CN109693021A - 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 - Google Patents
硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109693021A CN109693021A CN201910139523.7A CN201910139523A CN109693021A CN 109693021 A CN109693021 A CN 109693021A CN 201910139523 A CN201910139523 A CN 201910139523A CN 109693021 A CN109693021 A CN 109693021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ignition tip
- main body
- hard alloy
- head
- guidewire core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，导电嘴主体为铜或铜合金材质，导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，导电嘴头部为铜或铜合金材质，导电嘴头部连接于导电嘴主体的前端，导电嘴头部的前端中心镶嵌有头部硬质合金导丝芯，头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，头部导丝芯内孔与主体内孔相互正对并相互贯通。本发明在导电嘴头部镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可有效提高使用寿命，其适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,具体涉及一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴。
背景技术
在采用现有导电嘴焊接过程中，焊丝通过导电嘴送丝，其送丝过程是连续不间断的，焊接时，焊接熔池相对封闭，电弧产生的高温无法及时发散，这会导致导电嘴温度急剧升高，材质软化，硬度下降，导电嘴的耐磨性下降，往往造成导电嘴焊丝孔椭圆热变形，造成电弧不稳，焊接不良。
如专利CN 207508494 U提供一种分体式焊接导电嘴结构，其结构复杂，并且采用陶瓷导电嘴端头，影响导电嘴的导电性，容易造成电弧不稳。专利CN 203918196 U提供一种导电嘴，它采用金属陶瓷外壳和导电嘴端头镶嵌耐磨件组成，其缺点同样是镶嵌的陶瓷件影响导电嘴的导电性，又有熔池高温金属飞溅和热膨胀系数不一致，造成陶瓷件碎裂或镶嵌的耐磨件脱落等问题，容易造成焊接事故。
随着自动化焊接与机器人焊接技术的发展，特别是在连续焊接过程，需要一种既能保持导电性，又能保持在高温下耐磨的新型导电嘴，以适应自动化焊接与机器人焊接技术的需要。
因此，现有技术中亟需一种在连续焊接过程中，能保持电弧放电稳定，高温环境仍能够保持足够的硬度和耐磨性，能保障焊接过程的安全性的导电嘴。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，在连续焊接过程中，它能保持电弧放电稳定，高温环境仍能够保持足够的硬度和耐磨性，能保障焊接过程的安全性。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，所述导电嘴主体为铜或铜合金材质，所述导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，所述导电嘴头部为铜或铜合金材质，所述导电嘴头部连接于所述导电嘴主体的前端，所述导电嘴头部的前端中心镶嵌有所述头部硬质合金导丝芯，所述头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，所述头部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
所述导电嘴主体的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯，所述尾部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯的尾部导丝芯内孔，所述尾部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
所述尾部硬质合金导丝芯的尾部中心设置有与所述尾部导丝芯内孔相互贯通的导丝芯锥型孔。
所述导电嘴主体的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段，所述导电嘴主体的后部于所述连接导引段的前侧设置有外螺纹段。
所述导电嘴主体的中部设置有2-8个紧固结构，这些紧固结构均匀布置于所述导电嘴主体的外圆周面。
所述头部导丝芯内孔径、所述尾部导丝芯内孔径为0.8～5.0mm。
所述头部硬质合金导丝芯为T型、锥型、圆柱型或螺纹型结构。
所述尾部硬质合金导丝芯为圆柱型或螺纹型结构。
所述导电嘴头部与所述导电嘴主体采用螺纹连接，或圆柱过盈配合连接，或/和焊接连接。
所述导电嘴头部的外表面与所述导电嘴主体的外表面平滑过渡。
所述导电嘴头部的前端设置有圆弧过渡部。
所述导电嘴主体的尾部中心设置有与所述主体内孔相互贯通的锥型孔。
所述头部硬质合金导丝芯、所述尾部硬质合金导丝芯的材质含有如下质量分数的成分：钴与镍的总含量为3.0～30.0%；碳化钨的含量为66.5.0～97.0%；碳化钽与碳化铌的总含量小于2.5%；其余含量小于1.0%。
所述导电嘴主体及所述导电嘴头部的材质含有如下质量分数的成分：铜与银的总含量为98.8～100.0%；铬的含量为0.6～1.2%；锆的含量小于0.3%；其余含量小于1.0%。
与传统的导电嘴相比，本发明利用硬质合金在高温环境中仍能保持足够的导电性、硬度及耐磨性的特点，在导电嘴头部镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可以有效提高导电嘴使用寿命，它特别适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
附图说明
图1是本发明实施例1的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例2的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；
图4是本发明实施例4的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例5的剖面结构示意图；
图6是头部硬质合金导丝芯的结构示意图一；
图7是头部硬质合金导丝芯的结构示意图二；
图8是头部硬质合金导丝芯的结构示意图三；
图9是尾部硬质合金导丝芯的结构示意图一；
图10是尾部硬质合金导丝芯的结构示意图二。
在图中：1-尾部硬质合金导丝芯；2-导电嘴主体；3-导电嘴头部；4-头部硬质合金导丝芯；5-连接导引段；6-外螺纹段；7-紧固结构；8-焊接处；9-圆弧过渡部；10-锥型孔；11-凹槽；12-尾部导丝芯内孔；13-主体内孔；14-螺纹结构；15-头部导丝芯内孔；16-导丝芯锥型孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例中采用头部镶嵌结构，如图1所示，一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体2、导电嘴头部3及头部硬质合金导丝芯4，导电嘴主体2为铜或铜合金材质，导电嘴主体2的中心设置有前后贯通该导电嘴主体2的主体内孔13，导电嘴头部3为铜或铜合金材质，导电嘴头部3连接于导电嘴主体2的前端，导电嘴头部3的前端中心镶嵌有头部硬质合金导丝芯4，头部硬质合金导丝芯4设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯4的头部导丝芯内孔15，头部导丝芯内孔15与主体内孔13相互正对并相互贯通。
本发明利用硬质合金在高温环境中仍能保持足够的导电性、硬度及耐磨性的特点，在导电嘴头部3镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可以有效提高导电嘴使用寿命，它特别适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中采用两端镶嵌结构，除了设置有头部硬质合金导丝芯4外，如图2所示，导电嘴主体2的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯1，尾部硬质合金导丝芯1设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯1的尾部导丝芯内孔12，尾部导丝芯内孔12与主体内孔13相互正对并相互贯通。
实施例3
如图3所示，在本实施例中，导电嘴主体2的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段5，导电嘴主体2的后部于连接导引段5的前侧设置有外螺纹段6，本发明与焊枪通过该外螺纹段6连接。导电嘴主体2的中部设置有2-8个紧固结构7，这些紧固结构7均匀布置于导电嘴主体2的外圆周面，以便于使用工具或手工把本发明拧紧于焊枪导电嘴基座上，并可保证气流的稳定性作用。导电嘴头部3的外表面与导电嘴主体2的外表面平滑过渡。导电嘴头部3的前端设置有圆弧过渡部9，平滑过渡及圆弧过渡是为了保证气流的稳定性。
实施例4
如图4所示，在本实施例中，导电嘴主体2的尾部中心设置有与主体内孔13相互贯通的锥型孔10，便于焊丝的穿入。导电嘴主体2与导电嘴头部3的内部采用螺纹结构14连接，导电嘴主体2与导电嘴头部3的外部焊接（参见焊接处8）。导电嘴头部3与头部硬质合金导丝芯4为过盈配合。头部硬质合金导丝芯4为T型
实施例5
如图5所示，尾部硬质合金导丝芯1的尾部中心设置有与尾部导丝芯内孔12相互贯通的导丝芯锥型孔16，便于焊丝的穿入。尾部硬质合金导丝芯1镶嵌到凹槽11中，采用过盈配合或螺纹链接配合镶嵌均可。导电嘴主体2与导电嘴头部3的内部采用螺纹结构14连接，导电嘴主体2与导电嘴头部3的外部焊接（参见焊接处8）。头部硬质合金导丝芯4为T型。
在本发明中，头部导丝芯内孔15径、尾部导丝芯内孔12径为0.8～5.0mm。导电嘴头部3与导电嘴主体2采用螺纹连接，或圆柱过盈配合连接，或/和焊接连接。参见图6-8，头部硬质合金导丝芯4为T型、锥型、圆柱型或螺纹型结构，防止高温膨胀脱落。参见图9、10，尾部硬质合金导丝芯1为圆柱型或螺纹型结构。
头部硬质合金导丝芯4、尾部硬质合金导丝芯1的材质含有如下质量分数的成分：钴Co与镍Ni的总含量为3.0～30.0%；碳化钨WC的含量为66.5.0～97.0%；碳化钽TaC与碳化铌NbC的总含量小于2.5%；其余含量小于1.0%。
导电嘴主体2及导电嘴头部3的材质含有如下质量分数的成分：铜Cu与银Ag的总含量为98.8～100.0%；铬Cr的含量为0.6～1.2%；锆Zr的含量小于0.3%；其余含量小于1.0%。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，所述导电嘴主体为铜或铜合金材质，所述导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，所述导电嘴头部为铜或铜合金材质，所述导电嘴头部连接于所述导电嘴主体的前端，所述导电嘴头部的前端中心镶嵌有所述头部硬质合金导丝芯，所述头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，所述头部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
2.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯，所述尾部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯的尾部导丝芯内孔，所述尾部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
3.根据权利要求2所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述尾部硬质合金导丝芯的尾部中心设置有与所述尾部导丝芯内孔相互贯通的导丝芯锥型孔。
4.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段，所述导电嘴主体的后部于所述连接导引段的前侧设置有外螺纹段。
5.根据权利要求4所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的中部设置有2-8个紧固结构，这些紧固结构均匀布置于所述导电嘴主体的外圆周面。
6.根据权利要求2所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述头部导丝芯内孔径、所述尾部导丝芯内孔径为0.8～5.0mm。
7.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴头部的外表面与所述导电嘴主体的外表面平滑过渡,所述导电嘴头部的前端设置有圆弧过渡部。
8.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的尾部中心设置有与所述主体内孔相互贯通的锥型孔。
9.根据权利要求2所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述头部硬质合金导丝芯、所述尾部硬质合金导丝芯的材质含有如下质量分数的成分：钴与镍的总含量为3.0～30.0%；碳化钨的含量为66.5.0～97.0%；碳化钽与碳化铌的总含量小于2.5%；其余含量小于1.0%。
10.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体及所述导电嘴头部的材质含有如下质量分数的成分：铜与银的总含量为98.8～100.0%；铬的含量为0.6～1.2%；锆的含量小于0.3%；其余含量小于1.0%。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2018114845073 | 2018-12-06 | ||
| CN201811484507 | 2018-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109693021A true CN109693021A (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66233582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910139523.7A Pending CN109693021A (zh) | 2018-12-06 | 2019-02-26 | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109693021A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261551A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Kobe Steel Ltd | コンタクトチップ |
| WO1997040956A1 (fr) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Tube-contact pour soudage a l'arc |
| RU2118242C1 (ru) * | 1997-03-28 | 1998-08-27 | Кайся СМК | Контактный наконечник для сварочной горелки |
| KR20000033123A (ko) * | 1998-11-19 | 2000-06-15 | 황해웅 | 내구성 코아를 삽입 압착시킨 가스용접기 팁 |
| JP2002045968A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Sango Co Ltd | コンタクトチップ |
| CN1562498A (zh) * | 2004-04-18 | 2005-01-12 | 浙江大学 | 超音速电弧喷涂机导电嘴及其制造方法 |
| JP2009248131A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Contact Chip Seisakusho:Kk | コンタクトチップ及びコンタクトチップの製造方法 |
| CN201376141Y (zh) * | 2009-01-24 | 2010-01-06 | 番禺珠江钢管有限公司 | 耐磨式埋弧焊导电嘴 |
| CN209578442U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-11-05 | 上海励准精密零件有限公司 | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910139523.7A patent/CN109693021A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261551A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Kobe Steel Ltd | コンタクトチップ |
| WO1997040956A1 (fr) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Tube-contact pour soudage a l'arc |
| RU2118242C1 (ru) * | 1997-03-28 | 1998-08-27 | Кайся СМК | Контактный наконечник для сварочной горелки |
| KR20000033123A (ko) * | 1998-11-19 | 2000-06-15 | 황해웅 | 내구성 코아를 삽입 압착시킨 가스용접기 팁 |
| JP2002045968A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Sango Co Ltd | コンタクトチップ |
| CN1562498A (zh) * | 2004-04-18 | 2005-01-12 | 浙江大学 | 超音速电弧喷涂机导电嘴及其制造方法 |
| JP2009248131A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Contact Chip Seisakusho:Kk | コンタクトチップ及びコンタクトチップの製造方法 |
| CN201376141Y (zh) * | 2009-01-24 | 2010-01-06 | 番禺珠江钢管有限公司 | 耐磨式埋弧焊导电嘴 |
| CN209578442U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-11-05 | 上海励准精密零件有限公司 | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邢焰等: "《航天器材料》", 31 May 2018, 北京理工大学出版社, pages: 146 - 148 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102574234B (zh) | 具有耐熔材料加强铜复合物的接触尖端 | |
| KR100449568B1 (ko) | 용접용콘택트팁 | |
| US6608286B2 (en) | Versatile continuous welding electrode for short circuit welding | |
| CN209578442U (zh) | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 | |
| CN109693021A (zh) | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 | |
| CN107000105A (zh) | 焊接用接触焊嘴 | |
| JPH08303B2 (ja) | 溶接用チップ | |
| CN206811293U (zh) | 一种焊接机用导电嘴 | |
| CN104668748A (zh) | 埋弧焊偏心式导电嘴 | |
| CN210306208U (zh) | 一种电阻焊专用歪头电极 | |
| CN108620718A (zh) | 一种焊接机器人用导电嘴 | |
| KR200277014Y1 (ko) | Ｔｉｇ 용접 토치의 콜렛 | |
| CN208713101U (zh) | 自动tig焊机钨极自松脱装置 | |
| CN216462382U (zh) | 一种多齿焊丝夹座及气保焊接嘴 | |
| CN215145568U (zh) | 导电嘴组件 | |
| CN207057811U (zh) | 钛材氩弧焊气保装置 | |
| CN105328309A (zh) | 一种用于钛合金薄壁焊接机匣上安装座的焊接装置 | |
| CN211135874U (zh) | 具有自散热结构的焊接导电嘴 | |
| CN209407719U (zh) | 一种可提升耐磨性的铜合金焊丝 | |
| CN214236685U (zh) | 一种实用性强的氩弧焊焊嘴瓷套工装 | |
| CN218016329U (zh) | 一种点焊保护接头 | |
| CN216706253U (zh) | 一种熔化极自动焊枪机构 | |
| CN214815596U (zh) | 一种气体保护焊枪用复合喷嘴 | |
| CN212761667U (zh) | 新型mig铝焊铜导电嘴 | |
| JP3227830U (ja) | アーク溶接用入れ子式コンタクトチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201229 Address after: 201619 No. 1586 Changxing East Road, Dongjing Town, Songjiang District, Shanghai Applicant after: SHANGHAI FENGSHEN INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 201613 Room 102, 1st floor, building 3, No.100, Wenxiang East Road, Songjiang District, Shanghai Applicant before: SHANGHAI LEGEND PRECISION PARTS Co.,Ltd. Applicant before: SHANGHAI FENGSHEN INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |