CN109690721B - 触点式定时开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备防爆构造的触点式定时开关。具体而言，冰箱用除霜定时器具有：触点、使触点中的至少一个触点移动而与另一触点接触并电连接的触点移动机构、以层叠的状态在内部收容触点及触点移动机构的第一壳体及第二壳体。于在第一壳体上与第二壳体对置的第一壳体侧对置部及在第二壳体上与第一壳体对置的第二壳体侧对置部，在从第一壳体和第二壳体的层叠方向观察时不与触点及触点移动机构重叠的区域，设有朝向另一对置部提高的提高部。

Description

触点式定时开关

技术领域

本发明涉及一种触点式定时开关，使触点与触点接触并电连接。

背景技术

这种触点式定时开关是记载于专利文献1中。同文献的触点式定时开关具备：多个触点、使多个触点中的一个触点移动而与其它触点接触并电连接的触点移动机构、以及作为触点移动机构的驱动源的电动机。触点设于板状的导电部件的一部分，触点移动机构具备：具有供导电部件滑动的凸轮面的旋转凸轮。电动机的驱动力传递给旋转凸轮。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭58－109135号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在触点式定时开关中，使触点与触点接触而将它们电连接。因此，在触点彼此接触时可能产生火花。在此，在将触点式定时开关设置于制冷剂气体等的爆炸性环境中、并用于压缩机或加热器等的驱动控制的情况下，产生的火花可能会引起爆炸。

鉴于所述问题，本发明提供一种触点式定时开关，即使在因触点彼此接触而产生了火花的情况下，也能够减小引起爆炸的可能性。

解决问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种触点式定时开关，包括：多个触点；触点移动机构，所述触点移动机构使所述多个触点中的至少一个触点移动，而与另一触点接触并电连接；壳体，所述壳体在内部收容所述多个触点及所述触点移动机构，其中，所述壳体包括：对于以层叠的状态在内部收容所述多个触点及所述触点移动机构的收容空间进行划分的第一壳体及第二壳体，在所述第一壳体的所述收容空间内的与所述第二壳体对置的第一对置部、以及所述第二壳体的所述收容空间内的与所述第一壳体对置的第二对置部的至少一方的对置部上，设有朝向另一方的对置部提高的提高部，所述提高部不会与所述触点及所述触点移动机构发生干扰。

在本发明中，在壳体内收容多个触点及触点移动机构的收容空间内，设置有设于第一壳体及第二壳体的至少一壳体上并且朝向另一壳体侧提高的提高部。因此，收容空间与不具备提高部的情况相比，其容积减小。在此，如果收容多个触点及触点移动机构的收容空间的容积减小，则即使在因触点彼此接触而产生了火花的情况下，也能够减小引起爆炸的可能性。

在本发明中，理想的是，所述提高部设于在从所述第一壳体和所述第二壳体的层叠方向观察时，不与所述触点及所述触点移动机构重叠的区域。据此，容易以不与触点及触点移动机构发生干扰的方式设置提高部。

在本发明中，理想的是，还包括：电动机，所述电动机是所述触点移动机构的驱动源；传递齿轮机构，所述传递齿轮机构将所述电动机的驱动力传递给所述触点移动机构；以及罩，所述罩在所述层叠方向上从与所述第二壳体相反侧层叠于所述第一壳体上，其中，所述电动机及所述传递齿轮机构位于所述第一壳体和所述罩之间。据此，作为驱动源的电动机及传递齿轮机构被收容于与多个触点及触点移动机构的收容空间不同的空间。因此，容易减小收容空间的容积。

在本发明中，理想的是，还包括：与所述触点对应的数量的多个导电部件，各触点是各导电部件的一部分，所述触点移动机构包括：旋转凸轮，具备供各导电部件滑动的凸轮面；以及齿轮机构，用于将所述电动机的驱动力传递给所述旋转凸轮，其中，构成所述齿轮机构的各齿轮及所述旋转凸轮，使各自的旋转中心线朝向所述层叠方向。据此，容易使用电动机的驱动力使一个触点移动而与另一触点接触。另外，如果构成齿轮机构的各齿轮及旋转凸轮使各自的旋转中心线朝向层叠方向，则与旋转中心线与层叠方向正交的情况相比，容易使多个触点及触点移动机构的收容空间在层叠方向上紧凑。因此，容易减小收容空间的容积。

所述情况下，可以是，所述齿轮机构包括：从所述传递齿轮机构传递所述驱动力的第一齿轮、和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。所述第一对置部包括：第一壳体侧基准面，与所述第二对置部对置，且在所述第一壳体侧基准面与所述第二对置部之间夹着所述第二齿轮及所述旋转凸轮；凹部，设于所述第一壳体侧基准面上，并且在所述层叠方向上向从所述第二壳体离开的方向凹陷；开口部，设于所述凹部；以及第一壳体侧提高部，作为所述提高部，比所述第一壳体侧基准面更朝向所述第二对置部提高，其中，在所述凹部收容有所述第一齿轮的一部分，所述第一齿轮经由所述开口部与所述传递齿轮机构啮合。据此，由于第一对置部形成为具备多个台阶部分，所以容易减小收容空间的容积。另外，由于使第一齿轮经由设于凹部的开口部与传递齿轮机构啮合，所以容易使位于第一壳体和罩之间的传递齿轮机构与位于第一壳体和第二壳体之间的第一齿轮啮合。

所述情况下，可以是，所述第一对置部包括支轴保持部，所述支轴保持部在所述第一壳体侧基准面和所述凹部的边界，对于能够旋转地支承所述第二齿轮的支轴进行保持。

另外，所述情况下，理想的是，所述第二对置部包括：第二壳体侧基准面，与所述第一对置部对置，且在所述第二壳体侧基准面与所述第一对置部之间夹着所述触点移动机构；第二壳体侧提高部，作为所述提高部，在从所述层叠方向观察时不与设于所述第一对置部的所述第一壳体侧提高部重叠的位置，比所述第二壳体侧基准面更朝向所述第一对置部提高。另外，理想的是，所述第一壳体是具备从所述第一对置部的外周缘向所述层叠方向突出的第一壳体侧外周部的框状，所述第一壳体侧提高部的边缘与所述第一壳体侧外周部连续。而且，理想的是，所述第二壳体是具备从所述第二对置部的外周缘向所述层叠方向突出的第二壳体侧外周部的框状，所述第二壳体侧提高部比所述第二壳体侧外周部更向所述层叠方向突出。如果在第一壳体和第二壳体双方上具备提高部，则容易减小收容空间的容积。

在本发明中，理想的是，在设于所述第一对置部及所述第二对置部中的一方的对置部的所述提高部、和在所述层叠方向上与所述提高部对置的另一方的对置部之间，设有间隙。据此，在层叠第一壳体和第二壳体时，可以防止设于一方的对置部的提高部与另一方的对置部发生干扰，而不能层叠第一壳体和第二壳体的情况。

在本发明中，理想的是，所述第一壳体及所述第二壳体为树脂制，所述第一壳体及所述第二壳体中设有所述提高部的一方的壳体，在所述一方的壳体的对置部的与另一方的壳体相反侧，在从所述层叠方向观察时与所述提高部重叠的位置，包括：向所述层叠方向凹陷的凹部。据此，可以抑制壳体在提高部变厚。因此，例如，在成型壳体等时，可以抑制壳体因收缩而变形。

发明效果

在本发明中，壳体在收容多个触点及触点移动机构的收容空间内具备提高部，因此，收容空间的容积减小。因此，即使在因触点彼此的接触而产生了火花的情况下，也能够减少引起爆炸的可能性。

附图说明

图1是应用了本发明的冰箱用除霜定时器的外观立体图。

图2是拆下了第二壳体的冰箱用除霜定时器的立体图。

图3是触点、触点移动机构、电动机及传递齿轮机构的立体图。

图4是拆下了第二壳体的冰箱用除霜定时器的俯视图。

图5A与图5B是从一侧观察第一壳体时的立体图。

图6是从另一侧观察第一壳体时的立体图。

图7A与图7B是第二壳体的说明图。

图8是图1的A－A线的冰箱用除霜定时器的剖视图。

图9是图1的B－B线的冰箱用除霜定时器的剖视图。

图10A、图10B与图10C是冰箱用除霜定时器的动作的说明图。

附图标记说明

1：冰箱用除霜定时器(触点式定时开关)、2：第一壳体、2a：端面、2b：抵接部、3：第二壳体、3a：端面、4：罩、5：第一接触片、6：第二接触片、7：第三接触片、8：第四接触片、10：收容空间、11：第一导电部件、12：第二导电部件、13：第三导电部件、14：第一触点、15：第二触点、16：第三触点、17：导电部件固定部、18：触点形成部、19：弹性变形部、21：触点移动机构、22：电动机、22a：电动机本体、23：传递齿轮机构、25：凸轮面、26：旋转凸轮、26a：圆环状凹部、26b：被卡止爪、27：齿轮机构、29：第一齿轮、29a：第一大径齿轮部分、30：第二齿轮、30a：第二大径齿轮部分、31：第三齿轮、31a：第三大径齿轮部分、31b：第三小径齿轮部分、32：第四齿轮、32a：第四大径齿轮部分、33：棘轮、33a：齿部、33b：棘爪、35：第一支轴保持部、36：第一支轴、37：第二支轴保持部、37a：槽、37b：突部、38：第二支轴、41：传递齿轮、41a：大径齿轮部分、41b：小径齿轮部分、43：开口部、44：电容器、45：第一壳体侧对置部、46：壳体侧外周壁部、46a：嵌合部、47：第一壳体侧基准面、48：凹部、51：第一壳体侧提高部(提高部)、52：第一壳体侧台阶部(提高部)、53：凹部、54：收容凹部、55：缺口部、56：凹部、61：第二壳体侧对置部、62：第二壳体侧外周壁部、63：第二壳体侧基准面、64：轴承部、66：第一支轴保持部、67：第二支轴保持部、68：第二壳体侧提高部(提高部)、69：第二壳体侧台阶部(提高部)、70：凹部、71：凹部、73：凹部、81：内周侧凸轮面、81a：内周侧螺旋凸轮面部分、81b：内周侧台阶部、82：外周侧凸轮面、82a：外周侧螺旋凸轮面部分、82b：外周侧台阶部

具体实施方式

以下，参照附图，说明应用了本发明的触点式定时开关的实施方式的冰箱用除霜定时器。

图1是应用了本发明的冰箱用除霜定时器的外观立体图。图2是拆下了第二壳体的状态的冰箱用除霜定时器的立体图。图3是从冰箱用除霜定时器取出了触点、触点移动机构、电动机及传递齿轮机构进行表示的立体图。本例的冰箱用除霜定时器(触点式定时开关)1设置于冰箱的内部，在预先设定的期间中，每隔规定时间则使压缩机和加热器有选择地动作。设置于冰箱的内部的冰箱用除霜定时器1暴露在制冷剂(爆炸性环境)中。此外，以下，将相互正交的三个方向分别设为X方向、Y方向、及Z方向进行说明。

如图1所示，冰箱用除霜定时器1具备：沿Z方向层叠的第一壳体2及第二壳体3、在Z方向(第一壳体2和第二壳体3的层叠方向)上从与第二壳体3相反侧层叠于第一壳体2的罩4。第一壳体2、第二壳体3及罩4为树脂成型品。另外，冰箱用除霜定时器1具备：从第一壳体2向X方向的一侧突出的第一接触片5、第二接触片6、第三接触片7及第四接触片8。四片接触片5、6、7、8沿Y方向排列。此外，在以下的说明中，为了便于说明，将在Z方向上罩4相对于第一壳体2所在的一侧设为Z方向第一方向Z1、将第二壳体3相对于第一壳体2所在的一侧设为Z方向第二方向Z2。另外，在X方向上，将各接触片5、6、7、8突出的一侧设为X方向第一方向X1、将其相反方向设为X方向第二方向X2。另外，将Y方向的一侧设为Y方向第一方向Y1、将其相反侧设为Y方向第二方向Y2。Y方向第一方向Y1是四片接触片5、6、7、8偏在的一侧。

如图2所示，在设于层叠在一起的第一壳体2和第二壳体3之间的收容空间10中，收容有第一导电部件11、第二导电部件12及第三导电部件13。各导电部件11、12、13为板状，以将其厚度方向设为Y方向的姿势在X方向上延伸。三片导电部件11、12、13隔开规定间隔沿Y方向排列。各导电部件11、12、13在前端部分分别具备触点(第一触点14、第二触点15、第三触点16)。各导电部件11、12、13的基端部分被固定在设于第一壳体2的X方向第一方向X1的端部分的导电部件固定部17。更具体而言，各导电部件11、12、13从前端朝向基端侧在恒定长度的区域具备触点形成部18。各触点14、15、16设于触点形成部18的中央部分，并向Y方向的两侧突出。在各导电部件11、12、13中比触点形成部18靠基端侧是折弯成弯曲的状态的弹性变形部19。

另外，在第一壳体2和第二壳体3之间的收容空间10中，收容有使各触点14、15、16(各导电部件11、12、13)移动而与其它触点14、15、16接触并电连接的触点移动机构21。另一方面，如图2及图3所示，在第一壳体2和罩4之间，收容有作为触点移动机构21的驱动源的电动机22、和将电动机22的驱动力传递给触点移动机构21的传递齿轮机构23。

如图3所示，触点移动机构21具备：旋转凸轮26和齿轮机构27，其中，旋转凸轮26具备：供各导电部件11、12、13滑动的凸轮面25(参照图7A与图7B、图10A～图10C)，齿轮机构27用于将电动机22的驱动力传递给旋转凸轮26。齿轮机构27是减速机构，具备：第一齿轮29、第二齿轮30、第三齿轮31、第四齿轮32及棘轮33。第一齿轮29是复合齿轮，具备：与传递齿轮机构23的传递齿轮啮合的第一大径齿轮部分29a、和与第一大径齿轮部分29a同轴且直径比第一大径齿轮部分29a小的第一小径齿轮部分(未图示)。第二齿轮30是复合齿轮，具备：与第一齿轮29的第一小径齿轮部分啮合的第二大径齿轮部分30a、和与第二大径齿轮部分30a同轴且直径比第二大径齿轮部分30a小的第二小径齿轮部分(未图示)。第三齿轮31是复合齿轮，具备：与第二齿轮30的第二小径齿轮部分啮合的第三大径齿轮部分31a、和与第三大径齿轮部分31a同轴且直径比第三大径齿轮部分31a小的第三小径齿轮部分31b。第四齿轮32是复合齿轮，具备：与第三齿轮31的第三小径齿轮部分31b啮合的第四大径齿轮部分32a、和与第四大径齿轮部分32a同轴且直径比第四大径齿轮部分32a小的第四小径齿轮部分(未图示)。

第一齿轮29及第三齿轮31被第一壳体2的第一支轴保持部35(参照图5A、图5B)保持的第一支轴36可旋转地支承。因此，第一齿轮29和第三齿轮31以在Z方向上朝向旋转中心线的姿势同轴配置。第一齿轮29及第三齿轮31以使大径齿轮部分29a、31a位于小径齿轮部分的Z方向第一方向Z1的姿势支承于第一支轴36上。第一齿轮29及第三齿轮31相互独立地旋转。另外，第二齿轮30及第四齿轮32被第一壳体2的第二支轴保持部37(参照图5A、图5B)保持的第二支轴38可旋转地支承。因此，第二齿轮30和第四齿轮32以在Z方向上朝向旋转中心线的姿势同轴配置。第二齿轮30以使第二大径齿轮部分30a位于第二小径齿轮部分的Z方向第一方向Z1的姿势支承于第二支轴38上。第四齿轮32以使第四大径齿轮部分32a位于第四小径齿轮部分的Z方向第二方向Z2的姿势支承于第二支轴38上。第二齿轮30及第四齿轮32相互独立地旋转。

棘轮33具备：与第四齿轮32的第四小径齿轮部分啮合的圆环状的齿部33a、和在齿部33a的内周侧的比齿部33a靠Z方向第一方向Z1侧与齿部33a同轴设置的多个棘爪33b。

在此，旋转凸轮26以使旋转中心线朝向Z方向的姿势配置。旋转凸轮26绕旋转中心线而具备凸轮面25。另外，旋转凸轮26在凸轮面25的内周侧具备圆环状凹部26a，在所述圆环状凹部26a的内周面具备可以与棘爪33b卡止的被卡止爪26b。棘轮33以齿部33a位于旋转凸轮26的Z方向第二方向Z2，且棘爪33b插入旋转凸轮26的圆环状凹部26a的状态与旋转凸轮26同轴配置。棘轮33的棘爪33b和旋转凸轮26的被卡止爪26b构成棘轮机构，容许旋转凸轮26向一方向的旋转且限制其向另一方向的旋转。

传递齿轮机构23具备：与电动机22的转子一体旋转的小齿轮(未图示)、和与小齿轮啮合的传递齿轮41。传递齿轮41是复合齿轮，具备：与小齿轮啮合的大径齿轮部分41a、和与大径齿轮部分41a同轴且直径比大径齿轮部分41a小的小径齿轮部分41b。小径齿轮部分41b经由设于第一壳体2的开口部43(参照图5A、图5B)与第一齿轮29的第一大径齿轮部分29a啮合。

在此，从第一壳体2突出的四片接触片5、6、7、8中的位于Y方向第一方向Y1侧的三片接触片5～7，在导电部件固定部17分别与第一导电部件11、第二导电部件12以及第三导电部件13连接。连接有第一导电部件11的第一接触片5与除霜用的加热器连接，连接有第三导电部件13的第三接触片7与用于对库内进行冷却的压缩机连接。在Y方向上位于第一接触片5和第二接触片6之间的第二接触片6是共同接触片，与第二导电部件12及电动机22连接。位于Y方向第二方向Y2端的第四接触片8经由电容器44与电动机22连接。

第一导电部件11、第二导电部件12及第三导电部件13为金属制的板材，利用部件具备的弹性，形成前端部分朝向旋转凸轮26侧施力的状态。因此，各导电部件11、12、13的弹性变形部19挠曲。

当驱动了电动机22，并且电动机22的驱动力经由传递齿轮机构23传递到触点移动机构21的旋转凸轮26时，旋转凸轮26以恒定速度向恒定方向旋转。另外，第一导电部件11、第二导电部件12及第三导电部件13在旋转凸轮26的凸轮面25上滑动，在第一导电部件11的第一触点14与第二导电部件12的第二触点15接触并电连接且第二导电部件12的第二触点15与第三导电部件13的第三触点16分离的状态、和第二导电部件12的第二触点15与第三导电部件13的第三触点16接触并电连接且第一导电部件11的第一触点14和第二导电部件12的第二触点15分离的状态之间位移。由此，冰箱用除霜定时器1在旋转凸轮26旋转一圈的期间中，每隔规定时间则使与第一接触片5连接的加热器和与第三接触片7连接的压缩机有选择地动作。此外，关于旋转凸轮26的凸轮面25及在所述凸轮面25上滑动的第一导电部件11、第二导电部件12及第三导电部件13的位移，稍后将描述。

(第一壳体)

接着，参照图4～图6详细说明第一壳体2。图4是从Z方向第二方向Z2观察收容有导电部件11、12、13及触点移动机构21的第一壳体2时的俯视图。图5A是从Z方向第二方向Z2及Y方向第二方向Y2观察第一壳体2时的立体图，图5B是从Z方向第二方向Z2及Y方向第一方向Y1观察第一壳体2时的立体图。图6是从Z方向第一方向Z1及Y方向第二方向Y2观察第一壳体2时的立体图。

如图4、图5A、图5B所示，第一壳体2具备：与第二壳体3对置的第一壳体侧对置部(第一对置部)45、和从第一壳体侧对置部45的外周缘向Z方向第二方向Z2突出的第一壳体侧外周壁部46。第一壳体侧对置部45的从Z方向观察的平面形状整体为长方形形状。因此，第一壳体侧外周壁部46整体是长方形形状的框状。在第一壳体侧外周壁部46的Z方向第二方向Z2的端部分，设有在第一壳体2和第二壳体3被层叠时与第二壳体3嵌合的嵌合部46a。

第一壳体侧对置部45具备第一壳体侧基准面47，其与第二壳体3对置，且在二者之间夹着构成触点移动机构21的轮组中的第二齿轮30、第四齿轮32及棘轮33、旋转凸轮26、及各触点14、15、16。

另外，第一壳体侧对置部45具备：设于第一壳体侧基准面47上的大致圆形的凹部48、和设于凹部48的开口部43。在凹部48的底面的中央部分，设有：保持第一支轴36的Z方向第一方向Z1的端部的第一支轴保持部35。第一支轴保持部35为筒状，第一支轴36被压入第一支轴保持部35的中心孔。在凹部48插入被第一支轴36支承的第一齿轮29的第一大径齿轮部分29a。第一齿轮29的第一大径齿轮部分29a经由开口部43与传递齿轮41的小径齿轮部分41b啮合。

在此，第一壳体侧对置部45在第一壳体侧基准面47和凹部48的边界，具备：保持第二支轴38的Z方向第一方向Z1的端侧部分的第二支轴保持部37。第二支轴保持部37具备：在凹部48的壁面沿Z方向延伸的半圆径的槽37a、和在与槽37a对置的位置从凹部48的底面向Z方向突出的半圆形状的突部37b。突部37b的突出量为凹部48的壁面的高度的1/3以下。在突部37b和凹部48的壁面(槽37a)之间，形成有压入第二支轴38的端部的孔部。

另外，如图4及图5A、图5B所示，第一壳体侧对置部45在从Z方向观察时不与各导电部件11、12、13及触点移动机构21重叠的位置，具备：从第一壳体侧基准面47向Z方向第二方向Z2提高的第一壳体侧提高部51(提高部)。在本例中，第一壳体侧提高部51位于第一壳体侧对置部45的X方向第二方向X2的端部分。

另外，第一壳体侧对置部45在与第一壳体侧提高部51连续的区域中从Z方向观察时不与触点移动机构21中的第一齿轮29、第二齿轮30、第三齿轮31及第四齿轮32、旋转凸轮26、各导电部件11、12、13的触点形成部18重叠的位置，具备：从第一壳体侧基准面47向Z方向第二方向Z2提高的第一壳体侧台阶部52(提高部)。在本例中，第一壳体侧台阶部52将位于比第一导电部件11靠Y方向第一方向Y1的区域，从第一壳体侧提高部51沿X方向第一方向X1延伸设置并到达导电部件固定部17。另外，第一壳体侧台阶部52的Y方向第一方向端与第一壳体侧外周壁部46连续。此外，第一壳体侧台阶部52的Z方向第二方向Z2的端面，位于第一壳体侧提高部51的比Z方向第二方向Z2的端面靠Z方向第一方向Z1侧(第一壳体侧基准面47侧)的位置。第一壳体侧台阶部52的Z方向第二方向Z2的端面的高度，是不与处于从Z方向观察时重叠的位置的各导电部件11、12、13的弹性变形部19及棘轮33的齿部33a发生干扰的高度。

如图6所示，第一壳体2在朝向Z方向第一方向Z1的端面2a上，具备：电动机22的电动机本体22a的输出侧的端面抵接的C字形状的抵接部2b。另外，第一壳体2在抵接部2b的内周侧具备：凹部53、和收容传递齿轮机构23的收容凹部54。罩4层叠于第二壳体3的端面2a，从Z方向第一方向Z1覆盖电动机22及传递齿轮机构23。

在第一壳体2的端面2a上的位于比抵接部2b靠X方向第二方向X2侧的边缘部分，设有：从X方向第二方向X2侧及Z方向第一方向Z1切出的缺口部55。缺口部55位于从Z方向观察时与第一壳体侧提高部51重叠的位置。在此，通过在第一壳体2的端面2a设置缺口部55，以抑制第一壳体侧提高部51的Z方向的厚度尺寸相比第一壳体侧对置部45的其它部分显著变厚。另外，在第一壳体2的端面2a，在从Z方向观察时与第一壳体侧台阶部52或导电部件固定部17重叠的位置，设有多个凹部56。通过设置这些凹部56，以抑制第一壳体侧台阶部52及导电部件固定部17的Z方向的厚度尺寸相比第一壳体侧对置部45的其它部分显著变厚。

(第二壳体)

接着，参照图1及图7A、图7B～图9详细说明第二壳体3。图7A是从Z方向第一方向Z1观察收容有各导电部件11、12、13及触点移动机构21的第二壳体3时的俯视图，图7B是从Z方向第一方向Z1及Y方向第一方向Y1观察第二壳体3时的立体图。图8是以图1的A－A线切断冰箱用除霜定时器1的剖视图。图9是以图1的B－B线切断冰箱用除霜定时器1的剖视图。

如图7B所示，第二壳体3具备：与第一壳体2对置的第二壳体侧对置部(第二对置部)61、和从第二壳体侧对置部61的外周缘向Z方向第一方向Z1突出的第二壳体侧外周壁部62。第二壳体侧对置部61形成与第一壳体2的第一壳体侧对置部45对应的形状。因此，第二壳体侧对置部61从Z方向观察的平面形状整体形成长方形形状。另外，第二壳体侧外周壁部62是整体为长方形形状的框状。第二壳体侧外周壁部62的Z方向第一方向Z1的端部分是：第一壳体2和第二壳体3被层叠时与第一壳体2的第一壳体侧外周壁部46的嵌合部46a嵌合的被嵌合部。

第二壳体侧对置部61具备：第二壳体侧基准面63，其与第一壳体2对置，且在二者之间夹着触点移动机构21(第一齿轮29、第二齿轮30、第三齿轮31、第四齿轮32、棘轮33)、旋转凸轮26、及各触点14、15、16。在第二壳体侧基准面63上设有可旋转地支承棘轮33的筒状的轴承部64。另外在第二壳体侧基准面63的比轴承部64靠X方向第一方向X1，设有：保持第一支轴36的端部分的筒状的第一支轴保持部66、和保持第二支轴38的端部分的筒状的第二支轴保持部67。

在此，如图7A所示，第二壳体侧对置部61在从Z方向观察时不与各导电部件11、12、13及触点移动机构21重叠的位置，具备：从第二壳体侧基准面63向Z方向第一方向Z1提高的第二壳体侧提高部68(提高部)。如图7B所示，第二壳体侧提高部68比第二壳体侧外周壁部62更向Z方向第一方向Z1突出。在本例中，第二壳体侧提高部68位于第二壳体侧对置部61的Y方向第一方向Y1的端部分。设有第二壳体侧提高部68的位置是：在从Z方向观察将第一壳体2和第二壳体3层叠的状态时，不与第一壳体侧提高部51重叠的位置。

另外，第二壳体侧对置部61在与第二壳体侧提高部68连续的区域，在从Z方向观察时不与触点移动机构21及各导电部件11、12、13的触点形成部18重叠的位置，具备：从第二壳体侧基准面63向Z方向第一方向Z1提高的第二壳体侧台阶部69(提高部)。第二壳体侧台阶部69的Z方向第一方向Z1的端面，位于第二壳体侧提高部68的比Z方向第一方向Z1的端面靠Z方向第二方向Z2侧(第二壳体侧基准面63侧)。另外，第二壳体侧台阶部69的Z方向第二方向Z1的端面的高度，是不会与位于从Z方向观察时重叠的位置的各导电部件11、12、13的弹性变形部19发生干扰的高度。在本例中，第二壳体侧台阶部69从第二壳体侧提高部68向X方向第二方向X2延伸设置，并与第二壳体侧外周壁部62连续。另外，第二壳体侧台阶部69从第二壳体侧提高部68向Y方向第一方向Y1延伸设置，并与第二壳体侧外周壁部62连续。另外，第二壳体侧台阶部69向X方向第一方向X1侧延伸设置。

接着，如图1所示，第二壳体3在朝向Z方向第二方向Z2的端面3a上，在从Z方向观察时与第二壳体侧提高部68重叠的位置，具备：向Z方向第一方向Z1凹陷的第一凹部70。通过在第二壳体3的端面3a设置第一凹部70，以抑制第二壳体侧提高部68的Z方向的厚度尺寸相比第二壳体侧对置部61的其它部分显著变厚。另外，第二壳体3在朝向Z方向第二方向Z2的端面3a上，在从Z方向观察时与第二壳体侧台阶部69重叠的位置，具备：向Z方向第一方向Z1凹陷的第二凹部71。第二凹部71比第一凹部70浅。通过在第二壳体3的端面3a设置第二凹部71，以抑制第二壳体侧台阶部69的Z方向的厚度尺寸相比第二壳体侧对置部61的其它部分显著变厚。

在此，在将第一壳体2和第二壳体3层叠并且将导电部件11、12、13及触点移动机构2收容于在第一壳体2和第二壳体3之间划分出的收容空间10的状态下，如图8所示，棘轮33的齿部33a的Z方向第二方向Z2的一部分和第四齿轮32的第四大径齿轮部分32a，被插入由以第二壳体侧基准面63为底面且未形成第二壳体侧台阶部69及第二壳体侧提高部68的区域构成的第二壳体3的凹部73。另外，第一壳体2的第一壳体侧提高部51隔开微小的间隙与第二壳体3的第二壳体侧台阶部69对置。进而，如图9所示，第二壳体3的第二壳体侧提高部68进入第一壳体2的第一壳体侧外周壁部46的内侧，且隔开微小的间隙与第一壳体侧台阶部52对置。

(冰箱用除霜定时器的动作)

接着，参照图10A、图10B、图10C说明冰箱用除霜定时器1的动作。图10A、图10B、图10C是从Z方向第一方向Z1观察旋转凸轮26及各触点14、15、16的周边时的俯视图。图10A表示第二触点15和第三触点16接触的状态，图10B表示第一触点14和第二触点15接触的状态，图10C表示在图10B所示的状态之后，第二触点15和第三触点16再次接触的状态。

如图10A、图10B、图10C所示，旋转凸轮26作为凸轮面25具备：内周侧凸轮面81、和位于比内周侧凸轮面81靠外周侧的外周侧凸轮面82。内周侧凸轮面81位于外周侧凸轮面82的Z方向第一方向。内周侧凸轮面81是第二导电部件12及第三导电部件13的触点形成部18滑接的凸轮面，外周侧凸轮面82是第一导电部件11的触点形成部18滑接的凸轮面。

内周侧凸轮面81具备：以螺旋状延伸的内周侧螺旋凸轮面部分81a、和在周向的规定角度位置连接螺旋凸轮面部分81a的位于内周侧的部分和位于外周侧的部分的内周侧台阶部81b。另外，外周侧凸轮面82具备：以螺旋状延伸的外周侧螺旋凸轮面部分82a、和在周方向的规定角度位置连接外周侧螺旋凸轮面部分82a的位于内周侧的部分和位于外周侧的部分的外周侧台阶部82b。内周侧台阶部81b在旋转凸轮26的旋转方向R1上位于比外周侧台阶部82b稍靠后方的位置。此外，三片导电部件11、12、13中、具备第二触点15的第二导电部件12的前端向比其它两片导电部件11、13的前端靠X方向第二方向X2突出，具备第一触点14的第一导电部件11的前端及具备第三触点16的第三导电部件13的前端位于比第二导电部件12的前端靠X方向第一方向X1的位置。

图10A所示的状态是第一导电部件11在外周侧螺旋凸轮面部分82a的比外周侧台阶部82b靠旋转方向R1的前方滑动。另外，第三导电部件13在内周侧螺旋凸轮面部分81a的比内周侧台阶部81b靠旋转方向R1的前方滑动。与作为共同接触片的接触片6连接的第二导电部件12在内周侧凸轮面81及外周侧凸轮面82中的哪个面均不滑动。

在此，第二导电部件12通过自身的形状恢复力朝向旋转凸轮26侧施力，因此，第二导电部件12的触点15与位于比第二导电部件12靠旋转凸轮26侧的第三导电部件13的触点16接触。另外，第二导电部件12的触点15从在外周侧台阶部82b滑动的第一导电部件11的触点14分离。由此，经由第三接触片7与第三导电部件13连接的压缩机被接通，经由第一接触片5与第一导电部件11连接的加热器被断开。

其后，当旋转凸轮26向旋转方向R1旋转时，第三导电部件13通过内周侧台阶部81b，第三导电部件13形成向旋转凸轮26的内周侧移动并滑动接触内周侧螺旋凸轮面部分81a的状态。而且，第二导电部件12形成滑动接触内周侧螺旋凸轮面部分81a的比内周侧台阶部81b靠旋转方向R1的前方的状态。由此，由于第二导电部件12的第二触点15和第三导电部件13的第三触点16分离，所以压缩机被断开。

之后，第一导电部件11通过外周侧台阶部82b。再次，第一导电部件11通过自身的形状恢复力朝向旋转凸轮26侧施力，所以通过了外周侧台阶部82b的第一导电部件11向旋转凸轮26的内周侧位移。其结果是，第一导电部件11的触点14与位于比第一导电部件11靠旋转凸轮26侧的第二导电部件12的触点15接触。由此，经由第一接触片5与第一导电部件11连接的加热器被接通。此外，在压缩机被断开且加热器被接通的期间中，冰箱内的霜被去除。

其后，当旋转凸轮26向旋转方向R1进一步旋转并且第二导电部件12通过内周侧台阶部81b时，如图10C所示，第二导电部件12向旋转凸轮26的内周侧位移。另外，当第二导电部件12向旋转凸轮26的内周侧位移时，与第二导电部件12接触的第一导电部件11形成与外周侧螺旋凸轮面部分82a滑动接触的状态。由此，第二导电部件12的第二触点15从第一导电部件11的第一触点14分离。因此，经由第一接触片5与第一导电部件11连接的加热器被断开。另外，当第二导电部件12向旋转凸轮26的内周侧位移时，第二导电部件12的第二触点15与滑动接触内周侧螺旋凸轮面部分81a的第三导电部件13的第三触点16接触。因此，经由第三接触片7与第三导电部件13连接的压缩机被接通。其后，当旋转凸轮26进一步旋转时，返回图10A所示的状态。而且，重复图10A～图10C所示的状态。

(作用效果)

在本例中，第一壳体2在与第二壳体3对置的第一壳体侧对置部45具备第一壳体侧提高部51，第二壳体3在与第一壳体2对置的第二壳体侧对置部61具备第二壳体侧提高部68。因此，收容多个导电部件11、12、13及触点移动机构21的收容空间10与不具备这些提高部51、68的情况相比，其容积减小。在此，如果收容空间10的容积减小，则即使因触点14、15、16彼此的接触而产生火花的情况下，也能够减小引起爆炸的可能性。

另外，在本例中，作为触点移动机构21的驱动源的电动机22和向触点移动机构21传递电动机22的驱动力的传递齿轮机构23被收容在第一壳体2和罩4之间，因此，与将电动机22及传递齿轮机构23收容于收容空间10的情况相比，容易减小收容空间10的容积。

另外，在本例中，构成触点移动机构21的各齿轮29、30、31、32、棘轮33及旋转凸轮26将各自的旋转中心线朝向Z方向(第一壳体2和第二壳体3的层叠方向)。因此，与这些旋转中心线与层叠方向正交的情况相比，容易使多个导电部件11、12、13及触点移动机构21的收容空间10在层叠方向上紧凑。因此，容易减小收容空间10的容积。

另外，在本例中，在第一壳体侧对置部45的第一壳体侧基准面47上，设有向从第二壳体3分离的方向凹陷的凹部48，在所述凹部收容有第一齿轮29的第一大径齿轮部分29a。而且，在第一壳体2上设有从第一壳体侧基准面47提高至比第一壳体侧提高部51低的位置的第一壳体侧台阶部52。同样，在第二壳体3上设有从第二壳体侧基准面63提高至比第二壳体侧提高部68低的位置的第二壳体侧台阶部69。因此，与不具备这些凹部48及台阶部52、69的情况相比，收容多个导电部件11、12、13及触点移动机构21的收容空间10的容积减小。另外，由于在凹部48设有开口部43，所以容易使收容空间10内的第一齿轮29与设于第一壳体2和第三壳体之间的传递齿轮41啮合。

另外，在本例中，在层叠第一壳体2和第二壳体3时，第一壳体2的第一壳体侧提高部51隔开微小的间隙与第二壳体3的第二壳体侧台阶部69对置。另外，第二壳体3的第二壳体侧提高部68隔开微小的间隙与第一壳体侧台阶部52对置。换言之，在层叠第一壳体2和第二壳体3时，第一壳体2的第一壳体侧提高部51不会与第二壳体3发生干扰，第二壳体3的第二壳体侧提高部68不会与第一壳体2的第一壳体侧对置部45发生干扰。因此，能够可靠地层叠第一壳体2和第二壳体3，能够在第一壳体2和第二壳体3之间划分收容空间10。

另外，在本例中，在第一壳体2的Z方向第一方向的端面2a，在与第一壳体侧提高部51重叠的位置设有缺口部55。而且，在第二壳体3的Z方向第二方向的端面3a，在与第二壳体侧提高部68重叠的位置设有凹部70。据此，能够抑制壳体2、3在提高部51、68处变厚。因此，在注塑成型壳体2、3等时，能够抑制壳体2、3因收缩而变形。

Claims (10)

1.一种触点式定时开关，其特征在于，包括：

多个触点；

触点移动机构，所述触点移动机构使所述多个触点中的至少一个触点移动，而与另一触点接触并电连接；

壳体，所述壳体在内部收容所述多个触点及所述触点移动机构，

其中，

所述壳体包括：对于以层叠的状态在内部收容所述多个触点及所述触点移动机构的收容空间进行划分的第一壳体及第二壳体，

在所述第一壳体的所述收容空间内的与所述第二壳体对置的第一对置部、以及所述第二壳体的所述收容空间内的与所述第一壳体对置的第二对置部的至少一方的对置部上，设有朝向另一方的对置部提高的提高部，

所述提高部不会与所述触点及所述触点移动机构发生干扰；

其中，所述提高部设于在从所述第一壳体和所述第二壳体的层叠方向观察时，不与所述触点及所述触点移动机构重叠的区域。

2.根据权利要求1所述的触点式定时开关，其特征在于，还包括：

电动机，所述电动机是所述触点移动机构的驱动源；

传递齿轮机构，所述传递齿轮机构将所述电动机的驱动力传递给所述触点移动机构；以及

罩，所述罩在所述层叠方向上从与所述第二壳体相反侧层叠于所述第一壳体上，

其中，所述电动机及所述传递齿轮机构位于所述第一壳体和所述罩之间。

3.根据权利要求2所述的触点式定时开关，其特征在于，还包括：

与所述触点对应的数量的多个导电部件，

各触点是各导电部件的一部分，

所述触点移动机构包括：

旋转凸轮，具备供各导电部件滑动的凸轮面；以及

齿轮机构，用于将所述电动机的驱动力传递给所述旋转凸轮，

其中，构成所述齿轮机构的各齿轮及所述旋转凸轮，使各自的旋转中心线朝向所述层叠方向。

4.根据权利要求3所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述齿轮机构包括：从所述传递齿轮机构传递所述驱动力的第一齿轮、和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，

所述第一对置部包括：

第一壳体侧基准面，与所述第二对置部对置，且在所述第一壳体侧基准面与所述第二对置部之间夹着所述第二齿轮及所述旋转凸轮；

凹部，设于所述第一壳体侧基准面上，并且在所述层叠方向上向从所述第二壳体分离的方向凹陷；

开口部，设于所述凹部；以及

第一壳体侧提高部，作为所述提高部，比所述第一壳体侧基准面更朝向所述第二对置部提高，

其中，在所述凹部收容有所述第一齿轮的一部分，

所述第一齿轮经由所述开口部与所述传递齿轮机构啮合。

5.根据权利要求4所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述第一对置部包括支轴保持部，

所述支轴保持部在所述第一壳体侧基准面和所述凹部的边界，对于能够旋转地支承所述第二齿轮的支轴进行保持。

6.根据权利要求4或5所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述第二对置部包括：

第二壳体侧基准面，与所述第一对置部对置，且在所述第二壳体侧基准面与所述第一对置部之间夹着所述触点移动机构；

第二壳体侧提高部，作为所述提高部，在从所述层叠方向观察时不与设于所述第一对置部的所述第一壳体侧提高部重叠的位置，比所述第二壳体侧基准面更朝向所述第一对置部提高。

7.根据权利要求6所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述第一壳体是具备从所述第一对置部的外周缘向所述层叠方向突出的第一壳体侧外周部的框状，

所述第一壳体侧提高部的边缘与所述第一壳体侧外周部连续。

8.根据权利要求7所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述第二壳体是具备从所述第二对置部的外周缘向所述层叠方向突出的第二壳体侧外周部的框状，

所述第二壳体侧提高部比所述第二壳体侧外周部更向所述层叠方向突出。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的触点式定时开关，其特征在于，

在设于所述第一对置部及所述第二对置部中的一方的对置部的所述提高部、和在所述层叠方向上与所述提高部对置的另一方的对置部之间，设有间隙。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的触点式定时开关，其特征在于，

所述第一壳体及所述第二壳体为树脂制，

所述第一壳体及所述第二壳体中设有所述提高部的一方的壳体，在所述一方的壳体的对置部的与另一方的壳体相反侧，在从所述层叠方向观察时与所述提高部重叠的位置，包括：向所述层叠方向凹陷的凹部。

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