CN109692576A - 中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法 - Google Patents

中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法 Download PDF

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Abstract

一种中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于包括如下步骤：①铸膜液制备，将各原料在反应器中混合加热至30～70℃溶解，抽真空，脱出溶液中的气泡，制成铸膜液；②中空纤维基膜制备，将铸膜液与芯液通过喷丝头挤出进入凝固浴中经过相转化法制得中空纤维基膜；③界面交联改性，将中空纤维基膜置于吸附剂单体溶液中浸泡，取出后再置于交联剂单体溶液中，通过界面交联改性方法，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的凝胶吸附功能的层膜，层膜经纯水清洗、甘油浸泡，晾干后制得改性的中空纤维超滤膜。

Description

中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法
技术领域
本发明涉及一种水过滤膜，尤其涉及一种中空纤维超滤膜的制备方法。
背景技术
随着工业的迅猛发展和人类活动的增加，大量的重金属通过矿山开采、金属冶炼、金属加工以及化工生产废水、化石燃料的燃烧、施用农药化肥与生活垃圾等的人为污染源，造成了水源的重金属离子污染，而且污染量不断扩大，并已危害人民群众的生活。
膜分离技术是当今进行饮用水深度净化，保障水质安全的重要新技术。由于其过滤效果好、能耗低、无相变、操作简便，在给水净化、中水回用、废水处理等领域得到越来越广泛的应用。以超滤膜为核心的水处理工艺因其低压力、无废水被广泛应用于饮用水净化工艺，它与其它技术的组合工艺可以有效地对微污染水源进行处理。然而对于重金属污染的水源，超滤膜显得束手无策。因此，如何制备具有重金属去除能力的超滤膜是膜技术研究的重点。
通过对超滤膜进行改性来达到去除重金属微粒的技术文献已经早有公开，具体地，超滤膜的改性方法主要有物理方法和化学方法。前者如共混法，是将具有重金属吸附点位的物质与成膜材料进行物理混合制成中空纤维膜丝，共混由于引进大量混合物，使得铸膜液在均匀度上受到影响，从而影响了膜孔结构的形成等。化学方法主要有电晕、紫外、等离子等辐照进行改性，这些改性只是在短时间内提高材料的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能长久具有重金属吸附功能的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①铸膜液制备，重量配比计15～30份的成膜材料，10～30份的聚合物添加剂，50～80 份的有机溶剂，在反应器中混合加热至30～70℃溶解，抽真空，脱出溶液中的气泡，制成铸膜液；
②中空纤维基膜制备，将铸膜液与芯液通过喷丝头挤出进入凝固浴中，凝固浴温度为30～60℃，经过相转化法制得中空纤维基膜；
③界面交联改性，将中空纤维基膜置于吸附剂单体溶液中浸泡，取出后再置于交联剂单体溶液中，通过界面交联改性方法，在基膜表面发生交联反应，制得具有凝胶吸附功能的复合膜，复合膜经纯水清洗、甘油浸泡，晾干后制得改性的中空纤维超滤膜。吸附剂为水溶性材料，交联剂使吸附剂固定在基膜表面上。
作为优选，步骤①中所述的成膜材料为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈中的至少一种。
作为优选，步骤①中所述的添加剂为磺化聚砜、磺化聚醚砜、壳聚糖、聚乙二醇及聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
作为优选，步骤①中所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种。
作为优选，步骤②中所述的芯液为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种与水的混合液或者为纯水。
作为优选，步骤②中所述喷丝头外环孔规格为0.5～1.0mm，中心孔直径0.3～0.5mm。
作为优选，步骤②中所述铸膜液采用计量泵输送，铸膜液从外环孔挤出；所述芯液采用压力输送，芯液从中心孔压出。
作为优选，步骤②中所述凝固浴为水、或者为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种与水的混合液。
作为优选，步骤③中所述的吸附剂单体为壳聚糖、N-羧甲基壳聚糖、乙二胺、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚烯丙基胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、聚乙烯基咪唑、哌嗪、对氨基苯、间氨基苯中至少一种。
作为优选，步骤③中所述的交联剂单体为环氧丙醇、环氧氯丙烷、乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基异丁醚、戊二醛、均苯三甲酰氯的至少一种。
作为优选，步骤③中所述的界面交联改性的溶剂为水、正己烷中至少一种。
作为优选，步骤③中所述的界面交联改性如下：将制备好的中空纤维基膜置于重量百分比0.1～10％的吸附剂单体水溶液中，浸泡5～60分钟，取出浸泡后的中空纤维基膜在30～70℃热风下吹2～20分钟，再置于重量百分比0.1～10％的交联剂单体溶液中，温度控制在30～60℃，反应2～60分钟，完成界面交联。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将具有重金属吸附功能的大分子材料在膜和膜孔表面发生反应而固定在基膜上，从而使超滤膜具有长久的重金属离子吸附功能，整体制备工艺简单，成本较低，容易再生，易于实现工业化生产。
附图说明
图1为实施例1显微扫描电镜照片一。
图2为实施例1显微扫描电镜照片二。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
制膜液配制：以重量配比，将20份的聚醚砜、15份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10 份的聚乙二醇(分子量400)、55％的N,N-二甲基乙酰胺在30℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：30℃。
中空纤维基膜的制备：将30℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为30℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于1％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于0.25％的戊二醛水溶液中，温度控制在30℃，反应30分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。显微照片见图1和图2所示。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为21kg/m2h，对铜离子的截留率为86.2％。
实施例2：
制膜液配制：以重量配比，将20份的聚醚砜、1份磺化聚砜、15％的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10％的聚乙二醇(分子量400)、54％的N,N-二甲基乙酰胺在30℃下搅拌8 小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：30℃。
中空纤维基膜的制备：将30℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为30℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于1％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)和10％聚乙二醇(分子量400)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于0.25％的戊二醛水溶液中，温度控制在30℃，反应30分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为31kg/m2h，对铜离子的截留率为90％。
实施例3：
制膜液配制：以重量配比，将20份的聚醚砜、15％的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10％的聚乙二醇(分子量400)、55％的N,N-二甲基乙酰胺在30℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：30℃。
中空纤维基膜的制备：将30℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为40℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于5％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)和10％聚乙二醇(分子量400)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于1.25％的戊二醛水溶液中，温度控制在30℃，反应30分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为10kg/m2h，对铜离子的截留率为99％。
实施例4：
制膜液配制：以重量配比，将16份的聚砜、15份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10 份的聚乙二醇(分子量400)、59％的N,N-二甲基乙酰胺在40℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：40℃。
中空纤维基膜的制备：将40℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为40℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于1％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于0.1％的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，温度控制在30℃，反应3分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为46kg/m2h，对铜离子的截留率为80％。
实施例5：
制膜液配制：以重量配比，将16份的聚砜、0.5份壳聚糖、15份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10份的聚乙二醇(分子量400)、58.5份的N,N-二甲基乙酰胺在40℃下搅拌8 小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：40℃。
中空纤维基膜的制备：将40℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为40℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于1％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于0.1％的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，温度控制在30℃，反应3分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为48kg/m2h，对铜离子的截留率为87％。
实施例6：
制膜液配制：以重量配比，将16份的聚砜、15份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10 份的聚乙二醇(分子量400)、59份的N,N-二甲基乙酰胺在40℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：40℃。
中空纤维基膜的制备：将40℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为40℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于0.2％的聚乙烯亚胺(分子量为7万)水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于0.1％的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，温度控制在30℃，反应3分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为107kg/m2h，对铜离子的截留率为33％。
实施例7：
制膜液配制：以重量配比，将18份的聚偏氟乙烯、2份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10份的聚乙二醇(分子量400)、70％的N,N-二甲基甲酰胺在50℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度： 50℃。
中空纤维基膜的制备：将50℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为45℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于2％的聚乙烯基咪唑水溶液中，浸泡30分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于2％的丙三醇缩水甘油醚正己烷溶液中，温度控制在40℃，反应10分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为76kg/m2h，对铜离子的截留率为91％。
实施例8：
制膜液配制：以重量配比，将18份的聚偏氟乙烯、2份磺化聚醚砜、2份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、10份的聚乙二醇(分子量400)、68％的N,N-二甲基甲酰胺在50℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：50℃。
中空纤维基膜的制备：将50℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为45℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于2％的聚乙烯基咪唑水溶液中，浸泡30分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于2％的丙三醇缩水甘油醚正己烷溶液中，温度控制在40℃，反应10分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为83kg/m2h，对铜离子的截留率为94％。
实施例9：
制膜液配制：以重量配比，将18份的聚偏氟乙烯、2份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、 10份的聚乙二醇(分子量400)、70％的N,N-二甲基甲酰胺在50℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度： 50℃。
中空纤维基膜的制备：将50℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为45℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于8％的聚乙烯基咪唑水溶液中，浸泡30分钟，取出浸泡后的基膜在50℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于8％的丙三醇缩水甘油醚正己烷溶液中，温度控制在40℃，反应10分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为15kg/m2h，对铜离子的截留率为99％。
实施例10：
制膜液配制：以重量配比，将22份的聚丙烯腈、2份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、5 份的聚乙二醇(分子量400)、71％的N-甲基吡咯烷酮在30℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：30℃。
中空纤维基膜的制备：将30℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为30℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于3％的三乙烯四胺水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在70℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于1％的环氧氯丙烷正己烷溶液中，温度控制在60℃，反应5分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为18kg/m2h，对铜离子的截留率为73％。
实施例11：
制膜液配制：以重量配比，将22份的聚丙烯腈、2份的聚乙烯吡咯烷酮(K15)、5 份的聚乙二醇(分子量400)、71％的N-甲基吡咯烷酮在30℃下搅拌8小时后，用真空泵抽真空至0.08MPa后，静置8h脱除料液中的气泡，制成铸膜液，铸膜液温度：30℃。
中空纤维基膜的制备：将30℃的铸膜液作为壳液，以70％N,N-二甲基乙酰胺水溶液作为芯液，通过纺丝设备纺出。纺丝设备中的喷丝头外环孔规格为0.8mm，中心孔直径0.4mm，铸膜液采用计量泵输送，铸膜液速度6ml/min；芯液采用压力输送，芯液速度8mL/min；所述凝固浴为纯水，凝固浴温度为30℃。铸膜液在凝胶槽中经过相转化形成中空纤维膜。
界面交联改性：将制备好的中空纤维膜置于3％的三乙烯四胺水溶液中，浸泡10分钟，取出浸泡后的基膜在70℃热风下吹2分钟，稍微吹干水分，再将其置于3％的环氧氯丙烷正己烷溶液中，温度控制在60℃，反应5分钟，在基膜表面发生交联反应，制得具有一定厚度的功能层改性膜丝，取出膜丝。纯水清洗，甘油浸泡，晾干即制得所述的具有重金属吸附功能的改性中空纤维超滤膜。
膜丝性能为：0.1MPa下，25℃时，纯水通量为10kg/m2h，对铜离子的截留率为60％。

Claims (12)

1.一种中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①铸膜液制备，重量配比计15～30份的成膜材料，10～30份的聚合物添加剂，50～80份的有机溶剂，在反应器中混合加热至30～70℃溶解，抽真空，脱出溶液中的气泡，制成铸膜液；
②中空纤维基膜制备，将铸膜液与芯液通过喷丝头挤出进入凝固浴中，凝固浴温度为30～60℃，经过相转化法制得中空纤维基膜；
③界面交联改性，将中空纤维基膜置于吸附剂单体溶液中浸泡，取出后再置于交联剂单体溶液中，通过界面交联改性方法，在基膜表面发生交联反应，制得具有凝胶吸附功能的复合膜，复合膜经纯水清洗、甘油浸泡，晾干后制得改性的中空纤维超滤膜。
2.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤①中所述的成膜材料为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤①中所述的添加剂为磺化聚砜、磺化聚醚砜、壳聚糖、聚乙二醇及聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤①中所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种。
5.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤②中所述的芯液为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种与水的混合液或者为纯水。
6.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤②中所述喷丝头外环孔规格为0.5～1.0中心孔直径0.3～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤②中所述铸膜液采用计量泵输送，铸膜液从外环孔挤出；所述芯液采用压力输送，芯液从中心孔压出。
8.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征在于步骤②中所述凝固浴为水、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种与水的混合液。
9.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征该在于步骤③中所述的吸附剂单体为壳聚糖、N-羧甲基壳聚糖、乙二胺、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚烯丙基胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、聚乙烯基咪唑、哌嗪、对氨基苯、间氨基苯中至少一种。
10.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征该在于步骤③中所述的交联剂单体为环氧丙醇、环氧氯丙烷、乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基异丁醚、戊二醛、均苯三甲酰氯的至少一种。
11.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征该在于步骤③中所述的界面交联改性的溶剂为水、正己烷中至少一种。
12.根据权利要求11所述的中空纤维超滤膜的界面交联改性制备方法，其特征该在于步骤③中所述的界面交联改性如下：将制备好的中空纤维基膜置于重量百分比0.1～10％的吸附剂单体水溶液中，浸泡5～60分钟，取出浸泡后的中空纤维基膜在30～70℃热风下吹2～20分钟，再置于重量百分比0.1～10％的交联剂单体溶液中，温度控制在30～60℃，反应2～60分钟，完成界面交联。
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