JPS6372483A - 溶接ト−チ用ノズルチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は溶接トーチ用ノズルチップに関するものであ
る。

（従来の技術） 第６図に示すように、従来より使用されている溶接トー
チ用ノズルチップ５１は、基端部に雄ねじ部５２を有す
ると共に、軸心部にワイヤ挿通孔５３を有し、全体が銅
により形成されている。そして例えばワイヤ自動供給式
のガスシールドアーク溶接機に使用する場合には、図の
ように溶接ヘッドの溶接トーチ本体５４側に上記雄ねじ
部５２を介して取着され、ワイヤドラム５５からワイヤ
送給装置５６を介して繰り出された溶接ワイヤ５７がそ
の挿通孔５３に挿通されるが、これにより上記溶接トー
チ用ノズルチップ５１は、ワイヤ送給装置５６から連続
的に送給される溶接ワイヤ５７を正しい方向へと指向す
ると共に、溶接ワイヤ５７とワイヤ挿通孔５３とが接触
することにより、溶接電源６１の一方の電極からの給電
を行なう。

一方、母材６２．６２には、上記溶接電源６１の他方の
電極から給電されており、その結果、母材６２．６２と
上記溶接ワイヤ５７先端部との間には接触後、わずかに
引き離すことによってアーク６３が発生し、これにより
母材６２．６２の溶接が行なわれることとなる。なお６
４は、溶接トーチ用ノズルチップ５１の周囲から母材６
２．６２に向けて供給される炭酸ガス、アルゴンガス等
のシールドガスを示している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来の溶接トーチ用ノズルチップ５１
においては、滑り接触による給電が順調に行なえなくな
ると、ワイヤ挿通孔５３内周面の接触給電部と溶接ワイ
ヤ５７との間に発生したアークにより、溶接ワイヤ５７
と接触給電部とが溶着して、溶接ワイヤ５７の送給抵抗
を増大させたり、溶接ワイヤ５７の送給を不能にするこ
とがある。この現象は特にアーク開始時に発生しやすく
、上記の結果、従来の溶接トーチ用ノズルチップ５１の
寿命は比較的短期となっており、例えばワイヤ重量１５
〜２０ｋｇを消費した時点で交換を必要とし、ロボット
等の自動溶接機に使用した場合には、長時間の無人運転
を阻害することとなっている。

この発明は上記した従来の欠点を解決するためになされ
たものであって、その目的は、溶接ワイヤと接触給電部
との溶着を防止して従来の溶接トーチ用ノズルチップよ
りもその寿命を延ばすことのできる溶接トーチ用ノズル
チップを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の溶接トーチ用ノズルチップにおいては
、溶接ワイヤに接触して給電を行なう接触給電部をグラ
ファイト又は金属結合質グラファイトにより形成した構
成としである。

（作用） 上記のように接触給電部がグラファイト又は金属結合質
グラファイトにより形成されていると、グラファイト又
は金属結合質グラファイトは非溶着性、非固着性の部材
であることから、溶接ワイヤと接触給電部との間にアー
クが発生しても、両者が溶着するようなことはない。し
たがって従来の溶接トーチ用ノズルチップよりもその寿
命を延ばし得ることになる。

（実施例） 次にこの発明の溶接トーチ用ノズルチップの具体的な実
施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図に第１実施例を示す。図の溶接トーチ用ノズルチ
ップ１は、従来の溶接トーチ用ノズルチップ５１と同様
に基端部に雄ねじ部２を有すると共に、軸心部にワイヤ
挿通孔３を有しているが、全体がグラファイト（又は金
属結合質グラファイト）により形成されている。この溶
接トーチ用ノズルチップ１においては、ワイヤ挿通孔３
の内周面全体が溶接ワイヤへの接触給電部４となり、ワ
イヤ挿通孔３に挿通された溶接ワイヤは、ワイヤ挿通孔
３内周面の何れの部分に滑り接触しても溶接電流を給電
されることになる。そしてこの場合、溶接ワイヤと接触
給電部４との間にアークが発生しても、この？８接トー
チ用ノズルチップ１を形成するグラファイト（又は全屈
結合質グラファイト）は非溶着性、非固着性の部材であ
ることから、アーク熱によって溶融することはなく、ま
た溶接ワイヤの一部が溶融して接触給電部４側に付着し
ても当該溶融部が接触給電部４に固着することはない。

したがって上記溶接トーチ用ノズルチップ１によると、
溶接ワイヤと接触給電部４との溶着を防止することがで
きるので、溶接ワイヤの送給抵抗を増大させたり、溶接
ワイヤの送給を不能にすることはなく、長期に亘る使用
が可能となる。

つまり従来の溶接トーチ用ノズルチップ５１よりもその
寿命を延ばすことができる。また従来の溶接トーチ用ノ
ズルチップ５１においては、溶接ワイヤ直下の溶融地か
ら飛散したスパッタがその先端部に固着し、これが溶接
ワイヤの送給抵抗を増大させたり、溶接ワイヤと溶着し
て溶接ワイヤの送給を不能にすることもあったが、上記
溶接トーチ用ノズルチップ１によると、全体がグラファ
イト（又は金属結合質グラファイト）により形成されて
いることから、先端部にスパッタが固着することはなく
、上記のような不具合を生ずることはない。したがって
この溶接トーチ用ノズルチップ１によると、より確実に
その寿命を延ばし得ることになる。このようなことから
上記溶接トーチ用ノズルチップ１をロボット等の自動溶
接機において使用した場合には、長時間の無人運転を行
なうことが可能となる。

第２図及び第３図に第２実施例を示す。図の溶接トーチ
用ノズルチップ５は、チップ本体６と、このチップ本体
６の先端部に取着されたキャンプ７とから成っており、
上記チップ本体６は銅により、キャンプ７はグラファイ
ト（又は金兄結合質グラファイト）により、それぞれ形
成されている。

上記チップ本体６はその基端部と先端部とにそれぞれ雄
ねじ部１１．１２を有すると共に、軸心部に比較的大径
のワイヤ挿通孔１３を有しており、上記キャップ７は基
端面に上記チップ本体６の先端部側の雄ねじ部１２に螺
合する雌ねじ部１４を有すると共に、軸心部に上記大径
のワイヤ挿通孔１３よりも小径のワイヤ挿通孔１４を有
している。

そしてキャップ７の雌ねじ部１４をチップ本体６の雄ね
じ部１２に螺着することにより、両者が一体化されてい
る。なお上記キャンプ７のワイヤ挿通孔１５の基端側端
部には、溶接ワイヤ１６の挿入を容易とすべくワイヤ挿
通孔１３に連続するテーバ面１７が形成されている。こ
のような構造の溶接トーチ用ノズルチップ５において、
ワイヤ挿通孔１３．１５に溶接ワイヤ１６が挿通される
と、該溶接ワイヤ１６は、第３図に示すようにワイヤ挿
通孔１３．１５の内周面と複数点Ｐ、Ｑにて漬り接触す
ることになるが、溶接ワイヤ１６単体におけるＰ点から
Ｑ点までの電気抵抗値は、ノズルチップ５単体における
Ｐ点からＱ点までの電気抵抗値よりもはるかに大きい為
、実質的に溶接電流の流れる点（給電点）はキャップ７
　ＩｌｌのＱ点となり、溶接ワイヤ１６はグラファイト
（又は金属結合質グラファイト）により形成された接触
給電部１８から給電されることになる。なお上記のよう
に、キャンプ７のワイヤ挿通孔１５の径をチップ本体５
のワイヤ挿通孔１３の径よりも小径に形成しであるのは
、この作用を確実なものとするためである。したがって
この第２実施例における溶接トーチ用ノズルチップ５に
おいても、溶接ワイヤ１６と接触給電部１８との溶着を
防止して従来の溶接トーチ用ノズルチップ５１よりもそ
の寿命を延ばすことができる。またノズルチップ５先端
部のキャップ７がグラファイト（又は金属結合質グラフ
ァイト）により形成されていることから、第１実施例と
同様に、スパッタのノズルチップ５先端部への固着を防
止することができ、より確実にその寿命を延ばし得るこ
とになる。

第４図に第３実施例を示す。図の溶接トーチ用ノズルチ
ップ２１の構造は、上記第２実施例の溶接トーチ用ノズ
ルチップ５の構造と略同−であるが、チップ本体２２の
先端部に凹部２３を形成すると共に、キャップ２４の基
端部に上記凹部２３に嵌合可能な凸部２５を形成し、上
記凹部２３内に凸部２５を圧入することによってチップ
本体２２とキャップ２４とを一体化させている。このよ
うな構造の溶接トーチ用ノズルチップ２１においても、
上記第１及び第２の実施例と同様の効果を得ることがで
きる。すなわちチップ本体２２とキャップ２４とは、こ
のように圧入によって一体化するようにしてもよいし、
その他、溶着等により一体化するようにしてもよ（、何
れの手段により一体化しても、要するにチップ本体２２
とキャップ２４とを電気的に導通することができればよ
いのである。

第５図に第４実施例を示す。図の溶接トーチ用ノズルチ
フプ２６は、第１実施例と同様に、基端部に雄ねじ部２
７を有すると共に、軸心部にワイヤ挿通孔２８を有して
いるが、ワイヤ挿通孔３１の先端側部分が溶接ワイヤの
接触給電部３２となるように小径に、その他の部分が上
記小径部よりも大径にそれぞれ形成され、全体が銅によ
り形成されている。なおこの場合も、ワイヤ挿通孔３１
小径部の基端側端部には大径部に連続するテーバ面３４
が形成されている。そして上記ノズルチ・７プ２６の先
端面と上記ワイヤ挿通孔３１の小径部内周面とには、グ
ラファイト３３がコーティングされて膜が形成されてい
る。上記溶接トーチ用ノズルチップ２６においても、第
３図の場合と同様に、ワイヤ挿通孔３１の小径部から溶
接ワイヤに給電を行なうことになるが、この部分にはグ
ラファイト３３がコーティングされていることから、溶
接ワイヤ１６と接触給電部３２との間にアークが発生し
ても、両者が溶着するようなことはない。

また上記ノズルチップ２６先端面にもグラファイト３３
がコーティングされていることから、溶融地から飛散し
たスパッタが該先端面に固着することもない。したがっ
てこの実施例の溶接トーチ用ノズルチップ２６において
も、上記第１〜第３の実施例と同様の効果を得ることが
できる。

なお上記各実施例においては、何れも接触給電部がワイ
ヤ挿通孔の内周面にある場合を例に挙げて説明したが、
接触給電部を設ける位置はこれに限られるものではない
。

（発明の効果） この発明の溶接トーチ用ノズルチップにおいては、溶接
ワイヤに接触して給電を行なう接触給電部がグラファイ
ト又は金属結合質グラファイトにより形成されているこ
とから、溶接ワイヤと接触給電部との間にアークが発生
しても、両者の溶着を防止することができ、これにより
従来の溶接トーチ用ノズルチップよりもその寿命を延ば
すことができる。したがってこの溶接トーチ用ノズルチ
ップを自動溶接機において使用した場合には、長時間の
無人運転を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の溶接トーチ用ノズルチップの第１実
施例を示す縦断面図、第２図はこの発明の溶接トーチ用
ノズルチップの第２実施例を示す縦断面図、第３図は同
溶接トーチ用ノズルチップの一部拡大縦断面図、第４図
はこの発明の溶接トーチ用ノズルチップの第３実施例を
示す縦断面図、第５図はこの発明の溶接トーチ用ノズル
チップの第４実施例を示す縦断面図、第６図は従来例の
説明図である。 １．５．２１．２６・・・溶接トーチ用ノズルチップ、
４．１８．３２・・・接触給電部、１６・・・溶接ワイ
ヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶接ワイヤに接触して給電を行なう接触給電部がグ
   ラファイト又は金属結合質グラファイトにより形成され
   ていることを特徴とする溶接トーチ用ノズルチップ。