CN109692853B - 一种高效清理螺纹管外壁污垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及部件清洁领域，具体为一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，装置外壁与旋转内壁滑动套接，装置外壁上端固定连接有传动箱，传动箱内部下端固定安装有电机，电机的左端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的左端固定安装有第二齿轮，电机的上端固定连接有把手，电机的下端固定连接有滑块，传动箱内部右端固定连接有转轴，转轴的右端固定连接有第三齿轮，通过电机底部的滑块与滑槽内的斜凸块使电机可以向左移动并且上升，以致在螺纹管安放好之后可以切断第四齿轮的动力使清理装置能夹紧贴合螺纹管，并且之后电机再与第三齿轮咬合以较低的速度带动旋转内壁，以达到清理装置在夹紧的同时还能进行旋转的高效清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及部件清洁领域，具体为一种高效清理螺纹管外壁污垢装置。
背景技术
螺纹管又称低肋管，一般用于管内给热系数比管外给热系数大的特殊场合是一种重要的部件，螺纹管作为换热器核心换热元件，提高其传热性能，控制体积和质量，节省材料，对于提高换热器效率，降低成本具有十分重要的意义。
螺纹管作为一个重要部件的同时因为结构的原因其螺纹的缝隙内很容易积累污垢，因此降低螺纹管的工作效率，但现有的螺纹管清理方式多为人力手动清理，费时费力的同时清理效果也不理想。
发明内容
一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，该装置可根据螺纹管直径大小与螺纹缝隙的间距不同进行动态贴合使装置能够适用的螺纹管范围更加广泛，同时使清理装置贴合后能够旋转达到高效清理的效果，在旋转的同时还可以利用旋转产生的动力使清理装置进行左右的往复移动以致清理的效率进一步加强。
一种高效清理螺纹管外壁污垢装置,包括装置外壁、旋转内壁，所述装置外壁与旋转内壁滑动套接，所述装置外壁上端固定连接有传动箱，所述传动箱内部下端固定安装有电机，所述电机的左端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左端固定安装有第二齿轮，所述电机的上端固定连接有把手，所述电机的下端固定连接有滑块，所述传动箱内部右端固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部固定开设有转轮腔，有转轮腔内部固定安装有转轮，所述转轮沿圆周上切线固定安装有转轮爪：
所述旋转内壁左端的外表面开设有第六轮齿，所述第六轮齿的左端开设有第五轮齿，所述旋转内壁的两端固定安装有贯穿旋转内壁的清理装置，所述清理装置在旋转内壁外的一段上固定安装有限位凸块，所述清理装置朝向圆心的一端上固定安装有毛刷座，所述毛刷座与旋转内壁之间固定安装有弹簧，所述毛刷座为两部分且中间固定安装有弹性纤维，所述毛刷座朝向圆心的一端固定安装有毛刷：
所述第六轮齿的上端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右端固定连接有单旋往复丝杠，所述装置外壁的左侧上端内部固定安装有压杆，所述压杆的下端固定连接有弧形凸块，所述装置外壁上端相对电机的位置开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有斜凸块。
作为优选的，所述第三齿轮与第五轮齿咬合，所述第一齿轮与第四齿轮咬合，且第一齿轮的直径比第四齿轮的大质。
作为优选的，所述毛刷底座连接旋转内壁两端的清理装置。
作为优选的，所述第三齿轮的中心水平位置比第二齿轮高。
作为优选的，所述第五轮齿的宽度比第三齿轮大，所述第六轮齿的宽度与第三齿轮嵌合。
作为优选的，所述弧形凸块固定安装于单旋往复丝杠的上端，且大小与单旋往复丝杠的螺纹相嵌。
作为优选的，所述毛刷座为水平横向的分成两部分，且毛刷末端为波浪状。
作为优选的，所述滑块安装在滑槽内部，且斜凸块的高度与第二齿轮和第三齿轮中心水平位置的高度差相等。
作为优选的，所述转轮内的轮齿与第二齿轮咬合，且所述转轮腔边缘与转轮爪单向咬合。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过第四齿轮比第一齿轮直径小的传动，使旋转内壁得到更高的转速，以致旋转内壁上的清理装置能够在离心的作用下向外移动，达到能根据不同螺纹管的大小进行贴合清理，使装置适用范围更加广泛。
2.通过电机底部的滑块与滑槽内的斜凸块使电机可以向左移动并且上升，以致在螺纹管安放好之后可以切断第四齿轮的动力使清理装置能夹紧贴合螺纹管，并且之后电机再与第三齿轮咬合以较低的速度带动旋转内壁，以达到清理装置在夹紧的同时还能进行旋转的高效清理效果。
3第四齿轮与第一齿轮断连之后反被旋转内壁带动旋转，同时也带动与其固定连接的单旋往复丝杠旋转，因为电机的移动使弧形凸块与单旋往复丝杠的螺纹咬合，以致单旋往复丝杠旋转时能做左右往复移动，而后带动第四齿轮与旋转内壁做左右往复移动，达到整体清理质量的提高。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明内部透视图；
图3为本发明图2A处放大图；
图4为本发明左视透视图；
图5为本发明俯视透视图；
图6为本发明单旋往复丝杠立体图；
图7为本发明转轮透视图；
图8为本发明清理装置整体视图；
图9为本发明清理装置仰视图；
图10为本发明滑槽透视图
图11为本发明结构变化示意图。
图中：1-装置外壁、2-传动箱、3-旋转内壁、4-清理装置、5-限位凸块、6-第五轮齿、7-第六轮齿、8-把手、9--电机、901-滑块、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-第三齿轮、1201-转轮腔、13-转轴、14-第四齿轮、15-压杆、16-弧形凸块、17-单旋往复丝杠、18-转轮、1801-转轮齿、19-弹簧、20-毛刷座、21-毛刷、22-弹性纤维、23-滑槽、2301-斜凸块。
具体实施方式
请参阅图1至11，一种高效清理螺纹管外壁污垢装置平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种高效清理螺纹管外壁污垢装置,包括装置外壁1、旋转内壁3，装置外壁1与旋转内壁3滑动套接，装置外壁1上端固定连接有传动箱2，传动箱2内部下端固定安装有电机9，电机9的左端固定安装有第一齿轮10，第一齿轮10的左端固定安装有第二齿轮11，电机9的上端固定连接有把手8，电机9的下端固定连接有滑块901，传动箱2内部右端固定连接有转轴13，转轴13的右端固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的内部固定开设有转轮腔1201，有转轮腔1201内部固定安装有转轮18，转轮18沿圆周上切线固定安装有转轮爪1801：
旋转内壁3左端的外表面开设有第六轮齿7，第六轮齿7的左端开设有第五轮齿6，旋转内壁3的两端固定安装有贯穿旋转内壁3的清理装置4，所述清理装置4在旋转内壁3外的一段上固定安装有限位凸块5，清理装置4朝向圆心的一端上固定安装有毛刷座20，毛刷座20与旋转内壁3之间固定安装有弹簧19，毛刷座20为两部分且中间固定安装有弹性纤维22，毛刷座20朝向圆心的一端固定安装有毛刷21：
第六轮齿7的上端固定连接有第四齿轮14，第四齿轮14的右端固定连接有单旋往复丝杠17，装置外壁1的左侧上端内部固定安装有压杆15，压杆15的下端固定连接有弧形凸块16，装置外壁1上端相对电机9的位置开设有滑槽23，滑槽23内固定安装有斜凸块2301。
在具体实施中，第三齿轮12与第五轮齿6咬合，第一齿轮10与第四齿轮14咬合，且第一齿轮10的直径比第四齿轮14的大，使电机9能通过第四齿轮14传动使旋转内壁3获得更高速的旋转速度，从而使清理装置4向外移动，但当清理装置4固定完之后又可以切换连接到第三齿轮12以相对较低的速度带动旋转内壁3旋转，使清理的更加高效。
在具体实施中，在具体实施中，毛刷底座20连接旋转内壁3两端的清理装置4，增加使毛刷21与螺纹管的接触面积，使清理的范围更大。
在具体实施中，第三齿轮12的中心水平位置比第二齿轮11高，使电机9向左移动连接第三齿轮12后当第四齿轮14左右移动时不会再与第一齿轮10咬合。
在具体实施中，第五轮齿6的宽度比第三齿轮12大，第六轮齿7的宽度与第三齿轮14嵌合，使单旋往复丝杠17带动第四齿轮14左右移动使能带动旋转内壁3左右移动，而旋转内壁3左右移动时不会带动第三齿轮12移动。
在具体实施中，弧形凸块16固定安装于单旋往复丝杠17的上端，且大小与单旋往复丝杠17的螺纹相嵌，使电机9向左移动时能触发压杆15以致弧形凸块16进入单旋往复丝杠17的螺纹中，使单旋往复丝杠17在旋转使能左右往复移动。
在具体实施中，毛刷座20为水平横向的分成两部分，且毛刷21末端为波浪状，使毛刷座20能根据螺纹管直径的不同进行完整贴合，同时波浪状的毛刷21末端能更好的贴合不同螺纹管的不同间隙，使污垢清理更加高效。
在具体实施中，滑块901安装在滑槽2301内部，且斜凸块2301的高度与第二齿轮11和第三齿轮12中心水平位置的高度差相等，使电机9向左移动时能够升高从而使第二齿轮11与第三齿轮12咬合。
在具体实施中，转轮18内的轮齿与第二齿轮11咬合，且转轮腔1201边缘形状与转轮爪1801单向咬合，当第一齿轮10与第四齿轮14咬合使旋转内壁3高速旋转时也会带动第三齿轮12高速旋转，但因为内部转轮腔1201与转轮爪1801不咬合使其转轮18不会旋转，使电机9切换时能直接让第二齿轮11连接转轮18，使旋转动力切换的更加快速。
本发明一种高效清理螺纹管外壁污垢装置的工作原理如下：
首先，启动电机9，带动电机9左端的第一齿轮10与第二齿轮11旋转，第一齿轮10带动下端的第四齿轮14旋转，由于第四齿轮14比第一齿轮10半径小所以与第四齿轮14通过第六轮齿7传动连接的旋转内壁3能得到比第二齿轮11更快的转速，高转速使旋转内壁3上的清理装置4在离心的作用下克服弹簧19的弹力向外移动，使旋转内壁3中心空出螺纹管安放的位置，螺当纹管放入旋转内壁中心后，把把手8向左推动，把手8带动与其固定连接的电机9向左移动，同时电机9下端的滑块901在滑槽23内向左移动并且通过斜凸块2301的倾斜向上移动，使电机9左端第一齿轮10与第四齿轮14断开连接，第二齿轮10与第三齿轮12内的转轮18连接，同时由于电机9向左移动触发压杆15向下移动使压杆15下端的弧形凸块16进入单旋往复丝杠17的螺纹中，因为上述所以导致旋转内壁3转速降低使清理装置4在弹簧19的作用下向内移动夹紧中心的螺纹管，由于清理装置4下端的毛刷座20有左右两部分且中间有弹性纤维22连接使毛刷21能根据螺纹管直径大小不同进行贴合，同时毛刷21底部为波浪形使其更能与螺纹管的缝隙贴合进行高效清理，由于第三齿轮12内的转轮18上的转轮齿1801与转轮腔1201单向咬合使之前旋转内壁3高速旋转时不会带动转轮18旋转，以致第二齿轮11能直接插入与转轮18相连，使第三齿轮12旋转但转速没有之前的快，以致旋转内壁3能带动清理装置4能在夹紧螺纹管的状态下旋转，使清理更加高效，且旋转内壁3转动的同时又带动断连了的第四齿轮14旋转，再使第四齿轮14右端连接的旋往复丝杠17旋转，因为之前电机9移动导致弧形凸块16进入单旋往复丝杠17的螺纹中，导致单旋往复丝杠17在旋转时会带动第四齿轮14一起做左右往复移动，又因为第六轮齿7与第四齿轮14宽度正好嵌合以致第四齿轮14带动旋转内壁3做左右往复移动，但因为第五轮齿6的宽度比第三齿轮12大，使旋转内壁3不会带动第三齿轮12左右移动，最终清理装置4在夹紧螺纹管后旋转的同时又能左右移动使污垢的清理更加快速高效。
Claims (9)
1.一种高效清理螺纹管外壁污垢装置,包括装置外壁(1)、旋转内壁(3)，其特征在于：所述装置外壁(1)与旋转内壁(3)滑动套接，所述装置外壁(1)上端固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部下端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的左端固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的左端固定安装有第二齿轮(11)，所述电机(9)的上端固定连接有把手(8)，所述电机(9)的下端固定连接有滑块(901)，所述传动箱(2)内部右端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的右端固定连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)的内部固定开设有转轮腔(1201)，转轮腔(1201)内部固定安装有转轮(18)，所述转轮(18)沿圆周上切线固定安装有转轮爪(1801)；
所述旋转内壁(3)左端的外表面开设有第六轮齿(7)，所述第六轮齿(7)的左端开设有第五轮齿(6)，所述旋转内壁(3)的两端固定安装有贯穿旋转内壁(3)的清理装置(4)，所述清理装置(4)在旋转内壁(3)外的一段上固定安装有限位凸块(5)，所述清理装置(4)朝向圆心的一端上固定安装有毛刷座(20)，所述毛刷座(20)与旋转内壁(3)之间固定安装有弹簧(19)，所述毛刷座(20)为两部分且中间固定安装有弹性纤维(22)，所述毛刷座(20)朝向圆心的一端固定安装有毛刷(21)；
所述第六轮齿(7)的上端固定连接有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)的右端固定连接有单旋往复丝杠(17)，所述装置外壁(1)的左侧上端内部固定安装有压杆(15)，所述压杆(15)的下端固定连接有弧形凸块(16)，所述装置外壁(1)上端相对电机(9)的位置开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内固定安装有斜凸块(2301)。
2.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)与第五轮齿(6)咬合，所述第一齿轮(10)与第四齿轮(14)咬合，且第一齿轮(10)的直径比第四齿轮(14)的大。
3.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述毛刷座(20)连接旋转内壁(3)两端的清理装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)的中心水平位置比第二齿轮(11)高。
5.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述第五轮齿(6)的宽度比第三齿轮(12)大，所述第六轮齿(7)的宽度与第三齿轮(12 )嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述弧形凸块(16)固定安装于单旋往复丝杠(17)的上端，且与单旋往复丝杠(17)的螺纹相嵌。
7.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述毛刷座(20)为水平横向的分成两部分，且毛刷(21)末端为波浪状。
8.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述滑块(901)安装在滑槽(23)内部，且斜凸块(2301)的高度与第二齿轮(11)和第三齿轮(12)中心水平位置的高度差相等。
9.根据权利要求1所述的一种高效清理螺纹管外壁污垢装置，其特征在于：所述转轮(18)内的轮齿与第二齿轮(11)咬合，且所述转轮腔(1201)边缘与转轮爪(1801)单向咬合。
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Effective date of registration: 20240820 Address after: 061000 Yanta Road, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Hebei Yanhai Pipeline Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 075000 Building 5, xiadongying, Qiaoxi District, Zhangjiakou City, Hebei Province Patentee before: Zhao Shifan Country or region before: China |
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