开时，第一偏振板131和第二偏振板132仍保持在第一方向上的偏振轴p1与在第二方向上的偏振轴p2彼此正交的关系。
利用该结构，仅第二方向上的光的横波c传输通过第二偏振板132，但是在第二方向上的传输的横波c不能传输通过具有在与第二方向正交的第一方向上的偏振轴p1的第一偏振板131。结果，即使在第二偏振板132打开的状态下，也阻挡来自位于检查装置100外部的外部光源300的光进入检查装置100。因此，即使在第二偏振板132打开的状态下，检查装置100内部的暗室也不受来自外部光源300的光的影响。因此，获得了以下效果：防止检测部140的误检测，并且高度准确地检查具有复杂外形的燃料电池10。
此外，根据实施方式的检查装置100被构造成使得：在第二偏振板132打开的状态下，第二偏振板132与第一偏振板131之间的角度变为90度或更小，并且尽可能多地阻挡来自外部光源300的光进入。利用该结构，第二偏振板132和第一偏振板131阻挡尽可能多的试图从外部光源300进入检查装置100的光。结果，获得了以下效果：不存在由来自外部光源300的光施加的影响，因此防止检测部140的误检测，并且高度准确地检查具有复杂外形的燃料电池10。
此外，在根据实施方式的检查装置100中，第二偏振板132以可移动的方式附接至盖部120，换句话说，第二偏振板132通过铰链133附接至盖部120使得第二偏振板132能够打开和关闭。因此，可以在相同条件下重复检查。因此，获得了以下效果：在保持用于在设施外部执行的操作的照度的同时，对于正常检查和缺陷时的检查两者，换句话说，对于稳定时间和非稳定时间两者，检查条件均是稳定的。因此，可以保持质量和操作。
此外，在根据实施方式的检查装置100中，盖部120的开口窗120a被设置在盖部120的侧表面中并且还在低于外部光源300的位置处。第二偏振板132被附接成能够相对于开口窗120a中的每个向上打开。因此，在第二偏振板132向上打开的状态下，第二偏振板132和第一偏振板131阻挡尽可能多的试图通过开口窗120a从外部光源300进入检查装置100的光。
根据实施方式的检查装置故障确认方法被构造成使得：当确认根据实施方式的检查装置100的故障时，操作者在第二偏振板132打开的状态下通过第一偏振板131可视地检查检查装置100的内部。利用该结构，当操作者从检查装置100的外部确认检查装置100内部的缺陷时，即使在第二偏振板132打开的状态下也保持阻挡来自外部光源300的光进入检查装置100。在该状态下，操作者能够通过具有在第一方向上的偏振轴p1的透明第一偏振板131可视地检查检查装置100的内部。因此，获得了以下效果：利用可视检查，在不受来自外部光源300的光的影响的情况下确认检查装置的故障。
在现有技术中，当确认检查装置内部的故障时，移除设置在检查装置的壁表面中的可拆卸面板，并且通过开口部分对内部执行可视检查以确认故障。利用该方法，在可视检查时来自外部光源的光从开口部分进入检查装置。这导致以下问题：误检测增加，使得难以保持燃料电池的质量和装置的操作。相反，利用根据实施方式的检查装置故障确认方法，存在以下效果：来自外部光源的光不会进入检查装置，并且解决了现有技术的问题。
此外，根据实施方式的检查装置100设置有被构造成将第二偏振板132保持在打开状态下的保持装置。因此，当通过附接至开口窗120a中的每个的第一偏振板131对检查装置100的内部执行可视检查时，操作者不需要将第二偏振板132支撑在打开状态下，并且因此可以容易地对检查装置100的内部执行检查工作。
此外，在根据实施方式的检查装置故障确认方法中，在第二偏振板132打开的状态下第二偏振板132与第一偏振板131之间的角度为90度或更小，使得尽可能多地阻挡来自外部光源300的光进入。利用该结构，第二偏振板132和第一偏振板131阻挡尽可能多的试图从外部光源300进入检查装置100的光。结果，在不受来自外部光源300的光的影响的情况下通过第一偏振板131可视地检查检查装置100的内部。因此，获得了以下效果：可视检查使得可以在不受来自外部光源300的光的影响的情况下确认检查装置的故障。
已经详细描述了根据本发明的实施方式。然而，本发明不限于该实施方式，并且可以进行各种设计变化。

Claims (9)

1.一种检查是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者所述工件表面上是否存在划痕的检查装置，所述检查装置的特征在于包括：
安装部，在其上安装所述工件；
光源部，其照射所述工件的表面；以及
盖部，其覆盖所述安装部和所述光源部，并且阻挡来自外部光源的光进入所述检查装置，所述外部光源位于所述检查装置的外部，其中：
具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至设置在所述盖部中的开口窗，并且具有在与所述第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至所述开口窗以使得所述第二偏振板能够打开和关闭；以及
在所述第二偏振板关闭的状态下，所述第二偏振板与所述第一偏振板重叠，并且在所述第二偏振板打开的状态下，所述第一偏振板和所述第二偏振板存在于将所述外部光源和所述工件连接的直线上。
2.根据权利要求1所述的检查装置，其特征在于，在所述第二偏振板打开的状态下，所述第二偏振板与所述第一偏振板之间的角度为90度或更小。
3.根据权利要求1或2所述的检查装置，其特征在于：
所述盖部的开口窗被设置在所述盖部的侧表面中并且在低于所述外部光源的位置处；以及
所述第二偏振板被附接成能够相对于所述开口窗向上打开。
4.根据权利要求3所述的检查装置，其特征在于，还包括保持装置，所述保持装置被配置成将所述第二偏振板保持在所述第二偏振板打开的状态下。
5.根据权利要求1或2所述的检查装置，其特征在于，所述工件包括燃料电池。
6.一种检查是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者所述工件表面上是否存在划痕的检查设施，所述检查设施的特征在于包括：
根据权利要求1至5中任一项所述的检查装置；以及
所述外部光源。
7.一种确认检查装置的故障的检查装置故障确认方法，所述检查装置检测是否存在附着到工件表面的异物或污垢或者所述工件表面上是否存在划痕，其中：
所述检查装置包括：安装部，在其上安装所述工件；光源部，其照射所述工件的表面；以及盖部，其覆盖所述安装部和所述光源部，并且阻挡来自外部光源的光进入所述检查装置，所述外部光源位于所述检查装置的外部；
具有在第一方向上的偏振轴的第一偏振板附接至设置在所述盖部中的开口窗，并且具有在与所述第一方向正交的第二方向上的偏振轴的第二偏振板附接至所述开口窗以便能够打开和关闭；
所述检查装置故障确认方法的特征在于包括：
安装所述外部光源和所述检查装置以使得：在所述第二偏振板关闭的状态下，所述第二偏振板与所述第一偏振板重叠，并且在所述第二偏振板打开的状态下，所述第一偏振板和所述第二偏振板存在于将所述外部光源和所述工件连接的直线上；以及
在所述第二偏振板打开的状态下通过所述第一偏振板可视地检查所述检查装置的内部，使得能够确认所述检查装置是否存在故障。
8.根据权利要求7所述的检查装置故障确认方法，其特征在于，在所述第二偏振板打开的状态下，所述第二偏振板与所述第一偏振板之间的角度为90度或更小。
9.根据权利要求7或8所述的检查装置故障确认方法，其特征在于，所述工件包括燃料电池。
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