CN109683417A - 一种盒体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盒体的制作方法，包括：在基板的贴合表面的整面喷涂粉球，其中，贴合表面划分有胶框区；去除基板的框胶区的粉球；在基板的框胶区进行点胶形成粘合层；将所述基板的粘合层与第二基板进行粘合。从上述描述可以看出，本申请在制作盒体时在对基板的贴合表面的整面喷涂粉球后会去除基板的框胶区的粉球，这样就会避免由于在胶框区存在粉球从而影响产品的性能及可靠性。

Description

一种盒体的制作方法
技术领域
本申请涉及后视镜制作领域，更具体地说，涉及一种盒体的制作方法。
背景技术
目前使用车载防眩后视镜或一些大盒厚产品，为了保持盒厚厚度均匀性。两片玻璃贴合前，在视区中喷洒粉球，来控制盒厚一致性。成盒后，进行灌液此种粉球可以溶到液体中。
目前喷粉装置为对基板表面进行整面大片均匀性喷粉球。无法做到只喷特定区域，某些区域不需要喷粉球，若有粉球，会对产品的性能及可靠性有一定影响。具体来说，当只需要喷粉视区，边框胶位置不需要粉球时，若边框存在粉球，一部分在液体内另一部分在框胶内，这样液体在溶解此粉球时，会导致胶框边缘粉球溶掉。框胶出现锯齿状，宽度有一定改变。严重时会有部分框胶由于失去粉球支撑，框胶会产生分裂，掉渣等现象，污染到液体，最终影响产品性能及可靠性。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种盒体的制作方法，以避免由于在胶框区存在粉球从而影响产品的性能及可靠性。
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种盒体的制作方法，包括：
在基板的贴合表面的整面喷涂粉球，其中，所述贴合表面划分有胶框区；
去除所述基板的框胶区的粉球；
在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层；
将所述基板的粘合层与第二基板进行粘合。
可选的，所述去除基板的框胶区的粉球具体为使用针头气枪，对所述基板的框胶区处进行吹气。
可选的，所述使用针头气枪，对所述基板的框胶区处进行吹气，包括：
沿所述基板表面的框胶区的轨迹进行吹气，且所述吹气的宽度大于框胶的宽度。
可选的，所述吹气的宽度大于框胶的宽度为1mm-5mm，包括端点值。
可选的，所述针头气枪中吹气针管的针孔孔径为0.1mm-1.0mm，包括端点值。
可选的，所述针头气枪的吹气压力为0.001Mpa-0.1Mpa，包括端点值。
可选的，所述针头气枪距离基板的距离为0.1mm-0.3mm，包括端点值。
可选的，在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层具体为采用点胶机在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层。
可选的，所述胶框的宽度为1.5mm-2.0mm，包括端点值。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种盒体的制作方法，包括：在基板的贴合表面的整面喷涂粉球，其中，所述贴合表面划分有胶框区；去除所述基板的框胶区的粉球；在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层；将所述基板的粘合层与第二基板进行粘合。从上述描述可以看出，本发明在制作盒体时在对基板的贴合表面的整面喷涂粉球后，会去除基板的框胶区的粉球，这样就会避免由于在胶框区存在粉球从而影响产品的性能及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种盒体的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
正如背景技术所述，当只需要喷粉视区，边框胶位置不需要粉球时，若边框存在粉球，一部分在液体内另一部分在框胶内，这样液体在溶解此粉球时，会导致胶框边缘粉球溶掉。框胶出现锯齿状，宽度有一定改变。严重时会有部分框胶由于失去粉球支撑，框胶会产生分裂，掉渣等现象，污染到液体，最终影响产品性能及可靠性。
基于此，本申请实施例提供了一种盒体的制作方法，如图1所示，为本申请实施例提供的一种盒体的制作方法的流程图，其中，所述盒体的制作方法包括：
S101:在基板的贴合表面的整面喷涂粉球，其中，所述贴合表面划分有胶框区；
在上述步骤中，要确保对基板的贴合表面的整面喷涂粉球且使粉球颗粒分布均匀。
所述胶框的宽度为1.5mm-2.0mm，包括端点值。
所述基板包括玻璃基板。
所述粉球为可支撑盒厚的球体，且溶于电致变色液，直径为80um-100um，包括端点值，或者100um-120um，包括端点值。
S102:去除所述基板的框胶区的粉球；
所述去除基板的框胶区的粉球具体为使用针头气枪，对基板的框胶区处进行吹气，更具体的是使用针头气枪沿所述基板的的框胶区的轨迹进行吹气，将框胶区处的粉球处理干净，其中，所述针头气枪中吹气针管的针孔孔径为0.1mm-1.0mm，包括端点值；所述针头气枪的吹气压力为0.001Mpa-0.1Mpa，包括端点值；所述针头气枪距离基板的距离为0.1mm-0.3mm，包括端点值；所述吹气的宽度大于框胶的宽度，所述吹气的宽度大于框胶的宽度为1mm-5mm，包括端点值，这样可以保证基板的胶框区以外的位置(即视区)有粉球作为支撑，后续步骤进行点胶时也可以避免框胶位置上有粉球存在。
S103:在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层；
在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层为采用点胶机在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合
S104:将所述基板的粘合层与第二基板进行粘合。
在本申请一实施例中，本申请提供的所述第二基板包括玻璃基板。
在本申请一实施例中，采用本申请提供的盒体制作方法，可以制作为电致变色模组的盒体，即，采用上述任意一实施例提供的盒体制作方法制作盒体完毕后，在盒体内灌注电致变色液且封装后，得到电致变色模组。
其中，本申请实施例提供的电致变色模组可以用于制作交通工具的后视镜，对此本申请不做具体限制。
由上述内容可知，本申请实施例提供的技术方案，通过本申请实施例提供的盒体的制作方法，在制作盒体时在对基板的贴合表面的整面喷涂粉球后会去除基板的框胶区的粉球，这样就会避免由于在胶框区存在粉球从而影响产品的性能及可靠性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种盒体的制作方法，其特征在于，包括：
在基板的贴合表面的整面喷涂粉球，其中，所述贴合表面划分有胶框区；
去除所述基板的框胶区的粉球；
在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层；
将所述基板的粘合层与第二基板进行粘合。
2.根据权利要求1所述盒体的制作方法，其特征在于，所述去除基板的框胶区的粉球具体为使用针头气枪，对所述基板的框胶区处进行吹气。
3.根据权利要求2所述盒体的制作方法，其特征在于，所述使用针头气枪，对所述基板表面的框胶区处进行吹气，包括：
沿所述基板表面的框胶区的轨迹进行吹气，且所述吹气的宽度大于框胶的宽度。
4.根据权利要求3所述盒体的制作方法，其特征在于，所述吹气的宽度大于框胶的宽度为1mm-5mm，包括端点值。
5.根据权利要求3所述盒体的制作方法，其特征在于，所述针头气枪中吹气针管的针孔孔径为0.1mm-1.0mm，包括端点值。
6.根据权利要求3所述盒体的制作方法，其特征在于，所述针头气枪的吹气压力为0.001Mpa-0.1Mpa，包括端点值。
7.根据权利要求3所述盒体的制作方法，其特征在于，所述针头气枪距离基板的距离为0.1mm-0.3mm，包括端点值。
8.根据权利要求1所述盒体的制作方法，其特征在于，在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层具体为采用点胶机在所述基板的框胶区进行点胶形成粘合层。
9.根据权利要求1所述盒体的制作方法，其特征在于，所述胶框的宽度为1.5mm-2.0mm，包括端点值。
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