CN109689775B - 封装组合物 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及封装组合物、有机电子器件、用于评估有机电子器件的可靠性的方法和用于制备有机电子器件的方法，并且提供了这样的封装组合物：其可以改善密封有机电子元件的有机层的平整度和粘合性以有效地阻挡水分或氧从外部被引入有机电子器件中，从而确保有机电子器件的寿命。

Description

封装组合物
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求基于于2016年12月9日提交的韩国专利申请第10-2016-0167798号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本申请涉及封装组合物、有机电子器件、用于评估有机电子器件的可靠性的方法、和用于制备有机电子器件的方法。
背景技术
有机电子器件(OED)意指包括利用空穴和电子产生电荷的交流电的有机材料层的器件，并且其实例可以包括光伏器件、整流器、晶体管和有机发光二极管(OLED)等。
有机电子器件中的有机发光二极管(OLED)具有比常规光源更低的功耗和更快的响应速度，并且有利于使显示器件或照明设备减薄。此外，OLED具有优异的空间利用率，使得其有望应用于各种领域，包括各种便携式器件、监视器、笔记本电脑和电视机。
在OLED的商业化和应用发展中，最重要的问题是耐久性问题。包含在OLED中的有机材料和金属电极等非常容易被外部因素例如水分氧化。因此，包括OLED的产品对环境因素高度敏感。因此，已经提出各种方法来有效地阻挡氧或水分从外部渗入有机电子器件例如OLED中。
发明内容
技术问题
本申请提供了封装组合物、有机电子器件、用于评估有机电子器件的可靠性的方法和用于制备有机电子器件的方法，所述封装组合物可以改善密封有机电子元件的有机层的平整度和粘合性以有效地阻挡水分或氧从外部被引入有机电子器件中，从而确保有机电子器件的寿命。
技术方案
本申请涉及封装组合物。该封装组合物可以是应用于密封或封装有机电子器件(例如OLED)的密封材料。在一个实例中，本申请的封装组合物可以应用于密封或封装有机电子元件的整个表面。因此，在封装组合物被施加至封装之后，其可以以密封有机电子元件的整个表面的有机层形式存在。在本说明书中，有机层、密封层和密封材料可以以相同的意义使用。此外，有机层可以与保护层和/或无机层(如下所述)一起层合在有机电子元件上以形成密封结构。
在本申请的一个实施方案中，本申请涉及用于密封有机电子元件的适用于喷墨法的封装组合物，其中该组合物可以设计成在通过使用能够进行非接触型图案化的喷墨印刷将其排放至基底上时具有适当的物理特性。
在本说明书中，术语“有机电子器件”意指具有如下结构的制品或器件：该结构包括在彼此面对的电极对之间的利用空穴和电子产生电荷的交流电的有机材料层，并且其实例可以包括光伏器件、整流器、晶体管和有机发光二极管(OLED)等，但不限于此。在本申请的一个实例中，有机电子器件可以为OLED。
在以包含沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与第一图案相邻形成的第二图案的有机层形式固化的状态下，本申请的封装组合物的在第一图案和第二图案之间的凹槽部分的高度h与有机层的厚度H的比率h/H×100可以为50％或更小、48％或更小、45％或更小、或者44％或更小。该比率的下限没有特别限制，其可以为0％或1％。在本说明书中，彼此相邻形成可以意指其定位成与垂直于第一图案中沿一个方向延伸的方向的方向接触。因此，第一图案和第二图案中的一个方向可以是同一方向。通过控制以上比率，本申请可以实现以喷墨法中施加并形成的有机层的优异平整度，其中这样的有机层还可以实现与附接至其上部的无机层(如下所述)的优异粘合性。
可以将封装组合物以单滴印刷以形成在一条线上的第一图案和第二图案，更具体地，可以使以单滴印刷的封装组合物铺展以形成沿一个方向延伸的直线或矩形形状的图案，其中图案的形状没有特别限制。本申请可以同时或分开形成上述第一图案和第二图案。
在一个实例中，第一印刷图案或第二印刷图案的宽度(W)可以在2mm至150mm、3mm至130mm、5mm至100mm或10mm至80mm的范围内。在本申请中，通过将图案的宽度控制成上述范围，可以提供在喷墨印刷时有机层具有优异平整度的有机电子器件。
有机层的厚度H可以在2μm至25μm、2.3μm至20μm、2.8μm至15μm或3.1μm至13μm的范围内。本申请通过调节有机层中的在第一图案和第二图案之间的凹槽部分的高度，可以极好地控制有机层的平整度。凹槽部分可以由h表示，如图2所示，并且有机层的厚度H可以意指第一图案或第二图案中厚度的平均值。凹槽部分可以存在于第一图案和第二图案之间的界面处。
本申请通过封装组合物的组成或形成有机层的方法，可以极好地实现如上平整度，如下所述。
在本申请的一个实施方案中，封装组合物可以包含可固化化合物。可固化化合物可以包含在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物和乙烯基醚可固化化合物。在本申请的一个实施方案中，封装组合物可以以如下的量分别包含在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物和乙烯基醚可固化化合物：5重量份至50重量份和25重量份至80重量份；8重量份至48重量份和26重量份至75重量份；13重量份至45重量份和28重量份至70重量份；或18重量份至43重量份和29重量份至68重量份。此外，不限于上述内容，基于100重量份的乙烯基醚化合物，本申请的封装组合物可以以25重量份至145重量份、26重量份至140重量份、27重量份至138重量份、28重量份至135重量份或29重量份至134重量份的量包含在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物。本文中的术语“重量份”可以意指相应组分之间的重量比。本申请控制含乙烯基醚的可固化化合物与具有环状结构的可固化化合物的含量比，从而在通过喷墨法形成有机层时(特别是在上述印刷图案形成过程中)实现优异的平整度，即使将液体组合物直接施加至元件也防止对有机电子元件的损坏，并且还在固化之后提供固化敏感性和粘合性。
在一个实例中，乙烯基醚可固化化合物没有特别限制，只要其具有乙烯基醚基团即可。乙烯基醚可固化化合物可以具有单官能度或更高官能度、或者双官能度或更高官能度，并且上限没有特别限制，其可以为10或更小。此外，该化合物在其分子结构中可以具有环状结构，但不限于此，其可以是线性或支化的。术语双官能度或更高官能度可以意指存在两个或更多个乙烯基醚基团。此外，当乙烯基醚可固化化合物在其分子结构中具有环状结构时，其与上述具有环状结构的可固化化合物的区别可以在于存在或不存在乙烯基醚，因此，上述具有环状结构的可固化化合物可以不包含乙烯基醚基团或下述的氧杂环丁烷基。当乙烯基醚可固化化合物在其分子结构中具有环状结构时，分子中的环构成原子可以以3至10个、4至8个或5至7个的范围内存在。环状结构可以是脂环族环或芳族环，但不限于此。例如，乙烯基醚可固化化合物可以例举1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚、丁二醇单乙烯基醚、三甘醇二乙烯基醚或十二烷基乙烯基醚，但不限于此。
在本说明书中，可固化化合物可以统称为具有可固化官能团的化合物。可固化化合物可以包含例如上述乙烯基醚可固化化合物、下述在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物、线性或支化脂族可固化化合物、或者具有氧杂环丁烷基的可固化化合物。
在本申请中，上述可固化化合物的可固化官能团可以是例如选自乙烯基醚基团、氧杂环丁烷基、缩水甘油基、异氰酸酯基、羟基、羧基、酰胺基、环氧基、硫醚基、缩醛基和内酯基中的一种或更多种。可固化化合物根据其类型可以具有一个或两个或更多个可固化官能团，但不限于此，其可以具有一个可固化官能团。其上限没有特别限制，可以为10或更小。在一个实例中，可固化化合物可以包含如上所述的在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物。在一个实例中，在其分子结构中具有环状结构的化合物可以在分子结构中具有3至10个、4至8个或5至7个范围内的环构成原子。具有环状结构的可固化化合物可以包含至少一个或更多个可固化官能团，其中可固化官能团可以是选自缩水甘油基、异氰酸酯基、羟基、羧基、酰胺基、环氧基、硫醚基、缩醛基和内酯基中的一种或更多种。
在本申请的一个实施方案中，封装组合物还可以包含具有氧杂环丁烷基的可固化化合物。具有氧杂环丁烷基的可固化化合物可以具有至少两个或更多个氧杂环丁烷基。其上限没有特别限制，可以为10或更小。相对于100重量份的乙烯基醚可固化化合物，具有氧杂环丁烷基的可固化化合物可以以5重量份至90重量份、8重量份至88重量份、10重量份至83重量份、15重量份至79重量份、20重量份至75重量份、25重量份至73重量份、或32重量份至70重量份的量包含在内。通过控制具有氧杂环丁烷基的可固化化合物的含量，本申请可以通过喷墨法在有机电子元件上形成有机层，并且所施加的封装组合物可以提供在短时间内具有优异铺展性并且在固化之后具有优异固化强度的有机层。
具有氧杂环丁烷基的化合物的重均分子量可以在150g/mol至1,000g/mol、173g/mol至980g/mol、188g/mol至860g/mol、210g/mol至823g/mol或330g/mol至780g/mol的范围内。通过将具有氧杂环丁烷基的化合物的重均分子量控制成低的，本申请可以在应用于喷墨印刷时实现优异的可印刷性同时提供防潮特性和优异的固化敏感性。在本说明书中，重均分子量意指通过GPC(凝胶渗透色谱)测量的相对于标准聚苯乙烯换算的值。在一个实例中，用3mm至20mm聚苯乙烯珠填充由长度为250mm至300mm且内径为4.5mm至7.5mm的金属管制成的柱。在使通过将待测物质溶解在THF溶剂中而稀释的溶液通过柱时，可以根据流动时间间接测量重均分子量。其可以通过绘制每次按尺寸从柱分离的量来检测。
具有氧杂环丁烷基的化合物的沸点可以在90℃至300℃、98℃至270℃、110℃至258℃或138℃至237℃的范围内。通过将该化合物的沸点控制成上述范围，本申请可以提供这样的密封材料：其可以对外部具有优异的防潮特性，同时在喷墨法中即使在高温下也实现优异的可印刷性，并且由于排气受抑而防止施加至元件的损坏。在本说明书中，除非另有说明，否则沸点可以在1个大气压下测量。
在一个实例中，可固化化合物还可以包含线性或支化脂族可固化化合物。脂族可固化化合物可以具有至少两个或更多个可固化官能团，并且上限可以为10或更小。此外，相对于组合物中的100重量份的全部可固化化合物，脂族可固化化合物可以以5重量份至37重量份或5重量份至35重量份或5.3重量份至33重量份的量包含在内。通过控制脂族可固化化合物的含量，本申请可以改善在其上形成有有机电子元件的基底上的粘合力以及优异的光学特性，并且可以控制物理特性使得可以通过喷墨施加组合物。
在一个实例中，具有环状结构的可固化化合物可以是环氧化合物，并且当该化合物是环氧化合物时，具有环状结构的可固化化合物的环氧当量可以在50g/eq至350g/eq、73g/eq至332g/eq、94g/eq至318g/eq或123g/eq至298g/eq的范围内。此外，线性或支化脂族化合物的环氧当量可以在120e/eq至375e/eq或120e/eq至250e/eq的范围内。通过将环氧当量控制成低的，本申请可以防止组合物的粘度变得过高而导致不能进行喷墨法，同时提高密封材料固化之后的固化完成程度，同时提供防潮特性和优异的固化敏感性。在本说明书中，环氧当量是含有1克当量的环氧基的树脂的克数(g/eq)，其可以根据JIS K 7236中所限定的方法测量。
在一个实例中，本申请的封装组合物对玻璃的接触角可以为30°或更小、25°或更小、20°或更小、15°或更小、或者12°或更小。下限没有特别限制，但可以为1°或3°或更大。通过将接触角调节成30°或更小，本申请可以确保喷墨涂覆中在短时间内的铺展性，从而形成薄膜的有机层。在本申请中，接触角可以通过使用停滴(sessile drop)测量法将一滴封装组合物施加至玻璃上来测量，其可以是在施加5次之后测量的平均值。
在一个实例中，在其分子结构中具有环状结构的化合物可以例举柠檬烯二氧化物、3,4-环氧环己基甲基3',4'-环氧环己烷羧酸酯(EEC)及衍生物、二环戊二烯二氧化物及衍生物、乙烯基环己烯二氧化物及衍生物、或1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷羧酸酯)及衍生物，但不限于此。
在本说明书中，具有环状结构的可固化化合物可以是脂族化合物，其与线性或支化脂族化合物的区别可以在于其具有环状结构。此外，具有氧杂环丁烷基的可固化化合物可以是线性、支化或环状脂族化合物，但是其与上述两种化合物的区别可以在于其具有氧杂环丁烷基。此外，乙烯基醚可固化化合物是具有乙烯基醚基团的化合物，其可以与以上三种化合物不同。
在一个实例中，包含氧杂环丁烷基的可固化化合物的结构不受限制，只要其具有该官能团即可，并且可以例举例如来自TOAGOSEI的OXT-221、CHOX、OX-SC、OXT101、OXT121、或OXT212、OXT-211、PNOX-1009，或者来自ETERNACOLL的EHO、OXBP、OXTP或OXMA。此外，线性或支化脂族可固化化合物可以包括脂族缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、二甘醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚，但不限于此。
在本申请的一个实施方案中，封装组合物还可以包含表面活性剂。在一个实例中，表面活性剂可以包含极性官能团，并且极性官能团可以存在于表面活性剂的化合物结构末端。极性官能团可以包括例如羧基、羟基、磷酸酯/盐、铵盐、羧酸酯/盐基团、硫酸酯/盐或磺酸酯/盐。此外，在本申请的一个实施方案中，表面活性剂可以是基于非有机硅的表面活性剂或基于氟的表面活性剂。基于非有机硅的表面活性剂或基于氟的表面活性剂可以与上述可固化化合物一起施加以在有机电子元件上提供优异的涂覆特性。在另一方面，在包含极性反应性基团的表面活性剂的情况下，其可以与封装组合物的其他组分具有高亲和性，从而实现粘合方面的优异效果。在本申请的一个实施方案中，可以使用亲水性的基于氟的表面活性剂或基于非有机硅的表面活性剂来改善基材的涂覆特性。
具体地，表面活性剂可以是聚合物型或低聚物型基于氟的表面活性剂。作为表面活性剂，可以使用市售产品，其可以选自来自TEGO的Glide100、Glide 110、Glide 130、Glide 460、Glide 440、Glide 450或RAD 2500；来自DIC(DaiNippon Ink Chemicals)的Megaface F-251、F-281、F-552、F554、F-560、F-561、F-562、F-563、F-565、F-568、F-570和F-571；或者来自Asahi Glass Co.的Surflon S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141和S-145；来自Sumitomo 3M Ltd.的Fluorad FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430和FC-4430；或者来自DuPont的Zonyl FS-300、FSN、FSN-100和FSO；以及来自BYK的BYK-350、BYK-354、BYK-355、BYK-356、BYK-358N、BYK-359、BYK-361N、BYK-381、BYK-388、BYK-392、BYK-394、BYK-399、BYK-3440、BYK-3441、BYKETOL-AQ、BYK-DYNWET 800；等等。
相对于组合物中的100重量份的全部可固化化合物，表面活性剂可以以0.01重量份至10重量份、0.05重量份至10重量份、0.1重量份至10重量份、0.5重量份至8重量份或1重量份至4重量份的量包含在内。在所述含量范围内，本申请使得封装组合物可以应用于喷墨法以形成薄膜的有机层。
在本申请的一个实施方案中，封装组合物还可以包含光引发剂。光引发剂可以是离子光引发剂。此外，光引发剂可以是吸收180nm至400nm范围内的波长的化合物。通过使用光引发剂，本申请可以在本申请的特定组合物中实现优异的固化特性。
作为阳离子光聚合引发剂，可以使用本领域已知的材料，例如，其可以包括具有包含芳族锍、芳族碘鎓、芳族重氮或芳族铵的阳离子部分和包含AsF6 -、SbF6 -、PF6 -或四(五氟苯基)硼酸根的阴离子部分的化合物。此外，作为阳离子光聚合引发剂，可以例举鎓盐或有机金属盐系列的离子化阳离子引发剂、或者有机硅烷或潜在磺酸(latent sulfonic acid)系列的非离子化阳离子光聚合引发剂。二芳基碘鎓盐、三芳基锍盐或芳基重氮盐等可以例举为鎓盐系列的引发剂，铁芳烃(iron arene)等可以例举为有机金属盐系列的引发剂，邻硝基苄基三芳基甲硅烷基醚、三芳基甲硅烷基过氧化物或酰基硅烷等可以例举为有机硅烷系列的引发剂，以及α-磺酰氧基酮或α-羟基甲基苯偶姻磺酸酯等可以例举为潜在磺酸系列的引发剂，但不限于此。
在一个实例中，本申请的封装组合物可以包含含有锍盐的光引发剂作为上述特定组合物中的光引发剂，以便适用于通过喷墨法密封有机电子元件的用途。即使将根据上述组成的封装组合物直接密封在有机电子元件上，其也可以防止因少量所产生的排气而对元件施加的化学损坏。此外，含有锍盐的光引发剂还可以具有优异的溶解性，从而适用于喷墨法。
在本申请的一个实施方案中，相对于组合物中的100重量份的全部可固化化合物，光引发剂可以以0.1重量份至15重量份、0.2重量份至13重量份、或0.3重量份至11重量份的量存在。通过控制光引发剂含量范围，由于直接施加在有机电子元件上的组合物的性质，本申请可以使对元件的物理和化学损坏最小化。
在本申请的一个实施方案中，封装组合物还可以包含光敏剂，以补偿在300nm或更大的长波长活化能量束下的固化特性。光敏剂可以是吸收200nm至400nm范围内的波长的化合物。
光敏剂可以是选自以下中的一种或更多种：基于蒽的化合物，例如蒽、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽和2-乙基-9,10-二甲氧基蒽；基于二苯甲酮的化合物，例如二苯甲酮、4,4-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4,4-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2,4,6-三甲基氨基二苯甲酮、甲基-邻苯甲酰基苯甲酸酯、3,3-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮和3,3,4,4-四(叔丁基过氧羰基)二苯甲酮；基于酮的化合物，例如苯乙酮、二甲氧基苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮和丙酮；苝；基于芴的化合物，例如9-芴酮、2-氯-9-proprenone和2-甲基-9-芴酮；基于噻吨酮的化合物，例如噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、1-氯-4-丙氧基噻吨酮、异丙基噻吨酮(ITX)和二异丙基噻吨酮；基于呫吨酮的化合物，例如呫吨酮和2-甲基呫吨酮；基于蒽醌的化合物，例如蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、叔丁基蒽醌和2,6-二氯-9,10-蒽醌；基于吖啶的化合物，例如9-苯基吖啶、1,7-双(9-吖啶基)庚烷、1,5-双(9-吖啶基戊烷)和1,3-双(9-吖啶基)丙烷；二羰基化合物，例如苄基、1,7,7-三甲基-双环[2,2,1]庚烷-2,3-二酮和9,10-菲醌；基于氧化膦的化合物，例如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦；基于苯甲酸酯的化合物，例如甲基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯、乙基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯和2-正丁氧基乙基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯；氨基增效剂，例如2,5-双(4-二乙基氨基亚苄基)环戊酮、2,6-双(4-二乙基氨基亚苄基)环己酮和2,6-双(4-二乙基氨基亚苄基)-4-甲基-环戊酮；基于香豆素的化合物，例如3,3-羰基乙烯基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-(2-苯并噻唑基)-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-甲氧基-香豆素和10,10-羰基双[1,1,7,7-四甲基-2,3,6,7-四氢-1H,5H,11H-C1]-[6,7,8-ij]-喹嗪-11-酮；查尔酮化合物，例如4-二乙基氨基查耳酮和4-叠氮基亚苄基苯乙酮；2-苯甲酰基亚甲基；以及3-甲基-b-萘并噻唑啉。
相对于100重量份的光引发剂，光敏剂可以以28重量份至55重量份、31重量份至52重量份或32重量份至40重量份的范围包含在内。通过控制光敏剂的含量，本发明可以在期望的波长下实现固化敏感性的协同作用，并且还可以防止光敏剂因不溶解于喷墨涂料而降低粘合力。
本申请的封装组合物还可以包含偶联剂。本申请可以改善封装组合物的固化产物与被粘物的粘合性或固化产物的耐透湿性。偶联剂可以包括例如基于钛的偶联剂、基于铝的偶联剂或硅烷偶联剂。
在本申请的一个实施方案中，具体地，硅烷偶联剂可以包括基于环氧基的硅烷偶联剂，例如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基(二甲氧基)甲基硅烷和2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷；基于巯基的硅烷偶联剂，例如3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷和11-巯基十一烷基三甲氧基硅烷；基于氨基的硅烷偶联剂，例如3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲氧基甲基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基二甲氧基甲基硅烷；基于酰脲的硅烷偶联剂，例如3-酰脲丙基三乙氧基硅烷；基于乙烯基的硅烷偶联剂，例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷；基于苯乙烯基的硅烷偶联剂，例如对苯乙烯基三甲氧基硅烷；基于丙烯酸酯的硅烷偶联剂，例如3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；基于异氰酸酯的硅烷偶联剂，例如3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷；基于硫化物的硅烷偶联剂，例如双(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和双(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物；苯基三甲氧基硅烷；甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；咪唑硅烷；三嗪硅烷；等等。
在本申请中，相对于组合物中的100重量份的全部可固化化合物，偶联剂可以以0.1重量份至10重量份或0.5重量份至8重量份的量包含在内。在上述范围内，本申请可以通过添加偶联剂实现改善粘合性的效果。
除了上述成分之外，根据本申请的封装组合物可以以不影响本发明的上述效果的范围包含各种添加剂。例如，封装组合物可以根据期望的物理特性以适当的含量范围包含水分吸附剂、无机填料、消泡剂、增粘剂、紫外线稳定剂或抗氧化剂等。
在一个实例中，封装组合物在室温下(例如在约25℃下)可以为液相。在本申请的一个实施方案中，封装组合物可以是无溶剂型液相。封装组合物可以应用于密封有机电子元件，并且具体地，可以应用于密封有机电子元件的整个表面。由于封装组合物在室温下具有液体形式，本申请可以通过将组合物施加至元件侧面的方法来密封有机电子元件。
此外，本申请的封装组合物可以是墨组合物。本申请的封装组合物可以是能够进行喷墨法的墨组合物。本申请的封装组合物可以具有特定的组成和物理特性使得可以进行喷墨。
此外，在本申请的一个实施方案中，封装组合物在固化之后在可见光区域中的透光率可以为90％或更大、92％或更大、或者95％或更大。在上述范围内，本申请通过将封装组合物施加至顶部发射型有机电子器件而提供具有高分辨率、低功耗和长寿命的有机电子器件。此外，本申请的封装组合物在固化之后可以具有根据JIS K7105标准测试为3％或更小、2％或更小或者1％或更小的雾度，并且下限没有特别限制，但可以为0％。在所述雾度范围内，封装组合物在固化之后可以具有优异的光学特性。在本说明书中，上述透光率或雾度可以在封装组合物固化成有机层的状态下测量，并且可以是在有机层的厚度为2μm至50μm中的任一厚度时测量的光学特性。在本申请的一个实施方案中，为了实现光学特性，可以不包含上述水分吸附剂或无机填料。
本申请还涉及有机电子器件。如图1所示，示例性有机电子器件(3)可以包括基底(31)；形成在基底(31)上的有机电子元件(32)；和密封有机电子元件(32)的整个表面的有机层(33)。有机层可以包含上述封装组合物。
此外，在以沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与第一图案相邻形成的第二图案固化的状态下，有机层的在第一图案和第二图案之间的凹槽部分的高度h与有机层的厚度H的比率h/H×100可以为50％或更小。
在本申请中，有机层可以是有机薄膜层，并且可以与下面将描述的无机层和/或保护层一起形成密封结构。
在本申请的一个实施方案中，有机电子元件可以包括第一电极层、形成在第一电极层上并且包括至少发光层的有机层、和形成在有机层上的第二电极层。第一电极层可以是透明电极层或反射电极层，第二电极层也可以是透明电极层或反射电极层。更具体地，有机电子元件可以包括形成在基底上的反射电极层、形成在反射电极层上并且包括至少发射层的有机层、和形成在有机层上的透明电极层。
在本申请中，有机电子元件(23)可以是有机发光二极管。
在一个实例中，根据本申请的有机电子器件可以是顶部发射型，但不限于此，并且可以应用于底部发射型。
有机电子器件还可以包括保护层(35)以保护元件的电极和发光层。保护层可以是无机保护层(35)。保护层可以是通过化学气相沉积(CVD)的保护层，其中作为材料，可以使用已知的无机材料，例如，可以使用硅氮化物(SiNx)。在一个实例中，可以将用作保护层的硅氮化物(SiNx)沉积至0.01μm至5μm的厚度。
在本申请的一个实施方案中，有机电子器件(3)还可以包括形成在有机层(33)上的无机层(34)。无机层(34)的材料不受限制，其可以与上述保护层相同或不同。在一个实例中，无机层可以是选自Al、Zr、Ti、Hf、Ta、In、Sn、Zn和Si中的一种或更多种金属氧化物或氮化物。无机层的厚度可以为5nm至100nm、10nm至90nm或10nm至80nm.在一个实例中，本申请的无机层可以是没有任何掺杂剂的无机材料，或者可以是含有掺杂剂的无机材料。可以掺杂的掺杂剂可以是选自Ga、Si、Ge、Al、Sn、Ge、B、In、Tl、Sc、V、Cr、Mn、Fe、Co和Ni中的一种或更多种元素，或者所述元素的氧化物，但不限于此。
申请的有机电子器件(3)可以包括密封结构，该密封结构包括如上所述的有机层(33)和无机层(34)，其中该密封结构可以包括至少一个或更多个有机层和至少一个或更多个无机层，并且有机层和无机层可以重复层合。例如，有机电子器件可以具有基底(31)/有机电子元件(32)/保护层(35)/(有机层(33)/无机层(34))n的结构，其中n可以是1至100范围内的数。图1是例示n为1的情况的截面图。
有机层(33)可以密封元件(32)的上表面，并且可以同时密封侧表面和上表面。在一个实例中，本申请的有机电子器件(3)还可以包括存在于有机层(33)上的覆盖基底。基底和/或覆盖基底的材料没有特别限制，并且可以使用本领域已知的材料。例如，基底或覆盖基底可以是玻璃、金属基材或聚合物膜。作为聚合物膜，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物膜或聚酰亚胺膜等。
此外，如图3所示，有机电子器件(3)还可以包括存在于覆盖基底(38)与其上形成有有机电子元件(32)的基底(31)之间的封装膜(37)。封装膜(37)可以用作将其上形成有有机电子元件(32)的基底(31)和覆盖基底(38)附接的用途，其可以是例如压敏粘合剂膜或粘合剂膜，但不限于此。封装膜(37)可以密封层合在有机电子元件(32)上的上述有机层和无机层的密封结构(36)的整个表面。
本申请还提供了用于评估有机电子器件的可靠性的方法。可以在封装组合物在其上形成有有机电子元件的基底上以包含沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与第一图案相邻形成的第二图案的有机层形式固化的状态下，通过在第一图案和第二图案之间的凹槽部分的高度h与有机层的厚度H的比率h/H×100是否为50％或更小来进行可靠性评估方法。图案可以通过喷墨法形成。在上述比率范围内，本申请可以提供用于密封有机电子元件的密封结构的粘合性和高温高湿度耐热保持力。
本申请还提供了用于制备有机电子器件的方法。
该制备方法可以包括在上部上形成有有机电子元件的基底上形成有机层的步骤，使得上述封装组合物密封有机电子元件的整个表面。
形成有机层的步骤可以包括形成沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与第一图案相邻形成的第二图案。可以一起进行第一图案和第二图案的形成，可以先形成第一图案之后形成第二图案，相反地，可以先形成第二图案之后形成第一图案。当一起形成第一图案和第二图案时，可以同时形成第一图案和第二图案，或者可以重复第一图案化，第二图案化，再次第一图案化和再次第二图案化。在先形成第一图案的情况下，在先形成间隔开的两个或更多个第一图案之后，可以在第一图案与另一第一图案之间的区域中形成第二图案。
在一个实例中，第一印刷图案意指彼此间隔开的两个或更多个印刷图案线，第二印刷图案也意指彼此间隔开的两个或更多个印刷图案线。在一个实例中，用于制备本申请的有机电子器件的方法可以包括以下步骤：在其上形成有有机电子元件的基底上形成两个或更多个第一印刷图案使得它们沿一个方向延伸并具有预定间距；以及形成第二印刷图案使得它们沿一个方向延伸并与第一印刷图案交替形成。第二印刷图案可以形成在印刷成沿一个方向延伸的具有预定间距的第一印刷图案之间，即，形成在未形成第一图案的区域中。在形成第一印刷图案的步骤中，第一印刷图案之间的间距可以在10μm至300mm或3mm至250mm的范围内，并且印刷图案中存在的封装组合物的点间距可以在10μm至650μm、20μm至590μm、30μm至480μm、40μm至370μm、50μm至390μm或70μm至260μm的范围内。可以将封装组合物以单滴印刷以形成一条线上的第一印刷图案，更具体地，可以使以单滴印刷的封装组合物铺展以形成沿一个方向延伸的直线或矩形形状的图案，其中图案的形状没有特别限制。通过先形成彼此间隔开的两个或更多个第一印刷图案，然后进行形成第二印刷图案的步骤，本申请在封装组合物以有机层形式形成在有机电子元件上时，可以实现优异的平整度，其中这样的有机层也与附接至上部的无机层具有优异的粘合性，这将在下面描述。
在本说明书中，术语“间距”可以意指第一印刷图案的形成点与另一相邻的第一印刷图案的形成点之间的距离。此外，术语“间距”可以意指第一印刷图案在上述垂直方向上开始的点与另一相邻的第一印刷图案在该垂直方向上开始的点之间的距离。
在本申请的一个实施方案中，形成印刷图案的步骤可以通过喷墨印刷、凹版涂覆、旋涂、丝网印刷或反向胶版印刷进行，其中印刷方法没有特别限制。
在一个实例中，形成第一印刷图案或第二印刷图案的步骤通过喷墨印刷形成，其中喷墨印刷可以具有50dpi至1000dpi或80dpi至800dpi的范围。也就是说，封装组合物用作用于喷墨印刷的油墨，使得可以印刷每英寸50个至1000个点。通过控制上述数值，本申请可以将封装组合物精确地印刷在基底上。
在一个实例中，第一印刷图案或第二印刷图案的厚度可以为2μm至25μm、2.3μm至20μm、2.8μm至15μm或3.1μm至13μm。通过将封装组合物印刷成非常薄的厚度，在制造有机电子器件时，本申请可以使有机层的厚度最小化以提供薄膜有机电子器件。
在一个实例中，该制备方法还可以包括使印刷的封装组合物平坦化的步骤。可以在处理第一印刷图案和第二印刷图案之后，保持平坦化步骤40秒至180秒。由于在平坦化步骤中进行铺展，以点形式施加的封装组合物可以填充在第一印刷图案与第二印刷图案之间。
在本申请的一个实施方案中，该制备方法还可以包括用光照射印刷的封装组合物的步骤。可以用光照射组合物以引起固化。光照射可以包括用波长范围为250nm至450nm或300nm至450nm区域带的光以0.3J/cm2至6J/cm2的光量或0.5J/cm2至5J/cm2的光量照射。
此外，本申请的制备方法在用封装组合物形成印刷图案之前可以包括在基底上形成有机电子元件。形成有机电子元件可以包括形成以下的步骤：在基底上的第一电极层、形成在第一电极层上并且包括至少发光层的有机层和形成在有机层上的第二电极层。在此，其上形成有有机电子元件的基底可以例如通过诸如真空沉积或溅射的方法在基底(例如玻璃或聚合物膜)上形成反射电极或透明电极并在反射电极上形成有机材料层来制造。有机材料层可以包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子注入层和/或电子传输层。随后，在有机材料层上进一步形成第二电极。第二电极可以是透明电极或反射电极。
本申请的制备方法还可以包括在形成在基底上的第一电极层、有机材料层和第二电极层上形成保护层的步骤。保护层可以是无机保护层。保护层可以是通过化学气相沉积(CVD)的保护层，其中作为材料，可以使用已知的无机材料，例如可以使用硅氮化物(SiNx)。在一个实例中，可以将用作保护层的硅氮化物(SiNx)沉积至0.01μm至50μm的厚度。
此外，本申请的制备方法还可以包括在有机层上形成无机层的步骤。形成无机层的方法可以与上述形成保护层的方法相同。
有益效果
本申请提供了封装组合物、有机电子器件、用于评估有机电子器件的可靠性的方法和用于制备有机电子器件的方法，所述封装组合物可以改善密封有机电子元件的有机层的平整度和粘合性以有效地阻挡水分或氧从外部被引入有机电子器件中，从而确保有机电子器件的寿命。
附图说明
图1和图3为示出根据本发明的一个实例的有机电子器件的截面图。
图2是示出根据本发明的一个实例的有机层的第一图案(图案1)和第二图案(图案2)的截面图。
[附图标记说明]
3：有机电子器件
31：基底
32：有机电子元件
33：有机层
34：无机层
35：保护层
36：包结构
37：封装膜
38：覆盖基底
具体实施方式
在下文中，将通过根据本发明的实施例和不遵照本发明的比较例更详细地描述本发明，但本发明的范围不受以下实施例限制。
实施例1
使用来自Daicel的脂环族环氧化合物Celloxide 2021P(下文称为CEL2021P)和柠檬烯二氧化物(LDO)作为具有环状结构的可固化化合物。作为乙烯基醚可固化化合物，使用1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚(CHDVE)。作为含氧杂环丁烷基的可固化化合物，使用来自TOAGOSEI的OXT-221。此外，使用来自Tetrachem的碘鎓盐光引发剂TTA UV-694(下文称为UV694)作为光引发剂，并使用来自DIC的F430(基于氟的表面活性剂)作为表面活性剂。此外，使用硅烷偶联剂(KBM-403)作为偶联剂，并使用2-异丙基噻吨酮(ITX)作为光敏剂。此外，使用2,6-二-叔丁基-对甲酚(来自SIGMA aldrich的BHT)作为热稳定剂。
以如下表1中的重量比配制上述组合物，并引入混合容器中。在混合容器中，使用行星式混合器(Kurabo，KK-250s)制备均匀的封装组合物墨。
使用Unijet UJ-200(喷墨头-Dimatix 10P1 256)使以上制备的封装组合物经受喷墨以形成有机层。更具体地，用封装组合物在其上形成有有机电子元件的基底上形成沿一个方向延伸的第一图案，在经过20秒的间隔之后，印刷沿一个方向延伸的第二图案以便与第一印刷图案相邻形成。喷墨条件如下。
喷墨条件：
波形-Var1：2微秒，主：8微秒，Var2：2微秒，加热温度：-45℃
喷射电压-100V，喷射频率-1000Hz
使印刷的有机层进行平坦化步骤40秒，并使用LED灯以1000mW/cm2的强度用波长范围为395nm的1000mJ/cm2的UV照射经平坦化的有机层并固化。
实施例2
以与实施例1中相同的方式形成有机层，不同之处在于使用基于氟的表面活性剂F-444(Megaface)代替F430作为表面活性剂。
实施例3
以与实施例1中相同的方式形成有机层，不同之处在于使用基于氟的表面活性剂F-251(Megaface)代替F430作为表面活性剂。
实施例4
以与实施例1中相同的方式形成有机层，不同之处在于使用基于氟的表面活性剂F-510(Megaface)代替F430作为表面活性剂。
比较例1至3
以与实施例1中相同的方式形成封装组合物和有机层，不同之处在于以如下表1中的重量比配制材料并引入混合容器中。在表1中，单位是重量份。
[表1]
实施例1 比较例1 比较例2 比较例3
LDO 10 5 5 5
CEL2021P 10 40 50 52
CHDVE 55 30 30 30
OXT-221 17 23 7 5
UV694 1 1 1 1
F430 1 1 1 1
KBM-403 5 5 5 5
ITX 0.5 0.5 0.5 0.5
BHT 0.5 0.5 0.5 0.5
以以下方式评估实施例和比较例中的物理特性。
1.平整度测量
对于实施例中制备的固化有机层，测量并计算在第一图案和第二图案之间的凹槽部分的高度h与有机层的厚度H的比率h/H×100。值越低，表示越优异的平整度。
在测量时，使用Alpha step(KLA-Tencor)测量厚度H和凹槽部分的高度h。
2.铺展性
在通过喷墨以10pL的单滴施加各实施例中制备的封装组合物之后，将其保持60秒，然后进行光固化，以通过光学显微镜测量铺展程度。点尺寸越大，铺展性越好，其中通过具有相同的Dimatix 10pL Q头喷嘴间距并将点间距设置为254μm来施加封装组合物然后进行测量。测量施加成单个点的封装组合物的直径。在210μm或更大的情况下，将铺展性归类为非常好，以及在180μm或更大的情况下将其归类为良好。
[表2]
平坦度(h/H×100,％) 铺展性(μm)
实施例1 43.91 210
实施例2 38.64 210
实施例3 38.06 215
实施例4 40.66 215
比较例1 50.21 170
比较例2 60.12, 165
比较例3 65.85 160

Claims (9)

1.一种封装组合物，
其中所述封装组合物包含可固化化合物和表面活性剂，
其中所述可固化化合物包含5重量份至50重量份的在其分子结构中具有环状结构的可固化化合物和25重量份至80重量份的乙烯基醚可固化化合物，
其中所述具有环状结构的可固化化合物是环氧化合物，其中所述具有环状结构的可固化化合物不包含乙烯基醚基团和氧杂环丁烷基，
其中所述可固化化合物还包含具有氧杂环丁烷基的可固化化合物，其中相对于100重量份的所述乙烯基醚可固化化合物，所述具有氧杂环丁烷基的可固化化合物以5重量份至32重量份的量包含在内，
其中所述表面活性剂包含极性官能团，所述极性官能团在所述表面活性剂的化合物结构末端，并且
其中当将所述封装组合物以包含沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与所述第一图案相邻形成的第二图案的有机层形式固化时，在该状态下，所述封装组合物在所述第一图案和所述第二图案之间的凹槽部分的高度h与所述有机层的厚度H的比率h/H×100％为50％或更小。
2.根据权利要求1所述的封装组合物，其中所述第一图案或所述第二图案的宽度在2mm至150mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的封装组合物，其中所述有机层的厚度H在2μm至25μm的范围内。
4.根据权利要求1所述的封装组合物，其中所述可固化化合物包含至少一个或更多个可固化官能团。
5.根据权利要求1所述的封装组合物，还包含光引发剂。
6.根据权利要求1所述的封装组合物，还包含光敏剂。
7.一种有机电子器件，包括基底；形成在所述基底上的有机电子元件；和密封所述有机电子元件的整个表面的有机层，所述有机层为根据权利要求1所述的封装组合物以包含沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与所述第一图案相邻形成的第二图案的有机层形式固化的状态，
其中，在以沿一个方向延伸的第一图案和沿一个方向延伸且与所述第一图案相邻形成的第二图案固化的状态下，在所述第一图案和所述第二图案之间的凹槽部分的高度h与所述有机层的厚度H的比率h/H×100％为50％或更小。
8.一种用于制备有机电子器件的方法，包括在其上部上形成有有机电子元件的基底上形成有机层的步骤，使得根据权利要求1所述的封装组合物密封所述有机电子元件的整个表面。
9.根据权利要求8所述的用于制备有机电子器件的方法，其中所述形成有机层的步骤用喷墨印刷、凹版涂覆、旋涂、丝网印刷或反向胶版涂覆进行。
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