CN103332871A - 一种低水滴残留的疏水车用玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低水滴残留的疏水车用玻璃及其制备方法，属于车用玻璃领域。所述方法包括：在清洁的玻璃表面首先镀涂硅酸酯水解液并干燥，然后镀涂疏水程度不同的硅烷的混合物水解液，最后将上述玻璃进行热处理，所述疏水程度不同的硅烷的混合物包括疏水程度相对较高的硅烷Ⅰ和疏水程度相对较低的硅烷Ⅱ，且所述硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ的重量比为（1～5）∶（0.1～2）。本发明通过在玻璃表面形成疏水程度不一的膜层，制备低水滴残留的疏水汽车用玻璃，使汽车在小雨天行驶时，在疏水玻璃表面，小水滴以疏水程度低的区域为中心汇集，形成大水滴，并从疏水玻璃表面自行滑落，避免小水滴残留影响车用玻璃的透明性，提高了行车安全。
Description
技术领域
本发明涉及车用玻璃领域，特别涉及一种低水滴残留的疏水车用玻璃及其制备方法。
背景技术
疏水车用玻璃是采用在车用玻璃表面涂敷疏水溶液并热处理的工艺制备而得的。使用疏水玻璃，汽车在雨天行驶，雨滴落在玻璃表面时，不会形成影响透明性的水幕，而是形成可滚落的水珠，因此疏水玻璃具有提高玻璃在雨水条件下的透明性的作用，提高汽车在雨水条件下的行车安全。
目前，疏水车用玻璃在制备时，主要是将具有高疏水程度的低表面能物质的水溶液涂敷在玻璃表面，再进行热处理，从而在玻璃表面形成疏水程度高的疏水膜层而得。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
小雨时水滴较小，水滴在疏水程度高的疏水玻璃表面呈球冠状，水珠的重力小于其与玻璃表面间的粘附力，不能从玻璃表面滑落，导致玻璃表面残留大量水滴，从而影响玻璃的透明性，使疏水玻璃在小雨天时丧失提高行车安全的作用。
发明内容
为了解决采用现有技术制备的疏水玻璃不能起到在小雨天提高行车安全作用的问题，本发明一方面提供了一种低水滴残留的疏水车用玻璃的制备方法。
本发明中，将疏水程度低的硅烷与疏水程度高的硅烷的混合物水解液镀涂到车用玻璃的表面，形成疏水程度不一的膜层，使疏水性能较差的点嵌在疏水性能好的膜层中。在疏水程度不一的玻璃表面，水滴会从疏水程度高的区域向疏水程度低的区域移动，从而会以疏水性能较差的点为中心，汇集附近区域的雨水，从而增加水滴的体积，使得小雨时水滴也能自行从疏水玻璃表面滑落。
所述技术方案如下：
一种低水滴残留的疏水车用玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将基质玻璃用抛光剂抛光脱脂，然后清洗、干燥，得到玻璃A；
（2）在所述玻璃A表面镀涂硅酸酯水解液并干燥，得到玻璃B；
（3）在所述玻璃B表面镀涂疏水程度不同的硅烷的混合物水解液，得到玻璃C，所述疏水程度不同的硅烷的混合物包括疏水程度相对较高的硅烷Ⅰ和疏水程度相对较低的硅烷Ⅱ，且所述硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ的重量比为（1～5）：（0.1～2）；
（4）将所述玻璃C进行热处理，得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
具体的，所述硅酸酯水解液的制备方法包括：将硅酸酯加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到硅酸酯水解液；所述硅酸酯、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为：（1～10）：100：（0.5～2）。
具体的，所述硅酸酯选自正硅酸乙酯、正硅酸甲酯和正硅酸丙酯中的一种或几种的混合物。
具体的，所述疏水程度不同的硅烷的混合物水解液的制备方法包括：将硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到疏水程度不同的硅烷混合物的水解液；所述硅烷Ⅰ、硅烷Ⅱ、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为（1～5）：（0.1～2）：100：（0.5～2）。
具体的，所述硅烷Ⅰ选自十七氟癸烷基三乙氧基硅烷、十七氟癸烷基三丙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十七氟癸烷基三氯硅烷中的一种或几种的混合物，所述硅烷Ⅱ选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
具体的，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇和异辛烷中的一种或几种的混合物。
具体的，所述酸催化剂选自硝酸、盐酸、硫酸和乙酸中的一种或几种的混合物。
具体的，步骤（2）所述的干燥条件为：在常温或60～100℃下干燥10～60min。
具体的，步骤（4）所述的热处理条件为：将所述玻璃C在温度为80～120℃、相对湿度为60～90%的环境中放置15～120min。
本发明另一方面提供了一种低水滴残留的疏水车用玻璃，所述疏水车用玻璃按照上述方法制备而得。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在玻璃表面形成疏水程度不一的膜层，制备低水滴残留的疏水汽车玻璃，使汽车在小雨天行驶时，在疏水玻璃表面，小水滴以疏水程度低的区域为中心汇集，形成大水滴，并从疏水玻璃表面自行滑落，避免小水滴残留影响车用玻璃的透明性，提高了行车安全。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一种低水滴残留的疏水车用玻璃的制备方法，所述方法按照如下步骤进行操作：
步骤1，先用10%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，然后顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗抛光玻璃表面，最后干燥得到玻璃A，备用。
步骤2，在所述玻璃A表面镀涂硅酸酯水解液并干燥，得到玻璃B。
步骤2.1，正硅酸乙酯水解液的制备：将硅酸酯加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到硅酸酯水解液，所述硅酸酯、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为：（1～10）：100：（0.5～2）。其中，各物质间的比例关系比较关键，因为如果比例不合适，则会导致琐碎的硅酸酯水解液透明性不好或在玻璃表面渡涂时效果不佳的问题，优选的，所述硅酸酯、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为：（3～6）：100：（1～2）。
具体地，所述硅酸酯选自正硅酸乙酯、正硅酸甲酯和正硅酸丙酯中的一种或几种的混合物；优选的，所述硅酸酯选自正硅酸乙酯。具体地，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇和异辛烷中的一种或几种的混合物；优选的，所述有机溶剂选自异丙醇和乙醇中的至少一种。
具体地，所述酸催化剂选自硝酸、盐酸、硫酸和乙酸中的一种或几种的混合物；优选的，所述酸催化剂选自硝酸和盐酸中的至少一种。。
步骤2.2，在步骤1中得到的所述玻璃A表面镀涂步骤2.1得到的硅酸酯水解液并干燥，得到玻璃B。
将玻璃A浸入硅酸酯水解液中1～10min，然后按照200～1000μm/s的速度提拉镀膜，或用擦拭布蘸取硅酸酯水解液，直接在玻璃A表面擦涂。然后在常温或60～100℃下干燥10～60min。
步骤3，在所述玻璃B表面镀涂疏水程度不同的硅烷的混合物水解液得到玻璃C,并将玻璃C进行热处理，得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
步骤3.1，硅烷混合物水解液的制备：
所述硅烷混合物的水解液的制备方法按照如下步骤进行操作：将硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到疏水程度不同的硅烷的混合物水解液，所述硅烷Ⅰ、硅烷Ⅱ、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为（1～5）：（0.1～2）：100：（0.5～2）。其中，各物质比例的选择主要考虑渡涂的效果和经济性，优选的，所述硅烷Ⅰ、硅烷Ⅱ、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为（2～3）：（0.5～1）：100：（1～2）。
其中，所述硅烷Ⅰ选自十七氟癸烷基三乙氧基硅烷、十七氟癸烷基三丙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十七氟癸烷基三氯硅烷中的一种或几种的混合物，所述硅烷Ⅱ选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物；优选的，所述硅烷Ⅰ选自十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和十三氟烷基三甲氧基硅烷中的至少一种，所述硅烷Ⅱ选自甲基三氯硅烷和二甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
具体地，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇和异辛烷中的一种或几种的混合物，优选的，所述有机溶剂选自异丙醇和乙醇中的至少一种。
具体地，所述酸催化剂选自硝酸、盐酸、硫酸和乙酸中的一种或几种的混合物，优选的，所述酸催化剂选自硝酸和盐酸中的至少一种。
步骤3.2，在步骤2得到的玻璃B表面镀涂疏水程度不同的硅烷的混合物水解液，得到玻璃C。
将所述玻璃B浸入步骤3.1中制备的硅烷混合物水解液中1～10min，然后按照200～1000μm/s的速度提拉镀膜，或用擦拭布蘸取所述硅烷混合物水解液，直接在所述玻璃B上擦涂，得到玻璃C。两种不同疏水程度的硅烷分别与玻璃表面反应，其中疏水程度低的硅烷量比较少，其形成的疏水点会嵌在疏水性能高的膜层中。
步骤4，将步骤3.2得到的玻璃C热处理，得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将所述玻璃C在温度为80～120℃、相对湿度为60～90%的环境中放置15～120min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
按照上述方法制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，发现形成的大水滴与玻璃的接触角为100～110°。与现有的车用疏水玻璃相比，本发明实施例提供的疏水玻璃会使小水滴不断聚集，使小水滴的体积增大，形成大水滴，从而增加水滴与玻璃的接触角，使小水滴不会粘附在玻璃表面，而以大水滴的形式自行滑落离开玻璃，减少玻璃表面小水滴的残留，减少了小水滴对玻璃的透明性的影响，提高了行车的安全。
水接触角测试方法：测试环境（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，测试方法：座滴法（李卫，黎茂梁。高温座滴法实验技术及装置的应用和发展。中国科学院上海冶金研究所，材料物理与化学(专业)博士论文，2000年度），将水滴置于样品表面，水滴体积为1～3μl，液滴接触样片后2s内完成水接触角测试，可以连续拍照或者录像，抓取2s时刻的图像求接触角值。
实施例1
将3g正硅酸乙酯加入到96g异丙醇溶剂中，再加入1g0.1M的硝酸，60℃回流1h，得到正硅酸乙酯的水解液；
将0.5g二甲基二乙氧基硅烷和2g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷加入到96.5g异丙醇中，再加入1g0.1M的硝酸，60℃回流2h，得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着将玻璃A浸入上述所得正硅酸乙酯的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，然后在室温下干燥10min，得到玻璃B；将玻璃B浸入上述所得硅烷混合物的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为80℃、相对湿度为80%的环境中放置30min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为108°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例2
将5g正硅酸乙酯加入到94g乙醇溶剂中，再加入1g0.1M的盐酸，40℃回流2h。得到正硅酸乙酯的水解液；
将3g十三氟烷基三甲氧基硅烷和0.1g甲基三氯硅烷加入到95.9g乙醇中，再加入1.5g0.1M的盐酸，40℃回流3h。得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着用擦拭布蘸取上述所得正硅酸乙酯的水解液，直接在玻璃A表面擦拭。接着在80℃下干燥15min，得到玻璃B；然后用擦拭布蘸取上述所得硅烷混合物的水解液，直接在玻璃B表面擦拭，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为120℃、相对湿度为50%的环境中放置100min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为103°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例3
将6g正硅酸乙酯加入到100g乙酸乙酯溶剂中，再加入0.5g0.1M的盐酸和0.5g0.1M的硝酸，70℃回流0.5h，得到正硅酸乙酯的水解液；
将1g二甲基二氯基硅烷和4g十七氟癸烷基三氯硅烷加入到96.5g丙酮中，再加入0.5g0.1M的乙酸，70℃回流0.5h，得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着将玻璃A浸入上述所得正硅酸乙酯的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，然后在室温下干燥10min，得到玻璃B；将玻璃B浸入上述所得硅烷混合物的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为80℃、相对湿度为80%的环境中放置30min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为109°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例4
将4g正硅酸乙酯加入到95g乙醇溶剂中，再加入1g0.1M的硝酸，30℃回流12h。得到正硅酸乙酯的水解液；
将3g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和0.1g甲基三乙氧基硅烷加入到90g乙醇和6g甲醇中，再加入1g0.1M的硝酸，30℃回流12h。得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着用擦拭布蘸取正硅酸乙酯的水解液，直接在玻璃A表面擦拭。接着在80℃下干燥15min，得到玻璃B；然后用擦拭布蘸取硅烷混合物的水解液，直接在玻璃B表面擦拭，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为120℃、相对湿度为50%的环境中放置100min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角测量仪检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为104°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例5
将7g正硅酸乙酯加入到90g乙醇和5g甲醇溶剂中，再加入2g0.1M的乙酸，60℃回流1h，得到正硅酸乙酯的水解液；
将0.5g二甲基二乙氧基硅烷、1g二甲基二氯硅烷和2g十三氟烷基三甲氧基硅烷、2.5g十七氟硅烷基三乙氧基硅烷加入到96.5份异丙醇中，再加入2g0.1M的乙酸，60℃回流2h，得到上述两种硅烷混合物的水解液；
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着将玻璃A浸入上述所得正硅酸乙酯的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，然后在室温下干燥10min，得到玻璃B；将玻璃B浸入上述所得硅烷混合物的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为80℃、相对湿度为80%的环境中放置30min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为105°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例6
将1g正硅酸甲酯加入到98g乙醇溶剂中，再加入1g0.1M的乙酸，40℃回流2h。得到正硅酸乙酯的水解液；
将5g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和2g甲基三氯硅烷加入到95.9g乙醇中，再加入2g0.1M的乙酸，40℃回流3h。得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10%wt的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着用擦拭布蘸取上述所得正硅酸乙酯的水解液，直接在玻璃A表面擦拭。接着在80℃下干燥15min，得到玻璃B；然后用擦拭布蘸取上述所得硅烷混合物的水解液，直接在玻璃B表面擦拭，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为120℃、相对湿度为50%的环境中放置100min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为107°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例7
将10g正硅酸乙酯加入到95g异丙醇溶和5g异辛烷中，再加入0.3g0.1M的硝酸和0.7g乙酸，60℃回流2h，得到正硅酸乙酯的水解液；
将0.5g二甲基二乙氧基硅烷和2g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷加入到96.5g异丙醇中，再加入1g0.1M的硝酸，60℃回流2h，得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着将玻璃A浸入上述所得正硅酸乙酯的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，然后在室温下干燥10min，得到玻璃B；将玻璃B浸入上述所得硅烷混合物的水解液中，然后按照300μm/s的速度提拉镀膜，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为80℃、相对湿度为80%的环境中放置30min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为103°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
实施例8
将2g正硅酸乙酯和3g正硅酸甲酯加入到94g丙酮溶剂中，再加入1g0.1M的盐酸，40℃回流2h。得到正硅酸乙酯的水解液；将3g十三氟烷基三甲氧基硅烷和0.1g甲基三氯硅烷加入到95.9g乙醇中，再加入1g0.1M的盐酸和1g硝酸，40℃回流3h。得到上述两种硅烷混合物的水解液。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用，得到玻璃A；接着用擦拭布蘸取正硅酸乙酯的水解液，直接在玻璃A表面擦拭。接着在80℃下干燥15min，得到玻璃B；然后用擦拭布蘸取硅烷混合物的水解液，直接在玻璃B表面擦拭，得到玻璃C；最后将玻璃C在温度为90℃、相对湿度为80%的环境中放置100min，制备得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本实施例提供的低水滴残留的疏水车用玻璃表面，发现小水滴会向着某个中心移动、聚集，体积不断增大形成大水滴，大水滴在玻璃表面呈现圆珠状，经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为102°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
对比例
将5g正硅酸乙酯加入到185g乙醇溶剂中，再加入1g0.1M的盐酸，40℃回流2h，然后再体系中加入3g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和1g0.1M的盐酸，40℃回流3h，得到疏水剂。
用10wt%的氧化铈抛光粉水溶液抛光玻璃表面，再顺次用自来水、无水乙醇和去离子水清洗表面，干燥备用；接着用擦拭布蘸取疏水剂直接在玻璃表面擦拭，然后在温度为120℃环境中放置100min，制备得到疏水车用玻璃。
将小水滴滴落在本对比例提供的疏水车用玻璃表面，经接触角检测，发现小水滴与玻璃的接触角为70°，且小水滴会残留在玻璃表面，直至增加水量至小水滴逐渐变大直径达到5mm后才能自行滑落。经接触角检测，形成的大水滴与玻璃的接触角为107°，大水滴自行滑落离开玻璃，玻璃表面的小水滴残留量很低。
本发明实施例和对比例中所用原材料均为市售之商品；所用仪器、设备、方法均为本技术领域常规所用。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低水滴残留的疏水车用玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将基质玻璃用抛光剂抛光脱脂，然后清洗、干燥，得到玻璃A；
（2）在所述玻璃A表面镀涂硅酸酯水解液并干燥，得到玻璃B；
（3）在所述玻璃B表面镀涂疏水程度不同的硅烷的混合物水解液，得到玻璃C，所述疏水程度不同的硅烷的混合物包括疏水程度相对较高的硅烷Ⅰ和疏水程度相对较低的硅烷Ⅱ，且所述硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ的重量比为（1～5）：（0.1～2）；
（4）将所述玻璃C进行热处理，得到低水滴残留的疏水车用玻璃。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅酸酯水解液的制备方法包括：将硅酸酯加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到硅酸酯水解液；所述硅酸酯、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为：（1～10）：100：（0.5～2）。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硅酸酯选自正硅酸乙酯、正硅酸甲酯和正硅酸丙酯中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述疏水程度不同的硅烷的混合物水解液的制备方法包括：将硅烷Ⅰ和硅烷Ⅱ加入到有机溶剂中，再加入0.1M的酸催化剂，将上述混合物放入回流装置中，于30～70℃回流12～0.5h，得到疏水程度不同的硅烷混合物的水解液；所述硅烷Ⅰ、硅烷Ⅱ、有机溶剂、酸催化剂的重量配比为（1～5）：（0.1～2）：100：（0.5～2）。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述硅烷Ⅰ选自十七氟癸烷基三乙氧基硅烷、十七氟癸烷基三丙氧基硅烷、十三氟烷基三甲氧基硅烷、十七氟癸烷基三氯硅烷中的一种或几种的混合物，所述硅烷Ⅱ选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求2或5所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇和异辛烷中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求2或5所述的方法，其特征在于，所述酸催化剂选自硝酸、盐酸、硫酸和乙酸中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中步骤（2）所述的干燥条件为：在常温或60～100℃下干燥10～60min。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中步骤（4）所述的热处理条件为：将所述玻璃C在温度为80～120℃、相对湿度为60～90%的环境中放置15～120min。
10.一种低水滴残留的疏水车用玻璃，其特征在于，所述疏水车用玻璃采用权利要求1-9任一项所述的方法制备而得。
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