CN216462382U - 一种多齿焊丝夹座及气保焊接嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多齿焊丝夹座及气保焊接嘴，属于焊接技术领域。该多齿焊丝夹座包括弹性材质的环圈，所述环圈轴向延伸出径向缩拢形成中心焊丝孔的一组弹性夹齿。采用本实用新型，由于在焊枪喷嘴内部设置多齿焊丝夹，利用多齿焊丝夹之间的弹性保持与焊丝的良好接触，而在多齿焊丝夹磨损后，调整弹性夹齿的压持力，即可有效补偿磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多齿焊丝夹座，同时还涉及采用该多齿焊丝夹座的熔化极气体保护焊的导电焊嘴，属于焊接技术领域。
背景技术
在现有的熔化极气体保护焊设备中，导电焊嘴(简称焊接嘴)通常由单一铜材料制作，作用是将焊接电流传导给焊丝，使其与工件间产生电弧，前端在电弧的高温下熔化形成熔滴过渡到熔池中去，熔池冷却凝固形成焊缝，完成焊接。传统气保焊接嘴结构中，用于导送焊丝并将电流传递给焊丝的部件为导电嘴，一般为中空结构，使用黄铜、紫铜或铬锆铜材料制造。为了焊丝的流畅导送，导电嘴内径通常略大于焊丝线径，焊丝在通过导电嘴时，接触点往往不固定，容易导致焊接过程中电弧的不稳定。此外，焊丝导送过程中与导电嘴的摩擦会使导电嘴内壁产生磨损，内径变大，进一步加剧导电嘴与焊丝接触不良、电弧不稳和飞溅现象增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提出一种可以解决焊嘴导电嘴与焊丝的接触点不固定导致电弧不稳问题的多齿焊丝夹座，同时给出采用该多齿焊丝夹座的气保焊接嘴，从而在保证焊接质量的前提下，提高气保焊的焊接效率。
为了达到以上目的，本实用新型气多齿焊丝夹的基本技术方案为：包括弹性材质的环圈，所述环圈轴向延伸出径向缩拢形成中心焊丝孔的一组弹性夹齿。
本实用新型进一步的完善是：所述环圈展开后形成的上边，先朝下以渐缩曲线段延伸、再以直线段延伸，形成至少三根等间距的弹性夹齿，所述上边弯折制成正多边形环圈。
本实用新型更进一步的完善是：所述至少三个弹性夹齿先以渐缩曲线段逐渐径向缩拢、再以直线段形成焊丝孔。
本实用新型再进一步的完善是：所述焊丝孔的下端朝外扩展。
采用该多齿焊丝夹座的气保焊接嘴由管状喷嘴、焊丝导管、多齿焊丝夹座、多齿焊丝夹、分流器组成；
所述喷嘴内中部具有焊丝导管孔以及环绕焊丝导管孔分布的排气孔，后部内筒螺纹；所述焊丝导管的后端具有扩径形成的管肩；所述多齿焊丝夹座具有由后端锥形腔和前端直通腔构成的中心通孔以及周向环绕中心通孔分布的直通气孔；所述多齿焊丝夹由沿环圈轴向延伸且径向缩拢形成中心焊丝孔的一组弹性夹齿构成；所述分流器的圆柱状主体具有前端外螺纹和后端内螺纹，所述后端内螺纹通过缩径锥孔与前端的焊丝通孔连通，所述缩径锥孔周向分布有斜通气孔；
所述焊丝导管以管肩限位于所述喷嘴内的方式穿装于所述喷嘴的中央焊丝导管孔；所述多齿焊丝夹以弹性夹齿外侧抵靠于所述多齿焊丝夹座锥形腔内壁的方式嵌入所述中心通孔；所述分流器的外螺纹与所述喷嘴的内筒螺纹旋合，通过压持所述多齿焊丝夹，使所述多齿焊丝夹座的前端抵靠于所述喷嘴的管肩上。
采用本实用新型，由于在焊枪喷嘴内部设置多齿焊丝夹，利用多齿焊丝夹之间的弹性保持与焊丝的良好接触，而在多齿焊丝夹磨损后，调整弹性夹齿的压持力，即可有效补偿磨损。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1(a)是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图1(b)是图1实施例中喷嘴的结构示意图。
图2(a)是图1实施例的喷嘴内筒结构示意图。
图2(b)是图2(a)的俯视图。
图3(a)是图1实施例的焊丝导管结构示意图。
图3(b)是图3(a)的俯视图。
图4(a)是图1实施例的多齿焊丝夹座结构示意图。
图4(b)是图4(a)的俯视图。
图5(a)是图1实施例的多齿焊丝夹展开结构示意图。
图5(b)是图5(a)的侧视图。
图5(c)是图1实施例的多齿焊丝夹结构示意图。
图5(d)是图5(c)的俯视图。
图6(a)是图1实施例的分流器结构示意图。
图6(b)是图6(a)的俯视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的气保焊接嘴如图1(a)所示，由喷嘴1、焊丝导管2、多齿焊丝夹座3、多齿焊丝夹4、分流器5组成。
喷嘴1如图1(b)、图2(a)、图2(b)所示，含有前端缩径呈锥形的管状喷嘴外筒11，该喷嘴外筒11的后端内孔中插装紧配合固定的陶瓷绝缘筒12，陶瓷绝缘筒12的内孔中插装紧配合固定的喷嘴内筒13。喷嘴内筒13的内孔具有内筒螺纹133，且其前端面抵达喷嘴外筒11中部，具有中央焊丝导管孔131以及环绕焊丝导管孔均布的八个排气孔132。
焊丝导管2如图3(a)、图3(b)所示，由插装固定绝热陶瓷管22的铜质导管体21构成，导体管21的后端具有扩径形成的管肩211。为了保证焊丝通过顺畅且焊接过程电弧稳定，陶瓷管22内径大于焊丝直径0.3～1mm。
多齿焊丝夹座3如图4(a)、图4(b)所示，具有由相互连通锥形腔32和直通腔33构成的中心通孔，锥形腔32的倾角为30°，外周向环绕六个直通气孔31。直通气孔31的上端面低于锥形腔32 的上端面。
多齿焊丝夹4如图5(a)至图5(d)所示，为硬质合金铜材料，由沿环圈轴向延伸且径向缩拢形成中心焊丝孔42的六根弹性夹齿41 构成。展开如图5(a)所示，通过线切割或冲压工艺制备，其上边朝下先以渐缩曲线段4.1延伸、再以直线段4.2延伸出六根等间距的弹性夹齿41，上边通过弯折工艺制成正六边形环圈，六个弹性夹齿 41则先以渐缩曲线段4.1逐渐径向缩拢、再以直线段4.2形成焊丝孔 42，并且焊丝孔42的下端朝外扩展。通过调节弹性夹齿41的缩拢度可以改变焊丝孔42的大小，以适应不同的焊丝线径。
分流器5如图6(a)、图6(b)所示，其圆柱状主体具有前端外螺纹53和与焊枪连接的后端内螺纹54，内螺纹孔通过缩径锥孔与前端的焊丝通孔51连通，缩径锥孔周向均布有六个斜通气孔52。
组装后如图1(a)所示，焊丝导管的导管体21以管肩211限位于喷嘴内筒前端面的方式穿装于喷嘴的中央焊丝导管孔131；多齿焊丝夹以弹性夹齿41外侧抵靠于多齿焊丝夹座锥形腔32内壁的方式嵌入中心通孔；分流器的外螺纹53与喷嘴的内筒螺纹133旋合，通过压持多齿焊丝夹，使多齿焊丝夹座3的前端抵靠于喷嘴的管肩上。
进行焊接时，焊丝穿过焊丝通孔51，进入多齿焊丝夹4，通过焊丝孔42，进入陶瓷管22，最后从喷嘴1中穿出；保护气进入分流器 5后，通过焊丝通孔51和斜通气孔52进入喷嘴内筒13，再通过直通气孔31、锥形腔32、直通腔33后，经过排气孔132排出，对电弧形成保护；多齿焊丝夹4的齿41夹住焊丝，在不降低导电率的情况下，固定焊丝的导电点，而焊丝导管2中的陶瓷管22能够有效增加焊丝导管2的耐磨性，对焊丝起到良好的导向作用，避免由于送丝不稳定而造成的飞溅，且陶瓷管22将焊丝与导管铜管21进行绝缘，避免焊丝在焊丝导管2内再次出现导电点，而焊丝导电点的固定起到稳定电弧的作用，因此，在利用本实用新型进行焊接时，焊丝的导电点被固定于齿41形成的焊丝孔42处，在焊丝的其他位置无导电点，且该导电点相比于利用传统焊嘴焊接时的导电点位置高，从而在使用本实施例焊接时，焊丝的干伸长变长，导致焊丝的电阻热增加，进而提高了焊丝的熔敷速率。
试验表明，采用本实施例可使焊接过程中电弧更加稳定，降低导电嘴的消耗，提高焊接效率，整体上降低了焊接成本。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种气保焊接嘴，其特征在于：由管状喷嘴、焊丝导管、多齿焊丝夹座、多齿焊丝夹、分流器组成；
所述喷嘴内中部具有焊丝导管孔以及环绕焊丝导管孔分布的排气孔，后部内筒螺纹；所述焊丝导管的后端具有扩径形成的管肩；所述多齿焊丝夹座具有由后端锥形腔和前端直通腔构成的中心通孔以及周向环绕中心通孔分布的直通气孔；所述多齿焊丝夹由沿环圈轴向延伸且径向缩拢形成中心焊丝孔的一组弹性夹齿构成；所述分流器的圆柱状主体具有前端外螺纹和后端内螺纹，所述后端内螺纹通过缩径锥孔与前端的焊丝通孔连通，所述缩径锥孔周向分布有斜通气孔；
所述焊丝导管以管肩限位于所述喷嘴内的方式穿装于所述喷嘴的中央焊丝导管孔；所述多齿焊丝夹以弹性夹齿外侧抵靠于所述多齿焊丝夹座锥形腔内壁的方式嵌入所述中心通孔；所述分流器的外螺纹与所述喷嘴的内筒螺纹旋合，通过压持所述多齿焊丝夹，使所述多齿焊丝夹座的前端抵靠于所述喷嘴的管肩上。
2.根据权利要求1所述的气保焊接嘴，其特征在于：所述环圈展开后形成的上边，先朝下以渐缩曲线段延伸、再以直线段延伸，形成至少三根等间距的弹性夹齿，所述上边弯折制成正多边形环圈。
3.根据权利要求2所述的气保焊接嘴，其特征在于：所述至少三个弹性夹齿先以渐缩曲线段逐渐径向缩拢、再以直线段形成焊丝孔。
4.根据权利要求3所述的气保焊接嘴，其特征在于：所述焊丝孔的下端朝外扩展。
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