CN109681761A - 一种压力机用全自动安全栓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力机用全自动安全栓，包括调节螺杆、螺母、支架、弹簧、支撑杆、限位开关、气缸、连接杆、连接板、轴承、齿轮、电机、压块、圆筒和支座。本发明采用气缸控制前进后退，电机与压力机电气连锁，通过齿轮传动，实现调节螺杆高度根据装模高度自动调整，实现了全自动调整；本发明结构简单、使用更方便，可操作性强，安全性高，提高了作业效率。

Description

一种压力机用全自动安全栓

技术领域

本发明涉及一种压力机用全自动安全栓装置，属于压力机技术领域。

背景技术

安全栓是压力机必备的安全装置。在冲压作业中，当压力机故障维修或修模时，人不可避免的需进入到压力机滑块下方，危险性很大。为保障人员的人身安全，通常配备安全栓。当人员进入到压力机滑块下方，因其它因素导致滑块下落时，安全栓能够支撑住滑块及上模，为人员逃生赢得时间，提高设备的安全性。常规的安全栓重量较大，易倾倒，安全隐患大，可操作性差，尤其对于试模压力机而言，在频繁使用时，耗时费力，无法实现全自动，影响作业效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的安全栓易倾倒、操作性差、效率低缺陷，提供一种压力机用全自动安全栓。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种压力机用全自动安全栓，包括调节螺杆、螺母、支架、弹簧、支撑杆、限位开关、气缸、连接杆、连接板、轴承、齿轮、电机、压块、圆筒和支座，所述支架设有半封闭腔体，弹簧和圆筒放入支架腔体内，支撑杆穿过支架腔体，在弹簧作用力下通过圆筒支撑住支撑杆；所述调节螺杆穿入支撑杆的腔体内，螺母与调节螺杆螺纹连接，螺母置于支撑杆上方；所述螺母的外圈带有可与齿轮啮合的齿，电机通过电机安装座固定在支架上、通过螺钉固定，电机输出端与齿轮连接，齿轮与螺母的外圈啮合、从而带动螺母转动，螺母带动调节螺杆上下调整；所述气缸通过连接板和连接杆与支架连接，所述气缸上设有限位开关；所述电机采用带编码器电机，与压力机装模高度调整电气连锁，调节螺杆达到调整高度时，编码器给电机发电机停止转动信号,电机停转后，电磁阀得电，气缸进气，推动支架进入滑块下部，当限位开关有信号时，气缸停止进气,此时调节螺杆、弹簧、支撑杆刚好支撑住滑块。

所述螺母与支撑杆之间有调整垫片，螺母下端设有一凸起，压块通过该凸起压住螺母下端，之间保留一定间隙。

所述支撑杆上设有接近开关，作业完成后，安全栓后退，当限位开关有信号时，停止后退，电机反转，带动调节螺杆下降，直到接近开关检测到时，电机停止转动，此时安全栓复位。

所述连接杆一端插入支架的安装孔内、通过螺钉固定，另一端通过螺钉与连接板连接，其中部通过轴承与支座连接。

所述安全栓通过支座安装在立柱上。

有益效果：本发明采用气缸控制前进后退，电机与压力机电气连锁，通过齿轮传动，实现调节螺杆高度根据装模高度自动调整，实现了全自动调整；本发明结构简单、使用更方便，可操作性强，安全性高，提高了作业效率。

附图说明

图1a为本发明的结构示意主视图；

图1b为本发明图1a的A部局部放大示意图；

图2a为本发明去掉电机的结构示意图；

图2b为本发明图2a的B部局部放大示意图；

图3为本发明的结构示意俯视图。

图中：1调节螺杆、2螺母、3支架、4弹簧、5支撑杆、6接近开关、7 限位开关、8气缸、9连接杆、10连接板、11轴承、12齿轮、13电机、14压块、15圆筒、16支座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1a所示为本发明的结构示意主视图。

图1b所示为本发明图1a的A部局部放大示意图。

本发明提供了一种压力机用全自动安全栓，包括调节螺杆1、螺母2、支架3、弹簧4、支撑杆5、接近开关6、限位开关7、气缸8、连接杆9、连接板10、轴承11、齿轮12、电机13、压块14、圆筒15和支座16。

所述支架3有半封闭腔体，弹簧4、圆筒15放入支架3腔体内，支撑杆 5穿过支架3腔体，在弹簧4作用力下，通过圆筒15支撑住支撑杆5。

所述调节螺杆1穿入支撑杆5腔体内、位于支撑杆5上部，螺母2与调节螺杆1螺纹连接，螺母2放在支撑杆5上方。

所述连接杆9一端插入支架3的安装孔内、通过螺钉固定，另一端通过螺钉与连接板10连接，其中部通过轴承11与支座16连接。

所述齿轮12通过螺钉与电机13连接，支架3上焊接有电机安装座，电机13安装在支架3上，螺钉固定。

所述螺母2的外圈带有可与齿轮12啮合的齿，齿轮12与螺母2的外圈啮合。

所述电机13给齿轮12提供动力，齿轮12带动螺母2转动，螺母2通过螺纹带动调节螺杆1上下调整。

所述气缸8通过连接板10和连接杆9与支架3连接，所述气缸8上设有限位开关7。

所述电机13采用带编码器电机，与压力机装模高度调整电气连锁，调节螺杆1达到调整高度时，编码器给电机发电机停止转动信号,电机停转后，电磁阀得电，气缸8进气，推动支架3进入滑块下部，当限位开关7有信号时，气缸停止进气，此时调节螺杆1、弹簧4、支撑杆5刚好支撑住滑块。

所述支撑杆5上设有接近开关6，作业完成后，安全栓后退，当限位开关 7有信号时，停止后退，电机反转，带动调节螺杆1下降，直到接近开关6检测到时，电机停止转动，此时安全栓复位。

图2a所示为本发明去掉电机的结构示意图。

图2b所示为本发明图2a的B部局部放大示意图。

所述螺母2与支撑杆5之间有调整垫片，螺母2下端设有一凸起，压块 14通过该凸起压住螺母2下端，之间保留一定间隙。

图3所示为本发明的结构示意俯视图。

所述安全栓通过支座16安装在立柱上。

本发明的工作过程和工作原理：

本发明采用气缸控制前进后退，采用带编码器电机，与压力机装模高度调整电气连锁，控制电机转动，齿轮传动调整调节螺杆高度，使调节螺杆能够在滑块最大装模高度上死点与最小装模高度上死点之间自动调整。当达到相应高度调整时，编码器控制电机停止转动，电磁阀控制气缸进气，推动安全栓前进，进入滑块下方，人员可进入到压力机内部作业，作业完成后，气缸推动安全栓后退，远离滑块下方支撑点，在退回原有位置后，电机反向转动，使调节螺杆往下调整，直至支撑杆处接近开关检测到，此时调节螺杆位于滑块最小装模高度上死点，把此点定义为调节螺杆的零点。它实现了全自动调整，提高了作业效率。

本发明采用气缸控制前进后退，电机与压力机电气连锁，通过齿轮传动，实现调节螺杆高度根据装模高度自动调整，实现了全自动调整；本发明结构简单、使用更方便，可操作性强，安全性高，提高了作业效率。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (5)

1.一种压力机用全自动安全栓，其特征在于：包括调节螺杆(1)、螺母(2)、支架(3)、弹簧(4)、支撑杆(5)、限位开关(7)、气缸(8)、连接杆(9)、连接板(10)、轴承(11)、齿轮(12)、电机(13)、压块(14)、圆筒(15)和支座(16)，所述支架(3)设有半封闭腔体，弹簧(4)和圆筒(15)放入支架(3)的腔体内，支撑杆(5)穿过支架(3)的腔体，在弹簧(4)作用力下通过圆筒(15)支撑住支撑杆(5)；所述调节螺杆(1)穿入支撑杆(5)的腔体内，螺母(2)与调节螺杆(1)螺纹连接，螺母(2)置于支撑杆(5)上方；所述螺母(2)的外圈带有可与齿轮(12)啮合的齿，电机(13)通过电机安装座固定在支架(3)上、通过螺钉固定，电机(13)输出端与齿轮(12)连接，齿轮(12)与螺母(2)的外圈啮合、从而带动螺母(2)转动，螺母(2)带动调节螺杆(1)上下调整；所述气缸(8)通过连接板(10)和连接杆(9)与支架(3)连接，所述气缸(8)上设有限位开关(7)；所述电机(13)采用带编码器电机，与压力机装模高度调整电气连锁，调节螺杆(1)达到调整高度时，编码器给电机(13)发送电机停止转动信号,电机(13)停转后，电磁阀得电，气缸(8)进气，推动支架(3)进入滑块下部，当限位开关(7)有信号时，气缸(8)停止进气,此时调节螺杆(1)、弹簧(4)、支撑杆(5)刚好支撑住滑块。

2.根据权利要求1所述的压力机用全自动安全栓，其特征在于：所述螺母(2)与支撑杆(5)之间设有调整垫片，螺母(2)下端设有一凸起，压块(14)通过该凸起压住螺母(2)下端，之间保留一定间隙。

3.根据权利要求1所述的压力机用全自动安全栓，其特征在于：所述支撑杆(5)上设有接近开关(6)，作业完成后，安全栓后退，当限位开关(7)有信号时，停止后退，电机反转，带动调节螺杆(1)下降，直到接近开关(6)检测到时，电机停止转动，此时安全栓复位。

4.根据权利要求1所述的压力机用全自动安全栓，其特征在于：所述连接杆(9)一端插入支架(3)的安装孔内、通过螺钉固定，另一端通过螺钉与连接板(10)连接，其中部通过轴承(11)与支座(16)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压力机用全自动安全栓，其特征在于：所述安全栓通过支座(16)安装在立柱上。