CN109694594B - 一种高增透耐脏污减反射镀膜液及其制备方法及太阳能光伏电池封装玻璃 - Google Patents
一种高增透耐脏污减反射镀膜液及其制备方法及太阳能光伏电池封装玻璃 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及玻璃镀膜液技术领域，具体涉及一种高增透耐脏污减反射镀膜液及其制备方法及太阳能光伏电池封装玻璃。该高增透耐脏污减反射镀膜液的组份为：溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体、水、引发剂和pH调节剂。该高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法包括步骤一，搅拌和加热；步骤二，反应；步骤三，调节pH值。本发明采用双原位聚合法即无机组分溶胶凝胶过程与聚合单体分子同时进行聚合制备高增透耐脏污减反射镀膜液，该镀膜液的pH偏弱酸性，对镀膜胶辊无腐蚀且安全环保，用此镀膜液制备的太阳能光伏电池封装玻璃既具有高增透效果和耐脏污性能，很好的解决了增加透光率与保持好的耐脏污性能及高的机械强度之间的矛盾。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜液技术领域，具体涉及一种高增透耐脏污减反射镀膜液及其制备方法及太阳能光伏电池封装玻璃。
背景技术
增透膜镀膜液一般是由硅溶胶、有机造孔剂、溶剂、助剂等组成，减反射膜在镀膜、固化、钢化后，膜层中的造孔剂被燃烧掉后形成空洞，使得膜层的折射率降低，从而达到减反增透的效果。然而有机造孔剂煅烧后膜层表面不可避免的存在由于有机造孔剂煅烧后形成的开放式、与大气相通的孔隙，这些孔隙在组装光伏组件时容易被熔融的EVA渗入，冷却后造成EVA残留很难去除清理；同时，光伏组件由于增透膜表面存在大量的开放式孔隙，在户外使用过程中很容易吸附粉尘及汽车尾气等脏污，造成透光率下降，发电效率降低。而且引入有机成孔剂越多，透光率越高，但膜层机械强度降低，膜层表面坑洼越多越大，这就使增加透光率与保持好的耐脏污性能及高的机械强度成为一个矛盾体。
为了解决这个问题，荷兰某公司率先制备出核壳结构二氧化硅微球型增透膜镀膜液，该镀膜液在超白光伏玻璃表面镀膜，经固化、钢化后，膜层中的纳米核壳SiO2微球中的有机核被烧掉形成纳米SiO2空心微球，这种方法将孔洞置于粒子内部而非置于二氧化硅网络中，从而既保证膜层具有较高孔隙率及机械强度，又使膜层表面致密，达到既增加透光率又保持较好耐脏污性能的目的。但是该方法制备的增透膜镀膜液需要大量硝酸维持溶液稳定，镀膜溶液pH很低，对镀膜胶辊腐蚀很大，存在很大的安全隐患及环保问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种高增透耐脏污减反射镀膜液，该高增透耐脏污减反射镀膜液对镀膜胶辊无腐蚀且安全环保，用此镀膜液制备的太阳能玻璃既具有高增透效果，又具有很好的耐脏污性能，很好的解决了增加透光率与保持好的耐脏污性能及高的机械强度之间的矛盾。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种太阳能光伏电池封装玻璃。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
优选的，所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
更为优选的，所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、正辛醇、异辛醇、丁二醇、己二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
所述烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
所述共聚单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或任意两种以上的组合物。
所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或二异丙苯过氧化物中的一种或任意两种以上的组合物；
所述pH调节剂为氨水、氢氧化钠、三乙醇胺、三乙胺、盐酸、醋酸、硝酸、硫酸或磷酸中的一种或任意两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在一定时间内完成加入引发剂，并保温反应一段时间；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至一定的范围，并稀释至一定的固含量，然后过滤、出料，即制得所述高增透耐脏污减反射镀膜液。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述反应温度为60℃～135℃；所述引发剂加入的时间为2h～6h；所述保温反应时间为4h～16h。
上述技术方案中，所述步骤三中，调节pH值至4～6的范围，并稀释至3％～10％的固含量。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将权利要求1至6任意一项所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃～250℃烘烤固化，最后随玻璃基材经500℃～700℃钢化处理3min～5min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种高增透耐脏污减反射镀膜液，本发明采用双原位聚合法即无机组分溶胶凝胶过程与聚合单体分子同时进行聚合制备一种高增透耐脏污减反射镀膜液，该镀膜液的pH偏弱酸性，对镀膜胶辊无腐蚀且安全环保，用此镀膜液制备的太阳能光伏电池封装玻璃既具有高增透效果，又具有很好的耐脏污性能，很好的解决了增加透光率与保持好的耐脏污性能及高的机械强度之间的矛盾。
(2)本发明提供的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，具有制备方法简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种太阳能光伏电池封装玻璃，既具有高增透效果，又具有很好的耐脏污性能，很好的解决了增加透光率与保持好的耐脏污性能及高的机械强度之间的矛盾。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
其中，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、正辛醇、异辛醇、丁二醇、己二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
其中，烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，共聚单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或任意两种以上的组合物。
其中，引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或二异丙苯过氧化物中的一种或任意两种以上的组合物。
其中，pH调节剂为氨水、氢氧化钠、三乙醇胺、三乙胺、盐酸、醋酸、硝酸、硫酸或磷酸中的一种或任意两种以上的组合物。
上述一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度60℃～135℃时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在2h～6h内完成加入引发剂，并保温反应4h～16h；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至4～6的范围，并稀释至3％～10％的固含量，然后过滤、出料，即制得高增透耐脏污减反射镀膜液。
一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃～250℃烘烤固化，最后随玻璃基材经500℃～700℃钢化处理3min～5min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例2。
一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
本实施例中，溶剂为甲醇。
本实施例中，烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷；
本实施例中，共聚单体为丙烯酸甲酯。
本实施例中，引发剂为过氧化苯甲酰。
其中，pH调节剂为氨水。
上述一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度100℃时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在4h内完成加入引发剂，并保温反应10h；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至5的范围，并稀释至6％的固含量，然后过滤、出料，即制得高增透耐脏污减反射镀膜液。
一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经150℃烘烤固化，最后随玻璃基材经600℃钢化处理4min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例3。
一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
其中，溶剂为乙醇。
其中，烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷。
其中，共聚单体为丙烯酸乙酯。
其中，引发剂为偶氮二异丁腈。
其中，pH调节剂为氢氧化钠。
上述一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度60℃时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在2h内完成加入引发剂，并保温反应16h；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至4的范围，并稀释至3％的固含量，然后过滤、出料，即制得高增透耐脏污减反射镀膜液。
一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃烘烤固化，最后随玻璃基材经500℃钢化处理5min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例4。
一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
其中，溶剂为异丙醇和乙二醇的组合物。
其中，烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的组合物；
其中，共聚单体为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的组合物。
其中，引发剂为偶氮二异庚腈和二异丙苯过氧化物的组合物。
其中，pH调节剂为三乙醇胺和三乙胺的组合物。
上述一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度135℃时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在6h内完成加入引发剂，并保温反应4h；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至6的范围，并稀释至10％的固含量，然后过滤、出料，即制得高增透耐脏污减反射镀膜液。
一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经250℃烘烤固化，最后随玻璃基材经700℃钢化处理3min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例5。
一种高增透耐脏污减反射镀膜液，它由以下重量份数的组份组成：
其中，溶剂为丁二醇、己二醇和乙二醇甲醚的组合物。
其中，烷氧基硅烷为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的组合物；
其中，共聚单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯的组合物。
其中，引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和二异丙苯过氧化物的组合物。
其中，pH调节剂为盐酸、醋酸和硝酸的组合物。
上述一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度120℃时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在3h内完成加入引发剂，并保温反应7h；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至4.5的范围，并稀释至5％的固含量，然后过滤、出料，即制得高增透耐脏污减反射镀膜液。
一种太阳能光伏电池封装玻璃，是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经120℃烘烤固化，最后随玻璃基材经550℃钢化处理4.5min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述高增透耐脏污减反射镀膜液由以下重量份数的组份组成：
所述高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，搅拌和加热：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的容器中加入配方量的溶剂、烷氧基硅烷、丙烯酸或/和甲基丙烯酸、共聚单体，然后开启搅拌和加热；
步骤二，反应：待步骤一的加热温度到达预设的反应温度时，往容器中分别加入配方量的水及引发剂，并在一定时间内完成加入引发剂，并保温反应一段时间；
步骤三，调节pH值：步骤二的保温反应完成后，降至室温，然后加入配方量的pH调节剂，调节pH值至一定的范围，并稀释至一定的固含量，然后过滤、出料，即制得所述高增透耐脏污减反射镀膜液。
2.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述高增透耐脏污减反射镀膜液由以下重量份数的组份组成：
3.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述高增透耐脏污减反射镀膜液由以下重量份数的组份组成：
4.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、正辛醇、异辛醇、丁二醇、己二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
所述共聚单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或任意两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或二异丙苯过氧化物中的一种或任意两种以上的组合物；
所述pH调节剂为氨水、氢氧化钠、三乙醇胺、三乙胺、盐酸、醋酸、硝酸、硫酸或磷酸中的一种或任意两种以上的组合物。
7.根据权利要求1所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述反应温度为60℃～135℃；所述引发剂加入的时间为2h～6h；所述保温反应时间为4h～16h。
8.根据权利要求2所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，调节pH值至4～6的范围，并稀释至3％～10％的固含量。
9.一种太阳能光伏电池封装玻璃，其特征在于：是采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂或刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将权利要求1至8任意一项所述的一种高增透耐脏污减反射镀膜液的制备方法制得的高增透耐脏污减反射镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃～250℃烘烤固化，最后随玻璃基材经500℃～700℃钢化处理3min～5min，即得到具有高增透耐脏污效果的太阳能光伏电池封装玻璃。
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2018
- 2018-11-14 CN CN201811353657.0A patent/CN109694594B/zh active Active
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