CN209578442U - 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，导电嘴主体为铜或铜合金材质，导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，导电嘴头部为铜或铜合金材质，导电嘴头部连接于导电嘴主体的前端，导电嘴头部的前端中心镶嵌有头部硬质合金导丝芯，头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，头部导丝芯内孔与主体内孔相互正对并相互贯通。本实用新型在导电嘴头部镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可有效提高使用寿命，其适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体涉及一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴。
背景技术
在采用现有导电嘴焊接过程中，焊丝通过导电嘴送丝，其送丝过程是连续不间断的，焊接时，焊接熔池相对封闭，电弧产生的高温无法及时发散，这会导致导电嘴温度急剧升高，材质软化，硬度下降，导电嘴的耐磨性下降，往往造成导电嘴焊丝孔椭圆热变形，造成电弧不稳，焊接不良。
如专利CN 207508494 U提供一种分体式焊接导电嘴结构，其结构复杂，并且采用陶瓷导电嘴端头，影响导电嘴的导电性，容易造成电弧不稳。专利CN 203918196 U提供一种导电嘴，它采用金属陶瓷外壳和导电嘴端头镶嵌耐磨件组成，其缺点同样是镶嵌的陶瓷件影响导电嘴的导电性，又有熔池高温金属飞溅和热膨胀系数不一致，造成陶瓷件碎裂或镶嵌的耐磨件脱落等问题，容易造成焊接事故。
随着自动化焊接与机器人焊接技术的发展，特别是在连续焊接过程，需要一种既能保持导电性，又能保持在高温下耐磨的新型导电嘴，以适应自动化焊接与机器人焊接技术的需要。
因此，现有技术中亟需一种在连续焊接过程中，能保持电弧放电稳定，高温环境仍能够保持足够的硬度和耐磨性，能保障焊接过程的安全性的导电嘴。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，在连续焊接过程中，它能保持电弧放电稳定，高温环境仍能够保持足够的硬度和耐磨性，能保障焊接过程的安全性。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，所述导电嘴主体为铜或铜合金材质，所述导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，所述导电嘴头部为铜或铜合金材质，所述导电嘴头部连接于所述导电嘴主体的前端，所述导电嘴头部的前端中心镶嵌有所述头部硬质合金导丝芯，所述头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，所述头部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
所述导电嘴主体的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯，所述尾部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯的尾部导丝芯内孔，所述尾部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
所述尾部硬质合金导丝芯的尾部中心设置有与所述尾部导丝芯内孔相互贯通的导丝芯锥型孔。
所述导电嘴主体的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段，所述导电嘴主体的后部于所述连接导引段的前侧设置有外螺纹段。
所述导电嘴主体的中部设置有2-8个紧固结构，这些紧固结构均匀布置于所述导电嘴主体的外圆周面。
所述头部导丝芯内孔径、所述尾部导丝芯内孔径为0.8～5.0mm。
所述头部硬质合金导丝芯为T型、锥型、圆柱型或螺纹型结构。
所述尾部硬质合金导丝芯为圆柱型或螺纹型结构。
所述导电嘴头部与所述导电嘴主体采用螺纹连接，或圆柱过盈配合连接，或/和焊接连接。
所述导电嘴头部的外表面与所述导电嘴主体的外表面平滑过渡。
所述导电嘴头部的前端设置有圆弧过渡部。
所述导电嘴主体的尾部中心设置有与所述主体内孔相互贯通的锥型孔。
与传统的导电嘴相比，本实用新型利用硬质合金在高温环境中仍能保持足够的导电性、硬度及耐磨性的特点，在导电嘴头部镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可以有效提高导电嘴使用寿命，它特别适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
图4是本实用新型实施例4的剖面结构示意图；
图5是本实用新型实施例5的剖面结构示意图；
图6是头部硬质合金导丝芯的结构示意图一；
图7是头部硬质合金导丝芯的结构示意图二；
图8是头部硬质合金导丝芯的结构示意图三；
图9是尾部硬质合金导丝芯的结构示意图一；
图10是尾部硬质合金导丝芯的结构示意图二。
在图中：1-尾部硬质合金导丝芯；2-导电嘴主体；3-导电嘴头部；4-头部硬质合金导丝芯；5-连接导引段；6-外螺纹段；7-紧固结构；8-焊接处；9-圆弧过渡部；10-锥型孔；11-凹槽；12-尾部导丝芯内孔；13-主体内孔；14-螺纹结构；15-头部导丝芯内孔；16-导丝芯锥型孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例中采用头部镶嵌结构，如图1所示，一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，包括导电嘴主体2、导电嘴头部3及头部硬质合金导丝芯4，导电嘴主体2为铜或铜合金材质，导电嘴主体2的中心设置有前后贯通该导电嘴主体2的主体内孔13，导电嘴头部3为铜或铜合金材质，导电嘴头部3连接于导电嘴主体2的前端，导电嘴头部3的前端中心镶嵌有头部硬质合金导丝芯4，头部硬质合金导丝芯4设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯4的头部导丝芯内孔15，头部导丝芯内孔15与主体内孔13相互正对并相互贯通。
本实用新型利用硬质合金在高温环境中仍能保持足够的导电性、硬度及耐磨性的特点，在导电嘴头部3镶嵌耐高温、耐磨损的硬质合金导丝芯，可有效提高导电嘴的耐磨性和耐高温性能，并且具有良好的导电性，可以有效提高导电嘴使用寿命，它特别适用于机器人或自动焊接的连续焊接过程。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中采用两端镶嵌结构，除了设置有头部硬质合金导丝芯4外，如图2所示，导电嘴主体2的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯1，尾部硬质合金导丝芯1设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯1的尾部导丝芯内孔12，尾部导丝芯内孔12与主体内孔13相互正对并相互贯通。
实施例3
如图3所示，在本实施例中，导电嘴主体2的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段5，导电嘴主体2的后部于连接导引段5的前侧设置有外螺纹段6，本实用新型与焊枪通过该外螺纹段6连接。导电嘴主体2的中部设置有2-8个紧固结构7，这些紧固结构7均匀布置于导电嘴主体2的外圆周面，以便于使用工具或手工把本实用新型拧紧于焊枪导电嘴基座上，并可保证气流的稳定性作用。导电嘴头部3的外表面与导电嘴主体2的外表面平滑过渡。导电嘴头部3的前端设置有圆弧过渡部9，平滑过渡及圆弧过渡是为了保证气流的稳定性。
实施例4
如图4所示，在本实施例中，导电嘴主体2的尾部中心设置有与主体内孔13相互贯通的锥型孔10，便于焊丝的穿入。导电嘴主体2与导电嘴头部3的内部采用螺纹结构14连接，导电嘴主体2与导电嘴头部3的外部焊接（参见焊接处8）。导电嘴头部3与头部硬质合金导丝芯4为过盈配合。头部硬质合金导丝芯4为T型
实施例5
如图5所示，尾部硬质合金导丝芯1的尾部中心设置有与尾部导丝芯内孔12相互贯通的导丝芯锥型孔16，便于焊丝的穿入。尾部硬质合金导丝芯1镶嵌到凹槽11中，采用过盈配合或螺纹链接配合镶嵌均可。导电嘴主体2与导电嘴头部3的内部采用螺纹结构14连接，导电嘴主体2与导电嘴头部3的外部焊接（参见焊接处8）。头部硬质合金导丝芯4为T型。
在本实用新型中，头部导丝芯内孔15径、尾部导丝芯内孔12径为0.8～5.0mm。导电嘴头部3与导电嘴主体2采用螺纹连接，或圆柱过盈配合连接，或/和焊接连接。参见图6-8，头部硬质合金导丝芯4为T型、锥型、圆柱型或螺纹型结构，防止高温膨胀脱落。参见图9、10，尾部硬质合金导丝芯1为圆柱型或螺纹型结构。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴包括导电嘴主体、导电嘴头部及头部硬质合金导丝芯，所述导电嘴主体为铜或铜合金材质，所述导电嘴主体的中心设置有前后贯通该导电嘴主体的主体内孔，所述导电嘴头部为铜或铜合金材质，所述导电嘴头部连接于所述导电嘴主体的前端，所述导电嘴头部的前端中心镶嵌有所述头部硬质合金导丝芯，所述头部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该头部硬质合金导丝芯的头部导丝芯内孔，所述头部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
2.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的后端中心镶嵌有尾部硬质合金导丝芯，所述尾部硬质合金导丝芯设置有前后贯通该尾部硬质合金导丝芯的尾部导丝芯内孔，所述尾部导丝芯内孔与所述主体内孔相互正对并相互贯通。
3.根据权利要求2所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述尾部硬质合金导丝芯的尾部中心设置有与所述尾部导丝芯内孔相互贯通的导丝芯锥型孔。
4.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的尾部设置有0.5-3.0mm的连接导引段，所述导电嘴主体的后部于所述连接导引段的前侧设置有外螺纹段。
5.根据权利要求4所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的中部设置有2-8个紧固结构，这些紧固结构均匀布置于所述导电嘴主体的外圆周面。
6.根据权利要求2所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述头部导丝芯内孔径、所述尾部导丝芯内孔径为0.8～5.0mm。
7.根据权利要求6所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述尾部硬质合金导丝芯为圆柱型或螺纹型结构。
8.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴头部与所述导电嘴主体采用螺纹连接，或圆柱过盈配合连接，或/和焊接连接。
9.根据权利要求8所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴头部的外表面与所述导电嘴主体的外表面平滑过渡,所述导电嘴头部的前端设置有圆弧过渡部。
10.根据权利要求1所述的硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴，其特征在于：所述导电嘴主体的尾部中心设置有与所述主体内孔相互贯通的锥型孔。
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693021A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-30 | 上海励准精密零件有限公司 | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920237485.4U patent/CN209578442U/zh active Active
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