CN109689750A - 用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物和由其形成的阻燃发泡制品 - Google Patents

用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物和由其形成的阻燃发泡制品 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种用于制备具有阻燃性的聚烯烃类发泡制品的树脂组合物和由其形成的阻燃发泡制品。根据本公开的树脂组合物可以提供具有优异阻燃性和耐燃性，同时在发泡模塑中表现出高熔融率和低收缩率的发泡制品。

Description

用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物和由其形成的 阻燃发泡制品
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年9月19日向韩国知识产权局递交的韩国专利申请第10-2016-0119487号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开涉及一种用于制备具有阻燃性的聚烯烃类发泡制品的树脂组合物和由其形成的阻燃发泡制品。
背景技术
树脂发泡体广泛应用于汽车领域、建筑领域和电子领域等各种工业领域，因为它们可以在具有低密度的同时赋予适当的化学性能、物理性能和机械性能。
通常，为了给树脂发泡体赋予阻燃性，可以考虑用阻燃组合物涂覆树脂发泡体或将阻燃剂复合(或共混)到树脂组合物中以形成发泡体的方法。
涂覆方法是相对有利的，因为它可以通过使用少量的阻燃剂对树脂发泡体赋予阻燃性，但是在树脂发泡体的表面上形成的阻燃涂层容易剥离，从而难以表现出稳定的阻燃性能。另一方面，复合方法的缺点在于需要相对大量的阻燃剂，这增加了树脂发泡体的密度，但它具有能够显示稳定的和长期的阻燃性的优点。
当通过复合方法赋予阻燃性时，由于阻燃剂对环境和人体有害，并且对燃烧特性、组分的相容性、工艺效率等具有敏感影响，所以，需要严格使用阻燃剂。特别地，在阻燃发泡体的情况下，在树脂发泡体的制备工艺中必须保持适当水平的阻燃性和发泡体模塑性，同时实现作为发泡体的低密度和根据相关标准的可燃性等级。
然而，可以赋予树脂发泡体的各种特性，如阻燃性、密度和模塑性，具有取舍关系，以致它们彼此难以相容，因此，必须使这些性能在适当水平上妥协。
发明内容
【技术问题】
本公开提供了一种树脂组合物，其能够提供具有优异阻燃性和耐燃性，同时在发泡模塑中表现出高的熔融率和低的收缩率的发泡制品。
此外，本公开提供了由该树脂组合物形成的阻燃发泡制品。
【技术方案】
根据本公开，用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物包括94wt％至97wt％的聚烯烃树脂和3wt％至6wt％的阻燃剂。
其中，阻燃剂包含重量比为1:0.6～30:0.6～20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
根据本公开，还提供了包括树脂组合物的发泡模塑制品的聚烯烃类阻燃发泡制品。
在下文中，将更详细地描述根据本公开的示例性实施方式的用于制备聚烯烃类发泡制品的树脂组合物和聚烯烃类发泡制品。
在本说明书中，术语仅用于涉及具体实施方式，而并不打算限制本公开。
本公开的单数表达可以包括复数表达，除非上下文另有不同表示。
本公开的术语“包括”、“包含”、“含有”等用于指定某些特征、区域、整数、步骤、操作、元素或组分，并且这些不排除某些其他特征、区域、整数、步骤、操作、元素或组分的存在或添加。
根据本发明人进行研究的结果，已经发现当在使用聚烯烃类树脂制备发泡制品中应用含有特定重量比的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的阻燃剂时，可提供既满足优异阻燃性又满足优异耐燃性的具有低密度的发泡制品。
一、用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物
本公开的一个实施方式提供用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物，其包括94wt％至97wt％的聚烯烃树脂和3wt％至6wt％的阻燃剂，
其中，阻燃剂包含重量比为1:0.6～30:0.6～20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
根据本公开的树脂组合物具有6wt％或更少的低含量的阻燃剂，这有利于显示发泡制品所需的优异发泡模塑性和低密度。
特别地，尽管树脂组合物中所含阻燃剂的总含量低，但是调整到特定重量比的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的组合使提供满足优异的根据相关标准的可燃性等级和耐燃性的阻燃发泡制品成为可能。
在下文中，将更详细地描述可包含在树脂组合物中的每种组分。
首先，聚烯烃树脂因其表面硬度低、优异的柔韧性和优异的物体表面保护性能，优选用作形成发泡制品的基底树脂。
可以不受限制地使用聚烯烃树脂，只要它在本领域中普遍使用。根据本公开的一个实施方式，聚烯烃树脂可以为选自由聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丙烯-丁烯共聚物组成的组中选择的至少一种树脂。
聚烯烃树脂优选具有10,000g/mol到600,000g/mol的重均分子量(Mw)。
具体而言，聚烯烃树脂的重均分子量(Mw)可为10,000g/mol或更大、50,000g/mol或更大或者100,000g/mol或更大；且600,000g/mol或更小、500,000g/mol或更小、400,000g/mol或更小或者300,000g/mol或更小。
为了表现发泡制品所需的基本机械性能，聚烯烃树脂的重均分子量优选为10,000g/mol或更大。然而，当分子量过大时，组合物的相容性和发泡模塑性可劣化。因此，聚烯烃树脂的重均分子量优选为600,000g/mol或更小。
基于树脂组合物的总重量，聚烯烃树脂的含量可为60wt％或更多、80wt％或更多、90wt％或更多、90wt％至97wt％或者94wt％至97wt％。
基于树脂组合物总重量，聚烯烃树脂的含量优选为60wt％或更多、80wt％或更多、90wt％或更多或者94wt％或更多，以显示发泡制品所需的基本机械性能。然而，基于树脂组合物的总重量，优选聚烯烃树脂的含量为97wt％或更少，以在添加阻燃剂后表现阻燃性。
同时，根据本公开的一个实施方式，用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物包括由溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂组成的阻燃剂。
具体而言，优选阻燃剂包含重量比为1:0.6～30:0.6～20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。重量比为基于溴系阻燃剂(1)的含量按磷系阻燃剂(0.6至30)的含量和氮系阻燃剂(0.6至20)的含量的排序。
例如，阻燃剂可包含重量比为1:0.6:0.6、1:0.6:20、1:0.67:0.67、1:1:1、1:2:1、1:2.5:1.25、1:2.5:2.5、1:5:10、1:30:0.6或者1:30:20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
含有在上述重量比范围内调节的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的阻燃剂即使使用小用量，也能赋予树脂组合物的发泡制品优异的阻燃性。
优选地，基于树脂组合物的总重量，含有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的阻燃剂的含量可为6wt％或更少或者3wt％至6wt％。也就是说，在上述重量比范围内调节的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂，即使总量为6wt％或更少，也能显示出优异的阻燃性。
更优选地，阻燃剂的含量可为3wt％或更多或者3.5wt％或更多；且6wt％或更少、5.5wt％或更少或者5.1wt％或更少。
根据本公开的一个实施方式，基于树脂组合物的总重量，阻燃剂可包括0.06wt％至1.75wt％、0.1wt％至1.75wt％或者0.1wt％至1.5wt％的溴系阻燃剂，0.5wt％至3.25wt％、1wt％至3.25wt％或者1wt％至3wt％的磷系阻燃剂以及0.5wt％至2.25wt％、1wt％至2.25wt％或者1wt％至2wt％的氮系阻燃剂。
同时，溴系阻燃剂是一种卤代阻燃剂，且与其含量相比可显示出优异的阻燃性。然而，卤代阻燃剂在燃烧时会产生比如二恶英衍生物和氢酸等有害气体，且由于它的残留性和生物累积性，会对环境和人体产生不利的影响。在这方面，欧盟REACH或RoHS符合性声明严格限制使用卤代阻燃剂。因此，根据有关规定或指南，溴系阻燃剂优选在含量范围内使用。
溴系阻燃剂的实例包括1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺氢溴酸盐(CAS#29305-12-2)、多溴二苯醚(PBDE)、多溴联苯(PBB)、四溴双酚A(TBBP-A)、六溴环十二烷(HBDC)等。然而，根据有关规定或者指南，可以限制或者禁止使用上述溴系阻燃剂。就通用性而言，溴系阻燃剂优选为1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺氢溴酸盐。
无机阻燃剂在大多数情况下显示出无害的阻燃机理，但是过量无机阻燃剂不适合应用在要求其是轻的发泡制品中，因为关于该含量它们具有相对高的密度和相对差的阻燃性。特别地，当无机阻燃剂过量使用时，树脂组合物的粘度会增加且工艺效率会降低，这会由于微细泡孔的产生而对发泡制品的结构保持造成不利影响。
磷系阻燃剂可以以比无机阻燃剂更少的含量显示出阻燃性，且比其它阻燃剂产生更少的烟。然而，单独使用磷系阻燃剂难以形成用于生产阻燃发泡颗粒的微型球粒。
微型球粒是一种用于生产发泡颗粒的树脂颗粒，并且通常比通过挤出形成的球粒具有更小的颗粒尺寸和更小的每单位重量(优选为1.2至1.5毫克/单位)。为了获得能够在发泡颗粒的制备中显示出均匀性能的微型球粒，应使用能够提高混合物分散度的用于微型球粒的高剪切挤出设备。然而，当磷系阻燃剂单独使用时，会难以生产微型球粒，因为由于施加高剪切的挤出条件而会发生降解。
氮系阻燃剂显示出与树脂组合物的组分相对良好的混合性能，但是与其含量相比显示出差的阻燃性。
如上所述，当磷系阻燃剂或氮系阻燃剂单独使用时，难以用平衡的方式改善可赋予树脂发泡体的各种性能，比如阻燃性、密度、模塑性等。因此，如本公开的实施方式中所述，在使用聚烯烃类树脂制备阻燃发泡制品中，优选应用其中以特定重量比共混溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的阻燃剂。
可以不受限制地使用磷系阻燃剂和氮系阻燃剂，只要它们在本领域中普遍使用。例如，磷系阻燃剂可优选为聚磷酸铵(CAS#68333-79-9)、磷酸(CAS#7664-38-2)、季戊四醇磷酸盐(CAS#5301-78-0)或类似物。氮系阻燃剂可优选为三聚氰胺氰尿酸盐(CAS#37640-57-6)或类似物。
同时，用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物可包括发泡所需的组分。
具体而言，发泡所需的组分包括物理发泡剂和发泡控制剂。此外，可包括比如成核剂、染料、染料分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、泡孔稳定剂和泡孔控制剂等的添加剂。
物理发泡剂的实例包括丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、异己烷、环己烷、二氧化碳、氧、氮等。发泡剂的含量可根据所需的发泡程度进行调整。然而，由于根据本公开的实施方式的树脂组合物具有优异的模塑性，因此即使在低压和低发泡剂含量下也可以达到相等的放大率。
二、聚烯烃类阻燃发泡制品
根据本公开的另一个实施方式，提供了包括上述树脂组合物的发泡模塑制品的聚烯烃类阻燃发泡制品。
聚烯烃类阻燃发泡制品包括94wt％至97wt％的聚烯烃树脂和3wt％至6wt％的阻燃剂，并且可以特别地由包含阻燃剂的树脂组合物的发泡模塑制品获得，该阻燃剂包含重量比为1:0.6～30:0.6～20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
根据一个实施方式，可以通过熔融模塑上述树脂组合物的发泡模塑制品(例如，珠子)来获得聚烯烃类阻燃发泡制品。
因此，聚烯烃类阻燃发泡制品可以表现出高的熔融率和低的收缩率，并且可以具有低密度以及优异的阻燃性和耐燃性。
具体而言，根据UL 94HBF测试(水平燃烧发泡材料测试)，聚烯烃类阻燃发泡制品可表现出优异的HF-1等级的阻燃性。
此外，根据韩国国民安全处通知第2015-1号中的“耐燃性能标准”的第7条(合成树脂板、胶合板等的耐燃性能测量的标准和方法)，聚烯烃类阻燃发泡制品可表现出优异的耐燃性，其满足碳化距离为15cm或更小，优选10cm至15cm，更优选12cm至15cm。
一般来说，聚烯烃类建筑材料要求具有阻燃性(UL 94等级)，以使其不会良好燃烧，而在聚烯烃类包装材料的情况下，不可缺少地需要防止火焰蔓延到其它地方的耐燃性(碳化距离)以及UL 94等级的阻燃性。从这一角度来看，既满足优异的阻燃性又满足优异的耐燃性的聚烯烃类阻燃发泡制品可应用于各种领域，比如建筑材料和包装材料。
聚烯烃类阻燃发泡制品可表现出50％或更大、60％或更大、70％或更大、80％或更大或者50至80％的高熔融率。根据一个实施方式，聚烯烃类阻燃发泡制品通过熔融模塑发泡模塑制品(例如，珠子)来获得，并且当观察发泡制品的任意切割表面时，发泡模塑制品熔融在一起的面积占任意切割表面面积的50％至80％。
此外，聚烯烃类阻燃发泡制品可表现出2.5％或更小、2.4％或更小、2.3％或更小、2.2％或更小或者2.1％或更小的低收缩率。根据一个实施方式，聚烯烃类阻燃发泡制品通过熔融模塑发泡模塑制品来获得，并且可具有2.5％或更小的收缩率，这是通过将模塑后立即在50℃干燥发泡模塑制品6小时所获得的发泡制品的尺寸与用于模塑的模具的尺寸进行比较来确定的。
聚烯烃类阻燃发泡制品可以通过本领域常见的发泡模塑方法来获得。例如，聚烯烃类阻燃发泡制品可以通过使用配置有T型模、圆形模等的挤出机的挤出发泡方法制备。
在此，可将发泡温度控制为高于聚烯烃树脂的结晶温度，并且优选地，可将该温度控制为高于聚烯烃树脂的结晶温度5℃至30℃。
【有益效果】
根据本公开的树脂组合物可以提供具有优异阻燃性和耐燃性，同时在发泡模塑中表现出高熔融率和低收缩率的发泡制品。
具体实施方式
在下文中，将参照实施例更详细地描述本发明。然而，这些实施例仅用于说明目的，并且本发明不旨在被这些实施例限制。
实施例和比较例
将以下表1至3所示的组分混合以制备用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物。
在制备树脂组合物中使用的组分如下。
*PP：聚丙烯树脂(重均分子量：248,600g/mol)
*Br-FR：溴系阻燃剂(1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺氢溴酸盐)
*P-FR：磷系阻燃剂(聚磷酸铵)
*N-FR：氮系阻燃剂(三聚氰胺氰尿酸盐)
在表4至表6所示的温度和压力条件下挤出和发泡所制备的树脂组合物，以获得聚烯烃类珠子。
此后，在以下表7至表9所示的模塑压力下对珠子进行模塑，以获得聚烯烃类发泡制品的试样。
实验例
用以下方式测量根据实施例和比较例的珠子和发泡制品的试样的性质，且结果示于以下表4至9中。
(一)珠子的性质
1)外观
用肉眼观察珠子表面，以评价表面上是否存在气孔，以及表面是否凹陷或收缩。当处于良好状态的珠子比例为90％或更大时，这表示为“O”，当为70％或更大且90％或更小时，表示为“△”，且当小于70％时，表示为“X”。
2)密度(g/L)
取样约200ml的发泡颗粒并测量它们的质量(w)，然后将其倒入温度为23℃的盛有水(体积V1)的量筒中。此后，使用具有已知体积(V2)的推杆使发泡颗粒下沉后测量总体积(V3)。随后，通过将取样的发泡颗粒的质量W(g)除以发泡颗粒的体积(V3-V1-V2)(L)来确定密度。
3)孔泡尺寸(μm)
将三个任意选择的发泡颗粒切割成两个相等的部分，并使用扫描电子显微镜(SEM)在20KV和30倍放大率下观察切割表面。此后，通过图像分析程序(Leica ApplicationSuite)测量平均孔泡尺寸。
4)均匀性
用肉眼观察珠子，且尺寸的均匀性评价为均匀(○)或不均匀(X)。
(二)发泡制品的性质
1)收缩率(％)
模塑后立即在50℃下干燥发泡制品6小时。使用柱尺(post-ruler)测量干燥后的发泡制品的尺寸(宽度、长度和高度)。然后，通过将测量值与用于模塑的模具的尺寸(宽度、长度和高度)进行比较，计算出收缩率(％)。
2)熔融率(％)
在切割发泡制品的一侧后，用显微镜对切割表面进行拍照。基于切割表面的总面积计算在切割表面上珠子彼此熔融的部分的面积比(％)。在此，在珠子熔融良好的部分中，未观察到珠子表面并且观察到珠子为分裂或破碎形态。在熔融不良好的部分中，珠子表面暴露且可以用肉眼观察到。
3)耐燃性-碳化距离(cm)
根据韩国国民安全处通知第2015-1号中的“耐燃性能标准”的第7条(合成树脂板、胶合板等的耐燃性能测量的标准和方法)进行测量。具体来说，将宽度为29cm且长度为19cm的试样固定在燃烧测试装置的支架上，然后产生65mm长的火焰，使尖端与试样的底部中心接触，然后加热2分钟。在此条件下，测量碳化段的最大长度。
※第七条(合成树脂板、胶合板等的耐燃性能测量的标准和方法)
用于测量合成树脂板、胶合板、内贴膜胶合板等的耐燃性能的标准和方法应符合下列要求。
1、燃烧测试装置使用燃烧测试箱[附件1]、试样架[附件5]、电火花发生器[附件3]和默克尔燃烧器[附件7]。
2、测试所用燃料应适合于KS M 2150(液化石油气)。
3、试样宽度为29cm且长度为19cm，其从被测物体上随机切割出1.6m2或更多。制作了三个试样。
4、试样在40±2℃的恒温干燥器中干燥24小时，并置于含硅胶的保干器中2小时。然而，当试样不受热影响时，可以在105±2℃的恒温干燥器中干燥1小时后，将其放入含硅胶的保干器中2小时。
5、性能测量符合以下方法。
A、试样应固定在试样架上。
B、燃烧器的火焰长度应为65mm。
C、应安装燃烧器使火焰的尖端接触试样的底部中心。
D、对每个试样应进行2分钟的加热。
4)可燃性等级
根据UL 94HBF测试(水平燃烧发泡材料测试)，测量每个单独试样的续燃时间、续燃时间加上阴燃时间、每个单独试样的棉花点燃情况和损毁长度。根据标准分配三个等级(HF-1>HF-2>HBF)。
【表1】
(wt％) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PP 96.2 94.9 96.0 96.5
Br-FR 0.8 0.1 1.0 1.5
P-FR 2.0 3.0 2.0 1.0
N-FR 1.0 2.0 1.0 1.0
【表2】
(wt％) 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5
PP 80.0 75.0 75.0 80.0 95.5
Br-FR - - - - 1.5
P-FR 20.0 20.0 25.0 - 3.0
N-FR - 5.0 - 20.0 -
【表3】
(wt％) 比较例6 比较例7 比较例8 比较例9
PP 93.5 93.5 96.5 95.0
Br-FR 1.0 1.0 1.5 -
P-FR 3.5 3.0 - 3.0
N-FR 2.0 2.5 2.0 2.0
【表4】
珠子 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
发泡温度(℃)/压力(巴) 151/30 151/30 151/30 151/30
密度(g/L) 59 60 63 61
孔泡尺寸(μm) 170 150 150 150
均匀性 O O O O
外观 O O O O
【表5】
珠子 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5
发泡温度(℃)/压力(巴) 151/35 151/35 151/35 151/35 151/30
密度(g/L) 69 71 72 68 61
孔泡尺寸(μm) 70 70 45 65 150
均匀性 X X X X O
外观 △ △ △ △ O
【表6】
珠子 比较例6 比较例7 比较例8 比较例9
发泡温度(℃)/压力(巴) 151/30 151/30 151/30 151/30
密度(g/L) 58 58 58 58
孔泡尺寸(μm) 75 60 150 150
均匀性 X X O O
外观 △ △ O O
【表7】
【表8】
发泡制品 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5
模塑压力(巴) 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0
收缩率(％) 2.7 2.9 3.0 2.8 2.0
熔融率(％) 40 30 30 30 80
碳化距离(cm) 22 15 9 - -
可燃性等级 HF-1 HF-1 HF-1 HBF 失败
【表9】
发泡制品 比较例6 比较例7 比较例8 比较例9
模塑压力(巴) 3.5 3.5 3.0 3.0
收缩率(％) 3.0 3.0 2.1 2.2
熔融率(％) 40 30 80 80
碳化距离(cm) 15 15 - -
可燃性等级 HF-1 HF-1 失败 失败
参考表4至6，可以证实根据实施例的聚烯烃类阻燃珠子与比较例相比具有相对低的密度、150μm或更大的孔泡尺寸以及优异的外观和均匀性。
此外，参考表7至9，当它们使用珠子形成时，根据本公开的实施例的聚烯烃类阻燃发泡制品与比较例相比显示出更高的熔融率和更低的收缩率。特别地，它们显示出短的碳化距离和高的可燃性等级，且证实具有优异的阻燃性和耐燃性。

Claims (7)

1.一种用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物，其包括94wt％至97wt％的聚烯烃树脂和3wt％至6wt％的阻燃剂，
其中，所述阻燃剂包含重量比为1:0.6～30:0.6～20的溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物，
其中，基于所述树脂组合物的总重量，所述阻燃剂由0.06wt％至1.75wt％的所述溴系阻燃剂、0.5wt％至3.25wt％的所述磷系阻燃剂和0.5wt％至2.25wt％的所述氮系阻燃剂组成。
3.根据权利要求1所述的用于制备聚烯烃类阻燃发泡制品的树脂组合物，
其中所述聚烯烃树脂为选自由聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丙烯-丁烯共聚物组成的组中的至少一种树脂。
4.聚烯烃类阻燃发泡制品，其包括根据权利要求1所述的树脂组合物的发泡模塑制品。
5.根据权利要求4所述的聚烯烃类阻燃发泡制品，
具有根据UL 94HBF测试的HF-1等级，以及
满足根据韩国国民安全处通知第2015-1号中的“耐燃性能标准”的第7条(合成树脂板、胶合板等的耐燃性能测量的标准和方法)的15cm或更小的碳化距离。
6.根据权利要求4所述的聚烯烃类阻燃发泡制品，
其中，所述聚烯烃类阻燃发泡制品是通过熔融模塑所述发泡模塑制品获得的；
当观察所述发泡制品的任意切割表面时，所述发泡模塑制品熔融在一起的面积占所述任意切割表面面积的50％至80％。
7.根据权利要求4所述的聚烯烃类阻燃发泡制品，
其中，所述聚烯烃类阻燃发泡制品是通过熔融模塑所述发泡模塑制品获得的；
所述聚烯烃类阻燃发泡制品具有2.5％或更小的收缩率，所述收缩率是通过将模塑后立即在50℃干燥所述发泡模塑制品6小时所获得的所述发泡制品的尺寸与用于所述模塑的模具的尺寸进行比较来确定的。
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