CN110591516B - 一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液及其制备方法及用其制造太阳能玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳玻璃技术领域，具体涉及一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液及其制备方法及用其制造太阳能玻璃的方法，该适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，包括的原料是有机无机纳米杂化树脂、低表面能助剂、挥发控制剂和稀释剂，将该镀膜液使用辊涂工艺能实现在高粗糙度的防眩光太阳能玻璃上镀膜，膜面无缺陷，而且具有高透光率及很好的耐脏污性能，从而实现将防眩光与减反增透有机结合于一体，提升了光伏组件的功能性和发电功率。该适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。该防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，制作工艺简单，镀膜均匀。

Description

一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液及其制备方 法及用其制造太阳能玻璃的方法
技术领域
本发明涉及太阳玻璃技术领域，具体涉及一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液及其制备方法及用其制造太阳能玻璃的方法。
背景技术
随着光伏组件的普及应用，光伏组件从山区、海边和沙漠中的发电站，逐渐进入了城市幕墙、屋顶和私家应用，但现有光伏组件有较强的反光、炫目和光污染等缺点，这将会限制光伏组件在城市内部的应用，光伏组件厂商也将对幕墙、屋顶、公路边等区域光伏组件提出了更高的要求，要求光伏组件盖板玻璃具有防炫目、防眩光效果，因此太阳能防眩光玻璃应要求而诞生。
减少玻璃眩光现象最简单的方法就是在玻璃表面上形成绒面，使光线形成漫反射/透射，从而达到防眩光的目的。目前，在玻璃上产生防眩光的方法就是采取氢氟酸腐蚀的方法,在玻璃表面腐蚀掉一定量的氧化硅，形成凹凸绒面,形成对光的漫反射。该方法的特点是方法简单，腐蚀速度快。但是，该方法的缺点也是危害极大的，氢氟酸是腐蚀性极强的酸，对人体、对大气、对土壤环境都会产生极大侵害和污染，国家严格控制使用。现有技术在玻璃成型阶段经特殊压辊直接在玻璃上表面压制特殊花纹，加大表面粗糙度及反射弧度来增加漫反射效果，从而制得防眩光玻璃。
长期以来，主导着太阳能产品发展的光伏组件厂商，除了关心太阳能玻璃的功能性以外，最为关心的还是光伏组件的整体发电功率，而太阳能防眩光玻璃虽然达到外观功能要求，但玻璃透过率只有91.8％左右，而现有普通增透太阳能玻璃透过率达到94.2％左右，所以防眩光玻璃原片的光伏组件并不能达到普通增透太阳能玻璃组件的发电功率，这并不符合终端客户的实际需求和利益。所以开发一种既有防眩光功能，又有较高透过率，同时满足高效能、大批量生产的防眩光增透太阳能玻璃成为研究方向。
但现有技术的太阳能防眩光玻璃上表面防眩光花纹，由于为独特的花纹设计，使得花纹的高/宽比值大，粗糙度大，因此现有增透镀膜液在防眩光太阳能玻璃上镀膜易产生点状和条纹状色差等缺陷。
现有技术中，中国专利申请《一种防眩光与可见光减反射双功能镀膜玻璃及其制备方法》提供一种具有可见光减反射和防眩光双功能镀膜玻璃及其制备方法，该镀膜玻璃的膜层结构按顺序排列为：玻璃基片/隔离层/凹凸纳米-微米复合孔结构膜层/可见光减反射膜层，采取磁控溅射法镀膜，防眩光膜层采取弱酸腐蚀法得到；膜层总厚度145～270nm；在380nm至1100nm光谱波长范围内，该双功能镀膜玻璃的透射率比未镀膜玻璃原片的透射率提高2.5～4.5，反射率比玻璃原片(8％)降低3.5％～5.5％；膜层硬度5.0H～6.5H；镀膜玻璃的雾度由原片的0.2％提升到3.5～6.5％。得到的镀膜玻璃可以用于电子显示器面板、封装玻璃盖板、橱窗、镜框、机车和轮船窗玻璃等领域。
另外，有专利公开一种高效增透减反玻璃的制备方法，包括下列步骤：(1)原料按摩尔比计，硅源：去离子水：催化剂：溶剂＝1：0.05～10：0.01～10：10～300，先将去离子水、催化剂、溶剂混合，加热并匀速搅拌，加热至20～50℃，加入硅源并保持恒温匀速搅拌2～40小时，得到二氧化硅纳米颗粒分散液；(2)以聚苯乙烯乳胶球作为模板与步骤(1)中得到的二氧化硅纳米颗粒分散液按体积比为1:5～5:1混合，得到共混AR镀膜溶液。
然而，上述现有技术的镀膜液难以做到防眩光与减反增透有机结合，进而导致光伏组件的功能性和发电功率较差，并且所制得的太阳能玻璃的高透光率及耐脏污性能不理想。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，该适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液在太阳能玻璃上镀膜后，膜面无缺陷，而且具有高透光率及很好的耐脏污性能，从而实现将防眩光与减反增透有机结合于一体，提升了光伏组件的功能性和发电功率。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种太阳能玻璃的制造方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000031
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000032
优选的，所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000033
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000034
更为优选的，所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000035
Figure GDA0002246467440000041
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000042
所述低表面能助剂为羟基硅油、水溶性硅油、含氢硅油、聚醚改性硅油或DC-57中的一种或任意两种以上的组合物；
所述挥发控制剂为N、N二甲基甲酰胺、乙酰丙酮或环保型混合二元酸酯中的一种或任意两种以上的组合物；
所述稀释剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物；
所述有机硅改性树脂为有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性醇酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物；
所述硅酸酯为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
所述催化剂为盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、草酸或柠檬酸中的一种或任意两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到一定温度时，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应一段时间后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到一定固含量，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液。
上述技术方案中，所述步骤一中，在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到55℃～75℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应4h～8h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为30min～2h。
上述技术方案中，所述步骤二中，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为3％～10％。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法是利用上述所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将上述所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经烘烤固化，最后随玻璃经钢化处理，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
上述技术方案中，采用辊涂工艺将上述所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃～250℃烘烤固化，最后随玻璃经500℃～700℃钢化处理3～5分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，包括的原料是有机无机纳米杂化树脂、低表面能助剂、挥发控制剂和稀释剂，将该镀膜液使用辊涂工艺能实现在高粗糙度的防眩光太阳能玻璃上镀膜，膜面无缺陷，而且具有高透光率及很好的耐脏污性能，从而实现将防眩光与减反增透有机结合于一体，提升了光伏组件的功能性和发电功率。
(2)本发明提供的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，制作工艺简单，镀膜均匀，膜面无缺陷，而且具有高透光率及很好的耐脏污性能，从而实现将防眩光与减反增透有机结合于一体，提升了光伏组件的功能性和发电功率。
附图说明
图1是本发明的一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法中防眩光太阳能玻璃的外观图。
图2是本发明本实施例5制得的防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的成品外观如图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000061
其中，有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000062
其中，低表面能助剂为羟基硅油、水溶性硅油、含氢硅油、聚醚改性硅油或DC-57中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，挥发控制剂为N、N二甲基甲酰胺、乙酰丙酮或环保型混合二元酸酯中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，稀释剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
其中，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，有机硅改性树脂为有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性醇酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，硅酸酯为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
其中，催化剂为盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、草酸或柠檬酸中的一种或任意两种以上的组合物。
上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到55℃～75℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应4h～8h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为30min～2h；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为3％～10％，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液。
一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，是利用上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃～250℃烘烤固化，最后随玻璃经500℃～700℃钢化处理3～5分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例2。
一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000081
其中，有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000082
其中，低表面能助剂为羟基硅油；
其中，挥发控制剂为N、N二甲基甲酰胺；
其中，稀释剂为甲醇。
其中，溶剂为乙醇；
其中，有机硅改性树脂为有机硅改性聚酯树脂；
其中，硅酸酯为四乙氧基硅烷；
其中，催化剂为盐酸。
上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到65℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应6h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为1h；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为6％，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液。
实施例3。
一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000091
其中，有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000092
其中，低表面能助剂为水溶性硅油和含氢硅油的组合物；
其中，挥发控制剂为乙酰丙酮和环保型混合二元酸酯的组合物；
其中，稀释剂为乙醇、异丙醇和正丁醇的组合物。
其中，溶剂为异丙醇、正丁醇和乙二醇甲醚的组合物；
其中，有机硅改性树脂为有机硅改性醇酸树脂和有机硅改性丙烯酸树脂的组合物；
其中，硅酸酯为四甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的组合物；
其中，催化剂为硝酸和硫酸的组合物。
上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到55℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应8h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为30min；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为3％，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液。
实施例4。
一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液，它包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000101
其中，有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
Figure GDA0002246467440000102
其中，低表面能助剂为含氢硅油、聚醚改性硅油和DC-57的组合物；
其中，挥发控制剂为N、N二甲基甲酰胺、乙酰丙酮和环保型混合二元酸酯的组合物；
其中，稀释剂为乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚的组合物。
其中，溶剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和丙二醇丁醚的组合物；
其中，有机硅改性树脂为有机硅改性聚酯树脂和有机硅改性醇酸树脂的组合物；
其中，硅酸酯为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷的组合物；
其中，催化剂为醋酸、草酸和柠檬酸的组合物。
上述一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到75℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应4h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为2h；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为10％，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液。
实施例5。
一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，是利用实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经150℃烘烤固化，最后随玻璃经600℃钢化处理4分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
其中，上述防眩光太阳能玻璃是上表面防眩光花纹为金字塔四边锥形，规则排列的花纹，花纹深度2um左右，粗糙度Ra大于2.4um，其外观如图1所示。
其中，本实施例制得的防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的成品外观如图2所示。
实施例6。
一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，是利用实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃烘烤固化，最后随玻璃经500℃钢化处理5分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
实施例7。
一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，是利用实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将实施例2的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经250℃烘烤固化，最后随玻璃经700℃钢化处理3分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述增透镀膜液包括以下重量百分比的原料：
有机无机纳米杂化树脂 35%~45%
低表面能助剂 0.5%~2.5%
挥发控制剂 3%~10%
稀释剂 47.5%~56.5%；
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
溶剂 34.5%~54.95%
有机硅改性树脂 10%~20%
硅酸酯 25%~35%
水 5.0%~15%
催化剂 0.05~0.5%；
所述低表面能助剂为羟基硅油、水溶性硅油、含氢硅油、聚醚改性硅油或DC-57中的一种或任意两种以上的组合物；
所述挥发控制剂为N、N二甲基甲酰胺、乙酰丙酮或环保型混合二元酸酯中的一种或任意两种以上的组合物；
所述增透镀膜液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备有机无机纳米杂化树脂：在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到一定温度时，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应一段时间后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
步骤二、制备增透镀膜液：往步骤一得到的有机无机纳米杂化树脂中加入配方量的低表面能助剂和挥发控制剂，并加入配方量的稀释剂得到一定固含量，然后进行过滤、出料，即制得所述适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液；
所述步骤一中，在容器中加入配方量的溶剂、有机硅改性树脂和硅酸酯，然后进行搅拌并加热到55℃~75℃，再加入配方量的水和催化剂，然后保温反应4h~8h后，降至室温，得到有机无机纳米杂化树脂；
其中，控制水和催化剂加入的时间为30min~2h。
2.根据权利要求1所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述增透镀膜液包括以下重量百分比的原料：
有机无机纳米杂化树脂 37%~43%
低表面能助剂 1%~2%
挥发控制剂 5%~8%
稀释剂 49%~54%；
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
溶剂 40%~50%
有机硅改性树脂 12%~18%
硅酸酯 28%~32%
水 8%~12%
催化剂 0.1~0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述增透镀膜液包括以下重量百分比的原料：
有机无机纳米杂化树脂 40%
低表面能助剂 1.5%
挥发控制剂 6%
稀释剂 52.5%；
其中，所述有机无机纳米杂化树脂包括以下重量百分比的原料：
溶剂 45%
有机硅改性树脂 15%
硅酸酯 30%
水 9.8%
催化剂 0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或任意两种以上的组合物；
所述有机硅改性树脂为有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性醇酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物；
所述硅酸酯为四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意两种以上的组合物；
所述催化剂为盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、草酸或柠檬酸中的一种或任意两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，并加入配方量的稀释剂得到的固含量为3%~10%。
7.一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：是利用权利要求1至5任意一项所述的制备方法所制得的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液制造太阳能光伏电池封装玻璃的方法，它包括以下步骤：采用辊涂工艺将权利要求1至5任意一项所述的制备方法所制得的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经烘烤固化，最后随玻璃经钢化处理，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：采用辊涂工艺将权利要求1至5任意一项所述的制备方法所制得的一种适用于防眩光花纹太阳能玻璃的增透镀膜液涂覆于清洗干燥后的防眩光太阳能电池封装玻璃基材上，待其表面干燥后再经80℃~250℃烘烤固化，最后随玻璃经500℃~700℃钢化处理3~5分钟，即制得所述防眩光增透太阳能光伏电池封装玻璃。
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