CN107000105A - 焊接用接触焊嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及引导焊丝并且供给焊接电流的焊接用接触焊嘴。接触焊嘴主体1由前端尖细的筒状的外壳部件2、收纳于该外壳部件2的耐磨性的芯部件3、以及安装于所述外壳部件2的后端的接合部件4这3个部件构成，在所述外壳部件2的前端中心形成成为焊丝5的出口的第一穿插孔6，在所述芯部件3的中心形成供焊丝5穿插的第二穿插孔10，在所述接合部件4的中心形成供焊丝5穿插的第三穿插孔12，此外，在所述外壳部件2的前端部的内壁面形成朝向前端逐渐缩径的锥面8a，从而在所述芯部件3的前方形成空间部8，能够使焊丝5穿过第一～第三穿插孔、以及空间部而从接触焊嘴主体的前端突出出来。

Description

焊接用接触焊嘴
技术领域
本发明涉及引导焊丝并且供给焊接电流的焊接用接触焊嘴。
背景技术
以往，作为焊接用接触焊嘴，如图3所示，将焊丝穿插于形成于接触焊嘴主体31的穿插孔32，焊丝接触到穿插孔32的壁面，由此，进行通电、焊接，其中，接触焊嘴主体31由铜合金制单体形成。但是，这种情况下，由于穿插孔32较长，所以存在由通电点移动而引起的微放电、以及铜合金材料因焊接时的温度上升而软化的现象。此外，如果叠加由焊丝的送出摩擦所引起的磨损等，则会产生所述穿插孔32前端的孔径扩大而导致焊道的外观不佳等品质降低的问题。因此，必须以比较短的周期定期地更换焊接用接触焊嘴。
于是，提出了以下方法：对接触焊嘴主体实施镀敷来提高硬度，由此，延长焊接用接触焊嘴的更换周期。但是，由于焊丝的穿插孔细且长，所以很难确保直至穿插孔的内部为止都具有与外侧相同且足够厚的膜厚的镀敷层，不能说是完美的对策。
另外，为了解决上述问题，例如专利文献1所示，提出了：在接触焊嘴主体的前端嵌入耐磨性优异的陶瓷体，从而防止前端孔面磨损。但是，专利文献1中记载的方案中，存在以下问题：如果焊接时成为高温，则尺寸会因热膨胀而发生变化，并且，在送出焊丝时，陶瓷体有时会因施加到陶瓷体上的摩擦力的阻力而掉下来。
专利文献
专利文献1：日本特开平10－193122号公报
发明内容
本发明的目的是解决如上所述的问题，从而提供一种焊接用接触焊嘴，该焊接用接触焊嘴能够防止焊丝的穿插孔磨损而进行准确的焊接，另外，焊丝的穿插孔的前端孔径不会发生变化而能够明显减少接触焊嘴的更换频率。
为了解决上述课题而实施的本发明的焊接用接触焊嘴的特征在于，接触焊嘴主体由前端尖细的筒状的外壳部件、收纳于该外壳部件的耐磨性的芯部件、以及安装于所述外壳部件的后端的接合部件这3个部件构成，
在所述外壳部件的前端中心形成成为焊丝的出口的第一穿插孔，
在所述芯部件的中心形成供焊丝穿插的第二穿插孔，
在所述接合部件的中心形成供焊丝穿插的第三穿插孔，
此外，在所述外壳部件的前端部的内壁面形成朝向前端逐渐缩径的锥面，从而在所述芯部件的前方形成空间部，
能够使焊丝穿过接合部件的第三穿插孔、芯部件的第二穿插孔、空间部、以及外壳部件的第一穿插孔而从接触焊嘴主体的前端突出出来。
根据优选的实施方式，所述芯部件优选从材质不同的多个芯部件中选择，并且收纳于外壳部件。
另外，根据其它优选的实施方式，所述外壳部件优选从材质不同的多个外壳部件中选择。
本发明的焊接用接触焊嘴中，接触焊嘴主体由前端尖细的筒状的外壳部件、收纳于该外壳部件的耐磨性的芯部件、以及安装于所述外壳部件的后端的接合部件这3个部件构成，在所述外壳部件的前端中心形成成为焊丝的出口的第一穿插孔，在所述芯部件的中心形成供焊丝穿插的第二穿插孔，在所述接合部件的中心形成供焊丝穿插的第三穿插孔，此外，在所述外壳部件的前端部的内壁面形成朝向前端逐渐缩径的锥面，从而在所述芯部件的前方形成空间部，能够使焊丝穿过接合部件的第三穿插孔、芯部件的第二穿插孔、空间部、以及外壳部件的第一穿插孔而从接触焊嘴主体的前端突出出来，因此，焊接用接触焊嘴的寿命大幅延长，并且不用担心芯部件会掉下来。
另外，第二方案的发明中，所述芯部件从材质不同的多个芯部件中选择，并且收纳于外壳部件，因此，焊接用接触焊嘴的寿命进一步延长，并且能够制作性能与焊接条件相对应的焊接用接触焊嘴。
另外，第三方案的发明中，所述外壳部件从材质不同的多个外壳部件中选择，因此，焊接用接触焊嘴的寿命进一步延长，并且能够制作性能与焊接条件相对应的焊接用接触焊嘴。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的截面图。
图2是本发明的实施方式中的接触焊嘴主体的分解图。
图3是表示以往的焊接用接触焊嘴的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，给出本发明的优选的实施方式。
图1是表示本发明的焊接用接触焊嘴的截面图，图2是分解图。图中，1表示由铜合金形成的接触焊嘴主体。该接触焊嘴1由前端尖细的筒状的外壳部件2、收纳于该外壳部件2内的耐磨性的芯部件3、以及通过螺纹连接而拆装自如地安装于所述外壳部件2的后端的由铜合金形成的接合部件4这3个部件构成。
所述外壳部件2形成有在中心方向上形成于前端部的成为焊丝5的出口的第一穿插孔6、在中间部收纳所述芯部件3的收纳部7、以及将所述接合部件4连结于收纳部7的后部的螺纹孔9，将所述芯部件3从口部的螺纹孔9侧插入而收纳于收纳部7内。
另外，在所述外壳部件2的前端部的内壁面形成有朝向前端逐渐缩径的锥面8a。由此，在将所述芯部件3收纳于收纳部7内的情况下，当芯部件3的前端部接触到锥面8a的基部时，在该位置被固定，无法进一步朝向前方侧前进。并且，在芯部件3的前方成为形成空间部8的结构。
所述芯部件3由例如像陶瓷那样的具有绝缘性且耐磨性优异的材质形成。其构成为：在中心轴方向上形成有供焊丝5穿插的第二穿插孔10，另外，在该第二穿插孔10的后端设置有引导焊丝5的锥状的导向部11，由此，焊丝5顺畅地导入第二穿插孔10内。
另外，接合部件4用于将所述芯部件3固定于外壳部件2的收纳部7内，并由例如铜合金形成。在该接合部件4的中心轴方向形成有供焊丝5穿插的第三穿插孔12，在该第三穿插孔12的后端形成有引导焊丝5的锥状的导向部13。另外，在接合部件4的前端形成有旋合于所述外壳部件2的螺纹孔9的螺纹部14，并且，在后端形成有旋合于焊枪主体(未图示)的螺纹部15。
像这样构成的本发明的焊接用接触焊嘴中，将芯部件3从外壳部件2的后部插入而收纳于收纳部7内，将接合部件4的前端的螺纹部14旋合于外壳部件2的后部的螺纹孔9，由此，拆装自如地进行安装。这种情况下，芯部件3被塞入至前端接触到所述锥面8a的基部，因此，始终牢固地安装在规定位置。
然后，使焊丝5穿过接合部件4的第三穿插孔12、芯部件3的第二穿插孔10、外壳部件2的空间部8、以及外壳部件2的第一穿插孔6，从而从接触焊嘴主体1送出，用于弧焊处理。
本发明中，由外壳部件2、芯部件3以及接合部件4这3个部件构成，因此，能防止前端的焊丝出口的孔磨损，并且，还能可靠地防止所述芯部件3掉下来。另外，在外壳部件2的前端部的内壁面形成朝向前端逐渐缩径的锥部8a而在所述芯部件3的前方形成有空间部8，因此，该空间部8的空气发挥电绝缘材料及隔热材料的作用。其结果，通电点为外壳部件2的较短的第一穿插孔6，比较稳定，使焊接用接触焊嘴的寿命大幅延长。此外，还具有如下优点：即便外壳部件2的第一穿插孔6的直径较小，由于孔的长度较短，所以例如在对接触焊嘴主体1实施镀敷的情况下，也能够容易地确保镀敷膜厚的品质。
对于所述外壳部件2，通过实施镀敷而能够提高硬度，并且，通过利用镀敷的脱模性而能够缓和溅射的附着。另外，使用例如韧铜那样电阻率低的铜作为铜合金的情况下，可以使焊接电流的值稳定化。
作为所述外壳部件2的材质，可以根据使用用途从对铬铜合金实施镀敷而得到的材质、对铬铜合金实施表面固化处理而得到的材质、锆铬铜合金、铍铜合金、不锈钢等材质不同的多个外壳部件中任意选择。
作为所述芯部件3的材质，可以根据使用用途从耐磨性优异的不锈钢、铬铜合金、锆铬铜合金、氧化铝陶瓷等材质不同的多个芯部件中任意地选择。
例如，如果使用不锈钢(SUS304)，则芯部件3的电阻率较大且热传导率较差，因此，成为放热和蓄热的状态，通过对焊丝5供热而引起的热丝效应而得到降低焊接电流、扩大焊缝宽度的效果。另外，如果使用作为绝缘体的陶瓷，则对焊丝5的供电会集中在前端部的第一穿插孔6，获得供电点稳定且寿命延长的效果。
此外，由于所述外壳部件2的前端为尖细形状，所以不用担心芯部件3会掉下来。
如上所述，根据本发明，由外壳部件、芯部件以及接合部件这3个部件构成接触焊嘴主体，在外壳部件的前端的第一穿插孔与芯部件之间设置有空间部，因此，该空气层发挥电绝缘材料及隔热材料的作用而使焊接电流的通电点在第一穿插孔稳定化，能够大幅延长焊接用接触焊嘴的寿命。并且，不用担心芯部件会掉下来，能够稳定地进行焊接处理。另外，通过变更各部件，能够制作适合于解决焊接施工上的问题的焊接用接触焊嘴，因此，能够进一步提高作为焊接用接触焊嘴的性能。
符号说明
1 接触焊嘴主体
2 外壳部件
3 芯部件
4 接合部件
5 焊丝
6 第一穿插孔
7 收纳部
8 空间部
8a 锥面
9 螺纹孔
10 第二穿插孔
11 导向部
12 第三穿插孔
13 导向部
14 螺纹部
15 螺纹部

Claims (3)

1.一种焊接用接触焊嘴，其特征在于，
接触焊嘴主体由前端尖细的筒状的外壳部件、收纳于该外壳部件的耐磨性的芯部件、以及安装于所述外壳部件的后端的接合部件这3个部件构成，
在所述外壳部件的前端中心形成成为焊丝的出口的第一穿插孔，
在所述芯部件的中心形成供焊丝穿插的第二穿插孔，
在所述接合部件的中心形成供焊丝穿插的第三穿插孔，
此外，在所述外壳部件的前端部的内壁面形成朝向前端逐渐缩径的锥面，从而在所述芯部件的前方形成空间部，
能够使焊丝穿过接合部件的第三穿插孔、芯部件的第二穿插孔、空间部、以及外壳部件的第一穿插孔而从接触焊嘴主体的前端突出出来。
2.根据权利要求1所述的焊接用接触焊嘴，其特征在于，
芯部件从材质不同的多个芯部件中选择，并且收纳于外壳部件。
3.根据权利要求1或2所述的焊接用接触焊嘴，其特征在于，
外壳部件从材质不同的多个外壳部件中选择。
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