CN102584028B - 一种改性纳米SiO2溶胶、其制备方法及其在汽车玻璃上的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性纳米SiO2溶胶、其制备方法及其在汽车玻璃上的使用方法，其基本步骤依次是：1.在一定温度和主剂浓度下以溶胶凝胶法分别制备含有30～80nm和100～200nmSiO2颗粒的溶胶溶液；2.向步骤1中制备的含有100～200nm SiO2颗粒的溶胶溶液中加入合适比例的树脂并搅拌实施包覆；3.玻璃表面清洗、活化并采用红外技术在100～200℃范围内进行烘干；4.采用一定的镀膜方式在玻璃表面一侧形成树脂包覆100～200nm SiO2膜层，在另一侧形成30～80nm与100～200nm不同粒径混合SiO2溶胶膜层，并在50～120℃下烘烤60～120min；5.在镀膜玻璃表面采用含氟修饰剂进行修饰，并在60～100℃下烘烤20～90min。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性纳米SiO2溶胶、其制备方法及其在汽车玻璃上的使用方法。
背景技术
超疏水性物质具有类似荷叶效应，能防止雨水在其表面铺展形成水膜，滚动角小，微小水滴聚集后形成大水珠，当水珠达到一定尺寸时会借助自身重力滚落，同时能够带走污物而实现自清洁作用。目前，超疏水玻璃一直没有得到大规模生产，主要是由于存在以下技术难点：超疏水膜层耐磨性差，超疏水性与透光性难以兼备，防雾时效性差，镀膜前需要进行去污、脱脂、表面活化等复杂工艺，与普通疏水玻璃相比成本高等。
硅酸盐玻璃表面为高能、亲水表面，水滴在玻璃上无序扩展时会使玻璃透光性变差，给人们生活和工作带来很多不便。汽车在雨天高速行驶时，雨水和泥水往往会粘在风挡玻璃或后视镜玻璃表面，严重影响驾驶员视线，即使采用雨刮器也会存在很多死角，增加事故机率。对于侧窗和后视镜，雨刮器则无能为力。在高湿或存在较大温差情况下，水汽在一些光学物体表面凝结形成100nm～400nm大小的水珠，这些水珠因其尺寸可与可见光波长发生衍射和干涉，影响到光的传播，从而使清晰的视觉表面变得模糊，给生产和生活带来很多不便，甚至是灾难性的。
目前丰田凯美瑞、马自达睿翼、沃尔沃V70等车型在出厂时其前门侧窗玻璃和外后视镜均采用表面镀疏水涂层技术以解决雨天行驶视野模糊问题。同时，市场上已出现供车主自行喷涂用疏水剂。但是，已有疏水涂层技术尚存在以下几个方面需要改善：1)有效使用寿命短，尤其是车主自行喷涂疏水涂层，寿命往往不超过一个星期；2)泊车状态或低速行驶时小水滴在形成一定大小的水滴前不易滚落；3)在不低于50Km/h行驶时水滴可迅速滚落，但如果内外温差较大，疏水涂层表面易雾化，透光性急剧下降，给行车带来巨大安全隐患。
为避免玻璃制品上形成微小水滴导致雾化，透明性降低，通常采取以下措施：1)在表面喷涂一层表面活性剂，以除去沉积其上的水滴和尘埃；2)涂覆一层有机吸水防雾涂层；3)安装加热装置，通过加热蒸发玻璃表面水滴；4)安装超声波分散和加热装置，对玻璃表面水滴同时进行分散和加热，达到快速蒸发的目的。但是方1)需反复喷刷表面活性剂而显得不便利；方2)由于使用有机物质导致玻璃表面耐磨性和耐热性不好；方3)通常需要7～10min以蒸发水滴，时效性差，耗能；方4)装置复杂，成本高。
减小涂层表面滚动角是解决水珠在汽车玻璃表面粘附的有效方法，而减小涂层表面滚动角的主要方法就是在其表面形成“微纳结构”，即制备超疏水表面。鉴于“微纳结构”涂层耐磨性差，可在汽车玻璃内表面镀“微纳结构”超疏水膜层；纳米结构涂层耐磨性良好的特点，可在汽车玻璃外表面镀“纳米结构”疏水膜层，从而实现疏水防雾的目的。
综上所述，现有技术中存在如下技术问题：超疏水膜层耐磨性差，超疏水性与透光性难以兼备，防雾时效性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性纳米SiO2溶胶、其制备方法及其在汽车玻璃上的使用方法，方法可如下：
1.在一定温度和主剂浓度下以溶胶凝胶法分别制备含有30～80nm和100～200nm SiO2颗粒的溶胶溶液；
2.向步骤1中制备的含有100～200nm SiO2颗粒的溶胶溶液中加入合适比例的树脂并搅拌实施包覆；
3.玻璃表面清洗、活化并采用红外技术进行烘干；
4.采用一定的镀膜方式在玻璃表面一侧形成树脂包覆100～200nm SiO2膜层，在另一侧形成30～80nm与100～200nm不同粒径混合SiO2溶胶膜层，并在50～120℃下烘烤60～120min；
5.在镀膜玻璃表面采用含氟修饰剂进行修饰，并在60～100℃下烘烤20～90min。
具体技术方案如下：
一种改性纳米SiO2溶胶，由浓氨水，无水乙醇，以及正硅酸乙酯和正硅酸丁酯中的一种搅拌而成。
进一步地，按照体积配比，所述浓氨水为1份，所述无水乙醇为0.75～1份，所述正硅酸乙酯或正硅酸丁酯为12.5～14.3份。
进一步地，还包括以一定比例加入并搅拌的树脂。
进一步地，其中的SiO2颗粒的粒径为30～80nm和100～200nm。
进一步地，所述树脂为环氧值在0.25～0.40的环氧树脂，其与加入树脂之前的溶胶的质量百分比为0.5％～1.0％。
上述改性纳米SiO2溶胶的制备方法，采用如下步骤：
(1)在一定温度和主剂浓度下以溶胶凝胶法分别制备含有30～80nm和100～200nm SiO2颗粒的溶胶溶液；
(2)向步骤(1)中制备的含有100～200nm SiO2颗粒的溶胶溶液中加入合适比例的树脂并搅拌实施包覆。
进一步地，步骤(1)进一步为：
(1-1)将浓氨水、无水乙醇与正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种按照体积比1:0.75～1:12.5～14.3混合并于25～60℃下搅拌90～120min，搅拌速度为100～250r/min；
(1-2)(a)取环氧值在0.25～0.40的环氧树脂及适量固化剂，或者取用航空级聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，搅拌均匀后按照环氧树脂或聚乙烯醇缩丁醛质量百分比0.5％～1.0％加入SiO2溶胶中，然后以300～500r/min的搅拌速度搅拌20～60min，得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的树脂掺杂溶胶液；或者，(b)搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的溶胶A；将浓氨水、无水乙醇与正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种按照体积比1:1～1.7:25～33.3混合并于50～60℃下搅拌80～100min，搅拌速度为200～400r/min，搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为30～80nm的溶胶B；向溶胶A中按照质量比0.5％～5％加入KH-550、KH-560、KH-570、A-151中的一种或几种硅烷偶联剂，室温下以100～250r/min搅拌10～30min，得到溶胶C；搅拌溶胶C，搅拌速度为200～400r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为100～250r/min，继续搅拌10～30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
一种改性纳米SiO2溶胶在汽车玻璃上的使用方法，进一步地，在所述步骤(1)(2)后进一步包括：
(3)玻璃表面清洗、活化并采用红外技术进行烘干；
(4)采用一定的镀膜方式在玻璃表面一侧形成树脂包覆100～200nm SiO2膜层，在另一侧形成30～80nm与100～200nm不同粒径混合SiO2溶胶膜层，并在50～120℃下烘烤60～120min；
(5)在镀膜玻璃表面采用含氟修饰剂进行修饰，并在60～100℃下烘烤20～90min。
进一步地，步骤(3)进一步包括：镀膜前，采用硫酸和双氧水溶液(VH2SO4：VH2O2＝3:1)清洗1h、80～100目氧化铈抛光粉抛光、去离子水冲洗、热风吹干的方法去除玻璃表面污物，并在玻璃表面形成活性基团-OH。
进一步地，步骤(4)进一步包括：采用一定的镀膜方式将配制好的SiO2/树脂混合溶胶在玻璃一侧成膜，得到膜厚在80～1000nm之间的透明膜层。然后采用同样的镀膜方式将溶胶D在玻璃制品另一侧镀膜，得到膜厚在80～1000nm之间的透明膜层。
与目前现有技术相比，本发明提出SiO2溶胶与树脂按一定比例直接混合镀膜制备耐磨超 疏水膜层以及采用不同粒径的SiO2溶胶分层交替镀膜制备具有微纳结构超疏水防雾膜层，以此工艺可以得到透光率良好、耐磨性能优异和具有防雾性能的超疏水玻璃。具体来说：
1.通过在汽车玻璃外表面制备憎水涂层、内表面制备超疏水涂层，达到既防止玻璃外表面形成水幕，又能防止内表面形成水雾，从而提高在恶劣天气条件下的可见光透过率，达到提高汽车安全性的目的；
2.同时修饰氟硅烷，简化工艺。
本发明提出SiO2溶胶与树脂按一定比例直接混合镀膜制备耐磨超疏水膜层以及采用不同粒径的混合SiO2溶胶镀膜制备具有“微纳结构”的超疏水防雾膜层，采用此工艺可以得到透光率良好、耐磨性能优异和具有防雾性能的疏水玻璃。
附图说明
图1为玻璃表面疏水防雾膜层结构示意图
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种耐磨疏水玻璃制备方法，最终效果示意图如图1所示，其具体实施方案如下：
1.溶胶制备
1)SiO2/树脂混合溶胶制备
将浓氨水、无水乙醇(或甲醇、丙酮等醇类和酮类溶剂)与正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种按照体积比1:0.75～1:12.5～14.3混合并于25～60℃下搅拌90～120min，搅拌速度为100～250r/min，搅拌过程中要求容器密封，以防止氨气、乙醇、甲醇、丙酮等物质挥发。然后取环氧值在0.25～0.40的环氧树脂及适量固化剂(脂肪族胺类、芳香胺类、酰胺基胺类的一种)，或者取用航空级聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇(或甲醇、正丙醇、异丙醇、正戊醇、苯甲醇、丁醇、双丙酮醇、丙二醇、乙醚、甲醚、丙醚、丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等溶剂)中，搅拌均匀后按照环氧树脂或聚乙烯醇缩丁醛质量百分比0.5％～1.0％加入SiO2溶胶中，然后以300～500r/min的搅拌速度搅拌20～60min，得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的树脂掺杂溶胶液。
2)不同粒径混合SiO2溶胶制备
将浓氨水、无水乙醇(或甲醇、丙酮等醇类和酮类溶剂)与正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种按照体积比1:0.75～1:12.5～14.3混合并于25～60℃下搅拌90～120min，搅拌速度为 100～250r/min，搅拌过程中要求容器密封，以防止氨气、乙醇、甲醇、丙酮等物质挥发。搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的溶胶A；将浓氨水、无水乙醇(或甲醇、丙酮等醇类和酮类溶剂)与正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种按照体积比1:1～1.7:25～33.3混合并于50～60℃下搅拌80～100min，搅拌速度为200～400r/min，搅拌过程中要求容器密封，以防止氨气、乙醇、甲醇、丙酮等物质挥发。搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为30～80nm的溶胶B；向溶胶A中按照质量比0.5％～5％加入KH-550、KH-560、KH-570、A-151等中的一种或几种硅烷偶联剂，室温下以100～250r/min搅拌10～30min，得到溶胶C；搅拌溶胶C，搅拌速度为200～400r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为100～250r/min，继续搅拌10～30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
2.玻璃前处理
镀膜前，采用硫酸和双氧水溶液(VH2SO4：VH2O2＝3:1)清洗1h、80～100目氧化铈抛光粉抛光、去离子水冲洗、热风吹干的方法去除玻璃表面污物，并在玻璃表面形成活性基团-OH。
3.玻璃表面镀SiO2/树脂复合膜
采用一定的镀膜方式(手工刮涂、机械刮涂、喷涂等)将配制好的SiO2/树脂混合溶胶在玻璃一侧成膜，得到膜厚在80～1000nm之间的透明膜层。然后采用同样的镀膜方式(手工刮涂、机械刮涂、喷涂等)将溶胶D在玻璃制品另一侧镀膜，得到膜厚在80～1000nm之间的透明膜层。
4.固化
将镀有复合膜层的试样放在无尘环境中并于50～90℃下恒温处理60～120min，玻璃试样表面无斑点，透光率不低于80％，且用无尘纸或无纺布擦拭膜层不脱落。
5.修饰剂修饰
将十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟烷基氯硅烷、全氟烷基烷氧基硅烷中的一种或几种和无水乙醇(或环己烷、丙酮、异丙醇中的一种)混合，控制十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟烷基氯硅烷、全氟烷基烷氧基硅烷中的一种或几种物质浓度在0.10％～5％(相对于无水乙醇或环己烷、丙酮、异丙醇的质量百分数)之间，然后采用一定方式(提拉镀膜、喷涂法、刮涂法、蒸镀)中的一种在镀有复合膜层的试样表面形成疏水修饰剂膜层。
6.后处理
将镀有疏水修饰剂膜层的试样在无尘环境中常温放置1～2h或者在60～100℃条件下热处理30～90min，得到透明、耐磨和疏水性能良好的疏水玻璃。
实施例一：
1)量取无水乙醇50ml，浓氨水3ml，正硅酸乙酯4ml，60℃下以150r/min搅拌90min，得到SiO2溶胶；然后以28wt％的比例向陶氏环氧树脂301中加入陶氏350固化剂，搅拌均匀后向SiO2溶胶中加入0.5％环氧树脂胶，继续以300r/min搅拌30min，得到均匀的树脂/SiO2溶胶。
2)量取无水乙醇50ml，浓氨水3ml，正硅酸乙酯4ml，密封后在60℃下以150r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶A；量取无水乙醇50ml，浓氨水1.5ml，正硅酸乙酯1.5ml，密封后在60℃下以250r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶B。
3)向溶胶A中按照质量比0.5％加入KH-550，室温下以150r/min搅拌20min，得到溶胶C。
4)搅拌溶胶C，搅拌速度为300r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为150r/min，继续搅拌30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
5)玻璃试样经过前处理去污脱脂烘干后将SiO2/树脂混合溶胶以刮涂方式在玻璃制品一侧成膜，将混合SiO2溶胶D以同样的镀膜方式在玻璃制品另一侧成膜，然后将此镀有复合膜层的试样在120℃下热处理60min，自然冷却后，将其浸入5wt％十七氟癸基三甲氧基硅烷无水乙醇溶液中并以300μm/s的速度提拉镀膜，完成镀膜后将其放于100℃无尘环境中热处理20min，自然冷却后得到接触角为159.5°的疏水玻璃，按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验—耐摩擦色牢度》进行对镀有SiO2/树脂混合溶胶膜层一侧进行摩擦测试，测试后接触角不低于100°；将试样镀有不同粒径SiO2膜层一侧置于60℃水浴槽上方150mm处，水蒸汽在膜层表面凝结后会自动滚落。
实施例二：
1)量取无水乙醇50ml，浓氨水3ml，正硅酸乙酯4ml，60℃下以150r/min搅拌90min，得到SiO2溶胶；然后将10％聚乙烯醇缩丁醛树脂/乙醇溶液以1.0％的比例加入SiO2溶胶中，继续以300r/min搅拌30min，得到均匀的树脂/SiO2溶胶。
2)量取无水乙醇50ml，浓氨水3ml，正硅酸乙酯4ml，密封后在60℃下以150r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶A；量取无水乙醇50ml，浓氨水1.5ml，正硅酸乙酯1.5ml，密封后在60℃下以250r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶B。
3)向溶胶A中按照质量比0.5％加入KH-550，室温下以150r/min搅拌20min，得到溶胶C。
4)搅拌溶胶C，搅拌速度为300r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为150r/min，继续搅拌30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
5)玻璃试样经过前处理去污脱脂烘干后将SiO2/树脂混合溶胶以刮涂方式在玻璃制品一侧成 膜，将混合SiO2溶胶D以同样的镀膜方式在玻璃制品另一侧成膜，然后将此镀有复合膜层的试样在120℃下热处理60min，自然冷却后，将其浸入5wt％十七氟癸基三甲氧基硅烷无水乙醇溶液中并以300μm/s的速度提拉镀膜，完成镀膜后将其放于100℃无尘环境中热处理20min，自然冷却后得到接触角为158.8°的疏水玻璃，按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验—耐摩擦色牢度》进行对镀有SiO2/树脂混合溶胶膜层一侧进行摩擦测试，测试后接触角不低于100°；将试样镀有不同粒径SiO2膜层一侧置于60℃水浴槽上方150mm处，水蒸汽在膜层表面凝结后会自动滚落。
实施例三：
1)量取无水乙醇50ml，浓氨水3.5ml，正硅酸乙酯3.5ml，60℃下以150r/min搅拌90min，得到SiO2溶胶；然后将10％聚乙烯醇缩丁醛树脂/乙醇溶液以1.0％的比例加入SiO2溶胶中，继续以300r/min搅拌30min，得到均匀的树脂/SiO2溶胶。
2)量取无水乙醇50ml，浓氨水3.5ml，正硅酸乙酯3.5ml，密封后在60℃下以150r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶A；量取无水乙醇50ml，浓氨水2.5ml，正硅酸乙酯1.5ml，密封后在60℃下以250r/min搅拌90min，得到均匀的SiO2溶胶B。
3)向溶胶A中按照质量比0.5％加入KH-550，室温下以150r/min搅拌20min，得到溶胶C。
4)搅拌溶胶C，搅拌速度为300r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为150r/min，继续搅拌30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
5)玻璃试样经过前处理去污脱脂烘干后将SiO2/树脂混合溶胶以刮涂方式在玻璃制品一侧成膜，将混合SiO2溶胶D以同样的镀膜方式在玻璃制品另一侧成膜，然后将此镀有复合膜层的试样在120℃下热处理60min，自然冷却后，将其浸入5wt％十七氟癸基三甲氧基硅烷无水乙醇溶液中并以300μm/s的速度提拉镀膜，完成镀膜后将其放于100℃无尘环境中热处理20min，自然冷却后得到接触角为160.8°的疏水玻璃，按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验—耐摩擦色牢度》进行对镀有SiO2/树脂混合溶胶膜层一侧进行摩擦测试，测试后接触角不低于100°；将试样镀有不同粒径SiO2膜层一侧置于60℃水浴槽上方150mm处，水蒸汽在膜层表面凝结后会自动滚落。
本实施例的耐磨疏水防雾玻璃制备方法，因为采用树脂与溶胶混合直接镀膜工艺，SiO2颗粒被透明树脂包覆后，SiO2颗粒之间及其与玻璃基体之间结合强度大大提高。同时在玻璃另一侧采用不同粒径混合SiO2溶胶镀膜，形成具有防雾性的“微纳结构”超疏水膜层。最后在膜层表面修饰疏水修饰剂，可制备出透明、疏水、耐磨性优异的疏水防雾玻璃。与其它疏 水玻璃制备工艺相比，本发明提供技术具有以下优点：
1.通过控制主剂浓度分别将SiO2粒径控制在30～80nm和100～200nm，以得到具有一定透光率和粗糙度的SiO2膜层；
2.采用树脂与溶胶混合直接镀膜工艺，SiO2颗粒被树脂包覆后，SiO2颗粒之间及其与玻璃基体之间结合强度大大提高；
3.在玻璃表面一侧采用树脂与SiO2溶胶混合直接镀膜工艺，经过氟硅烷溶液修饰后得到高耐磨超疏水膜层；在玻璃表面另一侧采用不同粒径的混合SiO2溶胶镀膜，经过氟硅烷溶液修饰后得到形成具有“微纳结构”的超疏水防雾膜层。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改性纳米SiO2溶胶的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
(1)将无水乙醇、浓氨水和正硅酸乙酯按照体积比为10：0.6：0.8混合并于25～60℃下搅拌90～120min，搅拌速度为100～250r/min；然后取环氧值在0.25～0.40的环氧树脂及适量固化剂，或者取用航空级聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，搅拌均匀后按照环氧树脂或聚乙烯醇缩丁醛质量百分比0.5％～1.0％加入SiO2溶胶中，然后以300～500r/min的搅拌速度搅拌20～60min，得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的树脂掺杂溶胶液；
(2)将无水乙醇、浓氨水与正硅酸乙酯按照体积比为10：0.6：0.8混合并于25～60℃下搅拌90～120min，搅拌速度为100～250r/min；搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为100～200nm的溶胶A；将无水乙醇、浓氨水与正硅酸乙酯按照体积比10∶0.3∶0.3混合并于50～60℃下搅拌80～100min，搅拌速度为200～400r/min；搅拌结束后得到均匀的SiO2粒径为30～80nm的溶胶B；向溶胶A中按照质量比0.5％～5％加入KH-550、KH-560、KH-570、A-151中的一种或几种硅烷偶联剂，室温下以100～250r/min搅拌10～30min，得到溶胶C；搅拌溶胶C，搅拌速度为200～400r/min，同时慢慢加入溶胶B，加溶胶B结束后将搅拌速度调整为100～250r/min，继续搅拌10～30min，得到不同粒径相互包覆的混合SiO2溶胶D。
2.一种改性纳米SiO2溶胶在汽车玻璃上的使用方法，其特征在于，在权利要求1所述步骤(1)(2)后进一步包括：
(3)玻璃表面清洗、活化并采用红外技术进行烘干；
(4)采用一定的镀膜方式将配制好的均匀的SiO2粒径为100～200nm的树脂掺杂溶胶液在玻璃一侧形成100～200nmSiO2膜层，采用同样的镀膜方式将溶胶D在玻璃制品另一侧形成30～80nm与100～200nm不同粒径混合的SiO2溶胶膜层，并在50～120℃下烘烤60～120min；
(5)在镀膜玻璃表面采用含氟修饰剂进行修饰，并在60～100℃下烘烤20～90min。
3.如权利要求2所述的改性纳米SiO2溶胶在汽车玻璃上的使用方法，其特征在于，步骤(3)进一步包括：镀膜前，采用硫酸和双氧水溶液VH2SO4∶VH2O2＝3∶1清洗1h、80～100目氧化铈抛光粉抛光、去离子水冲洗、热风吹干的方法去除玻璃表面污物，并在玻璃表面形成活性基团-OH。
4.如权利要求3所述的改性纳米SiO2溶胶在汽车玻璃上的使用方法，其特征在于，步骤(4)进一步包括：100～200nmSiO2膜层为膜厚在80～1000nm之间的透明膜层，30～80nm与100～200nm不同粒径混合的SiO2溶胶膜层为膜厚在80～1000nm之间的透明膜层。
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